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1、蘭石集團裝備制造工業園區建設項目蘭州石油裝備工程有限公司加工車間 后注漿鉆孔灌注樁施工方案 第一章：編制說明本工程采用的規范以最新發布的為準，招標文件、設計圖紙及有關施工資料和相應的施工及驗收規范，質量檢驗評定標準。1、工程場地巖土工程勘察報告；2、建筑樁基技術規范JGJ94-2008；3、大直徑擴底灌注樁技術規程JGJ/T225-2010；4、建筑基樁檢測技術規范JGJ106-2003；5、混凝土結構工程施工質量驗收規范（ GB50204-2011 ）；6、混凝土外加劑應用技術規范（GBJ50119-2003）；7、鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2012）；8、建筑地基基礎設計規范GB502、07-2011；9、建筑抗震設計規范（GB50011-2011）；10、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）；11、建筑地基基礎勘察設計規范（DBJ-258-2008）；12、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB 50202-2002；13、蘭石集團制造工業園區建設項目加工車間圖紙和會審紀要；14、安全標準檢查JGJ59-2011； 15、我單位同類工程的施工經驗； 16、蘭石集團制造工業園區建設項目加工車間施工組織設計。 第二章：工程概況一、參建單位 (1) 工程名稱：蘭石集團制造工業園區建設項目加工車間(2) 工程位置：緯一路以北，經十三路以東 (3) 建設單位：蘭州蘭石石油裝備工3、程有限公司 (4) 設計單位：機械工業第一設計院(5) 監理單位：甘肅西北信誠工程建設監理公司（6）勘察單位：甘肅省建筑科學研究院（7）施工單位：甘肅省建設投資（控股）集團總公司二、工程概況該工程位于蘭州新區水秦路口，南側為緯一路，西側為經十三路，建筑面積35540m2，占地面積38559m2，工程樁直徑為600mm，共721根樁，樁長分別為26m、27m、28m、29m、30m、31m、32m、33m、34m、35m、36m、37m、38m不等，樁端進入持力層不小于1米，成孔方量為8090m，灌注方量為7743m，0.000標高為1924.800。附圖：樁平面布置圖三、地質概況自上而下分別為4、：層素填土：土質松散，層厚較薄，均勻性差，不考慮建筑物持力層；層黃土狀粉土：層厚較大，在自然含水量狀態下以中壓縮性為主，絕大部分區域具自重濕陷性，不宜直接作為建筑物的基礎持力層；1層粉砂：多呈透鏡狀分布在層黃土狀粉土中，不考慮作為建筑物基礎持力層；層圓礫：層厚較均勻，力學性能好，可考慮作為建筑物樁基礎持力層，局部樁遇到1、2層夾層時，樁應穿透其進入穩定園礫層；1層粉質粘土：呈透鏡狀分布在圓礫層中，不考慮作為建筑物基礎持力層；2層細砂：呈透鏡狀分布在圓礫層中，不考慮作為建筑物基礎持力層；層強風化泥巖：厚層較大，層面埋深較為穩定，工程力學性能好，埋藏較深，是樁基礎良好的持力層或下臥層。第三章：質量5、安全、文明施工的工作目標一、 質量目標1 質量標準一次性驗收合格率為100%，并滿足樁基所需的質量、技術要求；2 材料進場后復試全部合格，報驗手續及時，資料完整；3 嚴格選擇材料供應單位；4 嚴格按照批準的施工方案施工；二、 安全目標 創安全達標工地，確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷事故頻率降低在3以下，杜絕火災事故發生。