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1、編號：SJHN.JZY-XX環保科技公司脫硫系統吸收塔安裝工程焊接施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1、工程概況31.1概況31.2 吸收塔主要技術參數及設備準備32、編制依據33、施工方法、技術措施43.1施工方法43.2技術措施44、 施工工藝4（1）金屬原材料的質量檢驗4（2）焊絲質量的檢驗4（3）焊條質量的檢驗5（4）焊材烘烤、發放與回收5（5）施焊人員55.1出現下列情況時分公司應停止施焊人員的施工并通知專業公司進行整改6（）焊接設備6 6、施工過程質量控制方案61）母材預處理62）下2、料73）坡口加工74） 尺寸控制85）環境因素106）工序檢驗和試驗117、不合格品的控制118、糾正和預防措施119、安全文明施工措施139.1 安全文明措施139.2冬、雨季施工措施159.3吸收塔提升裝置安全措施1510、環境因素的識別和評價環境保護管理1610.6施工及生活用水：水的消耗。資源浪費1611、重要環境因素的控制措施1611.1控制噪聲排放1611.2制定并執行機械設備、工器具的操作規程1611.3控制有害有毒廢棄物排放1611.4控制火災、爆炸的發生171) 施工人員定期進行消防培訓、教育1711.5施工用水管理17施工作業項目危險點預測2212、安全危害源辯識、評價及控3、制措施表231、工程概況1.1概況 本工程由XX環保科技有限公司總承包。本工程中的吸收塔是整個脫硫系統工藝中最大、最重要的非標準設備。1.2 吸收塔主要技術參數及設備準備設備名稱技術參數吸收塔數量2臺吸收塔安裝標高0.2吸收塔直徑高度15000mm 36000mm吸收塔壁板（Q235-B）=8、=10、=12、=14、=16、=18焊機 ZX-400附帶合格證焊機 ZX-500附帶合格證焊機 ZX-350附帶合格證焊條 J507附帶合格證2、編制依據DL/T5417-2009 火電廠煙氣脫硫工程施工質量驗收及評定規程DL/T5418-2009 火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規程HGJ 229-4、91 工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范DL/T5210.2-2009 電力建設施工質量驗收及評價規程第二部分鍋爐機組篇DL/T5210.5-2009 電力建設施工質量驗收及評價規程第五部分 管道及系統DL 5009.1-2002 電力建設安全工作規程第1部分：火力發電廠3、施工方法、技術措施 3.1施工方法3.1.1 本工程塔體部分采用液壓千斤頂提升倒裝法進行安裝。安裝速度快、安全、節約工程投入。 3.2技術措施項目部配備具有深厚施工經驗的技術人員進行現場指導。制定先關的進度、質量、安全的監控制度。由項目經理牽頭，層層分解管理責任，組織健全的管理機構。確保工程順利進行。吸收塔的焊接主要以5、手工焊接，施工前必須對材料進行現場放樣，核對無誤后方可進行施工。焊接時對焊工的技術要求有很高的標準 ，焊工要進行考核，持證上崗。 4、 施工工藝 根據圖紙設計，吸收塔主要焊接方法采用手工焊接、二氧化碳氣體保護焊。吸收塔主要材料為Q235-B鋼板，板厚=8、=10、=12、=14、=16、=18等。由于含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。焊條采用E43系列。5、施工前期質量控制方案 （1）金屬原材料的質量檢驗 焊接結構使用的金屬材料種類很多，即使同種類的金屬材料也有不同的型號。使用時應根據金屬材料的型號，出廠質量檢驗證明書(合格證)加以鑒定。