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1、編號：SJHN.JZY-XX13層商住小區長螺旋鉆孔灌注樁工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄1概況41.1工程概況41.2編制依據41.3工程地質情況41.4工法選型51.5施工原理62施工準備62.1 場地清整62.2 施工用電72.3 施工用水72.4機械設備計劃72.5 勞動力計劃72.6技術準備83施工工藝93.1潛孔錘引孔93.1.1潛孔錘引孔流程93.1.2潛孔錘引孔原理93.1.3潛孔錘引孔施工93.3 鋼筋籠制作、吊裝113.3.1鋼筋籠制作113.3.2鋼筋籠吊裝123.42、技術要點12（2）樁機就位必須鋪墊平衡，立柱垂直穩定牢固，鉆頭對準樁位。13（5）樁體混凝土采用超流態混凝土，砼坍落度180220；13（14）若發現已施工樁出現冒水現象，表明地下孔隙水應力較大，須采取跳打的辦法，減少孔隙壓力。143.5 整體施工流程143.6質量控制153.7控制措施16（4）樁身垂直度控制16（5）樁頂樁底標高控制164 施工質量保證措施174.1 質量目標174.2 質量控制原則174.3 施工管理措施174、建立健全兩級復核制度,杜絕因工作失誤而造成不合格品。175工期保證措施186 安全保證措施191、 樁工機械運輸安全措施192、 裝拆樁工機械安全措施193、 成3、孔作業安全措施197 施工現場用電安全保證措施208文明施工、環境保護措施218.1環境保護措施21（1）環境污染防治21（2）施工期間噪聲的防治措施21（3）施工期間水污染（廢水）的防治措施21（4）施工期間粉塵（揚塵）、的防治措施218.2文明施工措施211概況1.1工程概況XX商住小區位于XX省，擬建建筑物層高13層，建筑物基礎擬采用長螺旋鉆孔灌注樁，樁徑600，樁長約7m22m，樁端持力層為第五層中風化巖不小于500mm。共7棟布置637條樁。樁身混凝土標號等級C30，設計要求單樁承載力特征值2000KN。1.2編制依據質量手冊、質量體系程序文件 巖土工程勘察報告建筑樁基技術規范（JG4、J94-94）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）設計提供圖紙1.3工程地質情況根據地層巖性特征從上而下劃分為、共五個工程地質層。現分述如下： 1、第層素填土(Qml)：分布整個場地，勘察鉆孔均見有揭露。黃褐、粉紅色，松散，稍濕，主要由砂質粘土組成，為新近回填。層頂標高111.83113.79m，平均值112.78m；層底埋深0.50 4.80m，平均值3.11m；層厚0.504.80m，平均值3.11m。2、第層中砂（Q4h）：在ZK24、ZK713、ZK1920、ZK2326、ZK2829、ZK3440、ZK4347、ZK4953孔中有揭露，灰黑、黑色，飽和，松散，5、以中砂為主，局部夾粉質粘土薄層，亞圓形，粘粒含量約15%。層頂標高107.77111.53m，平均值109.26m；層底埋深2.507.20m，平均值5.24m；層厚0.403.20m，平均值1.69m。3、第層砂質粘性土(Qel)：分布全場地，棕紅、灰白色，可塑(野外特征)，以粉粘粒和中粗粒為主，韌性中等，干強度中等。層頂標高104.78112.45m，平均值108.56m；層底埋深7.0018.20m，平均值12.35m；層厚2.3015.70m，平均值8.13m。4、第層強風化花崗巖（K）：ZK18、ZK1024、ZK2935、ZK3742、ZK4448、ZK5253，灰白、褐黃色，中粒6、結構，塊狀構造，礦物成份主要為石英、長石、云母，裂隙發育，局部鐵質浸染，巖芯以塊狀為主。