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1、新建鐵路XX線XX南站房及配套工程 電氣照明工程施工方案電氣照明工程施工方案1.工程概述本工程為新建XX鐵路XX南站，為向XX線、XX線和XX線引入的鐵路客運樞紐站，負責沿海通道通過旅客列車作業，及部分旅客列車始發終到作業。車站選址位于XX市三環路、XX高速公路連接線、XX路(324國道)、XXX、XX之間的XX區XX鎮，距市中心(五一廣場)13.9公里。XX南站規劃范圍東至XX高速公路XX連接線，西至XX路，南至XXX，北至XX山，占地約10000畝，設計范圍為XX路、XX路、XX路、XX路圍成的區域內，占地約2200畝。車站采用“下進下出”的進出站流線模式，車站豎向共分5個標高層即地上3層2、地下2層，從上至下依次為鐵路站臺層、候車及進站層、換乘廣場及鐵路出站層、地鐵站廳層、地鐵站臺層，站房建筑總高度約55.3m。2.施工方案一.照明配電箱安裝1）作業條件 暗裝配電箱在土建結構施工時要預留好暗裝配電箱的安裝位置及孔洞。 明裝配電箱在抹灰、噴漿及油漆已全部完成時再安裝。2）工藝流程熟悉安裝要求設備開箱檢查箱子二次搬運暗裝配電箱彈線定位固定箱體一、二次接線絕緣測試送電運行驗收分回路調試明裝配電箱3）操作工藝 熟悉安裝要求安裝配電箱前，應提前熟悉施工圖紙的安裝要求及相關技術規范，明確配電箱的安裝位置、安裝高度、安裝方式。在同一建筑物內，同類配電箱的高度應一致，允許偏差為10mm。配電箱3、安裝偏差和檢測方法見下表配電箱安裝偏差和檢測方法項次項 目允許偏差（）檢驗辦法1配電箱頂部平直度每米1水平尺和靠尺側面垂直度每米12暗裝箱暗箱口與墻面平齊凹進度小于10mm靠尺 配電箱開箱檢查配電箱進場后，應存放在干燥的庫房內，邀請業主及監理共同進行開箱檢查。生產廠商的技術文件應齊全，型號、規格應符合設計要求，附件齊全。箱體外觀應無損傷、變形，油漆完整無損。箱內電器裝置、文件及絕緣瓷件齊全，無損傷及裂紋等缺陷。 箱子二次搬運配電箱的二次搬運應該采取必要保護措施，防止箱體碰傷以及內部電器裝置損傷的現象發生。 彈線定位根據設計要求找出配電箱的準確安裝位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位；彈線定位的4、目的是對有預埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。 明裝配電箱固定采用金屬膨脹螺栓可在砼墻或磚墻上固定配電箱，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。 暗裝配電箱固定根據預留孔洞尺寸找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，不得在箱底板上抹灰，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，箱門平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。 一、二次回路接線連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時，壓緊無松動。螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。5、 絕緣測試配電箱全部線路安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。 分回路調試在接通電源前，應將配電箱內的各個電器開關處于斷路狀態。連通電源后，應先接通配電箱的主斷路開關，再進行單獨回路調試。在各回路調試完畢后，方可進行系統調試。 送電運行驗收在經過調試合格后，進行不少于24小時的送電試運行，滿足試運行要求后，方可交予業主驗收，并做好驗收記錄。二.焊接鋼管敷設本工程暗敷焊接鋼管較多，所以方案中以介紹暗敷方式為主。1）作業條件需要敷設的地方的水平線或墻厚度線彈好，配合土建施工。在底板鋼筋綁扎完后，上層鋼6、筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。2）工藝流程選擇管材預制加工測定盒箱位置穩住盒箱管路連接電 管 敷 設地線焊接防腐處理3）操作工藝 選擇管材鍍鋅鋼管進場時，應檢查其是否具有合格證，是否符合國家頒發的現行技術標準。管壁厚薄是否均勻，是否有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴重腐蝕等缺陷，并報業主及監理專業負責人審驗。 預制加工 煨管：管徑為20mm及其以下的，采用手板煨管器煨管，即先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上的，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煉出所需彎度。 切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸等工具進行切管，將需要切斷的管子長度測量準確，7、放在鉗口內卡牢固進行切割。斷口處應平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。 套絲：采用套絲板、套管機。根據管外徑選擇相應板牙，將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，邊加工邊澆冷卻液，絲扣不能亂且不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下的，應分二板套成；管徑在25mm及其以上的，應分三板套成。 測定盒、箱位置根據施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。 穩注盒、箱:穩住盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見表盒、箱安裝要求實測項目要求允許偏差（mm）盒、箱水平、垂直8、位置正確小于50mm盒、箱1m內相鄰標高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口與墻面平齊最大凹進度為10mm 管路連接 鋼管的連接必須用管箍連接，管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管路超過一定長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線，具體為：無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離，具體為：50mm2及以下為30m；7095mm2時，為20m；120240mm2時，為18m。 盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊或氣焊開孔，安裝前應刷防銹漆。如用定型盒、箱其敲落孔大而管徑小時，9、可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿補平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入設備，可在出口處使用金屬軟管引入設備，并將其管口包扎嚴密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導線套軟管保護，制成防水弧度后可引入設備，同時對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mm。進入伸縮沉降縫時，作好伸縮沉降處理10、，以防結構沉降造成管路或結構損壞。 鋼管敷設 隨墻（砌體）配管：在磚墻、加砌塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心，管口向上的要封堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準。等砌好隔墻，先穩盒后接短管。 在砼墻配管：可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鐵絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為準。 在現澆砼樓板配管：先找燈位，彈出十字線，將堵好的盒子11、固定牢后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如果是燈具盒，應預埋木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鐵絲綁扎牢。如有花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。 地線焊接管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，跨接線的規格見下表所示跨接線的規格管徑DN圓鋼DN15DN255DN32DN406DN50DN7010大于DN7012 防腐處理焊接處要清除藥皮，刷防腐漆作防腐處理。三. 管內穿線1）作業條件強、弱電豎井、配管工程、線槽等安裝完畢。2）工藝流程選擇導線掃 管穿 帶 線放線與斷線導 線 與 帶12、 線 的 綁 扎管內穿線導線連結線路絕緣搖測導線包扎3）操作工藝 選擇導線應根據施工圖紙規定選擇導線。相線、中性線及保護地線的顏色應加以區分，保護地線（PE線）應采用黃綠相間色，中性線采用淡藍色。 清掃管路將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清理干凈。 穿帶線采用1.22.0mm的鋼絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有100150mm的余量。受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 放線及斷線放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。放線時導線應置于放線架或放線車上。剪斷導線時，13、導線的預留長度應按以下三種情況考慮： 接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為150mm。 配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。 出戶導線的預留長度應為1.5m。 導線與帶線的綁扎當導線根數較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 管內穿線穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均應補齊和更換。當管路14、較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。穿線時應注意下列問題： 同一交流回路的導線必須穿于同一管內。 不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。 導線連接 剝削絕緣工具：由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導線原則上使用剝線鉗，若使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉圈剝線絕緣層的方法。 結線方式：4mm2以下的導線連接采用壓線帽壓接，根據不同的線徑和根數選擇不同型號的壓線帽，6mm2以上的導線連接采用相關規格的15、接線端子或銅管壓接。 導線包扎：用銅管或接線端子壓接的的中間接頭處，要用進行絕緣包扎，首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏，包扎后應呈棗核形。 線路檢查及絕緣搖測 線路檢查：接、壓、包全部完成后，應進行自檢和互檢。檢查導線接、壓、包是否符合有關施工驗收規范及質量驗評標準的規定。不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1500M的兆歐表。電氣器具未安裝前應進行線路絕緣搖測，首先將燈頭盒內導線分開，開16、關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人及時讀數并記錄。搖動速度保持在120r/min左右，讀數采用一分鐘后的讀數為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。四. 電纜敷設1）作業條件 土建工程應具備的條件：預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格。電纜溝、電氣豎井內的地坪及抹面工作結束，電纜溝排水暢通，無積水。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。放電纜用的腳手架搭設完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。 安裝工程應具備的條件：變配電室17、內電氣設備及用電設備配電柜全部安裝完畢。電纜橋架、電纜保護管安裝完畢，并檢驗合格。