三、 文明工地目標 創省級文明工地第四章：現場施工管理人員組織構架項目經理技術負責質量員施工員安全員材料員資料員鉆機班組鋼筋班組灌注班組后壓漿班組第五章：施工主要設備表與施工作業人員一覽表一、機械設備配備表序號設備名稱規格型號數量備注1全站儀蘇州一光1臺2水準儀S326、臺3經緯儀J61臺4電焊機BS-5008臺5工程鉆機SR150C2臺6挖機2001臺7注漿泵3PN2臺8攪漿桶3個9套絲機1臺10攪拌機1臺11吊車25t1臺12鋼筋彎曲機GW-501臺13 鋼筋切斷機J3-4001臺二、各種施工作業人員一覽表職 名工 作 內 容人數備 注機 長負責本機施工、安全1專業班長負責施工班組的管理1樁 工樁機操作人員6電焊工負責電焊、氣割操作、套絲8電 工負責現場用電安裝及安全用1挖機司機操作挖機，輔助現場施工1測量員放線定位2鋼筋工鋼筋籠綁扎8普工清理現場、搬運雜物等工作6灌漿工后灌漿施工4合計38第六章：施工前準備一、現場準備(1）施工現場的“三通一平”，接通水7、電源，并安裝計量用水、電表。(2）熟悉場地工程地質和水文地質資料，排查場地內地下障礙物和鄰近區域的地下管線、地下構筑物等。(3）設備進場安裝并調試。(4）樁按計劃供應進場。(5）各種安全設施與施工用標識、標牌齊全。二、技術準備(1）編寫樁基礎施工組織設計，并報甲方、監理、設計等審批后作為指導樁基礎施工的技術文件；(2）工程開工前，對現場施工人員進行技術交底；(3）施工用各種報表準備齊全；(4）施工單位向甲方接收工程坐標、水準點等書面材料，并進行復測；(5）負責辦理工程開工手續，并向甲方開具“工程開工報告”申請；(6）準備就緒，公司檢查合格并簽發開工令后方可施工。三、測量準備(1）所有進入現場8、測量、計量器具周期審定；與建設單位辦理交接樁手續；檢核設計院定位樁、紅線樁和水準點；對測量人員進行技術交底，編制測控布置，建立測量數據庫。(2）場區平面控制基準點的復測首先對建設單位提供的建筑物定位樁點或用地紅線樁點進行復測，并將復測點位誤差成果報建設單位及監理單位。(3）高程控制網的建立: 為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區內建立高程控制網。第七章 灌注樁施工方案一、施工工藝定軸線樁位 埋設護筒 鉆機就位成 孔 第一次清孔 鋼筋籠制作吊裝安放導漿管 第二次清孔 灌注水下混凝土成 樁 拔除護筒 鉆機移位二、鉆孔灌注樁成樁示意圖三、工藝流程圖泥漿循環系統設備安裝就位泥漿制備是否合格？否測量放9、線定樁位鉆進成孔施工準備設備材料進場技術交底是清孔吊裝鋼筋籠提導管起拔導管成樁水下砼灌注下導管沉渣是否滿足要求？安放球膽測導管埋深否是鋼筋原材料檢驗 鋼筋籠存放是否合格？是泥漿沉淀、處理試塊制作試塊養護抗壓試驗是否合格？混凝土進場并檢測否是鋼筋籠制作是否合格？否是澆注砼導管檢測清孔是否合格？否是清水開孔 樁端注漿四、灌注樁施工為滿足進度要求，灌注樁施工劃分13個流水段，以便鋼結構穿插施工，詳見附圖：樁施工流水段劃分。（1）施工測量1、 軸線測放場地平整后，首先由建設單位提供與擬建建筑物軸線有相對關系的坐標點或軸線尺寸等，再由施工單位根據建設單位提供的坐標點或軸線直接測放到施工現場，并在四角點增10、設控制點及控制軸線。2、 標高測放由建設單位提供本工程所用的0.000標高依據，施工前由施工單位引測至現場進行控制，現場內控制點作成半永久性，并作好標記。3、 樁位線測放據已測放的建筑物控制線或軸線，測放每根樁位的中心線，用沖擊鉆鉆入約300mm深的孔，里面灌入白灰，再用12的鋼筋插入。（2）鉆機就位鉆機就位后，對機架進行平整校正，做到垂直鉆孔，且樁位偏差應小于20mm，嚴格控制灌注樁成孔垂直度不大于樁長的1%。（3）成孔1、 采用泥漿護壁正循環成孔工藝施工。2、鉆進壓力及轉速控制開孔時應遵循小水量、輕壓力、慢轉速，以防擴徑過大；護筒腳附近要慢速鉆進，使護筒腳有一定的粘泥皮；在鉆進過程中，最大11、鉆進速度和轉速參見下表，以防擴徑過大，且要少提動鉆具，換鉆桿時應輕提，以防抽坍鉆孔，一般開孔及鉆進淤泥層時宜開一擋。