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1、編號：SJHN.JZY-XX縣城集中供熱工程換熱站設(shè)備安裝采購施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一章工程概況11.1工程概況1第二章施工部署12.1質(zhì)量及工期目標1第三章?lián)Q熱站安裝施工工藝23.1換熱器基礎(chǔ)施工流程23.2換熱器安裝2基礎(chǔ)驗收及劃線23.2.2 換熱器大件的運輸及安裝要求33.3 水泵安裝43.4水處理系統(tǒng)安裝63.5 熱力管道安裝9材料檢驗9閥門檢驗93.5.3 管道放線及支吊架安裝93.5.4 管道安裝10管道焊接103.5.6 管道檢驗11管道水壓試驗及吹掃12管2、防腐及絕緣123.6 水壓試驗123.7嚴密性試驗和試運行13第四章 質(zhì)量保證措施154.1 管理保證15第五章技術(shù)保證措施175.1施工技術(shù)管理系統(tǒng)175.2技術(shù)管理措施175.3工程測量185.4竣工文件編制管理195.5人員組織結(jié)構(gòu)215.6安全文明施工措施22附表一 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表24附表二 擬配備本工程的試驗和檢測設(shè)備表24附表三 勞動力計劃表25附表四 施工進度計劃表26附：縣城集中供熱工程橫道圖26附表五 施工總平面圖27附表六 臨時用地表28第一章工程概況1.1工程概況 本工程項目地址為縣鎮(zhèn)，換熱站供熱面積5.10萬平方米，采暖總熱負荷約為5.10MW。一次網(wǎng)供、3、回水溫度為120/70，現(xiàn)階段流量為110t/h。二次網(wǎng)系統(tǒng)供、回水溫度為50/40，流量為483t/h。1.2建筑與安裝工程施工及驗收 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2014現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50185-2010 上述標準、規(guī)范及規(guī)程是本工程建設(shè)的最基本依據(jù)，并未包括實際施工中所4、涉及的所有標準、規(guī)范及規(guī)程。所使用的標準、規(guī)范及規(guī)程均應(yīng)為合同簽訂之日時的最新版本，施工過程中如有修訂，也應(yīng)以修訂后的版本為準。第二章施工部署2.1質(zhì)量及工期目標2.1.1質(zhì)量目標：合格。2.1.2工期目標： 45 天。第三章?lián)Q熱站安裝施工工藝3.1換熱器基礎(chǔ)施工流程 清基墊層砼澆筑測量放線鋼筋綁扎承臺模板安裝承臺混凝土澆筑測量放線短柱模板安裝預埋件安裝第一次澆灌面以下短柱模板安裝第一次澆灌面以下短柱混凝土澆筑測量放線地錨框及螺栓安裝二次澆灌面下短柱模板安裝二次澆灌面下短柱混凝土澆筑。3.2換熱器安裝3.2.1基礎(chǔ)驗收及劃線 1.基礎(chǔ)的檢查驗收（1）由建設(shè)單位、安裝單位、監(jiān)理單位三方組成驗收組5、;（2）檢查基礎(chǔ)外觀澆灌質(zhì)量;（3）按基礎(chǔ)圖測量基礎(chǔ)尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測量，座標高度尺寸用水平儀測量，平面不水平度用水平儀測量。2.檢查、驗收標準：（1）必須有認可設(shè)計單位的土建基礎(chǔ)圖；（2）外觀無縮孔、塌方、裂縫及凹凸不均等；（3）尺寸及位置偏差要求見下表： 檢 測 項 目技術(shù)要求（mm）基礎(chǔ)座標位置（縱、橫軸線）5基礎(chǔ)各不同平面的標高5基礎(chǔ)上平面外形尺寸5凸臺上平面外形尺寸5凹穴尺寸5豎向偏差5每米，全高20基礎(chǔ)平面不水平度5每米，全長10予留地腳螺拴孔中心位置10，深度20 基礎(chǔ)驗收后，由安裝單位人員制定詳細的驗收資料，記錄各項檢測數(shù)據(jù)，各項數(shù)據(jù)滿足技術(shù)要求則認為合格，6、并由驗收組各專業(yè)人員簽字。作為竣工資料的一部分保存裝訂。3.基礎(chǔ)的劃線： （1）在基礎(chǔ)上放出換熱器縱向中心線和橫向通風口中心線；（2）放出其它輔機基礎(chǔ)中心線。