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1、32層住宅樓及地下車庫工程大體積混凝土專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄第一章 工程概況3第二章 編制依據3第三章 質量目標4第四章 施工方案4一、施工部署4二、施工方法4主要措施4三、施工準備5四、工藝流程：6五、具體施工方法：71、總體安排72、混凝土的運輸73、混凝土澆筑74、混凝土的振搗95、混凝土的表面處理106、混凝土的養護117、混凝土的測溫（重點修改）118、后澆帶的處理147、保護好預留洞口，預埋件及水電預埋管、盒等。24第五章 質量、安全、文明施工措施241、坍落度的控制2、242、混凝土強度控制：243、混凝土工程安全、文明施工保證措施25大體積混凝土專項施工方案第一章 工程概況本工程位于XX市，由地下車庫、1#、2#、3#、4#、5#住宅樓5個單體工程組成,總層高32層（局部3層框架結構裙房），結構為鋼筋混凝土剪力墻結構。本地凍土標準凍深為室外地坪下600mm內為凍土。地下水埋深7.608.30m，屬孔隙潛水類型，對混凝土具微腐蝕性，在干濕交替作用下，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具弱腐蝕性。1#、2#、3#、4#、5#樓地基設40019000mm素混凝土剛性樁，樁端為含礫中細砂，復合地基設計承載力特征值fak540kpa。地下車庫地基持力層為中砂，設計承載力特征值3、為160kpa。筏板基礎厚度為1200、局部為500，混凝土標號為C30、S6抗滲混凝土，屬于大體積混凝土施工；地下室底板到管道夾層高為6.2m，管道夾層頂板標高為-0.070m，剪力墻厚度為300和200mm，混凝土標號為C40、P6抗滲混凝土；筏板鋼筋為三級鋼雙層雙向20，剪力墻及暗柱鋼筋為三級鋼12，頂板鋼筋為三級鋼14，板厚為200和250mm。第二章 編制依據1、XXXXxxxx住宅樓工程設計圖紙2、xx省建筑施工工藝標準3、現行國家建筑工程施工質量驗收規范4、建筑工程施工質量驗收統一標準5、XXXXxxxx住宅樓工程施工組織設計第三章 質量目標第四章 施工方案一、施工部署基礎筏板混4、凝土澆筑屬于大體積混凝土施工，根據本工程特點，筏板應采用斜面分層方式進行混凝土澆筑。根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑量較大，現場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。主要機具準備：規格單位數量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊36B臺2ZN-50型振搗器臺241.126.4平板振搗器臺62.213.2鐵 鍬把40鐵抹子個40木抹子個40HGY13布料桿臺2IPF-100型泵車臺21734排量100m3/hHBT-60地泵臺2二、施工方法主要措施施工流水段劃分底板結構施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注一段13后澆帶18，AH軸后澆帶5、二段13后澆帶18，H后澆帶1/J三段6后澆帶13后澆帶，AH軸后澆帶四段6后澆帶13后澆帶，H后澆帶1/J五段16后澆帶，AH軸后澆帶六段16后澆帶，H后澆帶1/J三、施工準備生產、技術準備工作1、鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。2、模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。模板內一切雜物清理干凈并進行適當澆水潤濕，但基層不得留有積水。3、在澆注前，相關工序及資料已報經監理驗收合格，并簽寫混凝土攪拌通知單。4、施工書面技術交底已經下發，現場交底會已開。5、各種施工工具已6、準備到位。勞動力已全部到位。6、水電已確保通暢，不會影響到澆注施工的順利進行。混凝土的準備本工程全部采用天宇商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，柱、梁、板、墻體采用泵送商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發生混凝土堿集料反應損害；澆筑混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過5kg/m3。