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1、1棟2層、2棟4層轉換層層高分別為5.4米及5.2米，轉換大梁最大截面尺寸為KZL7（1）17501800，最高KZL31（1）10002200。本方案就轉換層就鋼筋、墻柱模板、混凝土、落地式支撐架施工要點做必要的設計和敘述。1 鋼筋工程框支梁受力主筋均為級鋼筋，腰筋和箍筋均為級鋼筋。受力鋼筋保護層25mm，為保證鋼筋保護層厚度，同時避免上下層鋼筋、主次梁鋼筋、梁柱鋼筋相互交錯影響，施工時采取以下措施：1.1鋼筋連接和錨固 （1）柱鋼筋將采用等強滾軋直螺紋連接，框支梁主筋采用等強滾軋直螺紋連接。另柱鋼筋在本層為頂層，均需彎折錨固于梁中和板中，其節點錨固如下圖所示：（2）當墻外側與梁邊平齊時，墻2、豎向插筋在梁主筋外側，同時需對插筋進行加固定。（3）同一截面內鋼筋接頭數量不應大于鋼筋數量的1/4，而且底筋在支座內或靠近支座1/3跨處，面筋在跨中1/3處，每一跨內一根鋼筋不應有二次及以上接頭。（4）本層結構框架梁均按抗震等級一級考慮。1.2 鋼筋制作(1)柱筋連接采用等強滾軋直螺紋連接。為了保證柱頂鋼筋位置準確，必須對轉換層框支柱預留鋼筋全部進行測量和操作，根據預留鋼筋頭實測高度位置，準確計算配置柱筋料。邊柱筋在配料時，考慮到梁筋的位置，直彎段距板混凝土面100mm、250 mm，中間柱直彎段距板混凝土面100mm，向四周外拐錨入板中。為了控制鋼筋料尺寸的精準，要安排在制作料臺上用模板釘起3、模具，鋼筋制作班要經常復核模的尺寸，以免產生大的偏差。(2)梁筋在配料時，考慮到柱筋及柱筋的位置，梁面筋、底筋各2排，直彎段距柱混凝土面150mm、250，為了控制鋼筋料尺寸的精準，要安排在制作料臺上用模板釘起模具，鋼筋制作班要經常復核模的尺寸，以免產生大的偏差。1.3 鋼筋綁扎 (1)墻柱筋綁扎應充分考慮框支梁的影響，框支梁高度范圍內的墻柱核心區箍筋應預先留好。框支梁與剪力墻交叉處，墻的內排水平筋在梁高范圍內先不綁扎，待框支梁鋼筋施工完后，再綁扎此處的水平筋。框支梁在施工過程中遇到箍筋阻擋穿梁筋，應先解除箍筋（必要時割除）將梁筋就位后補綁或焊“U”型開口箍封閉。 (2)梁柱筋要求吊線找正位置4、，以免影響模板質量。鋼筋綁扎應做到橫平豎直，不允許漏綁、松綁，綁扎各項應達到優良要求，其中允許偏差如下： (3)網眼尺寸20，箍筋間距20，受力筋間距10，受力筋排距5，梁柱保護層5，墻板保護層3。2 模板支設要點（1）所有轉換大梁梁底采用落地鋼管承重排架，每排鋼管梁中立桿及縱向鋼管鋼橫向間距均不大于500，排間距小于700mm、650 mm(根據實際凈距均分),梁底短橫木方間距為排距1/2，分別放在排架邊及跨中，以減小跨中彎矩，排架及梁底木方布置見表2.1轉換大梁支撐布置一覽表。 （2）轉換層層高5.80m，室內搭設滿堂架，樓板滿堂架立桿間距小于0.8m1米及0.7米1.3米，底下設掃地桿防5、止滑移，滿堂架步距1.8米，設置水平連桿與梁連成整體，同時兩個方向剪刀斜撐，具體見2.1.4所述。（3）平臺模板接縫下方必須有木方。而且平臺搭接處必須錯開或加間距400mm木方。（4）支撐必須均勻、上緊，梁底支撐距梁邊不得過遠，必須保持在500mm以內。