（各基礎(chǔ)中心線間劃線偏差為1 mm）；（3）驗證縱橫中心線是否垂直（對角線或等腰三角形法），并修正中心線，將修正的縱橫中心線引到基礎(chǔ)四個側(cè)面上，以便安裝時找正；（4）以修正的縱橫中心線為基線，按換熱站房平面布置圖，分別畫出換熱器、輔機輪廓，用粉線或墨斗彈出。（5）按基礎(chǔ)圖，用水平儀檢查標高基礎(chǔ)線，并以此標高線為基準，用水平儀分別測量各支承面標高，確定基礎(chǔ)是鑿低還是加墊。3.2.2 換熱器大件的運輸及安裝要求 換熱器本體是由生產(chǎn)廠家負責運輸7、至現(xiàn)場換熱站附近，為確保換熱器起吊時設(shè)備及施工人員的安全，制定措施如下：1.吊裝前的準備工作。 （1）工具準備：千斤頂；倒鏈檢查加油；鋼絲繩選用12.5mm，型號619Xt型（按鍋爐重量3噸，四股起吊查手冊選取）； （2）吊裝就位前由總指揮進行現(xiàn)場教育，布置施工任務(wù)及程序。2.就位方法：（1）用10噸汽車吊將鍋爐吊至鍋爐房基礎(chǔ)上；（2）用倒鏈作牽引，將鍋爐拖至鍋爐基礎(chǔ)上，調(diào)整位置，使其與基礎(chǔ)上的輪廓線對正（垂線檢查）；（3）用千斤頂頂起換熱器本體，調(diào)整墊鐵厚度，使換熱器水平度及標高符合要求。3.就位要求及驗收標準。 換熱器就位后其縱、橫中心線應(yīng)與基礎(chǔ)縱、橫中心線吻合，誤差5 mm，驗收標準如下8、：（1）為了便于排污，要求換熱器前端較后端高出303 mm，使鍋筒軸向有一定的傾斜度；（2）用水平儀校核兩側(cè)爐排軸的高度，左右傾斜不得大于5 mm；（3）換熱器的縱向中心線、橫向中心線與墻柱中心線的水平方向距離偏差不應(yīng)超過20 mm，換熱器的標高偏差也不應(yīng)超過20 mm；（4）換熱器底部與基礎(chǔ)間的墊鐵應(yīng)受力均勻，不得有空隙及松動現(xiàn)象，每邊墊鐵不應(yīng)少3處，每處不得超過3塊；（5）換熱器就位調(diào)整準確后，拖泥與兩條墻角之間用水泥鑲嵌。3.3 水泵安裝 1.檢查水泵的外形及基礎(chǔ)尺寸，應(yīng)達到4.3.1條款第1項的要求。 2.按換熱器平面布置圖將水泵起吊就位，并進行初步找正。 3.新出廠的整體離心泵不作清9、洗檢查，但如果出廠半年后未使用或發(fā)現(xiàn)泵有銹蝕及封堵、損傷，應(yīng)拆開清洗管路、油路及除去葉片銹蝕。 4.整體出廠的管道泵不應(yīng)拆卸清洗，如發(fā)現(xiàn)損傷及異常情況應(yīng)通知制造廠檢修。 5.管道泵及離心泵以泵基座加工面進行找正。管道泵地腳螺栓的最后緊固宜用力矩搬手進行。找正后的允許誤差如表4.3.3所示：縱向水平度0.10/1000橫向水平度0.20/1000找正用的墊鐵及找正后灌漿應(yīng)符合4.3.1條第2項及第4項的規(guī)定。 6.泵安裝找正完畢，灌漿混凝土強度達到70%后方可配置與泵連接的管道，安裝應(yīng)遵守下列要求： （1）吸入管設(shè)濾網(wǎng)，輸出管設(shè)逆止閥； （2）輸入、輸出管道應(yīng)設(shè)支架支承 ，泵不得承受管道重量； 10、（3）相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭應(yīng)對中，不得借用螺栓和絲扣強行連接； （4）管道與泵連接后不應(yīng)在其上進行焊接或切割，當需要時，應(yīng)卸下焊接或切割，完成后應(yīng)清除管內(nèi)焊渣或熔渣重新組對。 7.泵試車前應(yīng)檢查如下項目： （1）驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； （2）各固定部位無松動； （3）各潤滑部位加注的潤滑劑符合規(guī)定，有預潤滑的部位已預潤滑； （4）儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏、可靠； （5）用手盤車靈活、無異常現(xiàn)象； 8.泵的試車應(yīng)符合下列要求： （1）各固定連接部位不應(yīng)有松動； （2）轉(zhuǎn)子及各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)正常，不得有摩擦聲及異常聲響； （3）附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，連接牢固無滲漏； （411、）軸承溫度不大于80； （5）離心泵密封泄漏量，每分鐘不得超過30ml； （6）潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； （7）儀表、安全裝置及電控裝置靈敏、正確、可靠。 （8）填寫水泵安裝及單機試運轉(zhuǎn)記錄。3.4水處理系統(tǒng)安裝 換熱站給水處理及爐內(nèi)水質(zhì)控制，是保證鍋爐安全、經(jīng)濟運行的重要技術(shù)措施之一。提高換熱站給水處理的效果及換熱器內(nèi)水質(zhì)控制，對換熱器安全、經(jīng)濟等方面具有極為重要的意義。3.4.1水處理設(shè)備施工1.安裝工藝 （1）熟悉水處理系統(tǒng)的施工圖紙以及水處理設(shè)備的技術(shù)資料和相應(yīng)的現(xiàn)行國家標準。 （2）按水處理設(shè)備的出廠清單進行清點驗收，復核設(shè)備的完整性，檢查運輸過程中是否有損壞，對缺損件做好標12、示并簽證。 （3）設(shè)備宜置于環(huán)境溫度在零度以上的室內(nèi)，且無蒸汽，比較干燥。 （4）按圖紙要求進行設(shè)備基礎(chǔ)劃線，按說明書要求進行設(shè)備安裝。安裝后進行全面檢查，各部位松動螺栓應(yīng)擰緊。 （5）按設(shè)備要求進行電氣配管配線及其電氣調(diào)試。 （6）按設(shè)備要求進行管道系統(tǒng)安裝，軟管部分不能有死彎，更不能堵塞。安裝結(jié)束進行管路與設(shè)備的沖洗。 （7）水系統(tǒng)除氧器接于軟化裝置之后，需保持水軟化后的壓力在0.250.3MPa。當此壓力低于0.25MPa時，供給除氧器的軟化水應(yīng)加壓至上述范圍內(nèi)。 （8）水處理設(shè)備應(yīng)有可靠的廢液排放系統(tǒng)，并保證排放至排污溝內(nèi)。 （9）水處理設(shè)備的金屬外露部分應(yīng)進行可靠接地。 （10）管道13、安裝完畢后進行防腐，并按規(guī)定涂刷色標。2.調(diào)試工藝 根據(jù)水處理設(shè)備供貨合同的約定，由制造廠家負責進行現(xiàn)場調(diào)試并出具調(diào)試報告，這里不再敘述具體的調(diào)試工藝。制造廠家還負責對建設(shè)單位的水質(zhì)化驗員進行培訓，并達到獨立操作的能力。3.4.3.2質(zhì)量檢驗1.設(shè)備基礎(chǔ)檢驗： 內(nèi)容：基礎(chǔ)的幾何尺寸、抗壓強度 標準：鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范2.設(shè)備安裝： 內(nèi)容：安裝質(zhì)量 標準：機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范3.工藝配管及電氣安裝： 內(nèi)容：安裝質(zhì)量標準：相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范3.4.4 安全附件的安裝1.安全閥的安裝 （1）安全閥安裝前須算好定壓值且須送當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)檢部門進行校驗，重新鉛封，并簽發(fā)合格證。 （14、2）安全閥必須垂直安裝，排汽管底部應(yīng)裝有疏水管。 （3）換熱器的安全閥始啟壓力應(yīng)按表4.3.4的規(guī)定進行調(diào)整和校驗：換熱器工作壓力（MPa）安全閥的始啟壓力任何壓力下1.12倍的工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa1.14倍的工作壓力但不小于工作壓力+0.1MPa （4）安全閥的回座壓差一般為始啟壓力的47，最大不應(yīng)超過10； （5）安全閥的排氣管和排水管應(yīng)直通安全地點排放。2.水位表安裝 （1）安裝前應(yīng)清洗、檢查，進行單獨水壓試驗。 （2）安裝前檢查水位表與連通管的水平，中心距應(yīng)相等。 （3）水位表應(yīng)垂直安裝并用色漆標出其最高、最低、正常水平線。 （4）板式水位表不得泄漏，排水管應(yīng)單獨接15、至安全地點，并有明顯照明裝置。3.壓力表安裝 （1）壓力表需經(jīng)授權(quán)計量部門檢定后方可安裝。 （2）安裝位置便于操作者觀察、照明良好、視線直觀。 （3）裝設(shè)存水彎管或緩沖管，和壓力表連接處應(yīng)裝三通旋塞，取壓點應(yīng)裝有截止閥。4.閥門安裝 （1）安裝前應(yīng)核對設(shè)計圖紙型號、規(guī)格與實物相符，并須有閥門產(chǎn)品合格證。 （2）須做外觀檢查和單個閥門水壓試驗，試驗壓力為額定工作壓力的1.5倍，不合格閥門一律不得安裝在換熱器各管道上。