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1、廠外輸水管道安裝施工方案一、 編制依據徐礦集團150萬噸年甲醇項目一期60萬噸年甲醇工程廠外輸水管線施工圖（200904007A-080A）1、柔性接口給水管道支墩國家建筑標準設計圖集(10S505）2、室外給水管道附屬構筑物國家建筑標準設計圖集（05S502)3、土工試驗方法標準（GB/T5012399）4、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）5、建筑工程施工測量規程6、本工程施工組織設計二、工程概況建設單位：陜西長青能源化工有限公司設計單位：東華工程科技股份有限公司施工單位：陜西有色建設有限公司監理單位：江蘇廣廈工程監理公司1、工程概況本工程輸水管線上游起于馮家山水庫2、，沿千河河道東岸走向，經長青鎮、陳村鎮至長青工業園區內。采用兩條并行直徑DN700球墨鑄鐵管連接，輸水管線總長140000米；均為球墨鑄鐵管（K9）滑入式T型接口連接；跨越溝、渠及障礙的局部地段采用直徑700鋼管。敷設方式:本工程給水管線為直埋敷設；過馮家山總干渠采用鋼管架空跨越，穿越鳳翔至長青汽車專用公路建議采用D=1000砼管內穿輸水管道，砼管采用頂管施工工藝。2、施工范圍第三標段管線起點坐標：x=3819821.002/y=428445。654;終點坐標x=3815682.210/y=432892.828，管線長度為13980米。3、主要工程量 球墨鑄鐵管安裝13520米 焊接鋼管安裝43、60米4、工期要求本工程計劃開工日期2011年06月20日,計劃竣工日期2011年05月30日，工程歷時350日歷天。三、 施工部署1、項目部組織管理機構項目部組織管理機構框圖見下頁。2、施工勞動力、機械計劃（1)、勞動力計劃:工種單位2月3月4月5月管 道 工名15203010瓦 工名520205壯 工名30304040電 工名2222項 目 經 理項目副經理項目總工程師QHSE管理辦測量隊材料財務辦試驗室對外協調辦經營管理辦工程管理辦土方施工一隊管道安裝一隊土建施工一隊土方施工二隊管道安裝二隊土建施工二隊施 工 組 織 管 理 機 構 框 圖（2）、機械計劃:計劃投入的主要施工機械設備表序4、號機械或設備名稱規格型號數量國別產地制造年份能力來源進出場時間1挖掘機UH062臺日本20101.2m3自有開工進場2挖掘機神鋼1臺中國20092.0m3租賃開工進場3裝載機ZL502臺中國20094。5m3自有開工進場4壓路機CA251臺中國200825T自有開工進場5自卸汽車陜汽德龍10臺中國201118m3租賃開工進場6汽車吊QY25A1臺中國200925T租賃開工進場7汽車吊QY122臺中國200812T自有開工進場8灑水車東風1臺中國20098T自有開工進場9炮車4臺中國20084T租賃開工進場10灰土拌和機WDT-1801臺中國2010自有開工進場11砼攪拌機QZ7501臺中國205、080。75m3自有開工進場12電焊機BXI-3154臺中國2011自有開工進場13電動打夯機H2803臺中國20112。2KW自有開工進場14插入震動棒球502個中國1。5KW自有開工進場15平板震動器BX502個中國自有開工進場16潛水泵Q604臺中國自有開工進場17管道試壓泵LYS16B2臺中國自有開工進場18倒鏈10個中國20113T自有開工進場19液壓千斤頂CYOD-504臺中國自有開工進場20手動葫蘆2噸4臺中國自有開工進場21柴油發電機120GF1022臺中國自有開工進場22全站儀SETSE1臺德國自有開工進場23經緯儀DJD22臺德國自有開工進場24水準儀S33臺中國自有開工進6、場25烘烤箱1臺中國自有開工進場26保溫箱1臺中國自有開工進場3、施工進度計劃計劃2011年6月20日進場施工,在施工中與各專業密切配合，穿插施工,詳見施工進度計劃表。四、施工方法及施工工藝4。1 球墨鑄鐵管線施工工藝流程施工前準備施工測量放線溝槽開挖進管排管測量抄平管溝基礎處理、密實度檢測高程、中線復測下管安裝校管、穩管支后背、打眼灌水管道試壓管道連接土方回填、閘門井砌筑、密實度檢測清理現場沖洗消毒工程移交驗收、竣工資料歸檔。