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1、中建一局四公司樂喜金星大廈項目經理部 空心砌塊施工方案目 錄1.工程概況21.1編制依據21.2編制說明21.3工程概況31.4工程重點、難點32. 施工部署42.1施工組織42.2施工進度計劃42.3機電施工材料及機具準備53.施工工藝及技術措施63.1準備工作63.2砌筑施工工藝63.3抹灰施工工藝113.4機電安裝配合施工工藝123.5冬期施工措施143.6試驗、檢驗154. 砌筑質量保證措施164.1空心砌塊砌筑質量控制點的設置164.2成品保護165.其它措施175.1安全施工管理措施175.2消防管理措施175.3環境保護、文明施工管理措施181.工程概況1.1編制依據1.1.1、2、規范和圖集名 稱編 號類 別工程測量規范 GB50026-93國家砌體結構設計規范GB50003-2001國家砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002囯家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001國家建筑防震設計規范GB50011-2001國家框架結構填充空心砌塊構造圖集京94SJ19地方建筑構造通用圖集88J2磚身磚混88J2華北建筑構造通用圖集88J9室外工程88J9華北1.1.2、圖紙圖紙名稱圖號建筑圖A2、A4、A6結構圖S0001S1510機電圖電氣、設備圖1.2編制說明(1) 砌筑隔墻原圖紙設計厚度最大為190mm，但對墻體高厚比沒有考慮。地下室部分層高最高達7.3、15m。(2) 砌筑隔墻基礎直接砌在結構樓板上，為調整砌筑隔墻在門頂洞口標高處為整磚模數，從地面向上澆筑不小于100200mm混凝土導墻，同時可避免與地面接觸部分空心砌塊遇水而降低強度，導墻施工方法詳第四章、施工工藝4.2.1。(3) 地下四層為停車庫，底板回填卵石層后在上部澆筑一層150厚混凝土地板，地板配筋單層雙向8150，為防止車輛行駛產生的振動造成隔墻出現裂縫，因此，空心砌塊墻在地下四層回填礫石層范圍內做現澆鋼筋混凝土導墻（詳見變更02-C-047），做法詳見第四章、施工工藝4.2.1。(4) 墻面抹灰層與現澆混凝土墻柱之間接縫部位容易產生裂縫，因此本工程在接縫部位預留15mm灰縫，灰4、縫內填充泡沫棒，表面打膠。做法詳見隔墻砌筑詳圖。(5) 構造柱與鋼梁之間連接方式：砌筑隔墻之前將4根主筋焊接在鋼梁底部，然后綁扎箍筋、砌筑砌塊隔墻、支模，最后澆筑混凝土。(6) 砌筑施工節點設計詳見標準平立面圖與隔墻砌筑詳圖。1.3工程概況本工程砌筑隔墻總面積為8859.1m2，東西兩塔樓對稱分布。砌筑位置主要分布在地下，地下二層機房砌筑隔墻數量最大，地上砌筑隔墻部位在衛生間與機房之間。墻體每隔4m設置一道構造柱，當墻體高度大于4m時，沿高度設置水平圈梁。門洞上部設置過梁，門洞兩側設抱框。隔墻轉角與頂頭不設構造柱。沿墻高度方向每隔600mm設置26通長拉接筋。隔墻厚度分90厚、190厚、2405、厚、290厚。砌筑隔墻耐火極限190mm厚為3h，240mm和290mm厚為4h，滿足設計要求。（變更）1.4工程重點、難點l 現場場地狹窄，砌筑隔墻施工同時結構施工仍在進行，現場無堆料場，因此應做好材料使用計劃。l 墻體高度大，地下二層大部分墻高度在5.85m，局部達到7.15m，因此對于施工難度相當高。l 水電、通風穿墻管線較多，對砌筑施工、管線預埋要求較高。管線剔鑿后需要將洞口及時封堵。2. 施工部署2.1施工組織2.1.1施工組織本工程空心砌塊隔墻主要分布在地下，地上及標準層部分空心砌塊隔墻砌筑量不大，因此可以在地上結構過程中插入地下部分砌筑隔墻施工。空心砌塊隔墻施工階段劃分根據結構東6、西區分為三段：地下部分、地上一五層、地上六層結構頂層。考慮到地下施工量較大，因此在地下結構封頂并驗收后開始進行地下空心隔墻砌筑。先進行樣板墻體施工，通過之后再進行大面積施工。2.1.2現場平面布置攪拌站布置：攪拌站布置在現場北側圍墻內，水泥與砂漿堆放在攪拌機兩側，攪拌站場地封閉并留出現場材料運輸通道。