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1、 深基坑工程攪拌樁施工方案 一、工程概況 本工程基坑開挖10米左右，止水采用850三軸水泥攪拌樁施工，樁與樁之間搭接25cm。施工共分為五個剖面：ABC段樁數106根，樁長12米；CD段樁數50根，樁長14米；DEF段157根，樁長16米；FG段97根，樁長16米，GHJA段132根，樁長16米。二、編制依據1、湖北楚鵬工程勘察設計院提供的基坑圍護工程設計施工圖；2、中機三堪巖土工程有限公司提供的工程地質勘查報告；3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；4、相關各地下管線權屬單位交底記錄；5、國家現行有關技術標準、規程、規范。三、組織管理機構組長：項目經理副組長：項目總工2、組員施工負責組員測量負責組員質量負責組員文明施工組員安全負責三軸水泥攪拌樁施工班組四、施工方案1、設計要求850mm三軸水泥攪拌樁水泥采用P0/PS2.5級水泥，水泥摻入比不小于15%，即每米被攪拌土體中水泥摻入量不小于140Kg。2、施工主要設備配備 三軸水泥攪拌樁施工投入主要機械設備序號設備名稱規格型號數量備注1三軸式連續墻鉆孔機（頭）ZLD180/85-31臺2JB160A步履式打樁機機架JB1601臺3注漿泵BW-2502臺4散裝水泥自動拌漿系統BZ-20L1套5儲漿桶3m31只6空壓機VF6/7，6m31臺7儲氣罐LJ.S-D07-193-001臺8電子配料秤XK31CB41臺9自重3、8t可儲存100t的水泥罐1個10挖機PC2001臺鉆機就位機位調平確定底標高鉆進至設計孔深下鉆攪拌停鉆提鉆噴漿提升至自然地面停止噴漿確定底標高復攪至設計孔深下鉆攪拌停鉆提鉆噴漿提升至設計樁頂停止噴漿，成樁結束移至下一樁位3、施工工藝流程 4、施工準備、熟悉并掌握設計施工圖紙，充分了解設計意圖，如有疑問，及時向設計單位報告解決。、按要求對水泥進行抽樣送檢，原材復試合格后投入使用。、召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術和安全技術交底，使職工了解設計意圖，掌握施工要領和關鍵工序及安全操作規程，做到分工明確，職責分明。5、測量放樣和場地清理根據設計要求，先把場地進行清理整平，然后4、進行放樣，該項工作的測量放樣包括兩個內容：一是根據設計資料放出打設寬度；二是根據設計畫出布樁平面圖，標明排列編號，放出具體樁位，施工前必須經過監理復核。 6、開挖溝槽根據三軸攪拌樁樁位中心線用PC200挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為寬1.2m，深11.2m,并清除地下障礙物。開挖導向溝槽余土應及時處理，以保證樁機水平行走。7、樁機就位由現場施工員、樁機班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板及路基板，移動前看清前、后、左、右各位置的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況，及時糾正，樁位偏差不大于50mm。樁機應平穩、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測，確保鉆機的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于15、/200。8、制備水泥漿液及漿液注入開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，在施工現場配備電腦計量的自動攪拌系統和散裝水泥罐，以確保漿液質量的穩定。水泥比重控制在1.5左右，水泥摻量不小于15%，即每米被攪拌土體中水泥摻入量至少為140Kg（被攪拌土體密度以1.6g/cm3計）。每根樁水泥用量=單根樁面積*有效樁長*土的容量*水泥摻量850的三軸攪拌樁面積約1.495m2/米、土體容量以1.6kg/cm3;每桶拌漿為：650kg水泥+800kg水（水灰比以1.2控制）單樁施工面積1.495m2備注水泥摻入量15%15%15%樁長（m)161214所需水泥量5.744.35.02拌漿桶數（桶）9.576、.28.4 水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用。搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過12小時。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭在H口進行混合，注漿壓力為1.5Mpa2.5Mpa，注漿流量為125L/min/每臺。9、鉆進攪拌提升三軸水泥攪拌樁止水帷幕，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度：下沉速度為11.5m/min,提升速度為1.52m/min，在樁底部分宜重復攪拌注漿。另外，按照三軸攪拌樁的施工工藝，三軸攪拌機在下鉆時，注漿的水泥用量占總數的6070，而提升時為3040。按照技術7、交底要求均勻、連續注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。 五、特殊情況處理措施1、有異常時，如遇無法達到設計深度進行施工時，應及時上報業主、設計、監理，經各方研究后，采取補救措施。