表2.1轉換大梁支撐布置一覽表位置梁寬梁高中間支撐數量梁變支撐數量支撐計算寬度支撐間距板底木方間距模板計算跨度(米)(米)(根)(根)(米)(米)(米)(米)1棟1.21.8220.40.70.350.350.81.7120.40.70.350.351.41.8220.460.650.3250.32511.7120.50.650.3250.326、50.951.8120.4750.650.3250.32512.2220.330.70.350.3511.6120.50.650.3250.32511.6120.50.650.3250.3250.61.6020.30.70.350.351.751.8320.440.650.3250.3252棟1.21.75220.40.70.350.351.31.8220.430.650.3250.3250.91.8120.450.650.3250.32511.8120.50.650.3250.3250.81.8120.40.70.350.351.41.75220.460.650.3250.3251.21.87、220.40.70.350.350.61.8020.30.70.350.351.11.8220.370.70.350.35（5）立桿頂設一道水平連桿，必須用扣件連接牢固。水平橫桿間距不大于1600mm。（6） 梁板交接處下方必須用木方，以固定梁側模。（7）梁斜撐用板條角度在45-60度，頂在梁側模高度一半，間距500 mm。（8）梁跨度超4m應起拱1/1000。（9）墻柱加固用12螺桿對拉，間距500 mm見方，框支梁頭高度范圍柱模螺桿無法對拉，立加焊 型12鋼筋，將螺桿頭和梁筋焊成一個整體。（10）框支柱、墻模應每邊兩道斜撐，防止墻柱往一邊倒。（11）轉換層梁板模板施工要點和承重架設置、驗算8、見高支模專項方案。2.1墻柱模板強度驗算2.1.1荷載取值（根據施工驗收規范GB50204-92）。 （1)垂直荷載 混凝土：24KN/m3 系數 鋼筋：樓板1.1KN/m3 1.2 梁1.5KN/m3 1.2 施工荷載 計算樓板： 2.5KN/m2 1.4 計算支撐樓板的小楞： 2.5KN/m2 1.4 計算支撐小楞的結構件： 1.5KN/m2 1.4 計算支架立柱及其它支撐構件：1.0KN/m2 1.4 振搗荷載 計算平面模板： 2.0KN/m2 1.4 （2)側面水平荷載 振搗荷載（用于有效壓頭高度以內 4.0KN/m2 1.4 新澆混凝土側壓 1.2 1） F=0.22rt0B1B2V9、(1/2) t0=200/(T+15)=200/(30+15)=40/9 (混凝土溫度取30) B1=1.2 (按摻有緩凝作用的外加劑考慮) B2=1.15 (按坍落度為1015cm考慮) V=1 (豎向澆灌速度按1m/小時控制) F=0.2226(40/9)1.21.151=35.08KN/m2 2） F=rH =245.4=129.6 KN/m2側壓力取小值35.08 KN/m2H(新澆注混凝土有效壓頭高度)=F/r=35.08/26=1.35m（5）核算側面水平荷載 最大支撐間距：豎向0.3M，橫向0.45M。 1） 核算模板（有效高頭內，取0.45計算寬度） 荷載設計值 q = 1.210、35.080.4500+1.46.0000.45=22.72kN/m 18厚模板慣性矩I、截面抵抗矩W為I=bh3/12=451.83/12=21.87cm4W= bh2/6=451.82/6=24.3cm3 查3等跨連續梁內力表支座處Mmax=0.1qll=0.122.720.30.3=0.204KN.M支座處Vmax=0.60ql=0.6022.720.45=6.13KN撓度計算=0.667ql4/(100EI)=0.667227200.34/(100610921.8710-8)=0.00093m抗彎強度驗算=M/W=204000/24300=8.40N/mm215N/mm2 滿足要求=011、.9mm300/250=1.2mm 滿足要求2） 核算內豎方（50100），間距300最大支撐距（外方）為：0.45m 50100木方慣性矩I、截面抵抗矩W為I=bh3/12=5103/12=416.67cm4W= bh2/6=51002/6=83.33cm3從模板傳遞線荷載為q=1.235.080.300+1.46.0000.300=15.15kN/m 