3、 鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環23分鐘再擰卸鉆具。4、 成孔質量及檢測方法應符合下表規定：成孔允許偏差及檢測方法項 次項 目允許偏差檢測方法1孔 徑0用JJY型井徑儀0.10d2垂 直 度1用JJX型測斜儀3孔 深0300mm核定鉆頭和鉆桿長度4樁位偏差d4用鋼尺量注：1、d為樁的設計直徑。2、樁徑允許偏差正值指平均斷面，負值僅指個別斷面。（4）第一次清孔當鉆至設計標高后，應停止鉆進，并及時用換12、漿法進行一次清孔。清孔時先將鉆頭提離孔底10-20cm，轉盤回轉沖孔，泥漿循環不斷地進行，并時常串動鉆具，以提高一次清孔效果。清孔泥漿進漿比重應小于1.15，返漿比重應小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可結束。（5）鋼筋籠制作及吊裝1、 鋼筋籠制作前，應將主筋校直、除銹，下料長度要準確；2、 鋼筋籠分節制作，一般分節長度為9m，分節吊放，吊點截面處放置三個吊點，主筋按50%錯開；3、 鋼筋籠制作允許偏差： 鋼筋籠制作允許偏差項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度1004、 主筋保護層為70mm，允許偏差為20mm，13、為保證樁身主筋不露筋，應在鋼筋籠同一截面均勻設置3個鋼筋環，超過2m設置1組，并在鋼筋環表面涂上防銹漆；5、加勁箍與主筋的連接采用點焊，螺旋箍筋與主筋的連接采用22#扎絲固定； 灌注樁配筋詳見下圖：6、現場使用鋼筋必須具有質保書，并經現場抽樣檢測后方可使用，鋼筋以每30T抽檢一組；7、鋼筋搭接必須符合下表規定：鋼筋搭接長度項鋼筋級別焊縫形式搭接長度焊條型號1級單面焊雙面焊10d5dE43型2級單面焊雙面焊10d5dE50型8、上下籠均處于垂直狀態時方可焊接，焊接時應二邊對稱施焊，并敲去焊渣；9、焊接完畢后，應補足焊接部位的環形箍筋；10、鋼筋接頭焊縫下表執行：鋼筋搭接接頭焊縫要求項鋼筋接頭焊縫14、尺寸要求1寬度0.8d2厚度0.3dd：為鋼筋直徑11、 為保證鋼筋籠的安放深度符合設計標高，安放前由施工員測定具體標高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在50mm以內。（6）導漿管安裝1、 下導漿管前應準確量好導管總長度，并檢查導漿管安裝的密封性；2、當鋼筋籠安入完畢后，應盡快安放導漿管，進行第二次清孔。（7）二次清孔1、 導管安放完畢后，應在導管上口設漏斗和儲料斗，下口離孔底約30cm，用3PNL泵進行泥漿循環清孔，并進行泥漿指標的調整。二次清孔的進漿泥漿比重應小于1.10，返漿比重應小于1.15，清孔時間一般控制在2030min左右；2、 清孔后隨即通過導管在樁底填3050cm高的碎石，以便15、壓漿施工。（8）水下混凝土灌注1、 混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，開灌前應做好一切準備工作，保證混凝土灌注能連續緊湊地進行；2、水下混凝土的灌注應在二次清孔后30min內進行，若超過30min應重新測量孔底泥漿厚度，如不符合要求應進行重新清孔；3、 導管使用后應及時清除管壁內外粘附的混凝土殘漿。導管的壁厚、連接部位絲扣應定期檢查、測定，不符要求的要及時處理；4、 商品砼開灌前的準備工作及初灌混凝土的灌注應符合下列要求：a、 導管應全部安裝入孔，安裝位置應居中。導管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土為宜，一般控制在3050cm左右。b、 隔水塞（球旦加鐵板）應牢固并懸掛于導管內。