2、在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與業主、設計單位、監理共同協商，確定解決辦法。3、施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成樁工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下1m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現不連續樁體。如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止漿液硬結堵管。4、發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續8、注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。5、施工冷縫處理，施工過程中因超時無法搭接或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，采取在搭接處補做攪拌樁技術措施，確保攪拌樁的施工質量。6、滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵。在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。六、保證工程質量的技術措施1、施工現場應先進行場地平整，清除施工區域的表層硬物和地下障礙物，三軸攪拌樁施工機械操作場地應進行地基處理，路基承載力應滿足重型攪拌樁機平移、行走穩定的要求9、，確保攪拌樁垂直度達到設計要求。認真做好各施工班組作業人員分層次技術交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質量。2、嚴格控制攪拌樁攪拌下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時不應使孔內產生負壓造成基坑圍護地基沉降，在樁機鉆桿身上做好明顯標志，嚴格控制隔水帷幕樁頂和樁底標高。嚴格控制水灰比1.2-1.3及摻入量，確定下沉速度為1m/min，提升速度為2m/min。4、施工機械性良好，JB-160樁機、ZLD180/85-3型850三軸攪拌機、在進場前檢修，施工時及時例保、檢查；bw-200型壓漿泵及時維修、保養，并準備應急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續性10、。5、施工前對樁機垂直度進行檢查校正。6、加強上述施工質量點的全面管理，項目部實現24小時崗位值班制度，做好施工過程質量控制記錄。每臺班（24小時）做1組三聯（7.07cm7.07cm7.07cm）標準模水泥土試塊，取樣應有代表性，自然養護28天后檢測試塊無側限抗壓強度。 7、工程擬采用電腦計量的自動攪拌系統和散裝水泥罐，以確保漿液質量的穩定，因故擱置超過2小時以上拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用。 8、施工過程中，由專人負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄樁位編號、樁長、下沉（提升）的時間、水泥比重、水泥用量。 9、工程技術資料管理在施工過程中使用的資料應符合國家和地方的標準，對資料進行收11、集、整理、編目、匯總裝訂，提供原始記錄供有關部門檢查，核定。竣工后按規定歸檔。七、樁身強度和攪拌均勻控制（1）清除施工場地范圍內的地上地下一切障礙物，施工區遇到河浜或暗浜時，必須提前清理淤泥，回填硬土，分層夯實，用推土機推平并碾壓密實，滿足地基承載力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，場整范圍為邊樁外3米。（2）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制。（3）根據該基坑的技術要求，實行一次鉆攪達到設計深度。（4）土體應充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。（5）壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁12、須注漿均勻，不得發生夾心層。（6）發現管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復正常攪拌，以防斷樁。 （7）對溢出的泥土及時采用內駁車運到施工現場集土坑內，臨時集中堆放外運。八、水泥漿質量控制（1）所有使用的物料，應符合設計規定。水泥必須具備出廠質量證明書，進貨時應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行驗收，并按有關規定貯存；每供應200噸水泥，必須取樣送檢。（2）制備水泥漿液及漿液注入。在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應進行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比按設計要求，水泥摻量15%。（3）漿液不能發生離析，水泥漿13、液應嚴格按設計要求配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。