4.2 施工準備1、工程開工前，由甲方組織，設計單位進行工程技術交底，施工單位依據設計施工藍圖，仔細研究圖紙，發現問題及時向甲方、設計單位提出,進行解答或出具設計變更圖7、紙。2、根據工程施工需要，對現場地上、地下障礙物進行仔細調查，詳細記錄,在現場標注,以便在施工時采取相應措施，避免發生事故。3、根據施工現場情況，聯系工程用電、用水及臨建地點對現場排水情況進行了解，做到心中有數.4、落實設備、勞力計劃：對職工進行施工前質量安全與防火等教育，做好進場準備.5、提供材料計劃單,落實管材、閘門及施工地材,與供應商取得聯系.6、根據甲方給定的管位線、高程控制點進行引樁、引高工作，為工程施工管道溝槽開挖施工、放線做準備，保證管道安裝位置準確無誤。4.3 測量放線1、測量定位測量之前先找好固定水準點,其精度不低于級.在測量過程中，沿管道線路應設臨時水準點，并與固定水準點相8、閉合。管道線路與地下原有構筑物交叉,必須在地面上用特別標志標明其位置。定線測量過程應做好準確記錄，并標明全部水準點和連接線.由于本工程擬采用明開槽施工法。為了確保測量的精度,本著先整體后局部，以高精度控制低精度的原則，根據甲方所交控制點，視現場情況，在施工范圍內布設以便于施工測量的首級控制導線網，控制導線的等級滿足工程測量規范GB50026-95二級導線的技術要求，即相對閉合差1/10000.控制導線網測設所用儀器為BTS3082C型全站儀，其精度為（2，5mm+2ppmD）。2、施工放線 溝槽挖前用全站儀在原地面放出管道中軸線，根據管道的管徑、埋深,土方開挖的坡度，中線及基坑開挖橫斷面圖要求9、確定溝槽開挖的寬度尺寸，畫出地面破除線。 溝槽開挖時，在溝槽底中線樁，用全站儀在坑端頭上進行測設，控制管溝的軸線，并于中線樁上測設樁頂高程,用于控制溝槽基面標高；管道一側的工作面寬度不小于600mm。 在施工過程,施工人員要注意保護測量控制點，如發現測量控制點被破壞，及時知會測量人員補測,以保證測量精確度。4。4 溝槽開挖根據現場實際情況，采用機械開挖人工配合的施工方法開挖.1、施工準備 本工程管道直徑為DN700，開挖開槽槽底寬度等于管徑+1.3m+兩側工作面的寬度,即為3.55米.按測量定位的中心線和現場土質情況，撒出溝槽開挖時的上口線和下口線位置。 開槽前先清除地表渣土、腐植土.對地下管10、線進行物探或坑探。測量放線報監理驗線合格后，寫出書面開工報告,報駐地監理。開槽時施工員向挖機司機、測量員、施工管理人員進行技術、安全交底,對地下障礙物細心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結構尺寸、高程等項內容，開挖至距障礙物1。5m處，由人工開挖，并采取必要的保護措施。 采用機械挖槽時,應向挖機司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽橫斷面、推土位置,現有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等,并應指定專人與司機配合,其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規程，并及時量測槽底高程和寬度,防止超挖。 機械挖槽,應確保槽底土壤結構不被擾動和破壞，開挖時應在設計槽底高程以上保留30cm左右11、一層不挖,用人工清底（機挖人清），人工挖槽時,應認真控制高程和寬度，并保護槽底土壤結構不受破壞。 開槽邊坡:根據現場實際土質和開槽深度而定，槽邊1m處沿溝槽走向設1.2m高紅白漆護欄，并壘防汛埂（高0。3m，底寬0.5m、上寬0。2m)以地面防雨水流入溝槽中。 土邊緣至槽邊的距離應根據運輸工具而定。 在溝槽開挖過程完成后,約請設計人員到現場驗槽,如土質不能滿足要求，按設計人員確定的處理方案執行。2、施工方法 建立臨時水準點和測定管道中線施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經復核后才能使用，并要經常校核.臨時水準點設置在交通要道、主要管道和挖填方范圍內以外，房屋和構筑物基礎以及機械震12、動范圍以外。在管道中線起止點、折點、檢查井位置樁及中心線位設控制樁，并在開挖范圍外設方向控制樁，控制樁應妥善保護，在穩固處設置間距不大于200米的臨時水準點。 