1、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到46小時，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件，7、在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。2、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。3、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。4、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。5、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。6、由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。四、工藝流程：施工準備商品混凝土制備混凝土場外運輸混凝8、土泵送入倉混凝土澆筑與振搗（試塊制作）混凝土收面混凝土養護五、具體施工方法：1、總體安排地板混凝土量約為 m3，計劃分為3次進行澆筑。以（10）（11）軸后澆帶為分隔線，2013年09月05日、25日先進行110軸（A段）的基礎部分混凝土澆筑，澆筑路線由東向西;2005年5月28日、29日進行11-16軸（B段）基礎混凝土的澆筑，5月底基礎底板混凝土澆筑完。2、混凝土的運輸-地板混凝土運輸采用68 m混凝土運輸攪拌車，現場采用混凝土輸送泵車送入模內。-混凝土的運輸必須保證施工現場連續澆筑作業的要求，在運輸過程中嚴禁向攪拌車內任意加水。3、混凝土澆筑本工程分區流水施工，底板混凝土每一流水段內混凝9、土采用汽車泵連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。混凝土的澆筑速度應均勻，同時要加強振搗，提高混凝土的強度?；炷翝仓r，為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m，超壺時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。澆筑混凝10、土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并在澆筑前用鋼筋定位卡固定牢固，以保證位置正確。梁、板混凝土澆筑時采用插入式振搗器振搗，用4米刮杠找平，墻體根部刮杠找平，拉通線控制根部標高，使其誤差小于2mm。洞口下擋墻部位，應在下擋墻模板留置觀察、振搗孔，確保洞口下混凝土澆筑到位，振搗密實。振搗過程中應遵守以下要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質量佳”?；A、墻、梁柱、地下室樓板采用插入式振動器（振動棒），墊層、其他樓層樓板采用插入式振動器初振、表面振動器補振，陽臺攔板、裝飾線等壁小型構件要采用輕型插入式振動器。混凝土的澆筑方式：地板混凝土采用斜向趕漿法澆筑，表面及時平整，分層連續澆11、筑，不留施工縫。分層厚度為400mm-800mm，基礎梁1300mm-1900mm澆筑順序從低處開始，自一端向一端推進8M，返回再次向另一端推進，逐層上升，分層澆筑，不留施工縫連續完成梁的澆筑。澆筑時，先澆底板再澆梁，再下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，避免產生實際的施工縫并將表面的溢水及時排出。減少混凝土的自由傾落高度，避免混凝土的離析現象?；炷恋南铝虾穸炔坏么笥?00mm，并保證有一定的間隙時間，以便混凝土能自然下沉，減少混凝土的浮力。泵車開始壓送混凝土時速度易慢，待混凝土送出管子端部時，速度可以逐漸加快，并轉入用正常的速度進行泵送。壓送要連續進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵12、送速度，當混凝土供應不及時時，需降低泵送速度。泵送中途停歇時間，不得大于60分鐘?；炷翝仓^程中，應有專人負責注意觀察模板、插筋、支撐、管道和預留孔洞有無移位現象，當發現變形移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完畢?