查3等跨連續梁內力表支座處Mmax=0.1qll=0.115.150.450.45=0.307KN.M支座處Vmax=0.60ql=0.6015.150.45=4.09KN撓度=0.667ql4/(100EI)=0.667151500.45412、/(1009109416.6710-8)=1.110-4m抗彎強度驗算=M/W=307000/83330=3.6N/mm215N/mm2 滿足要求=0.11mm450/250=1.8mm 滿足要求3） 核算外方（雙鋼管），根據對拉螺栓間距450 外方鋼管承受內方線荷載為F=15.150.45=6.82KN按3跨連續梁計算，每跨中受2個集中荷載F，查3等跨連續梁內力表支座處Mmax=0.289Fl=0.2896.820.45=0.887KN.M支座處Vmax=1.311F=1.3116.82=8.94KN鋼管受彎鋼管截面特性查得建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范慣性矩I、截面抵抗矩W、彈性模量13、為 E=2.06105 mm2I=12.19cm4W= 5.08cm3 i=1.58cm A=4.89cm2 撓度=2.716Fl3/(100EI)=2.71668200.453/(21002.06101112.1910-8)= 0.00025m 抗彎強度驗算 =M/W=887000/（50802）=87.8N/mm2205N/mm2 滿足要求 撓度驗算= 0.25mm 10.22KN合格2.1.3板模板支撐系統轉換層混凝土板厚180mm，采用滿堂紅腳手架作為支撐系統，板底橫方間距300，下縱向受力鋼管計算跨度0.8，間距1米，模板支架搭設高度為5.6米，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.00米14、，立桿的橫距 l=0.80米，立桿的步距 h=1.50米。具體驗算及施工措施詳見高支模專項施工方案。2.1.4 模板落地式承重架構造要點（1）搭設前必須對所用鋼管、扣件進行檢查，挑選。1）、鋼管：鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管。搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁、嚴重彎曲及裂變的桿件不能采用。2）、扣件：扣件用機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造。扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。（2）滿堂紅架必須有足夠的承載力、剛度、穩定性。框支梁底排架立桿間距、排距嚴格按表2.1要求布置。樓板支架鋼管短方向不超過0.8米，長方向不超過1.3米。梁邊立桿距離梁外邊線30015、，通過小橫桿將梁中立桿連成一整排。梁底、板底鋼管布置詳見1棟、2棟轉換層承重架鋼管布置圖。（3）滿堂紅架步距1.5米，通過水平連桿連成整體。梁底、板底立桿必須設置連桿，自由高度不宜超過1米。（4）立桿底部設置設掃地桿。（5）立桿頂與梁、板受力水平管連接處必須加設雙卡扣，扣件要擰緊，擰緊力矩為45-55N.M。（6）該工程轉換梁距離較密，考慮梁寬1400，沿梁方向每邊加設1道剪刀撐，其余梁斷面較小，沿梁方向加設1道剪刀撐。垂直梁方向在跨中部位加設1道剪刀撐，并與垂直梁及板立桿連成整體。由于板的面積相對較小，立桿間距相對較大，現場通過調整，應確保水平連桿至少有一個方向與梁水平桿相通，另一方向采取措16、施與梁水平桿連接。