溝槽開挖及支撐挖前進行現場調查摸清地下設施的情況，對有與其交叉處設置醒目標記，必要時采取相應的保護措施。溝槽開挖采用機械挖土，人工配合刷坡的方法施工.根據施工圖及規范對溝槽開挖要求寬度進行開挖。溝槽開挖尺寸確定：下底寬度：3。55m 開挖溝槽嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底應留0.20.3米厚的原土層暫時不挖，進行溝槽高程測量后，測算出挖土深度，采用人工清理挖至設計高程,溝槽開挖在確保一側堆土滿足規定的同時，多余土方另選點存放13、,以保證回填土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8米,堆土高度不宜超過1.50米，溝槽開挖采用以機械為主，人工為輔助，單側堆土，開挖應分段進行，管溝開挖到設計高程以上+20毫米,進行人工開挖、抄平、復測高程無誤時進行溝底夯實基礎處理。 溝槽開挖深度在2.30米以內，不考慮支撐設置，如遇不良土質時，采用大開挖形式施工。3、質量標準（1) 槽底高程偏差：土方正負20mm；石方正20mm、負200mm。（2) 槽底寬度不小于設計要求.（3) 溝槽邊坡不陡于規定。4。5 溝底整平、基礎處理根據設計要求在溝槽挖至設計標高后,由技術人員打腰樁、掛線進行溝底整平,采用壓路機進行碾壓,做密實度檢測，要求密實14、度0.95以上。溝槽成型后先進行驗槽，合格后進行，用水準儀進行高程復測,按照設計要求進行溝槽30cm素土墊層施工，然后進行39cm三七灰土基礎施工，待基礎施工結束驗收合格后方可進行管道安裝。并在安裝施工前開挖操作工作坑。經緯儀確定管中線，由現場監理認可簽字后進行下一道工序施工。4。6 管材運輸、下管:1、管材運輸：采用汽車運輸,吊車裝卸，人工配合.在運輸過程中采取保護措施，避免管材碰撞,在溝槽開挖完成驗收合格后，進行管材的運輸，順管線方向排放，減少二次轉運工作。2、管材進場必須符合管材質量標準,有產品出廠合格證、說明書,進場前專人進行管材質量檢查。3、下管前對管材、管件進行仔細檢查，對發現有缺15、陷、砂眼、破損等，不合格時不得使用及時退出現場做標記;丈量每根管長度,對承插口進行檢查，清理承口、插口處的毛刺及鑄砂，達到合格后方能使用,否則不得使用。4、溝槽基礎處理完后，復測高程無誤、驗收合格后進行溝槽下管工作5、開挖操作坑,制作下管順序圖，用16噸吊車進行下管。下管時設專人指揮，要輕吊輕放,防止管子受損，避免發生事故.4。7 管道安裝1、安裝前,認真檢查管材、橡膠圈，若發現管材有缺陷、砂眼、破損等，橡膠圈出現粗細不均勻錯茬、裂縫、氣孔、老化等現象嚴禁使用，及時退出現場.2、管道安裝采用吊車安裝,人工配合，管道安裝前進行試吊，吊離地面10厘米左右,檢查捆綁情況和制動性能，安全后方可起吊。采16、用2臺5噸倒鏈，由68名工人進行安裝，頂進時檢查頂進線是否到位，并記錄，由工人依據測出的軸線對管道進行管位校正,及時對管兩側用木楔進行土方回填穩管，報請監理認可進行下一道工序。3、安裝管道時,采用軸線法控制管道安裝中心位置，高程法控制管底高程.4、橡膠圈連接 連接前，應先檢查橡膠圈是否配套完好,確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。 接口作業時，應先將承口（或插口）的內（或外）工作面用棉紗清理干凈,不得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。 插口滑入承口時，可用纜繩系住管材用倒鏈等提力工具安裝。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。 涂潤滑劑17、，向管子插口工作面和膠圈內表面刷水,擦上肥皂。 將安裝的管子插口端錐面插入膠圈內，稍微頂緊后找正，再將管子墊穩。 管子經調整對正后用兩側倒鏈同時緩慢拉進，使管子插口順著承口均勻地進入并隨時檢查膠圈不得被卷入，直至安裝線與承口端齊平為止. 檢查接口。檢查插入深度、膠圈位置(不得離位或扭曲)是否正確，如有問題,必須拔出校正。