；炷翝仓⒔Y束時，應計算好混凝土的需要量，避免剩余混凝土過多。為保證混凝土的可泵性，現場每車做一次塌落度試驗，塌落度應控制在182cm范圍之內，如有問題應及時退貨并及時與攪拌站聯系。在攪拌站與施工現場，分別按100m混凝土做一批試塊，每批三組，7天、28天及同條件養護各壓一組?？節B試塊做四組，同條件在現場養護，標準養護的在試驗室進行標準養護。在混凝土的澆筑過程13、中，要做好防雨措施，備好覆蓋用的塑料布，防止雨水直接沖刷新澆混凝土。4、混凝土的振搗根據現場實際情況，準備六臺插入式振搗器，兩臺備用。抽調6名熟練的振搗手進行振搗，采用4-2隊引振搗法進行施工，及按照澆筑路線，在布料點上一線安排四名振搗手集中力量振搗密實（分層澆筑），特別是墻邊、集水坑、電梯井等一層的振搗，防止混凝土斜面過大而產生漏振。使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm；取50cm，30棒應為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間14、距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。振點間距控制：50振動棒其有效作用半徑不得大于400mm（及其移動間距）30振動棒不得大于300mm。振點延續時間：一般為20-30秒。表面觀察：以表面呈現浮漿而無氣泡出現為宜。邊角和鋼筋較密集處、梁與地板交接處、集水坑處就從多方面進行了振搗。集水坑底模應開氣孔，觀察底板向上翻漿時再封閉。外梁、墻內吊模處要專人負責振搗，不得撬挖鋼筋、模板，表面收面人員應緊隨其后，隨澆隨清，確保該處密實平整。在振搗過程中泌水和浮漿是不可避免的，故采取以下措施進行處理：流向基坑周邊的泌水通過集水井用潛水泵抽走，流向電15、梯井底部和后澆帶處的積水，用真空泵抽走，所有積水抽到地面的污水井里，經過沉淀池后流入市政污水網管。5、混凝土的表面處理標高處理：采用在鋼筋上抄出500mm控制線，纏紅塑料膠帶做出標記，縱橫多方面進行拉線控制。表面平整度處理：表面平整根據500mm控制線，用2m-2.5m的刮杠縱橫刮平，用木抹子搓毛，鐵抹子壓光作為第一次收面：第二次在終凝前，手指壓下去有手印而不下沉即進行第二次收面。表面拉毛：在終凝前收好的面上，順開間方向壓好直尺，用塑料掃把拉毛拉毛時起落點要輕，以免影響美觀。拉毛方向應統一順直、深淺一致。收面拉毛時間應視混凝土表面的塑料薄膜和棉氈的覆蓋。6、混凝土的養護1）、混凝土澆搗結束后，16、應切實加強混凝土的后期養護，混凝土澆筑后小時內要及時養護。2）、常溫下采用塑料薄膜和混凝土養護氈覆蓋澆水或噴水養護，澆水養護時間不得少于14天。地下室外墻模板拆除后，立即組織外墻防水施工，以便及時對基坑回填、對混凝土進行隱蔽保護。本工程底板混凝土的養護采用保溫法進行，即在混凝土成型后，采用一層塑料膜與二層毛氈的覆蓋、進行養護。為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，底板混凝土澆筑完畢后，應在12小時內加以覆蓋與養護。養護時間為14天。7、混凝土的測溫（重點修改）1)測溫意義本工程大體積混凝土施工，其面積大、最厚處度厚達 m、強度等級為C35，內部水泥水化熱高且又不17、容易散失，導致混凝土內部與外部溫差變大溫度應力也相應變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大混凝土內部溫度，并根據測溫結果指導混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內外溫差，對保證混凝土的后期質量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。 2)測溫管理制度必須設置專職測溫工及技術管理人員，測溫工應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應及時對有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。18、在混凝土澆筑時隨時用測溫探桿測出混凝土的入模溫度。在混凝土入模1MP時后，開始對預埋的測溫探頭進行測試讀數。測溫要求如下：1-2天 每2小時測溫一次3-7天 每4小時測溫一次測試結果按不同澆筑區填寫，每天早上9：00和下午5：00將測試結果交技術人員簽閱。