同時，還須作外部檢6、查和抽樣復核，以檢查發現在運輸過程中產生的外部缺陷和防止型號錯亂。對于有嚴重外部缺陷的應挑出不用，對于沒有出廠合格證或新使用的材料必須進行化學成分分析、機械性能試驗及可焊性試驗后才能投產使用。 （2）焊絲質量的檢驗 焊接碳鋼和合金鋼所用的焊絲其化學成分、機械性能、焊接性能等應符合國家標準。在使用前，每捆焊絲必要時應進行化學成分復核、外部檢查及直徑測量。焊絲表面不應有氧化皮、銹蝕、油污等。若采用化學酸洗法清除焊絲上的氧化皮、銹蝕時，應注意控制酸洗的時間，若酸洗時間過長，而又立即使用時，會影響焊接質量，甚至出現裂紋。 （3）焊條質量的檢驗 焊條質量檢驗應首先檢查其外表質量，然后核實其化學成分、機械7、性能、焊接性能等是否符合國家標準或出廠的要求。對焊條的化學成分及機械性能進行檢查時，首先用這種焊條焊成焊縫，然后對其焊縫進行化學成分和機械性能測定，合格的焊條其焊縫金屬的化學成分及機械性能應符合其說明書所規定的要求。 所謂焊接性能良好的焊條，是指在說明書中所推薦的規范下焊接時，焊條容易起弧、電弧穩定、飛濺少、藥皮熔化均勻、熔渣不影響連續焊接、熔渣流動性好、覆蓋均勻、脫渣容易；并且在一般情況下，焊縫中不應有裂紋、氣孔，夾渣等工藝缺陷。 焊條的藥皮應是緊密的，沒有氣孔、裂紋、腫脹和未調勻的藥團，同時要牢固地緊貼在焊芯上并且有一定的強度，直徑小于4mm的焊條，從05米處平放自由落在鋼臺上，藥皮不損壞8、。藥皮在焊芯上應同心。藥皮偏心的焊條，除發生偏弧外，還破壞其焊接性能。 使用焊條時，還需注意運輸過程和保管時是否受到損傷和受潮變質。變質和損傷的焊條不能使用。焊條施焊前需經烘干，以去除水分。（4）焊材烘烤、發放與回收現場按規定建立焊材二級庫。凡用于鍋爐、容器、管道和比較重要的鋼結構的焊材必須按規定進行烘烤，焊材烘烤、發放和回收要有專人記錄。（5）施焊人員分公司必須對進入現場的焊工進行控制和能力識別。專業公司須將進入現場的焊工業績檔案報分公司勞資部門進行審查，將焊工合格證報分公司質量管理部門審查備案。 5.1出現下列情況時分公司應停止施焊人員的施工并通知專業公司進行整改5.1.1焊工無證上崗。 9、5.1.2偽造、涂改焊工合格證（包括復印件）及合格項目和有效期。 5.1.3超出合格證合格項目施焊。 5.1.4焊接一次合格率過低（管道施焊低于85%；容器施焊低于90%）時，專業公司應分析原因并對焊工進行再培訓。（）焊接設備6.1對現場使用的焊接設備，分公司應對其完好情況、技術狀態（包括電壓、電流表）進行檢查確認并做出記錄。對不符要求的焊接設備分公司應禁止將其用于焊接并通知專業公司更換或送修。檢查確認記錄保存在分公司設材部門。6、施工過程質量控制方案焊接生產過程中的質量控制是焊接中最重要的環節，一般是先按照設計要求選定焊接工藝參數，然后邊生產、邊檢驗。每一工序都需要按照焊接工藝規范或國家標準10、檢驗，主要包括焊接規范的檢驗、焊縫尺寸檢驗、焊接工裝夾具的檢驗與調整、焊接結構裝配的檢查等。1）母材預處理金屬結構材料的預處理主要是指鋼材在使用前進行矯正和表面處理。鋼材在吊裝運輸和存放過程中如果不嚴格遵守有關的操作規程，往往會產生各種變形。例如：整體彎曲、局部彎曲、波浪形變形等，不可直接用于生產而必須加以矯正。薄板矯正多用多輥軸矯平機，卷筒鋼板開卷也可采用矯平機矯平。厚板應采用大型水壓機在平臺矯正，型鋼的彎曲變形可采用專用的型鋼矯正機進行矯正。鋼板和型鋼發生局部彎曲可用火焰矯正法矯正。加熱溫度一般不超過鋼材回火溫度，加熱后可在空氣中冷卻或噴水冷卻。鋼材表面的氧化物、鐵銹及油污對焊縫的質量會產11、生不利的影響，焊接前必須將其清除。清理方法有機械法和化學法兩種。機械清理法包括噴砂、噴丸、砂輪修磨和鋼絲輪打磨等、其中噴丸效果較好，在鋼板預處理連續生產線中大多采用噴丸清理工藝。