5、吊車安裝注意事項： 吊車沿溝槽方向開行，吊車支撐距邊溝至少間隔3米的安全距離，以避免溝槽坍塌； 下管必須有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝有關操作規程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作； 綁套管子要找好重心，平吊輕放，不能忽快忽慢和突然制動; 在起吊作業區內，任何人不18、得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過； 管道下入溝槽時，不能與溝壁支撐及槽下的管道相互碰撞，不能擾動天然地基。4、管道安裝后，采用預制水泥混泥土墊塊進行穩管,避免位移，注意檢查管口,進行清潔處理，然后進行連接。4.8 管道變形縫、管道混凝土基礎澆筑1、管道變形縫按照設計圖紙的要求,依據球墨鑄鐵管輸水管道變形縫標準圖集的具體尺寸，制作安裝變形縫鋼筋、橡膠止水帶、泡沫隔離板。施工中一定要注意將橡膠止水帶和泡沫隔離板固定牢固，防止在混凝土澆筑時移位。2、管道混凝土基礎澆筑依據設計圖紙提供的混凝土基礎及保管的結構尺寸，采用加工的鋼制組合模板作為混凝土澆筑的模板，安裝時一定要確保模板定位準確、支撐牢固，剛度19、滿足混凝土澆筑的要求。水泥混凝土施工采用現場攪拌的方式進行.施工前一定要提前做好水泥、碎石、砂、水等原材料的檢驗,由實驗室根據原材料檢驗的情況進行配合比設計，提供符合設計要求的混凝土配合比。施工時一定要嚴格按照試驗室提供的配合比執行4。9支撐后背，灌水試壓與排氣口的設置1、本工程DN700給水管道施工分段進行管道試壓:管道試壓段均按規范不超過1公里,設計要求實驗壓力0。6MPa，后背推力F=D2/410，千斤頂選用F1。5倍，每端點選用千斤頂1臺。2、試壓后背:按土壤承載力15T/M2計，則后背面積應大于F推力的1.5倍。3、試壓材料及設備:硬質方木，規格2000300300mm,8塊；鋼板，20、規格2000150020mm，2塊;千斤頂，規格30T，2臺；多級泵1臺。4、后背支撐：后背應設在原狀土或人工夯實后背上,必須保證后背的穩定性，后背墻必須與管道軸線垂直，試壓后背支撐如圖所示： 方木 立柱 鋼板 堵板 試壓管段后背土方千斤頂 撐木鋼板5、 管道試壓排氣口設置：排氣閥應裝在管道縱斷面上的高點，對設計的排氣閥要充分利用。6、管道試壓灌水采用一個或二個進水口灌水，在試壓后背做好后,排氣閥打開方可灌水，邊灌水邊排氣,根據進水量和管道盛水量計算灌水時間,每段管道內水灌滿后,浸泡時間不小于48小時，檢查管道后背、接口無滲漏水后，方可進行管道加壓.7、管道水壓試驗、管道水壓試驗前的準備工作121、）水壓試驗前管件支墩混凝土達到設計要求強度,并做好管段灌水與排水的管路設施;2）試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點,應設排氣孔，宜在管段最低點，設灌水口，灌水應緩緩進行，并應隨時排氣，檢查排氣效果；3)試壓前應對壓力表進行標定。壓力表的精度等級不得低于1。5級,最大量程,宜為試驗壓力的1.31。5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm；4）壓力表的接表支管，應在試驗最低點；裝表前接表支管內空氣應排凈；5）應對加壓泵進行檢查，加壓泵應符合加壓分級、升壓速度要求，并能計量注水量；不得用離心式水泵進行水壓試驗；6）試壓前應進行灌水,灌水后應對管段進行浸泡,浸泡時的水壓不得超過管道工作壓力，浸泡時間22、48小時。7）水壓試驗前,應在管身兩側及管頂以上5Ocm范圍內回填土，管道接口部位不回填，保持裸露，滿足檢查接口要求；8）水壓試驗前，應通知管理部門、驗收單位，建立指揮系統,統一指揮，明確分工。對后背、支墩、接口、排氣閥等應設專人檢查、管理、記錄，并規定聯絡信號；9）應進行預試壓，預試壓的壓力宜取試驗壓力的70%，進行試驗段排氣;并檢查試壓段接口后背、支墩的安全度;10）預試壓階段,應逐步升壓，每次升壓宜為預試壓力的20；每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常時再繼續升壓，直至壓力達到試驗壓力70%，升壓過程發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓緩慢時,應檢查接口等,重新排氣后再行升壓；23、當打開放氣閥溢出不含空氣的水柱，預試壓完成;11）試驗時，后背、支墩、管端等處嚴禁非操作人員靠近。