5.溫度計安裝 （1）溫度計需經(jīng)計量部門檢定后方可安裝； （2）應(yīng)裝設(shè)在介質(zhì)溫度變化靈敏和有代表性的地方，不應(yīng)安裝在管道、設(shè)備死角處； （3）溫度計插座的材質(zhì)與主管道相同，并采用同管16、道同等要求的焊接。3.5 熱力管道安裝3.5.1材料檢驗 1.所有管子、管件、閥門、螺栓必須具備制造廠的質(zhì)量證明書或復印件，其質(zhì)量指標必須符合現(xiàn)行國家及行業(yè)標準的規(guī)定。 2.管子、管件及閥門實物上應(yīng)具備與質(zhì)量證明書上的規(guī)定型號，材質(zhì)、批號相吻合的標識。 3.管子、管件、閥門在進場時應(yīng)進行外觀檢查，要求表面無裂紋、灰渣，折迭、重皮及深度超過10%壁厚并不大于0.5mm的機械損傷。管子應(yīng)作壁厚抽檢。3.5.2閥門檢驗 1.用于熱水及回水線上的所有閥門必須逐個進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為1.5倍公稱壓力，嚴密性試驗壓力為公稱壓力。 2.安全閥經(jīng)進貨時外觀檢驗合格后送鍋爐壓力容器檢驗機構(gòu)調(diào)試，17、開啟壓力為1.331.46MPa，回座壓力應(yīng)大于1.14MPa，每個安全閥啟閉試驗不少于3次，調(diào)試合格后進行鉛封，并出具試驗報告。3.5.3 管道放線及支吊架安裝 1.按管道安裝圖用經(jīng)緯儀和水平儀對管道標高和軸線位置進行放線。放線中應(yīng)考慮如下問題。 （1）介質(zhì)的流向，管道的坡度和坡向； （2）與設(shè)備、墻壁及交叉管道的距離應(yīng)便于檢修和安裝操作； （3）與電纜、電線的安全距離； 2.管道的支吊架按放線位置進行安裝，裝設(shè)滑動支座，導向支座及吊桿時，應(yīng)向熱膨脹方向相反的方向偏移計算膨脹長度的一半。 3.管道支架的焊縫應(yīng)逐一步進行外觀檢查，不得出現(xiàn)漏焊、欠焊、裂紋、焊瘤、夾渣、氣孔等缺陷，咬肉深度不得超18、過0.5mm，連續(xù)長度不得大于40mm。 4.管道支吊架安裝后除銹刷防銹漆兩遍。3.5.4 管道安裝 1.管道安裝前在地面用鋼絲輪除銹機除銹并刷防銹漆一遍，管內(nèi)用拖布拖掃。 2.根據(jù)管道安裝位置的長度用坡口機切斷并開設(shè)坡口，坡口開設(shè)角度為355，鈍邊為1mm0.5mm，坡口開設(shè)后除去毛刺。 3.根據(jù)管道的組成，在地面組焊成管段后用吊車吊裝就位，管段組成應(yīng)避免安裝就位后的垂直固定焊。 4.管口對接焊時以內(nèi)平為準，當不能保證時應(yīng)對管口進行找園或按1:4的坡度用砂輪機修平。 5.管口與法蘭的組對應(yīng)使法蘭密封面垂直于管道中心線；3.5.5管道焊接 1.管道焊工必須持鍋爐壓力容器焊工合格證并在有效項目內(nèi)19、施焊。 2.管道焊接工藝經(jīng)按GB4708-2013標準焊接工藝評定合格。 3.20#管材的管道采有結(jié)422焊條焊接，20g管材采用結(jié)427焊條焊接。 4.管道焊接位置應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）直管段上的兩焊口距離 當DN1003L/1000且80立管鉛垂度5L/1000且30成排管間距15交叉管外壁成絕緣層間距20 2.管道焊縫外觀檢查不得有如下缺陷； （1）焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋， 凹坑和未熔合。 （2）焊縫表面不得有焊瘤、夾渣、氣孔、凹槽和未焊透。 （3）焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度小于40mm，兩側(cè)咬邊累計長度不超過焊縫總長15%。 （4）焊縫加強高03mm，與母材平滑過渡。 20、3.管道按5%進行抽樣射線檢測，按GB3323標準III級合格。其中60%為固定管口。3.5.7管道水壓試驗及吹掃 1.管道探傷合格后應(yīng)進行水壓試驗。 2.管道水壓試驗合格后用壓縮空氣將積水吹掃干凈，吹掃前應(yīng)注意對系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護。3.5.8管防腐及絕緣 管道試壓合格后，按GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范及圖紙要求進行絕熱層施工。