層頂標高94.51106.25m，平均值100.85m；層底埋深8.5021.20m，平均值15.18m；層厚0.508.00m，平均值3.20m。5、第層中等風化花崗巖（K）：在ZK18、ZK1011、ZK1324、ZK2735、ZK3753孔中有揭露，灰白、灰色，中粒結構，塊狀構造，礦物成份主要為石英、長石、云母，裂隙稍發育；巖芯以柱狀為主，RQD=4580，層頂標高91.51104.71m，平均值97.44m；未揭穿，揭露最大厚度8.10m。地層巖性特征及分布規律見工程地質剖面圖（圖2-12-33）、7、鉆孔柱狀圖（圖3-13-53）及地層統計表（附表1）。1.4工法選型樁徑600mm，設計樁數637條，要求樁端持力層為5層中風化巖不小于500mm；根據工程設計要求及場地工程地質條件，鉆孔灌注樁選用CFG-23型長螺旋鉆機，配600 mm風動潛孔錘沖鉆成孔。第一節 潛孔錘引孔入巖工藝說明1.5施工原理 空氣潛孔錘是以壓縮空氣為功力的一種風動沖擊工具。它所產生的沖擊功和沖擊頻率可以直接傳給鉆頭，然后再通過鉆機和鉆桿的回轉驅動，形成對巖石的脈動破碎能力，同時利用潛孔錘排出的壓縮空氣，將破碎后的巖石顆粒排出體外，從而實現了孔底沖擊回轉鉆進的目的，加快了鉆進速度，減少了環境污染，提高了工作效率。 2施8、工準備2.1 場地清整清除場地障礙物,根椐機械性能,爬坡角沿線不大于30。檢查施工場地承壓能力,對引孔機全重約60噸重,承受力要大于100kPa。確保達到引孔機安全作業要求，不會導致重機傾斜事故。2.2 施工用電電焊機4臺（各20kW）, CFG-23型長螺旋鉆機（150KW*2），輸送泵一臺110KW,總用電量按490kW考慮。電力供應和配套設施全部由項目經理部統籌。2.3 施工用水現場內燃機用水使用凈化后的自來水。沖洗鉆具及環境清理使用抽取后的地下水或自來水。水管接入機臺附近,由項目經理部組織鋪設供水管網至施工場地,必要時用軟管接入用水區域。2.4機械設備計劃投入的機械設備計劃：序號設備名9、稱規格型號功率（KW）單位數量1樁機CFG-23 螺旋鉆機150臺22全液壓挖掘機臺13空氣壓縮機LG CY-32/1032立方臺14電焊機BX-500臺35振動錘600mm型個16氣割工具套2混凝土輸送泵HBT60139025110KW套17全站儀臺12.5 勞動力計劃本工程人員配置計劃：人員配備計劃表序號工 種數量（人）工 作 范 圍備 注1機械引孔機師2開機引孔、灌注砼2普工83電焊工兼機修工1電氣焊、機械電器維修4質安員兼材料員1質量安全檢查、材料計劃采購5炊事員1后勤服務6技術顧問1工地技術7項目施工負責1負責工地協調關系合計15人2.6技術準備（1）、施工放樣應在施工場地調整平整后10、進行，放樣前要認真復核施工控制點，并在施工現場設立本工程的固定水準點，認真保護測量點位，經常地檢查，防止點位受損或其他原因造成的精度下降。（2）、樁位全站儀放樣，測量儀器應通過有資格的檢驗單位進行有效標定，并在有效使用期間內。按照測量要求和為了防止測量失誤或減小誤差，測量要采用“雙測制”，并經過監理或業主復檢驗收。（3）、施工區附近設若干個以上不受打樁影響的水準點，以便控制樁頂標高，每根樁完成后均須作標高記錄。（4）、根據原始確認坐標點，測放測放樁位點，同時在不受打樁影響地段測量設置2個安全永久性控制點，用于施工過程中檢查校正各軸線點或復核樁位。施工軸線必須嚴格按設計坐標點引測，并經多次復核后11、確認，施工現場軸線控制點位置應設在不受打樁作業影響的地方，并加以保護。（5）、根據設計的樁位圖，按施工順序將樁逐一編號，依樁號對應的軸線，按尺寸要求施放樁位。