剪刀撐角度4560，從底部加至板模下500。（7）梁、板模板支架搭設詳見轉換層梁板模板搭設示意圖。（8）、滿堂紅腳手架及模板支撐必須經過項目部的技術、安全、質檢等部門驗收同意后，方可澆灌混凝土。3混凝土工程 轉換層混凝土強度等級高，數量大，這里主要介紹一下混凝土工程施工要點及轉換層大梁溫度控制。轉換層混凝土施工時，重點將考慮解決以下三個問題：一是大體積混凝土的澆灌的施工組織，通過合理的組織，保證混凝土的澆灌質量，避免出現結構冷縫；二是轉換梁厚度大，為防止混凝土早期溫升過高，溫差過大，采用分兩次進行澆灌承臺混凝土。我司將從兩個方面來考慮以解決以上兩個問題，一方面通過摻加外加劑及17、精心設計混凝土配合比，以達到從根本上降低水化熱、優化混凝土性能的目的；另一方面通過加強混凝土澆灌過程的組織管理及質量控制。3.1混凝土配合比設計 根據設計，轉換層柱、梁、板混凝土的強度等級為C50。根據現場的實際情況，我司將在底板混凝土中摻加復合防水劑，達到將泵送混凝土的坍落度控制在142cm范圍內。首先要對混凝土的配合比設計把關，我們將同商品混凝土廠密切合作，從以下幾個方面加以控制：（1） 水灰比的選擇：從工程的防開裂的角度出發，水灰比控制在0.35左右最為理想，但由于大面積施工要滿足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度選擇為1416cm，根據此坍落度及混凝土的強度等級C50，控制混凝土中18、的水膠比不大于0.45。（2） 砂率的選擇：砂率控制在40%以下，既可保證混凝土的泵送性能，又對混凝土的抗裂較為有利。（3） 水泥的選擇：選擇水泥的原則是：水泥的水化熱盡量比較低，水泥的強度發展時間較長，同時該品牌水泥的質量相對穩定，選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，控制好水泥的單方用量。（4） 骨料的選擇：砂子選擇偏粗中砂，含泥量控制在1%以下。碎石選擇級配較好、粒徑為530mm的的石子，同時要控制石子的含泥量在0.8%以內。（5） 外加劑的選擇：本工程建議使用可同時起到減水、緩凝、膨脹、防水和控制坍落度損失的作用的復合防水劑。通過外加劑的減水作用，可在滿足泵送的前提下，盡量減小水灰比；緩凝19、作用不僅便于施工，還使得混凝土的水化熱的釋放過程得以延緩，使混凝土的溫升的峰值降低，有利于防止裂縫的產生；使用外加劑的混凝土獲得0.02%的膨脹率，也對防止混凝土的開裂有一定的好處。（6） 摻合料的選擇：選用一級粉煤灰作為摻合料，其用量控制合理，不僅可提高混凝土的泵送性能，還可通過部分替代作用，減少水泥用量，達到降低混凝土的水化熱的綜合效果。 3.2混凝土生產質量控制 （1）要求港創混凝土公司在澆灌混凝土前提供以下資料： 1）水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥用量； 2）骨料的種類和最大粒徑及產地； 3）外加劑、摻和料的品種及摻量； 4）混凝土的強度等級和坍落度； 5）混凝土配合比和標準試20、件強度； 6)嚴格控制混凝土水灰比，在不增加用水量、只調整外加劑用量的情況下，把坍落度控制在140-160mm之內。 我公司定期或不定期到混凝土公司按其廠家提供的數據及規范要求進行抽查，以確保混凝土的質量。 （2）混凝土的運輸：1）混凝土運到澆注地點，應符合規定的坍落度，工地派專職檢查員檢查坍落度，每車至少檢查一次，如發現其坍落度不符合要求的一律退回，并作好記錄。2）嚴格控制從出廠時間到澆注完畢的延續時間，延續時間為1小時，超過1小時進行退貨處理。3.3混凝土澆灌安排一）機械設備、材料安排準備三臺混凝土輸送泵（兩使用，一臺備用）。