3.6 水壓試驗 1.換熱器的水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后，應(yīng)進行水壓試驗。 2.主汽閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與換熱器一起作水壓試驗，但安全閥及省煤器要用盲板隔開。 3.水壓試驗壓力應(yīng)符合表4.6.1的規(guī)定：名稱額定出水壓力（Mpa）試驗21、壓力（Mpa）換熱器0.8MPa1.5但不小于0.2MPa其他閥門管道任何壓力1.25P+0.5MPa 4.水壓試驗前應(yīng)作好下列準備工作 （1）對換熱器等受壓元部件應(yīng)進行內(nèi)部清理和表面檢查。 （2）檢查對流管束及其它管子應(yīng)暢通。 （3）裝設(shè)經(jīng)檢定的壓力表，應(yīng)不少于兩只，其精度等級不應(yīng)低于1.5級，表盤直徑不小于100mm，量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍。 （4）應(yīng)裝設(shè)好排水管道和放空閥。 （5）對不參與共同水壓試驗的設(shè)備、管道用盲板隔開。 5.水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時進行，當環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)有防凍措施，水溫一般為2070。 6.進行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應(yīng)22、暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。應(yīng)在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。 7.進行水壓試驗，符合下列情況時為合格 （1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。 （2）當降到工作壓力后各承壓元件不滴水珠。 （3）水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 8.水壓試驗每次應(yīng)有記錄，合格后，應(yīng)與甲方、監(jiān)檢部門辦理簽證手續(xù)。3.7嚴密性試驗和試運行3.8.1 準備工作 1.檢查線路電壓是否符合要求，電壓應(yīng)220伏10。 2.檢查所有元器件是否正常。 3.檢查閥門是否打開，供氣管道的壓力是否達到要求。 4.檢查水位是否正常。換熱器運行 1.為確保鍋爐23、升溫升壓速度慢、避免溫度應(yīng)力，設(shè)定合適參數(shù)和使換熱器在最小負荷下運行，其一般選定0.30.5兆帕壓力。 2.將控制柜上“自動手動”開關(guān)拔向“自動”。 4.燃氣壓力高于或低于所需點爐壓力時，自動停機保護。3.8.3嚴密性試驗 1.按下列步驟進行嚴密性試驗。 （1）升壓至0.30.4MPa，對換熱器范圍內(nèi)的法蘭和其它連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固。 （2）繼續(xù)升至工作壓力，檢查各閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，同時觀察管路和支架等的熱膨脹情況。 2.嚴密性試驗合格后，應(yīng)按規(guī)定值對安全閥進行最終調(diào)整，調(diào)整后應(yīng)立即加鎖或鉛封。換熱器試運行 嚴密性試驗合格后，即可投入帶負荷試運行。 安全閥調(diào)整完畢后，全負24、荷連續(xù)72小時，以運行正常為合格，當限于條件時，應(yīng)與有關(guān)單位商定最大負荷運行，試行完畢作運行驗收手續(xù)。 1.安裝單位提供的換熱器及附屬設(shè)備及管道的施工安裝記錄，質(zhì)量檢驗記錄材質(zhì)證明及儀器，儀表，電氣的調(diào)整記錄； 2.檢查換熱器、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合設(shè)計要求，熱力設(shè)備和管道保溫及刷漆是否合格； 3.檢查換熱器及安全附件安裝是否合理，正確，性能是否可靠；壓力容器有無合格證明； 4.