2）工藝流程準備工作電纜溝支架、橋架、管敷設水平敷設固定垂直敷設固定掛 標 志 牌交 接 試 驗送電運行驗收電纜敷設施工流程圖3） 操作工藝 準備工作 電纜的檢測：施工前應對電纜進行詳細檢查，其規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現象。電纜在敷設前應進行絕緣搖測或耐壓試驗，1kV 以下的電纜，用1kV 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不應低于10M，達到要求后才能使用。本工程電纜選用低煙無鹵阻燃、耐火電力電纜。 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好放置在適當位置，并將鋼絲繩和滑輪安18、裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。 臨時聯絡指揮系統的設置：設置專門的指揮人員，用無線電對講機聯絡或手持擴音喇叭指揮。 電纜的搬運及架設：短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛。電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為直。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方（見下圖）電纜架設 電纜沿支架、橋架、管敷設電纜敷設是一頂相當繁重的工作，要確保工程質量及施工人員的人身安全，必須配備足夠的勞動力，施工過程中統一指揮、協調工作。在施工前電纜路徑的各轉角處19、，應設圓木保護，以防電纜外皮被各種硬物銳角劃傷。在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來，以防電纜交叉和混亂。安裝過程中電纜不允許出現絞擰、交叉等現象，并聯使用的電纜長度應相等且并列敷設。電纜敷設見下圖：電纜敷設 水平敷設: 敷設方法可用人力或機械牽引。電纜沿橋架應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以電纜最大截面允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。 垂直敷設：最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，應先敷設低層，后敷設高層，要特別注20、意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用繩索在滑輪上人力牽引敷設，大截面電纜宜用機械牽引敷設。沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5m，沿橋架敷設時，每層最少加裝兩道卡箍支架。敷設時，應放一根立即卡箍一根。 電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后將套管用防火材料封堵嚴密。A 對于電纜沿預埋管、預留洞敷設的部位，在電纜敷設完畢后，采用防火泥進行封堵。B 盤柜電纜敷設完畢后，采用防火泥對下部進行封堵，這樣即可滿足防火要求，又能避免鼠類沿電纜進入盤柜造成設備傷害。C 對于多根電纜集中穿越樓板、電纜豎井的上下口和穿越防火分區處，在電纜托盤和電纜敷設完畢后，將采用防火枕進行21、封堵。D 在電纜夾層內，對所有電纜穿越樓板和墻壁孔洞進行嚴密的防火封堵。防火封堵由防火隔板、耐火柔性堵料和速固堵料構成，柔性堵料包在電纜周圍厚度不得小30mm，以便將來維修更換電纜方便。 掛標志牌標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。直埋電纜進出建筑物、電氣豎井其兩端應掛標志牌。沿支架或橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。五. 電纜頭制作安裝1）作業條件電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥。電纜敷設并整理完畢，核對無誤。電纜終端頭固定支架安裝齊全。現場有足夠的照明亮度和較寬敞的操作場地。2）工藝流程剝除電纜護層22、電纜絕緣測試套熱縮手套壓 線 鼻 子熱縮絕緣管包纏錐體及填充膠熱縮相色標電纜頭與設備連接電纜頭測試3）操作工藝 電纜絕緣搖測選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在10M以上。電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。 剝除電纜護層根據電纜與設備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。量取電纜拉直長度600mm，剝除電纜外護層。再量取內護套550mm,剝除內護層，留50mm內護層。剝除內護層時，不能劃傷線芯絕緣層，剝取護套層如下圖電纜頭護層剝除 包纏電纜錐體及填充膠剝去電纜絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度23、和內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀,然后在分支處填充膠。熱縮電纜頭套附件見下圖電纜熱縮頭套附件 套熱縮手套:分開線芯，將指套牢牢套至根部，然后從中間向兩端加熱，使其完全收縮。 熱縮各相絕緣管：清潔線芯絕緣表面和指套，套入絕緣管，使絕緣管的下端搭接指套根部，上端包住端子的壓痕，然后由下向上加熱，直至絕緣管完全收縮。熱縮好的電纜頭見下圖熱縮好的電纜頭 壓線鼻子：從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣層，并在芯絨上涂上凡士林。將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。 熱縮相色標：根據不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色熱縮24、管分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。 電纜頭測試：電纜頭做完后要進行試驗，相關內容及數據見下表電纜頭試驗要求項 目試驗項目標準要求試驗結果1KV戶內戶外終端1、1min工頻耐壓試驗4KV(戶內終端) 4KV(戶外終端) 不閃絡、不擊穿4KV/1min未閃絡，未擊穿2、負荷循環試驗(3次循環)5h加熱，3h冷卻，加熱時導體溫度75同左3、 4h工頻耐壓試驗2.4KV不閃絡、不擊穿2.4KV/4h未閃絡、未擊穿 電纜頭與設備連接：將作好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧25、墊應安裝齊全。