配備25mm振動棒10根，平板振動器2個，振搗錘2個，扁鏟4個及21、其他設備。施工前對所有設備進行檢修，保證正常運轉。現場配備500m2雨布。配備若干照明碘鎢燈，以便夜間照明。在混凝土澆灌前，應徹底對安裝在現場的發電機進行試運轉，使其處于隨時發動的備用狀態，確保在澆灌中萬一出現停電的情況時，能迅速切換到發電機進行發電。備用的發電機經驗算，功率可以確保混凝土澆灌時輸送泵、振搗器、照明燈具的使用，對塔吊、電焊等其它用電設備相應實行限電。二）澆灌布置及線路安排詳見附圖二(略)三）混凝土施工的有關技術措施1、轉換大梁高度1800，澆灌采取斜面分層，逐漸推進的平衡澆灌方法。1棟梁板混凝土770立方米，柱混凝土528立方米，澆灌強度每小時50m3/小時，混凝土輸送車輛每小22、時必須保證8輛（89=72m3）。總計24小時完成澆注任務。澆筑作業從18軸開始由西向東進行，步距為4米。根據現場總長67米，平均計算每延長米混凝土量18.32立方米，澆筑步距4米計算澆筑量72m3, 澆筑時間為1.44小時，初凝時間保守取3小時，可保證混凝土不產生冷縫。核心筒混凝土量為40立方米，平行部位按澆筑步距3米計算澆筑量54m3,總計澆筑量94m3澆筑時間為1.88小時，初凝時間保守取3小時，可保證混凝土不產生冷縫。2棟梁板混凝土680立方米，柱混凝土450立方米，澆灌強度每小時50m3/小時，混凝土輸送車輛每小時必須保證8輛（89=72m3）。總計22.6小時完成澆注任務。澆筑作業23、從18軸開始由西向東進行，步距為4米。根據現場總長56米，平均計算每延長米混凝土量20.17立方米，澆筑步距4米計算澆筑量81m3, 澆筑時間為1.62小時，初凝時間保守取3小時，可保證混凝土不產生冷縫。核心筒混凝土量為40立方米，平行部位按澆筑步距3米計算澆筑量100m3,總計澆筑量100m3澆筑時間為2小時，初凝時間保守取3小時，可保證混凝土不產生冷縫。3.4混凝土施工的有關質量控制措施（1）在澆筑時必須嚴格按照施工步距分段施工，確保在上一層混凝土初凝前澆筑上新的混凝土，避免產生施工冷縫。（2）混凝土澆筑作業一氣呵成，不設置施工縫。 （3）轉換層下梁鋼筋比較密，柱與梁鋼筋交錯，鋼筋間距約為24、60mm，混凝土單獨進行試配，石子粒徑為10-25mm規格，坍落度14-16mm，個別部位根據實際情況配置細石混凝土和開設下料口，配置直徑25mm的小型振動棒。（4）振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，并將振動棒上下略為抽動以便上下振搗均勻。插點要均勻排列，每次移動距離梁板不大于50cm，墻柱不大于30cm且每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030秒，并且視混凝土表面呈顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止；應盡量避免碰撞鋼筋、模板等；當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（5）特別要注意鋼筋密集處，振搗要密實，盡可能避免澆灌工作在此停歇或分班施工交接。（6）為25、保證板的厚度準確，除應標出控制標高外，可用鋼筋或木塊做成與板厚一樣高的標志，放在澆灌地點的模板上，隨澆隨移，以達到控制標高的目的。（7）澆筑混凝土時，應經常注意模板、鋼筋、支架、預埋件、預留孔的情況。當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（8）輸送泵在開始壓送混凝土前，須先壓送同樣配合比的水泥砂漿潤滑管道，保證隨后壓送的混凝土質量，防止管道堵塞。