換熱器電氣設(shè)備安裝是否正確，安全可靠，自動控制，訊號系統(tǒng)及儀表是否調(diào)試合格，靈敏可靠； 5.檢查各伸縮部位及熱力管道膨脹器的安裝質(zhì)量和膨脹指示器安裝是否正確； 6.檢查其他系統(tǒng)的運行情況； 7.檢查水處理、給水設(shè)備25、安裝質(zhì)量，查看給水的水質(zhì)是否符合國家規(guī)定的標準； 8.檢查換熱器、安全閥調(diào)整記錄，了解鍋爐試運行時各項參數(shù)能否達到設(shè)計要求； 9.檢查安全運行有關(guān)的各項規(guī)定（如照明、安全疏散、通道、消防及防爆等）等落實和執(zhí)行情況。 經(jīng)過負荷運行試驗，設(shè)計參數(shù)、輔機運轉(zhuǎn)均達到設(shè)計要求后，即為試運行合格，即安裝工作結(jié)束。安裝單位按照當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和質(zhì)量檢查部門的要求整理竣工技術(shù)文件，并交建設(shè)單位保管。第四章 質(zhì)量保證措施4.1 管理保證 我公司視質(zhì)量為企業(yè)的生命，按照ISO9001：2000質(zhì)量認證標準建立了質(zhì)保大綱，并且進行質(zhì)量跟蹤及管理評審。具體管理及控制如下：1.文件管理 對文件管理制定文件編號，復核26、及批復，文件頒布和分發(fā)，文件變更管理等一套管理程序，以保證所有文件、圖紙、資料、技術(shù)規(guī)范能準確無誤地建檔、保管和分發(fā)給有關(guān)部門和人員。2.采購管理 建立有關(guān)綜合程序，供應(yīng)的物資（或產(chǎn)品）質(zhì)量必須符合規(guī)范標準及合同要求，確保工程提供合格的物資（或產(chǎn)品）；按照合同要求，對主要物資、業(yè)主有特殊要求的物資，在滿足總包合同的基礎(chǔ)上，采取分承包方式，保證對分承包方進行有效的質(zhì)量選擇和控制。3.材料管理 材料貯存和運輸過程，由書面指令及分包商的說明書、施工組織設(shè)計中平面布置圖和進度計劃來組織和控制。4.檢查和試驗管理 A.檢查：由兩個方面來控制，一方面內(nèi)部和獨立控制都要記錄在施工跟蹤檔案中。另一方面由質(zhì)保組27、織機構(gòu)隨機或計劃獨立控制。 B.測量和檢驗設(shè)備的標定和管理：所有儀表、工具、量具和試驗設(shè)備都應(yīng)根據(jù)綜合程序通過標定和驗證。5.對不符合項目管理 施工過程中，凡發(fā)現(xiàn)不符合施工程序、技術(shù)規(guī)范、標準和圖紙要求的，均稱為不符合項。不符合項的處置應(yīng)遵循不合格控制程序。6.糾正措施： 當工程的缺陷、偏差及對質(zhì)量不利的條件出現(xiàn)時，為了防止重復發(fā)生，建立綜合程序“糾正措施”描述質(zhì)保質(zhì)控活動。7.記錄：質(zhì)保記錄的編號，承包商和分包商對每一個安裝工程都有質(zhì)保記錄，包括上行文件和質(zhì)量跟蹤文件。8.監(jiān)察：分內(nèi)部和外部監(jiān)察，質(zhì)保部門將根據(jù)需要指導監(jiān)察，以證實質(zhì)保大綱的執(zhí)行、運用和有效性。 上述的各項管理工作組成了質(zhì)保質(zhì)28、控管理體系，一切生產(chǎn)活動都處于有目標、有標準、有程序的狀態(tài)，從而保證了工程質(zhì)量。第五章技術(shù)保證措施5.1施工技術(shù)管理系統(tǒng) 為確保工程能嚴格按照施工方案進行、及時解決施工中出現(xiàn)的問題、指導施工人員嚴格按照技術(shù)要求進行施工，項目部根據(jù)施工項目及施工組織機構(gòu)的劃分，建立施工技術(shù)管理系統(tǒng)，由項目總工程師負全責，接受項目經(jīng)理領(lǐng)導明確各級人員的責任，執(zhí)行我公司通過的ISO9001：2000標準體系質(zhì)量文件和有關(guān)的控制程序文件，使技術(shù)管理工作能夠落實到基層，切實解決施工現(xiàn)場遇到的實際問題。5.2技術(shù)管理措施 1.嚴格執(zhí)行我公司的技術(shù)管理層層負責責任制，總工程師對項目經(jīng)理負責，技術(shù)人員對總工程師負責，有利于規(guī)29、范和規(guī)程、技術(shù)措施和技術(shù)紀律的正確貫徹執(zhí)行。 2.總結(jié)我公司類似工程的施工經(jīng)驗和教訓，結(jié)合本工程的設(shè)計要求、地質(zhì)情況及技術(shù)要求，編制實施施工組織設(shè)計，并對關(guān)鍵及特殊工序，制定詳細的并落實到人的施工過程控制程序和操作細則。 