c、 混16、凝土灌入前應先在灌斗內灌入0.10.2m3的1:1.5水泥砂漿或先用自來水濕潤料斗四周，以免料斗吸收混凝土水分，使混凝土坍落度降低，然后灌入混凝土。d、 待初灌混凝土足量后，方可用鉆機轉揚機拉起隔水鐵板，混凝土靠自重灌至孔底。e、 混凝土灌注前安放好隔水塞(球旦)后，導管提離孔底50cm，混凝土初灌量必須符合規范要求，第一斗混凝土灌入后導管埋入混凝土面大于1.5m以上。f、 第一斗混凝土灌注后不得提升導管，待第二斗混凝土灌注后，經過計算確認混凝土面埋入導管1.5m以上，方可小幅度提升。g、 水下混凝土灌注應連續進行，導管埋深控制在510m，最小埋深不得小于2m，導管應勤提勤拆，切不可將導管提離17、混凝土面。h、 混凝土施工中應按要求進行坍落度測定。測定次數，單樁混凝土量小于50m3的，每根樁測定2次，灌注中前后各一次。i、 在灌注混凝土期間必須做試塊，試塊數量一根樁為一組（三塊）。試塊取樣應取要實際灌入的混凝土，應有代表性，同組試塊應取同拌或同車混凝土。j、 混凝土灌注中應經常測定和控制混凝土面上升情況，當混凝土灌注達到規定標高時，應經測定確認符合要求方可停止灌注。混凝土灌注高度應高出設計樁頂標高，鑿除浮漿后的樁頂混凝土標號必須滿足設計要求。k、 灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，清洗導漿管和護筒，清除孔口泥漿。第八章 后注漿施工方案 一、后注漿施工前期準備工作118、 、注漿管制作:在制作鋼筋籠的同時制作壓漿管。壓漿管規格采用30，壁厚3.0mm的管材，接頭采用絲扣連接,兩端采用絲堵封嚴。壓漿管長度應根據現場而定，在樁底部長出鋼筋籠3050cm,上部高出自然地坪10cm ，并采取保護措施。壓漿管在最下部30cm制作成壓漿噴頭(俗稱花管) ,在該部分采用鉆頭均勻鉆出5 排(每排4 個) 、間距5cm、直徑8mm的壓漿孔作為壓漿噴頭，先用膠帶纏緊，再用圖釘將壓漿孔堵嚴,外面套上同直徑的自行車內胎并用膠帶封嚴,這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的單向裝置。當注漿時壓漿管中壓力將車胎迸裂、圖釘彈出,水泥漿通過注漿孔和圖釘的孔隙壓入碎石層中。2 、注漿管布設和安裝沿鋼筋籠19、外側對稱布設2根鋼管作為注漿管，與鋼筋主筋平行，并用10#12#鐵絲每隔23m與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起，并固定于孔口，做好標記，最后對樁端進行注漿。壓漿管隨鋼筋籠下入孔內，下籠前必須測定孔深。管路的安裝時技術人員必須在現場檢查監督安裝質量。管路連接時螺絲處纏止水膠帶，并牢固擰緊。每下完一節注漿管，必須在管內注清水檢查管路的密封性能，當壓漿管路注滿清水后，并保持穩定不下降為準，如發現有漏水現象，必須提起鋼筋籠檢查，排除故障后方可繼續下籠。3、 注漿前壓水實驗注漿前壓水實驗是樁底注漿一道重要工序。除起到一般注漿工程的三個作用外（即檢查設備及系統的密封性與完好率，確定注漿初壓及確定注漿起始濃度和20、注漿配合比，）在樁底注漿中還有三個重要作用：（1）疏通注漿通道；（2）將沉渣及泥層中的細粒部分壓至加固范圍內；（3) 壓水量一般控制在0.2方以內，壓水時間1-2分鐘，以壓通為準（即壓通后泵壓明顯下降）。二、注漿施工參數及流程1、施工參數（1）樁底注漿應選用合適的注漿泵，根據要求注漿最大壓力10MPa（2）樁鋼筋混凝土施工時,應確保后壓漿管不被堵塞,后壓漿水灰比宜為0.50.7,且先稀漿后濃漿要求單樁注漿量不少于900kg,對于注漿量未達到預定要求的樁，采取從臨樁進行加大壓漿量的措施處理，灌漿控制標準：a.注漿總量和壓力值均達到設計要求：b.單樁注漿量達到75%,（3）開裂及注漿時間：混凝土澆21、筑24小時后做清水劈通；澆筑7-10天后進行注漿；（4）樁端注漿應對同一根樁的各注漿管依次實施等量注漿；注漿作業與成孔作業點的距離不宜小于810m；對于群樁注漿宜現外圍和內部。