化學清理法通常采用酸溶液清理，即將鋼材浸入2%4%的硫酸溶液槽內，保持一定時間后取出后放入1%2%的石灰石液槽內中和，取出烘干。鋼材表面殘留的石灰膜可防止金屬表面再次氧化，切割或焊接前將其從切口或坡口面上清除即可。 2）下料 焊件毛坯的切割下料是保證結構尺寸精度的重要工作，應嚴格控制。采用機械剪切、手工熱切割和機械熱切割法下料，應在待下料的金屬毛坯上按圖樣和1:1的比例進行劃線。對于批量生產的工件，可采用按圖樣的圖形和12、實際尺寸制作的樣板劃線。每塊都應注明產品、圖號、規格、圖形符號和孔徑等，并經檢查合格后才能使用。手工劃線和樣板的尺寸公差應符合標準規定，并考慮焊接的收縮量后和加工余量。 鋼材可以采用剪床剪切下料或采用熱切割方法下料。常用熱切割方法有火焰切割、等離子弧切割和激光切割。激光切割多用于薄板的精密切割。等離子弧切割主要用于不銹鋼及有色金屬的切割。 不銹鋼鋼板切割下料時應注意切口附近的硬化現象。因為硬化帶對鋼板性能有不利 影響，所以應采用機械加工方法去除掉。合金元素含量超過3%的高強度鋼和耐熱鋼厚板切割時，表面會產生淬硬現象，嚴重時會導致形成切割裂紋。因此，低合金高強度鋼和耐熱鋼厚板切割前，應將切口的起13、始端預熱100150，當鋼板厚度超過70mm時，應在切割前將鋼板進行退火處理。 3）坡口加工 為使焊縫的厚度達到規定的尺寸不出現焊接缺陷和獲得全焊透的焊接接頭，焊縫的邊緣應按板厚和焊接工藝要求加工成各種形式的坡口。 常用焊接接頭坡口形式有V形、X形、U形及雙U形。設計和選擇坡口焊縫時，應考慮坡口角度、根部間隙、鈍邊和根部半徑。 焊條電弧焊時，為保證焊條能夠接近焊接接頭根部以及多層焊時側邊熔合良好，坡口角度與根部間隙之間應保持一定的比例關系。當坡口角度減小時，根部間隙必須適當增大。因為根部間隙過小，根部難以熔透，必須采用較小規格的焊條，降低焊接速度；反之如果根部間隙過大，則需要較多的填充金屬，提14、高了焊接成本和增大了焊接變形。 熔化極氣體保護焊由于采用的焊絲較細，且使用特殊導電嘴，可以實現厚板（大于200mm）I形坡口的窄間隙對接焊。 開有坡口的焊接接頭，一般需要留有鈍邊來確保焊縫質量。鈍邊高度以既保證熔透又不致燒穿為佳。焊條電弧焊V形或雙面U形坡口取03mm，雙面V形或雙面U形坡口取02mm。埋弧焊的熔深比焊條電弧焊大，因此鈍邊可適當增加，以減少填充金屬。 帶有鈍邊的接頭，根部間隙主要取決于焊接位置和焊接工藝參數，在保證焊透的前提下，間隙盡可能減小。 坡口加工可以采用機械加工或熱切割法。V形坡口和X形坡口可以在機械氣割下料時，采用雙割據或三割據同時完成坡口的加工。 坡口加工的尺寸公差15、對于焊件的組裝和焊接質量有很大的影響，應嚴格檢查和控制。坡口的尺寸公差一般不超過0.5mm。4） 尺寸控制1、底板中副板所有焊接接頭采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa，底環板對接焊縫采用超聲（UT）探傷檢查，合格等級為級合格，依據標準為GB11345-59鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的等級分級；2、板材下料線性允許公差： 附 表 1公稱尺寸范圍尺寸公差中等精度粗糙精度0.530.10.15360.10.26300.20.5301200.30.81204000.51.240010000.82100020001.2320004000244000800035800012016、00461200016000571600020000683 型材下料公差：附 表 2（單位：mm）型材斷面最大尺寸尺寸公差剪切長度1200040034567管徑457564 角度尺寸允許公差附 表 3（單位：mm）公稱尺寸(短邊長度)檢測項目尺寸公差中等精度粗糙精度400角度510100標長檢測0.150.35 坡口或導角允許偏差表格 4（單位：mm）公稱尺寸(厚度)0.533663030120公差0.20.512 5）環境因素 在特定環境下，焊接質量對環境的依賴性也是較大的。