3.對日常性的技術(shù)管理工作，責任承包到人，制定工作要求和標準，根據(jù)工程實際進度中的情況進行考評、獎罰。 4.對重點、難點工序組織專題攻關(guān)小組，解決施工技術(shù)難題，確保工程按計劃快速、優(yōu)質(zhì)進行。 5.施工過程嚴把“三關(guān)”。一是嚴把圖紙審核關(guān)；二是嚴把測量關(guān)；項目經(jīng)理部施工測量組根據(jù)復核成果進行測量控制，負責施工測量放線。采用經(jīng)緯儀測量、雙導線控制，以確保凈空尺寸及建筑物的位置正確30、。三是嚴把材料質(zhì)量及試驗關(guān)，堅決杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。 6.技術(shù)管理按系統(tǒng)化進行，在測量、試驗、設(shè)計變更、質(zhì)量控制等工作中，對各種試驗記錄表格、檢驗記錄表格等制定統(tǒng)一的標準，使各項管理工作有章可循。對日常技術(shù)資料和文件等及時進行整理、歸檔、妥善保存，在技術(shù)人員變化時做好移交工作。 7.加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系，在施工技術(shù)方面取得廣泛的合作與支持，并及時解決施工中遇到的技術(shù)難題和問題。 8.由項目總工程師及主管工程師親自抓技術(shù)交底和組織關(guān)鍵和特殊工序的作業(yè)人員進行經(jīng)常性的技術(shù)學習，嚴格貫徹執(zhí)行制定的施工控制程序和提高職工的技術(shù)素質(zhì)。5.3工程測量 測量管理是技術(shù)管理中最基31、本、最關(guān)鍵的工作之一 ，為確保全面、細致、精確的完成本工程的測量工作，本項目擬建立測量管理組織，配備具有豐富測量施工經(jīng)驗的技術(shù)人員、有實際操作能力、有上崗證的測量工人，設(shè)置相應(yīng)等級并經(jīng)檢驗合格的測量儀器和工具。1.各級測量組織及職責 （1）項目經(jīng)理部測量組職責 負責從業(yè)主單位接收控制點樁位及資料，接樁后進行全面復測；負責編制各項目制定測量方案，負責所有項目主要點位的定位放線；配合駐地監(jiān)理工程師、技術(shù)質(zhì)量部門進行檢查驗收；對重點和關(guān)鍵部位進行觀測；負責收集測量資料，對施工隊測量班進行指導監(jiān)督，組織并實施全工程的竣工測量。 （2）施工隊測量班職責 承接項目經(jīng)理部測量組交付的各種測量控制點和標志并負32、責檢驗、校核和保護，負責施工測量的放線定位工作，配合進行各種檢查，對測量資料按工程項目進行整理。2.測量資料管理 （1）測量時外業(yè)觀測必須有鉛筆記錄在測量專用的手簿或表格上，測量資料應(yīng)字跡工整，工程項目、地點、使用儀器日期、觀測記錄者姓名齊全，記錄的數(shù)據(jù)和數(shù)字準確無誤，嚴禁涂改，記錄不得轉(zhuǎn)抄。 （2）大中型控制網(wǎng)的平差計算在計算機上進行，應(yīng)檢查計算程序、外業(yè)觀測資料、輸入數(shù)據(jù)的正確計算要進行復核 ，小型計算應(yīng)在設(shè)計好的表格中由二人獨立進行，相互校核。 （3）各種放線定位、施工測量資料必須事先計算復核后才能在現(xiàn)場應(yīng)用，各項目經(jīng)理部控制點資料和測量資料要按工程項目、施工順序及部位進行整理，妥善保存33、，及時歸檔。5.4竣工文件編制管理1.竣工文件編制內(nèi)容 竣工文件是全面反映、記載主體及施工全過程的重要文件，是工程承包合同的一部分，同時也代表著施工企業(yè)的綜合管理水平，與完成工程主體有著同等重要性。本工程竣工文件包括以下內(nèi)容： 總體施工組織設(shè)計及單位工程施工組織設(shè)計；開工報告；技術(shù)交底；原材料、成品、半成品及構(gòu)配件檢驗合格證；施工實驗記錄；施工記錄；測量記錄及預檢記錄；隱蔽工程檢查記錄；工程質(zhì)量檢驗評定資料；使用功能實驗記錄；設(shè)計變更記錄；竣工圖；竣工驗收單；測量、實驗儀器計量檢驗證書；工程照片等。2.竣工文件的收集、整理和編制 （1）竣工文件的收集 在工程開工前，由工程技術(shù)部質(zhì)量安全部制定竣34、工資料的收集計劃，根據(jù)工程內(nèi)容明確需要收集資料的內(nèi)容、范圍、數(shù)量等，在工程進行中按計劃進行收集。