對后背、支撐、管端的檢查，應在升壓停止時進行。、強度、嚴密性試驗1）本工程設計管道 水壓試驗壓力為1。1MPa.2)管道強度試驗應在水壓升至試驗壓力后,保持恒壓1Omin，檢查接口、管身，無破損及漏水現象時，管道強度試驗確認為合格。3）管道嚴密性試驗采用注水法應符合下列要求:4）水壓升至試驗壓力后開始記時，每當壓力下降時，應及時向管道內補水，但管道最大降壓不得大于0。3Mpa，保持管道試驗壓力恒定,恒壓延續時間不得少于2h，并計量恒壓時間內補入試驗管段內的水量；5）實測滲水量應按下列公式計算：q 24、=1000式中：q實測滲水量 （1/minkm）；W恒壓時間內補入管道的水量（1）T從開始計時至保持恒壓結束的時間(min);L試驗管段的長度(m)。6)應按規定對管道強度試驗及嚴密性試驗進行記錄，記錄應清晰，作為隱蔽驗收依據表格。7)管道嚴密性試驗符合下列規定，即為合格:試驗管道的管體及接口不得有漏水現象；管道實測滲水量應小于下表的規定:管道允許滲水量表序號管徑(mm)鑄鐵管球墨鑄鐵管(1/minkm）18002.7027002.55C、管道沖洗： 1）管道放水沖洗前應與管理單位聯系，共同商定放水時間、及沖洗用水量事宜；2)管道沖洗水速應為11.5m/s;3)放水前應先檢查放水線路是否影響交25、通及附近建筑物的安全；4）放水口四周應有明顯標志或欄桿，夜間應設標志燈；5)放水時應先開出水閘門再開來水閘門，并作好排氣工作；6）放水時間以排水量大于管道總體積的3倍，并使水質外觀澄清為度；7）沖洗結束后，應先關出水閘門，但不得關死，應留一兩扣,待來水閘門關閉后，再將出水閘門全部關閉.D、管道消毒: 1）給水管道經沖洗后，應用消毒溶液消毒.在消毒前兩天與管理單位聯系,取得配合.2）給水管道消毒，應采用含量不低于2550mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡,浸泡時間不得少于24h。3）當進行消毒的管段全部充滿消毒溶液后,關閉所有閘門，浸泡不得小于24h;浸泡完畢后，放凈消毒溶液，沖洗放水，直至水質管理26、單位取水化驗合格為止。9、管道接點連接及井室砌筑：管道試壓合格后，管道連接，井室砌筑應同步進行,管道連接作好隱蔽工程記錄，井室砌筑施工遵守規范操作程序測量放線管道安裝井室基底基礎處理井室砌筑井室蓋板安裝井桶砌筑踏步安裝井圈(蓋）安裝井周圍還土、測量放線：管道安裝施工完成后,用全站儀進行井室位置準確放樣，井室開挖后用水準儀測量井底高程。、井室基底基礎處理：井室底要求原土夯實，密實度大于0。95，然后澆筑C15混凝土基礎.井底原土夯實按輕型擊實標準要求，C15混凝土基礎采用人工澆筑。、井室砌筑:參照國標S143，排氣、排泥井參照S146及西安市自來水公司規劃設計院院標閘門井尺寸進行施工，井基礎按照27、S460(六）施工.井內壁用12水泥沙漿加5防水劑抹面，厚為20毫米.、井筒砌筑及井內踏步安裝：在井室蓋板上，先鋪沙漿后砌磚，砌筑采用內縫小外縫大的擺磚方法,外灰縫塞碎磚，以減少沙漿用量，每層磚上下皮灰縫錯開，隨砌筑隨檢查弧形尺寸，井墻厚采用240mm墻。、井內踏步隨砌隨安隨座漿，其埋入深度符合規范規定,踏步安裝后,在砌筑沙漿未達到設計強度前，不能踩踏。砌筑過程中，要隨砌隨檢查井室直徑尺寸。、圈及井蓋安裝:井室砌筑至規定高程后，要及時安裝井圈,蓋好井蓋.、井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪沙漿使井圈與路面找平。井口周圍用12水泥沙漿嵌牢，井口四周圍成45三角。、井周圍還土：井室周圍回填夯實寬度為30厘米,并應沿井室及井筒中心對稱分層進行，不得漏夯。工作坑的回填壓實,比長距離、大面積的壓實度難度大,要從以下幾方面控制:回填土分層填筑，沿井室及井筒中心對稱進行，四周高差不超過30厘米；回填土厚度每層盡量做到均勻；控制全鋪土層均勻的含水量；一定要用符合要求的便于夯實的土來回填；土方回填后，使井周圍土面呈拱形，其拱高一般為15厘米。、后背支墩嚴格按國標圖集和設計要求制作，沙子骨料干凈無雜物。