（9）為使得柱子混凝土澆筑質量，在澆筑混凝土前一天先在柱外側找好下料口和振搗口，鋼筋太密的地方應在梁側留設300300的澆灌口，項目經理、技術員、質量員、混凝土工段長共同確認準備工作已完成后，方可開始澆筑施工。澆灌口26、在柱子下部混凝土澆筑和振搗完成后及時封堵嚴密，嚴防漏漿，保證其上部混凝土的順利澆筑。（10）混凝土澆筑前，在混凝土攪拌站抽取砂、石、水泥、外加劑試樣送回公司或質檢站化驗，各項指標均應為符合配合設計要求。（11）落實好施工班組，選擇技術好，責任心強的班組，在澆灌前班組長及工段長應完全領會澆筑方案及技術交底。（12）在施工前準備好充分的施工機具，根據混凝土澆灌梁及施工班組人數，配備25mm振動棒8根，平板振動器2個，振搗錘2個，扁鏟2個及其他設備。施工前對所有設備進行檢修，保證正常運轉。（13）做好蓄水準備，防止突然停水。安裝好柴油發電機，以備停電事故。注意收集天氣情況，避開大雨天氣，保證混凝土質27、量。（14）做好防雨準備，備足雨布（現場配備500m2雨布），遇到以外的暴雨、大雨天氣要有正確的應對措施。（15）澆筑前召開動員大會，做好施工人員思想工作，使施工班組對混凝土澆筑的重要性有充分的認識，同時做好技術、質量、安全交底。（16）混凝土下料每層只許下500mm，振動密實后再澆筑上一層混凝土，不許漏振和過振。為了將這項工作落到實處，混凝土工段要安排專人登記下料和振搗情況，在附圖相應位置登記上振島人的姓名，將責任落實到人。（17）項目經理部安排人員同混凝土工段責任人，隨時抽查混凝土下料坍落度情況及現場振島的情況，對于不符合要求的混凝土料堅決給予退回。（18）值班人員做好記錄，交班時做好交接28、手續。（19）塌落度測定：每臺泵車檢查混凝土的塌落度，嚴格控制在142cm,如有變化，由廠方派駐現場的協調員及時同攪拌站聯系。混凝土試塊的留置：按每100m3制作一組。同時留足抗滲試塊,并增加每班不少于一組進行同條件養護。（20）混凝土表面處理：混凝土表面在澆筑后約2h左右進行，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓兩遍，待混凝土收水后，再一次用路面抹平機壓實搓平，以消除混凝土早期塑性收縮裂縫。（21）梁板及墻柱采用澆水養護7天，由專人負責，保證混凝土表面濕潤。 3.5混凝土測溫及養護 （1）混凝土測溫 轉換大梁大體積混凝土測溫采用溫度計測溫，1、2棟各設設置4個測溫點，設在構件的中心位置29、以測量內部最高溫度，另外離混凝土表面510cm處以測量混凝土表面溫度。測溫點測溫點布置詳見附圖所示(略)。測溫安排專人進行，在混凝土澆灌后15天，每2個小時測一次溫，混凝土澆灌5天后，每4小時測一次溫，同時應測大氣溫度,直至內外溫差及表面與大氣溫差均低于10時，停止測溫。（2）養護轉換大梁面板養護采用鋪麻袋澆水養護，待混凝土終凝后（約12小時后），立即安排專人鋪麻袋澆水養護。要求每2小時澆水一次，養護時間不少于14天，總計養護時間不少于28天。（3）混凝土水化熱計算由于本工程框支梁厚度1.8米，為確保混凝土不開裂，按規范要求，混凝土表面溫度與內部最高溫度之差小于25，混凝土表面溫度與大氣溫度之30、差小于25。另一方面，還要控制混凝土的降溫速率，每小時的降溫最大不超過0.5。1）、關于水化熱升溫的計算資料： 設計情況為：最大澆灌厚度1.8m； 混凝土強度等級為C50； 每立方米混凝土中水泥用量397kg； 水泥標號為普通硅酸鹽P.O 42.5； 中粗砂、碎石； 每立方米混凝土粉煤灰摻量為93kg； 外加劑為復合防水劑，混凝土初凝時間為5-7小時。 2）、根據混凝土裂縫研究的著名專家王鐵夢編著鋼筋混凝土裂縫控制進行計算。