（6）、樁位放樣允許誤差15mm ，設置樁點用0.5米鋼筋頭打入地坪，外露0.1米，距樁點1米設置護點（使用鋼筋），并在打樁前進行復核。（7）、開樁時應會同監理單位共同復核樣樁，及時辦理隱蔽工程驗收簽證手續。3施工工藝3.1潛孔錘引孔3.1.1潛孔錘引孔流程若施工過程中遇到堅硬土層或巖層需采用潛孔垂引孔，具體施工流程如下：施工準備 孔位測量放線 核對并確定孔位 引孔機就位 調整垂直度 啟動空氣壓縮機 慢速起動動力頭回轉 調整孔內鉆壓沖擊鉆12、進 沖擊鉆進至設計孔底 鉆具慢速起拔 質量檢驗 引孔樁施工結束。3.1.2潛孔錘引孔原理空氣潛孔錘是以壓縮空氣為功力的一種風動沖擊工具。它所產生的沖擊功和沖擊頻率可以直接傳給鉆頭，然后再通過鉆機和鉆桿的回轉驅動，形成對巖石的脈動破碎能力，同時利用潛孔錘排出的壓縮空氣，將破碎后的巖石顆粒排出體外，從而實現了孔底沖擊回轉鉆進清孔的目的，但是加快了鉆進速度，減少了環境污染，提高了工作效率。3.1.3潛孔錘引孔施工先啟動空氣壓縮機，當氣壓達到1Mpa壓力時，潛孔錘形成隨旋轉振動，開動鉆機內外動力頭進行沖鉆。為防止偏孔，開孔時要采取慢速沖擊。（1）沖鉆過程中采用勻速慢進，遇阻力大時潛孔錘向上提升，提升距13、離約0.30-0.50米，再次隨旋轉振動沖擊進尺，孔深鉆至5-8米，提升螺旋桿排除鉆渣一次，鉆至孔深鉆至10.00米進行第二次排除鉆渣，孔深達到設計要求。（2）鉆進參數：LG CY-32/10空壓機，進入巖面時為1Mpa氣壓，電流表參數值為220A，潛孔錘氣壓值241-300Mpa. 鉆進過程中禁止移動鉆機，要保持機架的穩定；按設計要求樁基端頭進入中風化巖石500mm。可本鉆機隨機取樣困難，為保證樁基施工質量，鉆孔深度可根據地質勘察報告，再利用樁架上的高度標志進行控制，潛孔錘進入巖石層時，從鉆機鉆進的轉動聲音也可直觀地聽到，所以入巖深度便于控制。如果為了工程保險起見，也可按1.5倍樁徑入巖深度14、來進行控制，孔深及孔底沉渣經檢驗符合要求后終孔。 第二節長螺旋灌注說明 工藝流程：潛孔錘引孔至設計孔底標高移機到下一條樁鉆孔機就位調整樁機垂直度 鉆孔至引孔底標高提鉆（邊提升邊壓灌混凝土）移鉆孔機震放鋼筋籠（鋼筋籠過重人工無法移動需吊車配合） 鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移。 鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到引孔底標高后停鉆。3.2.4 鉆孔至引孔底標高后立即灌注砼，本工藝應用的超流態砼是在泵送砼和流態砼基礎上配制的，其和易性、流動性好、坍落度大，便于泵送和長鋼筋籠的下入。砼輸送泵通過高壓管路與長螺旋鉆桿相連，中空的螺旋鉆桿代停止鉆桿15、回轉，把攪好并儲備的超流態砼通過泵管以約30Kpa的壓力壓至鉆頭底部，此時鉆頭底部的單向閥打開，邊灌注邊提升鉆桿，由于孔內積聚高壓，并有鉆桿的抽吸作用，在軟地段砼會充盈較多形成擴徑樁，對提高樁承載力很有好處。3.3 鋼筋籠制作、吊裝3.3.1鋼筋籠制作（1）主筋制作前必須平直，不得有局部彎曲；鋼筋表面不得有油污。（2）主筋與加強箍筋之間點焊牢固，主筋與箍筋之間采取點焊加以固定。考慮到鋼筋籠實在灌注砼后，利用震動器震動下放到位的因素，故，鋼筋籠繞箍從頂端起繞，底部主筋收攏成漏斗形并焊牢。（3）鋼筋搭接采用搭接焊，搭接長度：雙面焊5d，單面焊10d，d為鋼筋直徑。( 4 )保護層的制作安裝, 其主16、筋保護層墊塊應不大于2m設置一組，每組不少于3個點。