采用2層薄膜，中層棉氈控制內外溫差，防止溫差過大造成混凝土開裂。底板混凝土澆筑完后及時進行澆水蓋塑料薄膜或草袋養護。混凝土的內外溫差不得超過25，溫度陡降不得超過10。養護時間不得少于14天。3)測溫點的布置（見附圖）為保證測溫點的代表性和可比性，本工程中底板混凝土測溫孔，平面按150m2/孔的原則布置，轉角、截面變化較大處需布置測溫點。4)19、測溫注意事項在澆筑混凝土前應檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標高是否正確，并將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴，防止插頭被污染。使用探頭測溫時，應將探頭插入被測物約一分鐘左右后讀數，每次使用完畢應將頭擦試干凈。測溫材料：采用酒精溫度計，測溫孔為48鋼管，底部用鋼板封住。測溫點的布置：在五周梁的中間設一組，89軸梁的中間設一組測溫孔，A段底板設一個測溫孔，A段共設七個測溫孔。13軸梁中間各設一組測溫孔，B段底板設1個測溫孔B段共設四個測溫孔。測溫孔深度：梁測溫孔3個為一組，深度為1.7m、1.2m、0.6m；底板測溫孔的深度0.4m，A、B段共設11個測溫孔。測溫制度：測溫工作由責任心強的專人進行。在混凝土20、上升溫度階段，2天以內每1小時測溫一次，三至四天內每2小時測溫一次，五至七天以內每4小時測溫一次，七天以后溫度下降階段每8小時測溫一次，同時應測量大氣溫度。所有測溫孔均應編號，具體詳見測溫孔平面布置圖。所有的測溫記錄，都必須交技術質保部部長進行閱簽，并作為對混凝土施工和質量的控制依據。測溫時，既要測量混凝土內部的中心溫度，又要測量混凝土表面溫度與大氣溫度，要及時控制混凝土的內外兩個溫差，發現溫度差超過25攝氏度時，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產生溫差應力和裂縫?；炷恋臏y溫時間為七天。由于晝夜溫差大，不管混凝土的內外溫差是否在25攝氏度以內，夜間必須進行保溫覆蓋。8、后澆帶的21、處理本工程設置了2條寬1000mm、800mm的后澆帶，此后澆帶從0.000以下全部斷開。對于基礎底板與地下室剪力墻后澆帶處的垂直面，采用雙層鋼絲網進行隔斷，同時設置3mm厚、30mm寬的止水條（帶）。對于個層樓梁板處的垂直后澆帶，用單層鋼絲網進行隔斷，設置平縫。后澆帶在主樓混凝土澆筑后進行封閉。后澆帶的混凝土采用帶補償性收縮作用的微膨脹混凝土，并且混凝土的強度提高一個等級，并保持至少15天的濕潤養護。澆筑后澆帶混凝土前，用水沖洗并清理干凈施工縫，保持濕潤24小時，并排出混凝土表面積水，然后在施工縫處鋪一層與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。接縫處混凝土應該認真振搗，以求密實，并且進行二次混凝土22、抹光收面。澆筑后應避免震動沖擊，并加強養護。現澆筏板厚度及平整度控制措施澆筑前先檢查鋼筋保護層是否正確，上層鋼筋網是否平整。檢查框架柱筋上，是否標注有水平標高線，大開間平板要設置不超過2.5米間距的標高標志，控制板面標高和厚度，澆筑時按標志點控制下料厚度。在第一遍震動密實后要及時用刮杠按標志刮平，有坑凹及時填補搗實，復振后鐵滾縱橫碾壓，再按刮平 拍實搓毛的順序收出毛面，確保現澆板面平整度，2米直尺檢驗平整度誤差在2以內?？刂片F澆鋼筋混凝土板面裂縫的措施1)、發生板面裂縫的主要原因是：a施工管理人員對裂縫缺乏統一的認識，對裂縫的重視程度不高，防治措施不力。b混凝土澆筑工藝不夠先進，不夠合理，沒有23、使用平板振動器，混凝土內部質地不均勻。c收面太早，混凝土未能充分沉實，表面抹壓不充實。d混凝土表面塑料薄膜覆蓋不嚴密，造成局部過早失水。e混凝土表面覆蓋的塑料薄膜撤除過早，整個現澆板面直接暴露在烈日下照曬，早失水，是造成板面裂縫的直接因素。f由于施工用水供量不足，且不直接到達操作面，造成掀去塑料薄膜后一時無水養護或澆水養護不及時，不充分，致使混凝土早期嚴重缺水。g新澆筑的混凝土受荷過早。由于塔吊成捆吊運鋼筋、鋼管、落地沖擊、集中堆放、抽繩不當造成局部受沖擊荷載，不可避免的造成對終凝初期混凝土的擾動而產生裂縫。模板支撐剛度不夠，混凝土在振搗后模板產生變形。水泥存放期不夠，初期強度增長過快，導致混24、凝土急劇收縮裂縫。2)、防治措施：改變混凝土澆筑工藝，嚴格按照梁部位先用振動棒振實至板底，現澆板平面用平板振動器振動的施工工藝。