在工程施工過程中收集整理各施工階段應(yīng)有的資料，并按單位工程、資料內(nèi)容、施工順序進行存檔。 （2）竣工文件的整理 在每一單位工程完工后，由工程技術(shù)部及時將該單位工程的竣工資料進行清點、整理，有缺少、遺漏的資料及時補充、完善，對整理完成的資料要妥善保管。技術(shù)資料指派具有一定專業(yè)知識且責任心強的專人負責，在人員變化時做好資料的移交工作。（3）竣工文件的編制 在編制竣工資料時，應(yīng)明確標準、要求、統(tǒng)一格式；發(fā)生工程變更的內(nèi)容應(yīng)如實地反映到竣工圖中，竣工圖中反映的內(nèi)容與設(shè)計變更資料相對應(yīng)。竣工文件中的匯總表、統(tǒng)35、計表中的數(shù)字準確，與施工原始資料中的內(nèi)容一致，并仔細核對。在文件整理裝訂時符合檔案管理的要求，按文件整理工作的規(guī)定選擇有一定經(jīng)驗、責任心強、工作細致的人員進行工作。在整理竣工資料時尊重原始資料，對施工過程中形成的原始資料原則上不改動，保持原始資料的真實性和完整性。5.5人員組織結(jié)構(gòu)5.6安全文明施工措施 1.堅決執(zhí)行各項操作規(guī)程及有關(guān)安全生產(chǎn)的文件。 2.執(zhí)行安全會議及安全檢查制度。 3.現(xiàn)場臨時用電必須按有關(guān)文件執(zhí)行要經(jīng)常檢查用電設(shè)備和線路的絕緣情況工作用行燈潮濕地方用低壓燈。 4.現(xiàn)場倉庫物資分類管理易燃物品不能與其他物資混放嚴格執(zhí)行消防措施并由專人檢查管理嚴防火災發(fā)生。 5.嚴格按操作規(guī)36、程作業(yè)。 6.起重運輸設(shè)備及附件繩索使用前必須檢查其完好性不可超負荷運行。 7.腳手架搭設(shè)必須牢固，交叉作業(yè)區(qū)應(yīng)掛安全網(wǎng)，門洞溝道井口等危險部位應(yīng)設(shè)固定護欄堅持文明作業(yè)、文明施工定期清理現(xiàn)場消除事故隱患。 8.進入施工現(xiàn)場戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶，不得穿拖鞋、硬底鞋進入工地，嚴禁酒后上崗。附表一 擬投入本工程的主要施工機械表設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份額度功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注電焊機BX33006201410良好各部角磨光機MG80-1520160.1良好各部切割機TQ100-A220140.2良好各部試壓泵D501201360kg良好水壓試驗導鏈5T320155T良好各部焊條37、烘干箱Ql0412014/良好焊條烘干汽車吊車12T1201212T良好部件起吊附表二 擬配備本工程的試驗和檢測設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1經(jīng)緯儀DJZ2201520鍋爐基礎(chǔ)定位2水準儀DS32201420標高測定3鋼卷尺100m2201610尺寸測量4鋼卷尺5m10201410尺寸測量5水平尺800mm2201310水平度測量附表三 勞動力計劃表 單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況換熱器基礎(chǔ)換熱器定位本體安裝附屬設(shè)備安裝調(diào)試裝配鉗工3111鉚工111電焊工1331管工1111電工1111普工35554 附表四 施工進度計劃表縣城集中供熱工程換熱站設(shè)備（含安裝）采購工程橫道圖序號 任務(wù)名稱 工期 開工時間 完成時間 9月份 10月份1 設(shè)備采購 30天 2 基礎(chǔ)施工 21天3 設(shè)備安裝 11天 2016.10.4 2016.10.15 4 系統(tǒng)調(diào)試 2天 2016.10.5 驗 收 1天 附表五 施工總平面圖辦公區(qū)域宿 舍加工區(qū)域施工區(qū)域材料、設(shè)備、工機具存放區(qū)域門 衛(wèi)附表六 臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間部件加工區(qū)130工地現(xiàn)場至工程結(jié)束辦公宿舍區(qū)100工地現(xiàn)場至工程結(jié)束工機具存放區(qū)30工地現(xiàn)場至工程結(jié)束