2、施工流程鉆孔定位安裝注漿系統、驗收鋼筋籠制作、驗收成孔清孔注漿管路連接、質量驗收鋼筋籠連接、質量驗收下鋼筋籠灌注混凝土樁身混凝土養護25天注漿系統調試試壓連接地面注漿系統統拌制水泥漿填寫施工記錄壓注水泥漿地面壓漿管路清洗三、后注漿機械設備及施工控制1、樁端后注漿設備后注漿機械設備包括注漿泵、水泥漿攪拌桶和連接注漿導管與注漿泵之間的高壓軟管。（1）注漿泵采用高壓注漿泵。（2）注漿泵監控壓力表為0.6級10MPa抗震壓力22、表。2、施工控制 （1）水泥漿攪拌：樁端注漿水泥量不小于900kg。在攪拌水泥漿前應用按攪拌桶的體積計算出水泥漿配比所需要的水的容量，并做好標記。（2）水泥的過濾：在水泥漿攪拌好后，放入過濾網進行過濾，防止有水泥顆粒進入注漿管路中，造成壓力過高或管路堵塞。 （3）注漿管路系統連接：注漿管用三通與注漿導管進行連接。接口處一定要嚴密，以保證注漿壓力的準確性。（4）進行注漿：開始注漿時，注漿壓力會偏高（劈開壓力），觀察壓力表和漿液的注入情況，并做好記錄。如果出現壓力偏高、不足或樁側溢漿，應該根據規范采取措施。當達到注漿量時，應該停止注漿，關閉三通下閥門打開上閥門。（保證水泥漿不會從注漿導管中溢出）。23、 （5）注漿終止條件：當滿足下列條件之一時，可終止注漿：注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；注漿總量已達到設計值的80%,且注漿壓力達到設計要求時。（6）如出現注漿壓力長時間低于正常值或地面出現冒漿或周圍孔串漿，應更改為間歇注漿，間歇時間宜為3060min，或調低漿液水灰比。（7）注漿結束時，做好記錄，用清水將壓漿管沖洗干凈并放好。四、后注漿施工質量保證措施后注漿質量保證關鍵在于注漿頭制作及綁扎焊接入孔及各道工序成品保護和水泥漿壓入操控等全過程控制和及時的監測信息反饋。要點如下:1) 注漿管采用絲扣連接，孔口安裝時用管箍連接注漿管，并在孔口連接時在注漿管上口用堵頭封堵，經質檢人員檢查確認無誤后，24、方可進入下一道工序。2) 注漿管與鋼筋籠固定均采用12#鉛絲綁扎，樁端注漿管綁扎于加勁箍外側，與鋼筋籠主筋靠緊綁扎固定, 每道加勁箍處設綁扎點，縱筋底部應齊平。3) 鋼筋籠入沉放過程中不宜反復向下沖撞和扭動；下部注漿導管應沉放到底，嚴禁懸吊。4）每次注漿施工前應及時通報監理工程師旁站，在監理工程師允許注漿時方可施工。5)經常檢查巡視待注漿樁導管留口的保護情況。6) 后注漿施工操作應嚴格按后注漿施工工藝要求實施，遇特殊情況及時上報并如實記錄。第九章 質量事故應急預案一、總則為保證工程質量加快工程進度，項目部應加強管理，層層落實責任制，做到責任到人，堅持預防和應急相結合，做到應對突發事件的各項準備25、工作。二、組織機構組長：侯楊春副組長：金堯組員：楊杰 錢錦榮 王再興 范江平 趙鵬飛 李小峰三、事故分析1、洞穴 在鉆進過程中，如發現鉆頭下降深度變幅較大，說明此處有洞穴。處理辦法：將樁底至洞穴上口3m處用4mm厚的鋼護筒進行圍護（詳見下圖）2、鋼筋籠上浮 澆筑砼時，鋼筋籠上浮，其位置高于設計位置的現象。處理辦法：鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定或做支撐工具，撐住鋼筋籠頂部；另外，當鋼筋籠發生上浮時，應立即停止灌注砼，提升導管后在進行澆筑，上浮現象即可消失。3、無法壓漿 灌注樁后只注重壓漿施工的本身，卻往往忽視壓水以疏通壓漿的通道。事實上，后壓漿的通道除了壓漿管以外還應包含包裹住壓漿管出26、口的混凝土覆蓋層，如不針對具體情況采用相應的措施，極易導致無法壓漿。處理辦法：壓漿成功與否的關程序之一是壓水，一般正常情況下應在樁身混泥土澆注完24h內進行壓水，以疏通壓漿通道。