焊接操作常常在室外露天進行，必然受到外界自然條件(如溫度，濕度、風力及雨雪天氣)的影響，在其它因素一定的情況下，也有可17、能單純因環境因素造成焊接質量問題。所以，也應引起一定的注意。在焊接質量管理體系中，環境因素的控制措施比較簡單，當環境條件不符合規定要求時，如風力較大，風速大于四級，或雨雪天氣，相對濕度大于90，可暫時停止焊接工作，或采取防風、防雨雪措施后再進行焊接，在低氣溫下焊接時，低碳鋼不得低于20，普通合金鋼不得低于10，如超過這個溫度界限，可對工件進行適當的預熱。6）工序檢驗和試驗1質量工程師應按照質量程序文件中規定的檢驗程序和檢驗等級，對工序質量進行檢驗控制。2質量工程師應按照質量程序文件中規定的檢驗程序和檢驗等級，對工序質量進行檢驗控制。3施工中，每道工序應首先由操作人員自己檢查合格后，方可向質量工18、程師提出請求，質量工程師按照規定的質量等級組織有關人員參加檢查，檢查結果應作記錄，并由授權人員簽字確認。4在上道工序未完成或必要的檢驗合格報告未確定前，不得轉入下道工序。5對規定由業主（或其委托的另一方）參加的檢測項目，應按事先確定的程序和時間，通知其派代表到場參加檢測。檢測合格后各有關授權人員應在檢測結果和記錄上簽字。7、不合格品的控制1施工中，如出現不合格品時，應及時在不合格品上做出標記，并將不合格品予以隔離，質量工程師應做出記錄并發出質量整改通知單。2對不合格品應采取糾正措施，糾正后的不合格品應按規定重新檢驗，直至合格，不合格品未經糾正且檢驗合格前，嚴禁轉入下道工序。8、糾正和預防措施119、當出現不合格品時，質保師應會同各專業質量責任師，分析產生不合格品的原因，必要時重新審查工藝文件、過程記錄和質量記錄，并制定整改措施。2對已產生的不合格品，應制定糾正措施，并經授權人員批準后，予以實施。3針對產生不合格的原因，采取相應的預防措施，預防措施經試驗，并按規定檢驗，只有當試驗合格確認措施有效后，方可正式實施。4由于工藝不當造成不合格時，應修改工藝文件，修改后的工藝文件應重新驗證合格方準正式實施。作廢的工藝文件應按原發放范圍及時從現場回收，并按文件控制的規定處理。5對比較普遍的質量問題所采取的措施，包括工藝改進和質量體系運行方面所采取的措施，應做好記錄并將信息提交管理部門評審。6 質量控20、制點序號階段控制點控制內容1準備階段施工方案編制焊接工藝、組對措施、制作安裝方案、并嚴格按設計資料進行2設計交底設計意圖、特殊要求、施工關鍵點3圖紙會審圖面是否有差錯、矛盾和不便于操作之處4技術交底施工工藝、主要控制指標、控制手段5材料、半成品驗收幾何尺寸、數量、規格、核對質量證明書6焊接工藝評定焊接工藝評定、報告審查7焊工資格審查合格證項目、焊工編號、姓名、審查備案8基礎驗收標高、中心定位等9自檢記錄檢查項目要求、測點數、允許偏差、測量方法10排版圖繪制開孔、補強板是否避開焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環板自身及相互間焊縫錯開距離，板的規格是否符合要求11施工階段底板、壁板預制幾何尺寸、壁板曲21、率、弦長、對角線、坡口12附件預制是否按照圖紙施工13底板鋪設焊接直徑、搭接尺寸、焊接順序14壁板組裝焊接組裝尺寸、壁板的垂直度、焊接工藝、順序15焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形16總體檢查幾何尺寸、筒體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度、塔壁垂直度、內表面凹凸度17焊縫射線探傷探傷數量、位置18焊縫返修返修工藝、復拍要求19底板真空試漏是否逐條檢查、20底板/壁板焊縫檢查有無缺肉、打磨是否符合要求21補強板焊縫檢查是否按要求進行氣密22充水試驗是否具備條件、進水速度、正負壓試驗是否符合要求、檢查項目是否齊全23基礎沉降觀測觀測點數、次數是否符合要求24內件安裝標高、方位是否正確，25交工階段22、交工技術文件及交工圖交工技術文件數據精確、會簽齊全、質量評定資料完善、初評合格9、安全文明施工措施9.1 安全文明措施9.1.1進入施工現場必須正確戴好安全帽，佩帶施工作業證。