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1、超潔凈房間鋁合金門窗安裝抹灰后塞口施工工藝第1章 先塞口安裝方法的弊病由于在有關標準中未明確要求鋁合金門窗是在抹灰前安裝、還是在抹灰之后安裝,目前各鋁合金門窗生產廠和施工企業,基本仍沿用普通鋼木門窗的安裝方法。即在抹灰前安裝門窗框的“先塞口”方法。其固定方式則大多采用“射釘槍固定法。其操作工藝是:拉鉚鐵腳射釘將框固定在洞口墻上填塞框后材料墻面和洞口抹灰填嵌油膏或硅膠密封。這種傳統工藝很容易出現兩種質量通病:第一,門窗框與墻面之間未按規范填塞保溫材料或中性砂漿,而是填塞普通抹灰砂漿,門窗口與抹灰面直接結合在一起。由于抹灰時不便順門窗框邊沿留設嵌縫槽口,往往不填嵌縫油膏或硅膠,未形成彈性接縫。這樣2、鋁合金材料與砂漿材料熱線膨脹系數不一致。加上使用時的震動,就造成門窗框與墻體間開裂不密閉。第二,按這種傳統作法將鋁合金門窗框安裝上墻后,還要進行室內抹灰作業,水泥地面或現制水磨石地面等濕作業工序,以及其它許多任務種穿插施工。這些工序作業時,腳手架、手推車、砂漿等會造成門窗框的損壞污染,并且門窗框安裝完距竣工日期間隔較長,給鋁門窗的成品保護帶來很大的困難。此外,由于先安門框后作地面,還會因50cm線不準或地面標高誤差,導致鋁合金門扇離地間隙不準確,嚴重時造成門框返工。第2章 抹灰后塞口工藝的具體作法采用了抹灰后塞口工藝,可克服上述通病。經北京制藥廠新建制劑車間工程應用,證明這種工藝效果很好。該工3、程是整座密閉廠房,建筑面積1.7萬m2,其中有引進的生產線,要求一萬級、十萬級潔凈度(原美國209B標準)房間2000m2。鋁合金門窗共500余樘。設計按美國GMP標準要求:門窗框必須與房間內墻抹灰面平齊,以避免室內積塵；門窗框必須在洞口抹灰完成后安裝,以避免污染損壞;嚴格執行國家規范中的填塞、嵌縫要求等。根據GMP標準的要求,設計、建設單位、生產廠家和施工單位共同研制了用于超潔凈房間的鋁合金門窗型材。這種型材的特點是將型材斷面的一個邊加工成異形(圖8-28-1)。鋁合金框靠在已經抹完灰的洞口一側安裝。其異形加工部分從洞口立面方向看,如同加了一個“貼臉框”,使室內的框、墻縫隙壓在貼臉內。達到了4、美觀、防塵、密封的效果。框與墻體的固定方法:先施工室內和洞口抹灰、現制水磨石地面。門窗洞口抹灰時,在鐵腳位置處預留出安裝槽。安裝槽的數量、位置均按要求布置。安裝槽寬50mm,長100150mm,深度與抹灰厚度相同,以保證與鐵腳相連的扁鐵能埋入槽內。安裝槽在抹洞口時隨即用鐵抹子切出,留設很簡單。安裝鋁合金框時,框上的鐵腳是可以調整位置的。把鐵腳扁鐵伸入槽內,用射釘固定。門窗框調正后,用極少量的濕作業,將安裝槽用砂漿抹平(圖8-28-2)。門框安裝也是先在地面留出安裝槽,門口伸進槽內安裝,框固定后,補作槽口處地面(圖8-28-3)。由于門口處現制水磨石地面一般是小八厘石子的鑲邊帶,深顏色居多,修補5、后色差并不明顯,基本不會影響地面美觀。塊材地面處理方法相同。框和抹灰面的縫隙用巖棉填實,外嵌填硅硐膠密封。該工程已經交付使用。竣工時鋁合金門窗污染損壞極少。現在房間的密閉防塵指標完全滿足設計要求。第3章 抹灰后塞口工藝的特點安裝方法簡便,不必在砌筑或抹灰前留設預埋件。門窗安裝時間可在全部濕作業都完成之后進行;門框和門扇可同時安裝,便于鋁合金門窗成品保護。由于框和抹灰面有間隙存在,促使安裝單位按規范要求填塞框后材料和表面密封,保證了長期使用的密封效果。“抹灰后塞口安裝工藝對洞口抹灰的尺寸大小、平整度、墻面通線、四角方正、洞口四邊墻面抹灰的“通杠要求較高。但是一般安裝鋁合金門窗的工程,都是中高級抹灰。“抹灰后塞口”工藝對洞口的要求,并未超過規范對洞口抹灰的規定。實踐證明是可以安裝平穩并達到“驗評標準”的。施工過程中,可采取組織專人抹口留槽、與鋁合金門窗生產廠訂立公差帶標準、嚴格洞口抹灰質量驗收等措施,以保證達到安裝要求。上述“抹灰后塞口”的鋁合金門窗安裝工藝,不僅適用于超潔凈房間的門窗安裝,也可在普通工程(門窗口居中)的鋁合金門窗、彩板鋼窗、塑料門窗中推廣使用。“抹灰后塞口工藝是完全符合建筑裝飾工程施工及驗收規范(JGJ73-91)總則第1.0.11條的規定,也符合鋁合金門窗安裝工藝的發展方向。