在樁端壓漿部位如出現擴孔或充盈系數較大時，特別注意應提前壓水，壓水應在混泥土澆注完5h左右進行，以確保能沖開較厚的砼覆蓋層。第十章 安全文明保證體系一、安全管理及防護措施 現場成立安全管理領導小組，由項目經理侯楊春組織全面負責安全生產。成員組成：組長：侯楊春副組長：金堯 錢錦榮 組員：楊杰 王再興 范江平 趙鵬飛 李小峰具體內容：（1）現場電線路及安裝各種電器設備，必須由正式電工操作，非電工人員不準操作； （2）工人進27、場后，由安全員進行三級教育，定期召開安全工作會議，定期開展現場安全檢查整治活動，重點檢查電纜及保護裝置設備傳動系統、鋼絲繩等是否正常，發現隱患，限期整改。（3）堅持執行施工前的安全技術交底，認真填寫安全日記。（4）各種機械必須專人操作，操作時必須遵守操作規程，特殊工種（電工、焊工、駕駛員、吊車工等）及中小機械操作工必須持證上崗。（5）現場電纜必須架空布設，各種電器控制必須設立二級供電三級保護裝置，落實“一機一閘一保護”及五線三相制等各項措施，并針對本工地特點編制施工用電組織設計和用電計劃。（6）電器、線路必須斷電修理，并掛上警示牌。（7）吊重體下嚴禁行人停留、通過。（8）經常檢察各種卷揚鋼絲繩28、的磨損程度，并按規定及時更新。（9）吊運操作時必須有專人指揮，遵守“十不吊”原則。（10）塔上工作必須系安全帶，遵守“先系帶、后操作”原則，塔上工作必須安全可靠。（11）在保護措施不齊全的情況下，嚴禁人員下入孔內處理障礙物等。（12）外露傳動系統必須有防護罩，轉盤萬向軸必須有不準跨越的警示牌。（13）車輛在場內調頭及進出現場必須有專人指揮。（14）現場配備足夠的消防器材，電器控制系統必須有防雨淋設施，并上鎖保護。（15）泥漿池循環池周邊挖土區基坑邊要設置防護圍欄，圍欄高度不小于2m。二、文明施工保證措施（1）建立文明施工管理領導小組和管理制度，建立防臺防汛領導小組、綜合治安領導小組和義務消防隊29、。（2）建立文明施工管理制度，有文明施工檢查，考核記錄。（3）制定文明施工規劃措施，做到層層分明，責任到人。（4）辦理夜間施工許可證，做到施工不擾民。（5）場容場貌1）工地四周應按規定設置連續，密閉的圍欄；2）工地的大門要有企業統一標準，嚴格按甘肅建投在建項目施工現場企業識別系統（VIS）應用標準規范圖執行；3）建筑材料劃區域整齊堆放，并采取安全保衛措施，施工區域與生活區域嚴格分隔，場容場貌要求整齊、整潔、有序、文明；4）施工區域或危險區域有醒目的安全警示標志；5）工地主要出入口應設置“六牌二圖”。6）施工現場必須做到三通一平，排水暢通，防止泥漿、污水廢水外流或堵塞下水道的排水河道。（6）泥漿30、渣土整潔保證措施1）解決好泥漿外運和渣土外運工作。2）主施工道從樁區通過時應鋪設砼路面，同時盡可能避免車輛進入樁區而污染施工車道。3）及時清除施工場地的溢漿、污泥。4）每天對施工車輛進行清潔（在施工場外進行），避免排污車輛上的污泥污染交通要道。三、安全技術措施（1）凡生產操作者均必須嚴格執行安全生產操作規程，現場管理人員要經常對操作工人進行安全生教育，各班組負責人要做到每當班前應做安全生產交底并作好記錄簽字齊全。（2）電器、機械設備要專人專管，各種接電裝置要安全可靠，并有防雨及漏電保護裝置。臨時輸電線必須架空嚴禁拖地。上下垂直運輸機械、繩索、部件在當班使用前和施工中應有專人負責檢查，若有破損31、，應立即更換，保證完好，起吊物體不得過重過滿。（3）加強現場管理，禁止非施工人員進入現場。（4）現場設安全檢查員2人，每天布置各隊輪流負責制切實作好日常安全檢查工作。（5）禁止酒后作業，嚴禁在施工中打鬧、開玩笑。（6）吊樁確保不能發生墜落，要隨時檢查卷揚機剎車時制動器、鋼絲繩，以及連接扣的可靠性和吊桶活底銷的保險性，。（7）按批準的施工平面布置圖設置各項臨時設施和堆場。材料、配件、機械設備不侵占場道路及安全防護等設施。