9.1.2必須遵守電廠及XX環保有限公司項目部的一切規章制度，服從領導的檢查和監督。9.1.3施工人員必須經身體檢查合格、安全考試合格后，才能持證上崗。9.1.4利用吊車吊運材料及物件時，一定要綁扎牢固，大件吊離地面100毫米停留5分鐘，確認無誤后再進行作業。9.1.5起重指揮信號明確，吊車司機明確信號后才能操作，起吊物件時司機不得擅自離開崗位。遇有六級以上大風、雷雨等惡劣天氣或夜間照明不足，禁止從事起重工作業。9.1.23、6正確使用起重工器具，吊鋼板必須使用專用卡具，不得帶病或超負荷使用，嚴禁兩吊車相互刮碰。9.1.7吊車司機應牢記操作規程，并嚴格遵守“十不吊”原則。9.1.8利用平板車運輸材料和物件時，一定要捆綁牢固，避免滑脫現象的發生，平板車轉彎時應瞭望四周，不得刮碰任何物件，嚴禁吊車、平板車上載人。9.1.9施工人員必須正確使用電、火焊工具，電焊二次線連接牢固，氧、乙炔瓶距火源10米以外，不得將氧、乙炔瓶放置平臺上。9.1.10正確穿戴好勞動防護用品，切割物件時飛濺方向不準對人；焊接時要穿絕緣鞋，保持手套干燥，防止火焊燒傷和電焊弧光灼傷。焊縫的打磨和修整必須戴好防護眼鏡。9.1.11電焊線不準有裸露的地方24、，氧、乙炔軟管不準有漏氣的地方。電焊線、電源線及氧、乙炔軟管布置合理，嚴禁交織在一起使用，且防止觸電事故的發生。9.1.12焊接用的臨時平臺、直梯一定放置牢固可靠的地方，高處作業施工 人員必須系好安全帶，避免墜落事故。9.1.13利用人工搬抬材料時，一定要相互配合好，避免砸、擠傷手、腳；利用吊車吊運材料及物件時，一定要注意四周的施工人員，避免安全施工的發生。9.1.14正確使用工器具，使用大錘等甩動性工具避免扭傷事故的發生，現場使用的手持電動工具必須接漏電保護器，非電工禁止動用電器開關。9.1.15加工配制平臺必須有良好的接地。施工人員在平臺上行走時，一定要注意組合物件、邊角余料及焊件避免拌倒25、跌傷。9.1.16拉開電閘要戴好絕緣手套。安裝和拆除加熱器時必須切斷電源，并在電閘處掛“禁止合閘，有人操作”警示牌。9.1.17工作結束后要仔細檢查，確認無火災隱患后方可離開，夜間作業必須有充足的照明。9.1.18電鉆應放置在牢固可靠的地方，使用電鉆時，操作人員操作正確，并戴好防護眼鏡。9.1.19使用卷板機卷板時，施工人員應配合好，由專人進行指揮和操作，并經常維護設備。9.1.20經常清掃組合平臺，施工剩下的邊角余料應及時清理干凈，且堆放到指定地點，不得隨意拋擲。9.1.21合理布置好安全防護用品及安全防火設施，不得隨意動用其它設備及公用設施。9.2冬、雨季施工措施9.2.1雨天、大霧及六級26、以上大風等惡劣天氣，應停止平臺的施工任務。平臺施工場四周應排水暢通，做好機械的防護，有防止雨淋措施。9.2.2施工用火要嚴格控制，確需用火時必須填寫用火申請單，經上級有關部門申批后方可動火。工作結束后應確保無火災隱患后方可離開現場。9.2.3冬季施工應指定休息室，室內使用的取暖設施必須人走斷電并設有防火負責人，嚴禁用碘鎢類、電爐子、堆火等取暖。9.2.4冬季施工現場應及時清理平臺、通道、腳手架上的雪霜，采用可靠的防滑措施。9.2.5雪天要及時清掃吊車及軌道上的積雪，施工結束必須用專用夾軌器將吊車鎖死，防止軌道式移動。