（2）緩收面時間，將平板振動器二次振動的時間適當后延，保證混凝土在初凝前振動密實、及時覆蓋。（3）塑料薄膜覆蓋嚴密，保證混凝土內水分不蒸發損失。（4）適當推遲放線時間，要保證混凝土固化后放線。3)、養護方法：1彈線不礙事處塑料薄膜不揭，保持原始覆蓋狀態。2基礎混凝土采用蓄水養護。3控制鋼筋、鋼管、模板在板面堆放位置，杜絕集中堆放。鋼筋鋼管吊運落地前應有墊木支墊，墊木必須墊在梁的表面，嚴禁將墊木墊在板的部位，落地要輕，杜絕用吊塔抽取吊索的做法。同時應分散堆放，避免在某處25、集中堆置。4剪力墻在保證混凝土拆模時不發生損壞棱角、不發生混凝土剝皮的前提下可以拆模，但要經過批準。5施工用水管必須在支模前裝到操作面上08米高處，每層設置出水口，要保證出水壓力，滿足板面和板下剪力墻養護用水。6嚴格檢查水泥安定性，嚴禁使用熱水泥，嚴格控制混凝土外加劑摻量、粗細骨料含泥量，嚴格掌握混凝土輸送泵管出口處的坍落度 7 在混凝土施工階段，混凝土工長應做好“混凝土施工日志”。8澆筑過程中，各專業派專人負責各自項目的質量，經常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施，在已澆的混凝土終凝前修整完好。混凝土施工縫1)、施工縫的留置 26、施工縫的留置位置選擇在結構受剪較小且便于施工的部位，應滿足以下規定：（1）底板混凝土一次性澆筑不留施工縫，地下室擋土墻水平施工縫，內墻留置于基礎梁頂，外墻留置于梁頂上300mm，防止模板下口漏漿而產生的混凝土缺陷。（2）單向板：留置于平行于短邊的任何位置。（3）有主次梁的樓板順次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內。（4）樓梯施工縫留置在樓層處，樓梯混凝土與該層頂板同時澆筑。2)、施工縫的處理措施（1）墻體頂部施工縫處理：墻體混凝土澆筑時，高出頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將水平直縫以上的混凝土軟弱層剔除露出石子，27、清理干凈。（2）墻、柱底部施工縫處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹20mm，沿墻、柱外尺寸向內5 mm 用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質量，接茬處充分濕潤、沖洗干凈，但不得積水。（3）頂板施工縫的處理：施工縫處底板底筋下墊15 mm 厚木條，保證底部鋼筋保護層；上下鋼筋之間用木板保證凈距，與下部鋼筋接觸的木板按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。 3)、施工縫處混凝土的澆筑（1）地下室墻施工縫施工采用遇水膨脹止水條封閉布置，具體做法見地下室防水工程施工方案。（2）在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/ mm2 （一般不少于36小時）。（3）在澆筑混凝土前，在施工縫處鋪一28、層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，厚度50100mm。（4）混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。本工程設置了2條寬1000mm、800mm的后澆帶，此后澆帶從0.000以下全部斷開。對于基礎底板與地下室剪力墻后澆帶處的垂直面，采用雙層鋼筋網進行隔斷，同時設置3mm厚、30mm寬的止水條（帶）。對于各樓層梁板處的垂直后澆帶，用單層鋼筋網進行隔斷，設置平縫。后澆帶在主樓混凝土澆筑后進行封閉。后澆帶的混凝土采用帶補償性收縮作用的微膨脹混凝土，并且混凝土的強度提高一個等級，并保持至少15天的濕潤養護。澆筑后澆帶混凝土前，用水沖洗并清理干凈施工縫，保持濕潤24小時，并排出混凝土表面積水，然后在施工29、縫處鋪一層與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。接縫處混凝土應認真振搗，以求密實，并且進行二次混凝土抹面收光。澆筑后應避免震動沖擊，并加強養護。大體積混凝土熱功計算本工程底板采用混凝土的強度等級為C35。從本工程工期來看,底板大體積混凝土施工日期大約在2013年7月,天氣平均溫度約29,混凝土出罐溫度及入模溫度預計大于20。