（8）施工現場要保證有充足和符合安全要求的照明設施。（9）進出現場的車輛、材料、人員由專人負責管理。（10）施工機械必須掛牌運轉，在行人通過的地方設置施工標志牌。（11）施工現場32、內所有電氣設施要有防雨遮擋，防止雨水進入造成短路，釀成機械、人身安全事故。（12）夜間施工要保證有足夠的符合安全要求的照明電源。（13）現場采用胸卡制，無卡禁止進行施工現場，進入施工現場必須遵守安全生產紀律，配帶安全帽等防護用品。（14）現場作業前，應逐級進行安全技術交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。（15）加強特殊工種人員（打樁機操作手、電工等）操作證管理，無證人員禁止進行特種作業。四、樁機安裝或拆卸作業時的要求（1）樁機的安裝或拆卸作業，應有專人負責，統一指揮。（2）部件堆放時要用楞木墊起，抬運時要同時放下，以免壓痛手腳。（3）吊卸物件時，圍繩不能太緊或太松33、，防止同把桿或龍門底座相撞。（4）安裝樁架接點螺栓時，對準螺栓孔要用“尖頭板”，不可用手指探摸，避免軋傷。操作時應將“尖頭板”插進中間孔，先裝上、下兩孔的螺栓，然后取出“尖頭板”，再裝中間的螺栓。（5）安裝作業時，高空操作須有一人為主，負責高空作業指揮，地面指揮同高空作業密切聯系，并聽從高空指揮的訊號，司機要聽從地面指揮的訊號。（6）樁架底盤及第一節塔架安裝完，應將司機操作座位上的第一節塔架腳手棚板蓋好，防止高空作業時物件墜落，避免砸傷司機。（7）樁架安裝完畢，要把所有螺栓擰緊。棚板用元釘釘牢，連成一片，不得走動。（8）工具與材料等不準存放在高空架子及腳手板上，登高使用的小型工具，須隨身攜帶，34、并放在工具袋內，使用時，要注意防止失手跌落傷人，撬棒、板手等工具要用繩子保險好，嚴防掉落。第十一章 環境和職業健康衛生管理體系一、環境保證措施1、防塵措施A.現場施工道路，要及時撒水，避免塵土飛揚，工人生活區要與施工現場保持一定的距離。B.施工現場的車輛在駛離工地前，要將車沖洗干凈，避免將塵土帶入公路。C.現場要設封閉庫房，避免塵土飛揚。2、降低噪音措施A.進入生活區不得大聲喧嘩，兩人以上行走時要排成一隊，不得亂跑亂竄。B.進入施工現場的車輛禁止鳴笛。3、有毒、有害危險品防泄漏措施A.對于現場有毒、有害物品要做隔離分放處理，在擺放物品周邊放上提示牌，引起行人注意；對于易泄露的有毒物品要定期進行35、檢查，防止泄露。B. 有毒、有害物品要遠離生活區。二、環境保護目標1、噪聲排放達標：樁基施工：白天70dB，夜間55dB2、現場揚塵排放達標：現場施工揚塵排放達到當地環保機構的粉塵排放標準要求。3、運輸遺撒達標：確保運輸過程無遺撒。4、生活及污水達標排放：生活污水中的PH值達標。5、消防目標：防止并杜絕施工現場火災、爆炸的發生。6、固體排放：固體廢氣物實現分類管理，提高回收利用量。7、節約能源：項目經理部最大限度節約水電能源消耗，節約紙張消耗，保護森林資源。三、環境管理措施1、樁基施工現場（1）、每天職工上班召開班前會，所有施工人員不得隨意步行出入施工現場，減少塵土對周圍的影響。（2）、參加本36、工程的所有施工人員佩帶統一胸卡標志。（3）、施工現場設職工住宿用房，職工住宿與施工現場分開。（4）、施工現場設職工食堂，食堂設在生活區內，職工用餐在指定暫設房間內統一就餐。職工食堂要符合食品衛生管理要求。（5）、施工現場廁所，安排專人每天清掃沖洗，定時清運，保持衛生。22（2013）年后注漿灌注樁形象進度計劃表工程名稱：蘭石集團裝備制造工業園區建設項目蘭州石油裝備工程有限公司加工車間 序號項目名稱7 月 8 月1234567891011121314151617181920212223242526272829303112341前期施工準備 2樁位放線 3鋼筋籠、壓漿管制作 4灌注樁成孔 5灌注樁砼澆筑 6樁端注漿 7樁機拆除、退場