9.2.6施工人員應穿戴好冬季防護用品，做好防止凍傷措施。9.2.7經常檢查氧27、乙炔表閥的靈活情況，如遇凍結時可用功40熱水浸泡或用棉布蓋上使其緩慢解凍，嚴禁火烤。9.3吸收塔提升裝置安全措施9.3.1操作人員專人負責，操作人員經過廠家全面的培訓，熟悉設備的操作步驟及注意事項。防止非專業人員誤操作。9.3.2液壓泵站的防護：由于液壓泵站是提升系統的中心，為防止由于客觀原因造成其停車，對工期和人員造成損失。具體措施是固定液壓泵站，安放在平整的地面。注意通風條件，加裝防護頂，避免太陽直射和防雨。定期對電路系統進行檢查，是否有接線松動或虛接，對油路系統進行檢查，防止漏油，造成油壓不足。9.3.3由于高壓油管表面是橡膠制成，電焊，氣焊容易燒壞，造成漏油，導致油壓不足，所以膠管不28、要和電焊線，氧氣乙炔管交叉混合。必要是對油管進行架空。9.3.4油管接口處長時間處于高壓狀態，定期對油管進行檢查，如發現有漏油現象及時更換油封圈，防止系統卸壓造成危險。9.3.5地面要保持干凈，油漬隨時擦拭干凈，防止滑到，造成人身危險。10、環境因素的識別和評價環境保護管理10.1加工配制的油漆：會污染大氣和水源10.2氧氣、乙炔的使用：1）污染大氣 2）影響人身安全10.3配制安裝：噪聲排放，影響身體健康10.4機械使用：噪聲排放，影響身體健康10.5機械維修保養廢渣、煙體：有毒有害廢棄物排放，污染土地、污染大氣10.6施工及生活用水：水的消耗。資源浪費11、重要環境因素的控制措施11.1控29、制噪聲排放對機械設備采取合理安排、使用、布局，加強對機械設備潤滑和維護保養工作，以減輕噪聲對周圍環境的影響，使噪聲降到最低點。11.2制定并執行機械設備、工器具的操作規程1) 施工場界噪聲定期檢測2) 夜間加班作業嚴格控制作業時間3) 嚴格規范施工現場從事產生噪聲工作人員的施工行為11.3控制有害有毒廢棄物排放1) 生產區、生活區設置分類垃圾箱（桶），并標識2) 廢棄物排放到指定場所、統一處理3) 固體廢棄物在運輸過程中，應確保不散撒、不混放、不泄漏4) 禁止將有毒、有害廢棄物作土方回填5) 可回收利用的固體廢棄物應進行回收利用，并做好標識11.4控制火災、爆炸的發生1) 施工人員定期進行消防30、培訓、教育2) 嚴格執行國家的法律、法規及電廠、項目部的消防、防火管理制度3) 施工現場、氧氣站等防火重點部位，配置符合消防規定數量的專用滅火設備4) 施工現場及重點庫房、實驗室等處禁止吸煙5) 設置專職安全管理人員，加強安全管理工作11.5施工用水管理1) 定期檢查供水管道、防止滲漏，節約用水教育經常化2) 施工及生活污水排放應符合標準要求安全技術措施檢查表序號措施內容措施落實責任人措施執行檢查人1234567891011121314151617起吊前應檢查起重機械、手拉葫蘆及其用具，吊件吊離地面約100mm時應暫停起吊，并進行全面檢查，確認正常后方可起吊。起重指揮人員的指揮信號明確，遇有障31、礙物不能與起重機操作人員聯系的，應配有傳遞指揮信號人員。起重機操作人員應嚴格按照指揮信號操作，遇有不清的指揮信號時，應停止操作，并響鈴提示。夜間照明不足，禁止從事起重作業。起重機行走道路，必須堅實可靠；組件吊裝時，必須明確起重機回轉半徑，確認沒有超過額定負荷后，方能起吊作業。起重工搭設的臨時平臺及腳手架，必須安全可靠，跳板必須綁扎牢固，并配有安全圍欄。高處作業人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。進行焊接、切割工作時，必須穿戴好工作服、絕緣鞋、皮手套和防護眼鏡等符合專業防護要求的勞動保護用品，防止火花、飛濺燙傷和電焊弧光灼傷。切割物件時飛濺方向不準對人，嚴禁用火焊工具照明；焊接時要穿絕緣32、鞋，保持手套干燥，避免觸電事故；焊口打磨和修整時，必須戴好防護眼鏡。