嚴格監督漿液的制備，防止漿液發生離析。（4）、攪拌注漿提升階段，不允許有斷漿發生。若發生斷漿現象，即刻停止提升，待處理完畢后，攪拌下沉斷漿處以下1m，再注漿攪拌提升，防止斷樁。（5）、嚴格控制樁與樁搭接，及時檢查，確保樁與樁搭接25cm。（6）、經常檢查攪拌頭及鉆頭磨損情況，發現問題及時更換或修補，以確保攪拌樁直徑700。（7）、在攪拌樁施工過程中，嚴格實施工序管理，按照本公司制訂的工序管理表運行，確保施工質量。（8）、施工中嚴格按有關規范、規定執行，實行質檢跟蹤質量管理。（9）、嚴格控制噴漿提升速度的均勻性，保證14、攪拌均勻。確保樁身垂直度，其偏差小于1%。（10）、施工所用的水泥漿液必須嚴格按設計配合比配制。（11）、水泥32.5級，要求新鮮、干燥、無結塊。（12）、攪拌樁預攪下沉時，不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖稀漿或沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。 九、安全施工措施1、安全管理體系（1）、安全責任、項目經理為安全施工的總責任人。、項目副經理對安全施工負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。、項目工程師負責組織安全技術措施的編制和審核，安全技術的交底和安全技術教育。、施工員對分管施工范圍內的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術措施。、工地設專職安全管理人員，負責安全管15、理和監督檢查。、各專業人員都有崗位的安全職責。、每個施工人員亦有安全職責。（2）、安全檢查 、進入施工現場必須佩帶安全帽。 講文明，服從項目部統一管理，完成好項目部下達的各項任務。 對現場的電纜電線要有專項的安全保護措施，配電箱走要裝好漏電保護裝置，做到“三級控制，兩級保護”，“一機一箱”，無證人員不得隨意接、拆電氣設備。 安全工作做到班班交底，分工分崗明確。做好上崗記錄，每周不少于一次安全活動自檢。包括上崗人員勞防用品的完好和正確使用情況，施工區域周圍工作環境是否安全，各種機械設備的安全保險裝置是否完好有效，各類安全技術措施的落實情況，主要工具完好。 配電箱、機電設備應用接地裝置和防護措施，16、電線應架空，危險區域應設立安全標志。分布電箱內的線路開關應安裝整齊，各種線路應按照一機一閘的原則。 正確使用各種機械，連接鉆機底座的螺絲要經常檢查、保養，對各類傳動機械必須設置安全防護裝置。 危險源控制本工程施工危險源為樁架移位和拆裝，防治危險源措施為： 1）樁架移位時，樁架底下的鋼板路基箱必須鋪墊平直，且保持路基箱的平整。 2）樁架移位時，須有專人監護。 3）樁架拆裝時，在拆裝區域必須設置警戒線，且有專人監護。 4）樁機使用前，必須通過設備的驗收，合格后方能使用。 水泥攪拌罐必須提供安全可靠的安裝方案，嚴禁隨意安放，或底座安裝不穩，在水泥罐周圍進行維護，嚴禁無關人員靠近，并時刻關注地面變形情17、況，確保施工安全。十、文明施工措施1、場容場貌管理（1）、施工現場的場容管理，實施劃區域分塊包干，責任區域掛牌示意，生活區管理規定掛牌昭示全體。（2）、施工區、辦公區、生活區掛標志牌，危險區設置安全警示標志。 （3）、確保周圍環境清潔衛生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。施工場地周圍做到封閉,杜絕場地泥漿溢出的可能,并經常疏通泥漿溝。 （4）、攪拌樁機沿四周施工時,應采用彩條蓬布進行圍擋。防止加氣時泥漿噴射。（5）水泥漿攪拌臺須用彩條布封閉，杜絕水泥灰塵飄出來 2、材料堆放管理（1）、各種設備、材料盡量遠離操作區域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。（2）、進場材料嚴格按場布18、圖指定位置進行規范堆放。（3）、現場材料員認真做好材料進場的驗收工作（包括數量、質量、質保書），并且做好記錄（包括車號、車次、運輸單位等）。 （4）、水泥倉庫有管理規定和制度，掛牌管理。水泥發放憑限額領料單，限額發放。倉庫管理人員認真做好水泥收、發、存流水明細帳。（5）、材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍墻、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發生。 十一、環境保護措施1、衛生管理（1）、施工現場經常保持整潔衛生。道路平整、堅實、暢通，并有排水設施。（2）、工地出口設置車輛沖洗設備，任何車輛出工地必須沖洗干凈，并做到沿途不遺不撒。2、污染控制（1）、大氣19、污染、水泥等粉細散裝材料，采取室內（或封閉）存放或嚴密遮蓋，卸運時采取有效措施，減少揚塵。、現場的臨時道路地面做適當處理，防止道路揚塵。 、在現場設置攪拌設備時，安設擋塵裝置。（2）、水污染、控制施工產生的污水流向，防止蔓延，并在合理的位置設置沉淀池，經沉淀后再排放，防止污染環境。、現場存放油料的庫房進行防滲漏處理，儲存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、組織管理機構1四、施工方案1五、特殊情況處理措施4六、保證工程質量的技術措施5七、樁身強度和攪伴均勻控制6八、水泥漿質量控制7九、安全施工措施8十、文明施工措施 10十一、環境保護措施1112