電纜頭要卡固端正，電纜芯線不宜過長或過短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找直，找正，不得歪斜。六. 開關、插座安裝1）作業條件各種管路、盒子已經敷設完畢，盒子收口平整。線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測，墻面的漿活、油漆等內裝修工作完成。2）工藝流程開關插座盒清理開關插座接線開關插座安裝3）操作工藝 開關、插座盒清理用鏨子輕輕地將盒子內殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布或毛刷將盒內灰塵擦、掃干凈。 開關、插座接線 開關結線：同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器，燈具的相線應由開關控制。26、 插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線，豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線，見下圖所示。單相三孔及三相四孔插座結線示意，見下圖保護接地線注意應接在上方。插座橫裝 插座豎裝單相三孔插座 三相四孔插座 開關、插座安裝 開關安裝規定：A、開關距地面的高度一般為1.4m，距門口為150200mm，不得置于單扇門后；B、暗裝開關的面板應端正、嚴密并與墻面平齊；C、開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；D、成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于2mm；E、多塵潮濕場所和戶外應選用防水開關或加裝保護箱；F、在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關應分27、別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；G、明線敷設的開關應安裝在不少于15mm厚的木臺上。 插座安裝規定：A、暗裝插座距地面不一般應低于300mm；B、同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm，成排安裝的插座高低差不應大于2mm；C、暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；D、落地插座應有保護蓋板；E、在特別潮濕和有易燃、易爆氣體場所不應裝設插座。 暗裝開關、插座：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于25mm時，應加裝套盒），對正盒眼，用螺絲固定。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。 明裝開關、插座：先將從盒內甩出的導線由塑料28、（木）臺的出線孔中穿出，再將塑料（木）臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應先順對導線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺固定后，將甩出的相線、中性線、保護地線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。然后將開關或插座貼于塑料（木）臺上，對中找正，用螺絲固定牢。最后再把開關、插座的蓋板上好。七. 燈具安裝1）作業條件在結構施工預埋好螺栓，吊頂內應預下吊桿。盒子口修好，墻面的抹灰工作、室內裝飾漿活及地面清理工作結束。2）工藝流程檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行3） 操作工藝 檢查燈具燈內配線應符合設計要求及有關觀定，穿入燈箱的導線在分支連接處不得29、承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫，燈箱內的導線過于靠近熱光源的，都應采取隔熱措施。各種標志燈的指示方向正確無誤，應急燈必須靈敏可靠，事故照明燈具應有特殊標志。 燈具組裝需要組裝的燈具按照說明書的要求，一步一步有序進行組裝。 燈具安裝 吸頂熒光燈安裝：根據設計圖確定出熒光燈的位置，將熒光燈貼緊建筑物表面，熒光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應使用脹管螺栓加以固定。如果熒光燈是安裝在吊頂上的，應該用螺絲將燈箱固定在龍骨上。燈箱固定好30、后，將電源線壓入燈箱內的端子板上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調整順直，最后把熒光燈管裝好。 壁燈的安裝：先根據燈具的外形選擇合適的燈具底托，把燈具擺放在上面，四周留出的余量要對稱，然后用電鉆開好出線孔和安裝孔，在燈具的底板上也開好安裝孔，將燈具的燈頭線從出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內接頭，并包扎嚴密，將接頭塞入盒內。對正燈頭盒，貼緊墻面，可用螺絲直接固定在盒子耳朵上。調整燈具底托使其平正不歪斜，再用螺絲將燈具擰在燈具底托上，最后配好燈泡，燈罩。安裝在室外的壁燈，其燈具底托與墻面之間應加防水膠墊，并應打好泄水孔。 金屬鹵化物燈安裝：燈具安裝高度在5m以上，電源線應經接線柱連接，并不得31、使電源線靠近燈具的表面。燈管必須與觸發器和限流器配套使用。 投光燈的底座應固定牢固，按需要的方向將驅軸擰緊固定 通電試運行安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具的控制順序應相對應，如果發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。八. 智能照明智能照明控制主系統是一個由集中管理器、主干線和信息接口等元件構成的，對各區域實施相同的控制和信號采樣的網絡；其子系統應是一個由各類調光模塊、控制面板、照度動態檢測器及動靜探測器等元件構成的，對各區域分別實施不同的具體控制的網絡，主系統和子系統之間通過信息接口等元件來連接，實現數據的傳輸。智能照明控制系統采用分布式、集散型方式，通過集中管理器和信息接口與樓宇智能管理系統相連接。智能照明控制系統的優越性：良好的節能效果、延長光源的壽命、改善工作環境，提高工作效率、實現多種照明效果、管理維護方便、有較高的經濟回報率。智能照明控制系統的控制內容：時鐘控制、照度自動調節控制、區域場景控制、動靜探測控制、應急狀態減量控制、手動遙控器控制、應急照明的控制。智能照明系統示意圖見下圖智能照明系統示意圖18