混凝土內部絕熱溫升：根據底板C30P6抗滲混凝土配合比設計經驗，每立方米混凝土水泥用量約為370Kg(取我司泵送混凝土配合比用量，42.5級水泥)，混凝土比熱C=0.97(JKgK)，混凝土密實度2400Kgm3 ，525#水泥每千克水化熱Q=461KJKg，根據資料表明，混凝30、土最大絕熱溫升一般在澆筑后三天左右達到峰值。WQ T (1emt ) 取t3 查表得:1emt 0.688cPT 3704610.688/(0.972400)50.41混凝土澆筑三天后內部最高溫度：Tmax T rT Tr 20 T 50.41 底板厚度按1500計算查表得0.425Tmax 2050.410.42541.42混凝土表面溫度：澆筑后用一層塑料薄膜、一層草簾,4cm厚度計算值判斷： 為防止大體積混凝土筏板板產生溫差裂縫,應盡量降低混凝土內部絕熱溫升與混凝土表面的溫差。根據混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-92)規定:大體積混凝土水化熱引起的混凝土內、外部最大溫差不宜超31、過25。根據以上計算，本工程筏板大體積混凝土在澆筑三天以后內部最高溫度可達41.42，覆蓋一層塑料薄膜和一層棉氈，其表面溫度可達到28.17；大體積混凝土內外溫差為：41.4228.1723.3425混凝土表面溫度與大氣溫度之差為：28.27208.1725大體積混凝土溫差均小于25, 滿足筏板大體積混凝土的抗溫度裂縫要求。大體積混凝土技術質量控制措施1)配合比設計 選用425抗硫硅酸鹽水泥，用量控制在330-350kg/m3以內。粗骨料選用碎石，最大顆粒不大于30mm，含泥量控制在1%以內。細骨料選用中粗砂，細度模數大于2.4，含泥量在2%以內。2)外加劑 考慮摻加優質磨細粉煤灰等活性摻合料32、，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。使用高效緩凝劑，延長初凝時間，延緩水泥水化，降低放熱峰值，避免在混凝土澆筑早期出現過高溫度。采用加纖維混凝土，減少混凝土早期塑性收縮。3)混凝土坍落度控制在18cm，誤差在2cm以內。4.3.9、大體積混凝土產生裂縫的原因及防止措施： 大體積混凝土澆筑完畢，只是大體積混凝土施工的初步成功，如何防止澆筑后的混凝土在養護期間發生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積混凝土施工一個極為關鍵的問題。板裂縫有兩種：一種是在板上表面出現，分布不規則，成龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：. 塑性及干縮引起裂縫；配合比不當，到現場的混凝土坍落度達20Cm，混凝33、土坍落度大加快失水；由于混凝土坍落度大，混凝土在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使混凝土成型后表面強度不夠；樓板較厚，振搗不實造成沉降裂縫；一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過早；局部保護層過薄；養護不到位。. 一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：混凝土在未達到預定強度前過早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成混凝土收縮和溫度裂縫。控制措施：. 嚴禁出現板貫通縫，在混凝土強度未達到1.2Mpa時不準上人施工。嚴禁在板上大量集中堆載，規定堆不超過2KNM2。. 調整混凝土配合比，砂率控制在41，泵送坍落度控制在160180MM。. 板采用平板振搗器振搗密實，無氣泡為止（梁采用振搗棒），若34、出現局部過振須將表面浮漿刮去。. 合理選擇配合比，降低水化熱溫度，施工中缺乏低熱水泥使用較高強度等級普通水泥，水化溫度高。為此使用大粒徑粗骨料嚴格控制砂，石級配和 含泥量，在混凝土中摻加粉煤灰等，優選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升。. 嚴格控制板鋼筋不超高，在澆筑混凝土時為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點插點控制。混凝土的澆筑時間，風大的天氣不澆筑，氣溫高的時段不澆筑。. 采用蓄熱法養護，在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，具體按計算及測溫結果隨時調整。