正確使用工器具，使用手拉葫蘆對接設備時，一定要檢查起重工器具，并且吊點牢固，防止物件墜落事故的發生。設備臨時存放穩固，避免滑動現象；使用撬杠時，用力方向正確，嚴禁雙手拖壓。電源線、電焊線不準有裸露的地方，氧、乙炔軟管不準有漏氣的地方，嚴禁電源線、電焊線、氧、乙炔軟管纏繞在一起。臨時平臺、直梯一定放置牢固可靠的地方，防止倒塌事故發生，避免墜落傷人。利用人工搬抬材料時，一定要相互配合好，避免砸、擠傷手腳；利用吊車吊運材料及物件時，應考慮施工現場實際環境，避免碰撞其它設備；避免擠傷施工人員。設備運輸和吊裝時，必須綁扎牢固，設備吊環必33、須按圖紙要求制作，嚴禁刮碰其它建筑物和設備。焊工、起重工和吊車司機等特殊工種人員必須持證上崗。電器設備必須有可靠的漏電保護設備，電源故障必須找專人負責維修。堅持周一安全活動及班前安全交底活動。作好文明施工，做到工完、料凈、場地清。喬宏偉李志明環境因素控制檢查表序號環境因素環境影響控制措施負責人備注1氧氣、乙炔氣體使用污染大氣正確布置氧氣、乙炔瓶位置，并距火源10米以外，施工場所禁止存放可燃物，施工結束檢查現場無火災隱患；經常檢查氧、乙炔軟管，杜絕漏氣現象。李志明2施工廢料土地污染及時清理施工現場邊角余料，并傾倒廢料箱內。李志明3電消耗能源浪費使用的電器設備結束后，及時斷開電源；消除電焊線裸露的34、現象。李志明4油漆的存放空氣污染土地污染油漆設專人管理，對每次使用剩余的油漆傾倒油漆桶內，油漆存放在安全可靠處。李志明5機械使用噪聲排放合理安排使用機械，加強對機械設備加潤滑油維護、保養工作，對施工場界噪聲進行定期檢測，嚴格控制作業時間。李志明6機械維修、保養空氣污染土地污染廢油排放到指定地點，控制有害廢棄物作土方回填。李志明7施工用水資源浪費專人定期檢查供水管道、防止滲漏；采用合格的供水管件；節約用水教育經常化。李志明施工作業項目危險點預測作業負責人：石艷偉填卡人：喬宏偉措施檢查人：賈艷冬序號危險點控制措施責任落實人監護檢查人12345觸電手動工具傷害角向磨光機傷人電焊機等機械事故施工操作不35、當施工用的移動電源線，不準有裸露的地方，由電氣專業人員接引電源工作，電器設備必須有可靠的漏電保護設備。使用大錘等甩動性工具不得帶手套，且擊打方向不得站人；使用撬杠時，不得用力過猛，嚴禁雙手拖壓。使用角向磨光機，手柄、外殼應良好，操作人員戴好防護用品，并及時更換砂輪片。使用電焊工具焊接時，必須穿絕緣鞋，保持手套干燥，避免觸電事故；使用火焊工具切割時，必須穿戴好防護用品，避免燒傷事故。焊工、起重工、吊車司機等特殊工種持證上崗，并在作業前進行安全、技術交底。王磊李志明12、安全危害源辯識、評價及控制措施表序號主要來源危害或環境因素可能發生的事故或環境影響危害/影響程度控制措施1腳手架及操作平臺腳手板36、未滿鋪牢固或材質不符合要求高處墜落、物體打擊大腳手板采用木跳板滿鋪并用鐵絲固定綁扎2起重機鋼絲繩破損、銹高處墜落、物體打擊大鋼絲繩使用前應檢查有無破損、銹蝕，不合格的不許使用。3施工機具用電設備及線路絕緣不良，無保護接零，無漏電保護器或不符合要求觸電大用電設備及線路應絕緣良好設備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效4施工現場材料堆放不符合要求剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放坍塌、物體打擊物體打擊及其他傷害中大材料堆放按分公司管理規定堆放整齊穩固。做到工完料盡場地清。5人為因素違章違紀行為失誤各類事故各類事故大中制定落實安全生產責任制及獎懲制度加強安全監督檢查加強職工安全教育施工前進行安全技術交底6焊接焊接煙氣排放固體廢物（焊渣、焊條頭等）大氣污染，影響人的呼吸污染土壤和水體，資源有效利用一般一般盡可能多的采用實芯焊絲，減少焊接煙氣排放。焊條頭等廢棄物集中存放，集中處理