保護層墊塊采用同箍筋規格大小的鋼筋彎曲成“C”字形狀，縱向焊在主筋上，以確保鋼筋籠主筋保護層厚度50 mm，（5）按規范與設計要求制作，制作尺寸允許偏差如下：項目允許偏差項目允許偏差主筋間距10 mm籠徑10mm箍筋間距20mm籠長100mm3.3.2鋼筋籠吊裝砼漿經加壓泵隨著螺旋鉆桿上升將樁孔灌滿、平自然地面后，隨即吊裝事先制作好，長度與樁深一致的鋼筋籠。安裝鋼筋籠時要求操作平穩，防止鋼筋籠發生變形；下放鋼筋籠時對準孔位中心輕放、慢放，嚴禁高起猛落、強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。改造樁機，將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注后三分17、鐘內立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方，立即進行后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在振動錘的鋼管上面，用鋼絲繩掛在設置于法蘭的鉤子上。因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發現垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。鋼筋籠下插到設計位置后關閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩，用長螺旋鉆機把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每18、提3米開啟振動錘一次，以保證混凝土的密實性。.3.4技術要點（1）試樁前應進行試成孔，以校對地質資料、檢驗設備及技術要求是否適宜；（2）樁機就位必須鋪墊平衡，立柱垂直穩定牢固，鉆頭對準樁位。（3）灌注混凝土前必須檢查鉆頭上的契形出料閥門是否閉合；嚴禁開口鉆進；（4）鉆孔過程中，未達到設計標高不得反轉，如因特殊情況要反轉應將鉆桿提至地面，對鉆頭氣孔重新疏通。（5）樁體混凝土采用超流態混凝土，砼坍落度180220；（6）每天第一根樁鉆進之前應先開動砼輸送泵，泵水及砂漿疏通管道，然后泵送砼將管道中的砂漿壓出管道，潤滑管通并使整個輸送管道充滿砼。（7）壓灌與鉆桿提升配合好壞，將直接影響樁的質量，如鉆桿19、提升晚，將造成閥門難以打開，一般在鉆桿提升3050mm開始泵送砼為宜，避免泵壓過大憋壞膠管。如若閥門打不開，將鉆頭提至地面，將閥門疏通，并閉合好，重新鉆進至設計樁底標高，重新開始壓灌；（8）選用24m3/小時泵速輸送砼，1520秒后開始提鉆，對于600mm直徑樁，提鉆用-檔平均提速2.4m/分，輸送砼用時7.5-9.0分鐘。提鉆時避免在飽和砂土和飽和粉土層停泵待料。灌至設計標高后班長指揮司泵繼續泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保證超灌量不低于1.2m，確保樁頭質量。（9）壓灌應連續進行。泵斗內要有一定容量砼，砼容量要高出進料口50mm以上，以防止吸進空氣。當泵斗砼面接近料口時，就及時通過口哨20、通知前臺停止提升鉆桿，待砼攪拌好后再進行壓灌提鉆。（10）樁長控制：根據工勘報告區域孔深結合實際鉆進進尺情況，確定須保證樁端進入持力層不小于500。（11）下鋼筋籠，灌注砼完畢后，移機露出孔位，清除孔周渣土使鋼筋籠對準孔位，利用平板振動器將鋼筋籠下放到位，下放過程必須保證鋼筋籠垂直度；（12）鉆進堅硬粘土層時遇鉆機憋車，需將鉆桿提離地面，清除鉆桿上粘土，重新疏通鉆頭閥門慢速鉆進；（13）在淤泥層中鉆進容易出現串孔現象，采取鉆進時快速穿過淤泥層，提升時加大泵量緩慢提速直至混凝土面超過淤泥層。（14）若發現已施工樁出現冒水現象，表明地下孔隙水應力較大，須采取跳打的辦法，減少孔隙壓力。