Tmax=TK1K2K3K4 + T0 T0為混凝土初始溫度，按T0=15C T(標準升溫) 最大結構厚度為1.8m T=18C K1 (水泥標號系數) 42.5 K1 =31、1.13 K2 (水泥品種系數) 普通硅酸鹽水泥 K2 =1.2 K3 (水泥用量系數) 397kg/m3 K3 =350/275=1.44 K4 (模板系數) 木模板 K4 =1.4 Tmax(計算最高溫度)為: 181.131.21.441.4+ T0 =49.2+15 =64.23）、根據趙志縉主編的高層建筑施工手冊，凡結構厚度在1800mm以上的混凝土結構，計算最高溫升的經驗公式：Tmax = T0 + Q/10 + F/50T0為混凝土初始溫度，按T0=15CQ為每立方米混凝土中的水泥用量，如使用42.5水泥時，乘以1.11.2的系數，本工程取1.15；F為每立方米混凝土中粉煤灰的用32、量。 Tmax(計算最高溫度)為: （3971.2）/10 + 93/50+ T0 = 47.5+15 =62.54）、根據計算，兩個經驗公式計算最大溫升相差很小，在計算養護材料厚度時，取承臺的最大溫升為49.2，在入模溫度為15，承臺中心的最高溫度將達64.2。由于計算的最大溫升相對較大，同時混凝土施工期間的晝夜溫差也可能較大，夜間溫度為20左右，因而必須采取適當保溫措施，以保證內外溫差、混凝土外表面與大氣溫差及降溫速率滿足規定的要求。凝土終凝后，在其表面覆蓋麻帶，并且保持濕潤，具有一定的隔熱保溫效果，可有效延緩混凝土內部水化熱的降溫速率，縮小混凝土中心和混凝土表面的溫差值，從而可控制混凝土33、的裂縫開展。根據熱交換的原理，每一立方混凝土在規定的時間內，內部中心溫度降到表面溫度時所放出的熱量，等于混凝土在此養護期間散失到大氣中的熱量。此時混凝土表面所需的熱阻系數可按下式計算：h= XM（Tmax-Ta）K /（700Tb+0.28QW）式中 R 混凝土表面的熱阻系數（K/W）； X 混凝土維持到指定溫度的延續時間，本工程取7天，共168小時； M 混凝土結構物的表面系數； M = F/V = 結構與大氣接觸的表面面積/結構物的體積 對于此工程，M =1/1.8= 0.556 （1/m） Tmax 混凝土中心最高溫度； Ta 混凝土與水接觸面的溫度；在本工程中，令Tmax-Ta = 234、0，比規定的25溫差留有一定余地； K 傳熱系數的修正值，濕潤草袋取2.6；為草袋的導熱系數，取0.14； 700 混凝土的熱容量，即比熱與容重的乘積（kJ/m3K）； Tb 混凝土澆灌、振搗完畢開始養護時的溫度，取15C； Q 每立方米混凝土中的水泥用量，為397kg； W 混凝土在指定齡期內水泥的水化熱，普通硅酸鹽水泥7天水化熱為354kJ/kg；則經計算，混凝土表面所需的熱阻系數為： h= （1680.556202.6）0.14/（70015 + 0.28397354） = 0.012m 所用梁面雙層麻袋澆水濕潤，養護7天能滿足要求。梁側不拆模板時 h= （1680.556201.3）035、.23/（70015 + 0.28397354） = 0.009m20厚側模滿足要求。 （4）、降低水化熱升溫、降低混凝土溫度的技術措施 1、混凝土配料中摻加粉煤灰以減少水泥用量和降低水化熱。通過摻加粉煤灰可以減少水泥用量1520%,這是降低水化熱升溫使底板順利施工最有效的安全保障。 2、混凝土配料中使用復合防水劑。連同粉煤灰的使用,可使混凝土的水泥用量控制在360kg/m3以內。 3、控制混凝土的入模溫度在15，以控制承臺混凝土的最高溫度。控制混凝土的入模溫度主要通過降低石子和水的溫度來實現。如在混凝土施工時，氣候出現反常高溫時，應向石子澆水以降低骨料溫度。4、轉換大梁高1.8m，為控制其最36、大溫升，采用分層澆灌以降低溫升。 