在混凝土澆筑后的13天，由于水泥水化熱作用， 混凝土是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高， 則可適當推遲覆蓋時間35、。因為過早的保溫不利于熱量的散發，只會提高混凝土內部的最高溫度，增加地基對基礎的約束力，對防止深層裂縫不利。所以如在氣溫較高的季節施工，在開始可僅采用適當覆蓋遮陽，澆水潤濕，以免發生龜裂。如混凝土澆筑時氣溫較低，則必須及時覆蓋養護。. 根據混凝土測溫信息以及天氣氣溫變化情況調整養護條件。氣溫較高時，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時間掀開草袋。當到晚上，要及時覆蓋好草袋。為盡快進行后續工序的施工，因此必須認真協調好養護與后續工序施工的關系。我們的做法是：上部放線工作搶在保溫養護之前完成，即利用開始混凝土處于升溫階段的有利時機，迅速完成放線工作；在當混凝土強度達到規范規定的強度時即開始后續工序的施36、工，在施工前對操作人員進行詳細的技術交底，要求的施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開保護草袋與塑料薄膜，對于必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時間；同時組織專門人員負責混凝土的養護工作，在施工中專門監督，發現未及時覆蓋的及時予以覆蓋。 4.3.10、應急措施：混凝土施工過程中，停電、停水以及混凝土運輸力量不足等其他意外事件的應急措施：1、如有停電，我方已準備一臺350kw的柴油發電機進行發電保證施工照明和振搗工作。2、我方將準備好一輛水車并已加滿水在工地準備待用，如有停水情況出現馬上啟動，保證施工用水。成品保護措施：1、混凝土澆筑時，鋼筋工應指派3-4人看護鋼筋37、，如發現布料管碰撞鋼筋或因混凝土沖擊導致鋼筋位移，要及時矯正固定化。2、因混凝土的沖擊而導致污染的鋼筋、模板，混凝土工要及時清理。3、混凝土表面拉毛后，在覆蓋保溫材料和測溫時，要用腳手板鋪設好通道，嚴謹在混凝土的表面踩踏。4、布料點除按澆筑方向向前延伸外，在鋼筋較密的節點澆筑混凝土時，應從四面或多角度向中間推進，以免污染和碰撞鋼筋。5、不的任意拆改模板的連接件及螺栓，以保證模板的外形、尺寸準確（設專人看護）。6、混凝土澆筑振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確（設專人看護）。7、保護好預留洞口，預埋件及水電預埋管、盒等。8、澆筑前必須搭設2m寬施工通道，不得直接踩在鋼筋模板上操作。質量記錄38、：本施工方案應具備一下質量記錄。（1）商品混凝土質量保證資料（包括混凝土的配合比、水泥出廠質量證明書、水泥安定性試驗報告、水泥復試報告、砂石檢驗報告、外加劑檢驗報告、防水劑檢驗報告等）（2）隱蔽、預檢記錄。（3）混凝土施工記錄（4）混凝土塌落度檢測記錄（5）澆筑混凝土報審表（6）混凝土澆筑申請第五章 質量、安全、文明施工措施1、坍落度的控制 送至現場的混凝土隨時進行坍落度抽查，做好記錄。泵送抗滲混凝土入泵坍落度控制在100140，泵送普通混凝土入泵坍落度控制在140160，發現問題及時通知商混供應商進行調整。2、混凝土強度控制：現場設立混凝土標準養護室，配置標養箱，嚴格控制混凝土養護環境，為混39、凝土分項提供準確保證項目原始資料?；炷吝B續施工，每澆筑100M3，混凝土標養試塊制作1組，不足100M3同樣留置一組，同條件共留置5組；抗滲混凝土，每澆筑500 m3，增加1組抗滲試塊（6個試塊），連續澆筑不足500 m3，也應增加1組抗滲試塊（6個試塊）。 3、混凝土工程安全、文明施工保證措施1）現場應設置排水溝和沉淀池，污水需經沉淀后排入指定區域。2）施工現場剩余的混凝土要及時清理，放到指定地點進行處理。3）施工現場道路要硬化，配備灑水設備，指定專人負責灑水降塵工作。4）機械設備的使用應符合建筑機械使用安全技術規范的規定，操作人員必須持證上崗。5）混凝土澆筑時要有專人指揮泵管的端部下料，以免傷人。泵管輸送混凝土時，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭要嚴密，固定牢固。6）泵送時，不得開啟任何輸送管道和壓力管道；不得調整、修理正在運轉部件。7）作業中，應對泵送設備和管路進行觀察，發現隱患應及時處理。對磨損超過規定的部件更應及時更換。