3.5 整體施21、工流程定樁位、復核鉆機就位鉆進至設計深度終孔驗收輸送泵安裝調試連接混凝土輸送泵管灌注混凝土清土提升鉆桿混凝土灌注至地平面起吊鋼筋籠、振動錘啟動振動錘、下插鋼筋籠鋼筋籠插至設計標高施工完成轉移鉆機施工下一條樁樁基檢測3.6質量控制（1）測量員要對軸線樁位進行復核，確保每根樁位置都符合設計要求，樁位正確。（2）質檢員要對灌注樁施工的每一道工序認真進行復核，（鉆機就位、樁體材料制備、樁頂標高等）嚴格按設計要求和施工驗收規范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。（3）試驗員要嚴格控制砼質量，定期檢查砼坍落度和易性，按規定做好試塊及進行養護。（4）鉆孔過程中操作人員要密切注意鉆進情況，發現鉆桿劇烈抖動等異常情22、況應立即停機，技術管理人員立即采取措施予以解決。（5）成樁過程中，為保證樁身質量，提鉆速度要和灌注的樁體材料相匹配。3.7控制措施（1）樁位控制（2）開工前，會同建設單位、監理工程師，共同測放軸線和樁位；（3）為防止漏打樁，實行樁位檢驗制，樁機對位后，由機長、質檢員復核樁位、樁號是否正確，并簽字確認，及時請監理工程師檢查，保證樁位，樁號相符。（4）樁身垂直度控制樁機就位時，根據鉆塔兩個方向線錘控制，調整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過1%，若出現鉆塔傾斜等情況，應停止鉆孔，待糾正后成孔。（5）樁頂樁底標高控制樁底標高控制：根據建設單位提供的水準點，會同建設方將設計0.000引至施工現場作好保護，23、然后根據施工場地標高，鉆桿長度，假設護套為地面，計算出鉆入地面深度，然后在鉆塔上做好標高；樁頂標高控制：根據鉆具總長在機架上分別作好標記，樁底標高允許偏差100mm，樁徑允許偏差20mm。4 施工質量保證措施4.1 質量目標嚴格按國家現行施工技術標準和規范執行，嚴格遵守業主提供的技術條件要求，科學管理，精心施工，嚴格檢查，確保工程質量達到合格。4.2 質量控制原則為確保按質按量完成合同及引孔的全部任務,根據施工規程以及工程項目施工特有的要求，進行全過程的施工質量控制。4.3 施工管理措施1、將質量目標列為專業施工班組考核的第一目標，制定具體的實施辦法，獎優罰劣，增強負責人對質量管理的認識。2、24、做好圖紙會審和各項技術交底工作，做好關鍵工序的反復交底，讓所有施工人員領會設計意圖和質量控制要點。3、加強質安員在施工過程的監督，實行質量管理中的一票否決制，發現不按設計文件、相關規范和規程進行施工時，質安員及時下令停止施工，并勒令限期整改。4、建立健全兩級復核制度,杜絕因工作失誤而造成不合格品。5、質量檢查以班組自檢和專檢相結合。當天的施工作業成果進行質量自檢，對不符合要求的予以糾正。6、各工序工作完成后，按有關技術要求進行檢查，不合格的堅決返工，上道工序不合格不得開始下道工序施工，班組在進行工序交接時必須有明確的質量合格交接意見，嚴格執行“三工序”制度，即檢查上工序，做好本工序，服務下工序25、。7、每道工序完成并自檢合格后，通知工地監理驗收，并做好相關驗收記錄和工程檢查簽證資料整理工作。8、加強對工程質量的監督，并完善施工記錄。 5工期保證措施1、根據本工程總工期目標，將進度目標細分到各施工班組。并建立工期實施的目標制。2、制訂日施工進度計劃和周施工進度計劃，在施工進度不能達到計劃時，分析進度落后的原因, 并及時采取措施，保證計劃按時完成。3、當不能24小時作業時，在可作業時抓緊并調整，空休期間保養好機械。4、抓緊前期準備工作，完工后及時組織退場、配合工程驗收，以保證總工期實現。