3.6 混凝土澆灌人員配備3.6.1 生產經理： 3.6.2 技術員： （1棟） （2棟）3.6.3 質量檢查員： （1棟） （2棟）3.6.4 安全： 3.6.5 電工： 3.6.6 修理工： 3.6.7 試塊： 3.6.8 混凝土澆灌人員： （26人）4、應急救援措施、發生模板及支架坍塌事故的應急救援措施、當施工現場的監控人員發現異常時，應立即報告給現場應急救援小組組長，由組長立即下令停止作業，并組織施工人員快速撤離到安全地點。人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現場安全警戒工作。、當發生倒塌事故，應急救援37、小組全員上崗，除應立即逐級報告給上級主管部門之外，還應保護好現場。、當發生施工人員被埋、被壓或受困的情況下，應先對支架進行觀察，如需局部加固的立即組織人員進行加固后，在確認安全的前提下，方可組織人員進行相應的搶救。、被搶救出來的傷員，要由現場醫療室醫生或急救組急救中心救護人員進行搶救，用擔架把傷員抬到救護車上，對傷勢嚴重的人員要立即進行吸氧和輸液，然后送醫院進行治療。、當核實所有人員獲救后，將受傷人員的位置進行拍照或錄像，禁止無關人員進入事故現場，等待事故調查組進行調查處理。、發生高處墜落事故的應急救援措施：、當發生事故后，應馬上組織搶救傷員。搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。處理后38、，迅速送往鄰近醫院進行檢查治療。、搶救傷員時，應先觀察傷員的受傷情況，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。、對于處于休克狀態的傷員應將其平臥，面部轉向一側，并注意清除其口中的分泌物、嘔吐物，防止影響呼吸；讓其保持安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，然后盡快送醫院搶救治療。、對于顱腦外傷的傷員，必須保證其呼吸道通暢，對于骨折者，應初步固定后再搬運。若發現傷員有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折或嚴重的腦損傷癥狀出現，應該用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，并且用繃帶或布條包扎后，立即就近送有條件的醫院治療。、對于脊椎受傷的傷員，創傷處用消毒的紗布或39、清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎。搬運時，應將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。、對于手足骨折的傷員，不要盲目搬運。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經或血管。、對于創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。應急預案領導小組及成員見下表，具體救援運作詳見*應急預案。項目部應急預案領導小組及其人員組成序號職 務姓 名電 話1組 長2第一副組長3副組長4通訊聯絡組長5技術支持組長6后勤保障組長7保衛組長8療救護組長9搶險搶修組6 轉換層施工管理在鋼筋模板施工過程中，技術人員、質檢人員、施工班組嚴格按照設計圖紙及方案交底、施工和檢查，避免出現返工，確保工程質量。腳手架搭設時，各管理人員要及時跟蹤檢查，確保受力體系。混凝土澆筑時各個工種管理人員必須到場，確保安全。項目經理 執行經理 生產經理 項目總工 技術負責 （1棟） （2棟）質量檢查員 （1棟） （2棟）腳手架工程 鋼筋工程 （1棟） （2棟）模板工程 （1棟） （2棟）混凝土工程 養護負責 21