5、建立獎罰制度：對提前工期的班組給予獎勵，對拖延工期的班組進行處罰或更換，做到工期與經濟效益掛鉤。6、26、協調好與業主、監理、設計、的關系，互相配合，對圖紙上標示不明、錯誤或設計變更不明的部分要及時提出，不能因其而拖延工期。7、加強質量檢查，保證施工質量，防止出現質量事故，避免因質量事故耽誤工期。8、做好雨季施工的防護措施，給工人配備雨衣、雨鞋等，備足能及時排除積水的抽排水機具，將雨天對施工的影響降低到最低程度。6 安全保證措施保證安全生產，不發生重大傷亡安全事故。1、 樁工機械運輸安全措施（1）合理選用運輸車輛,裝車堆放捆牢,避免超高、超寬。（2）裝卸明確分工,統一指揮。（3）吊卸所用索具撿查,有問題更換或妥善處理。（4）起吊物時遵守安全操作規程。2、 裝拆樁工機械安全措施（1）工作前,機班長進27、行安全交底。（2）裝拆前,詳細檢查各部機件是否安全可靠。（3）工作區內禁止非工作人員入內。（4）起落機架要明確分工,統一指揮。（5）安拆機架時,底盤應放在平坦堅實的地面上。重大機件運至到機身2m內。（6）高空作業佩掛安全帶、地面作業戴安全帽。3、 成孔作業安全措施（1）作業前,班長向班組進行全面交底,并有簽認手續。（2）各個工序均應遵守安全操作規程。（3）機班長作業前,要明確分工,統一信號,統一指揮。（4）作業區,非生產人員不得靠近。（5）起吊鉆具,不得碰撞,吊物下面不得有人穿行。（6）季節施工按有關規定執行,夜間施工有足夠照明。（7）雙班作業做好交接班記錄,多機多種作業,按方案流水段施工,保28、證安全生產。（8）作業人員禁止喝酒,操作機械思想集中,發現異常立即停機。（9）機械運行時不準進行維修保養,所有電器設備非電工人員不得亂動。（10）引孔停止時,切斷動力源。機具移位須專人指揮,鉆塔須放下。（11）新人進場要進行安全教育。安全員經常到場撿查,發現問題及時解決。7 施工現場用電安全保證措施1、施工現場用電,按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88的要求進行設計、驗收和檢查。要有安全交底及驗收表及變更記錄，健全安全用電管理制度和安全技術檔案。2、落實臨時用電三項技術措施：第一，防止誤觸帶電體的措施；第二，防止漏電措施；第三，實行安全電壓措施。3、電器必須在正確接線并經檢驗核定為完29、好后方可通電。4、多機作業，用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用。5、施工現場電線、電纜必須按規定架空，嚴禁拖地和亂拉亂接。6、檢修電氣設備須切斷電源停電后方能進行。電氣設備的金屬外殼應采用接地或接零保護。電線電纜不準拖地敷設。各種電閘箱內，應保持清潔，不得存放任何東西，并配備安全鎖。工作完畢后，應切斷電源，鎖好電閘箱。并做好定期檢查工作，確保施工用電的安全。 8文明施工、環境保護措施8.1環境保護措施本工程的環保目標：達到工程所在地環境保護的相關法律規定。（1）環境污染防治施工期間,遵守國家有關環保的法律規定，根據工程所在地環境保護的相關規定，采取強有力的措施加強對施工噪聲、粉塵（揚塵）、廢氣、振動等的控制，減少固體廢棄物對環境的污染及危害。（2）施工期間噪聲的防治措施對噪音較大的機械，在中午（12時至14時）及夜間（22時至次日7時）休息時間內停機，以免影響附近居民休息。（3）施工期間水污染（廢水）的防治措施防止機械使用的油類和生活污水及生活垃圾滲漏進入地下水中或市政下水道。（4）施工期間粉塵（揚塵）、的防治措施對氣動排渣出現的粉塵進行濕化和遮罩。8.2文明施工措施文明施工目標:為創建“文明施工優良樣板工地”和清潔衛生的環境，嚴格執行工程所在地相關法律規定，實施規范化管理，確保施工現場整齊、文明、衛生。