詳見現場布置平面圖。材料運輸：地下部分砌筑時，B4、B3層砂漿用手推車運到現場，B2、B1層砂漿利用串筒溜下用手推車運到砌筑現場，地上部分砂漿及各層砌塊利用推車從電梯運往各層。2.1.3材料組織本工程砌筑隔墻所含砌塊種類很多，每種規格砌塊進料前需要認真計算，進場后分類擺放整齊，使用前先根據設計圖7、紙確定墻體所需主砌塊厚度，然后對邊角處進行配套砌塊的調配，保證材料做到進場數量和使用量一致。同時在材料使用過程中的浪費情況需要嚴格控制。水泥和砂漿嚴格按照配合比進行攪拌，冬期施工添加設計配比的防凍劑。構造柱鋼筋與通長拉接筋、預埋筋材料進場時需要做好相關試驗。2.2施工進度計劃砌筑隔墻施工隨結構施工而進行，并且是各裝修施工段的開始，因此，砌筑施工的進度將影響到后期其它裝修分項工程。根據總控計劃，本工程砌筑從2004年2月5日開始，每層每天砌筑高度不超過2.1m(到過梁或圈梁底)，地下砌筑施工時間為60天。地上及標準層砌筑施工每層需3天。2.3機電施工材料及機具準備1、鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈8、裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其他管材需預先除銹，刷防腐漆。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現象，并有產品合格證；2、管箍應使用通絲管箍。絲扣清晰、不亂扣，鍍鋅層完整無剝落、無劈裂，兩端光滑無毛刺，并有產品合格證；3、鎖緊螺母(根母)外形完好無損，絲扣清晰并有產品合格證；4、護口有用于薄、厚管之區別，護口要完整無損，并有產品合格證；5、開關盒、插座盒、接線盒等，金屬盒板厚度應符合華北標準圖集的要求，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產品合格證；6、蓋板的規格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，并有產品合格證；7、螺栓、螺絲、脹管9、螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件；8、其他材料無過期變質現象。3.施工工藝及技術措施3.1準備工作材料：290厚陶粒空心磚（需變更）、240厚陶粒空心磚（需變更）、190厚陶粒空心磚、90陶粒空心砌塊：要求磚規格一致，無缺棱掉角及變形，色澤均勻。容重7.5KN/m3,強度等級2.7Mpa。水泥：采用P.O.32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：采用中砂，砂子含泥量小于5%。使用前用5mm的孔徑的篩子過篩。不得含有草根等雜物。砂漿強度等級為M5，澆筑用混凝土采用商品混凝土，強度等級為C20。其他材料：拉結鋼筋，預埋件等。工具：砂漿攪拌機、磅稱、手推車、皮數桿、大鏟、線墜、鋼卷尺、灰槽、水桶、10、細線、篩子、掃帚、靠尺桿、鋼抹子、云石機等。作業條件：彈好軸線，墻身線，根據設計圖紙及洽商變更彈出門窗洞口的位置線，驗線并辦理預檢手續。立好皮數桿（一般間距15-20m，轉角處均應設立），并辦完預檢手續。砂漿由試驗室做好試配，準備好試模。抹灰前要檢查門窗框的安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。對連接處的縫隙用1：3水泥砂漿密實，若縫隙較大時應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴密。各種予埋件應提前安裝完畢，結構施工的予留孔洞要填塞密實，將墻面、柱面突出的混凝土剔鑿平整，凹處要清理干凈，用1：3水泥砂漿分層補抹平整。3.2砌筑施工工藝3.2.1隔墻砌筑工藝1) 放線、立皮數桿基層清理導墻澆筑砂11、漿攪拌排磚撂底砌筑圈梁、構造柱鋼筋，支模，砼澆筑機電安裝砌筑上部柱的澆筑清理驗收2) 砌筑導墻：砌塊墻基礎直接砌在結構樓板上的墻段，為調整砌筑隔墻在門頂洞口標高處為整磚模數，從地面向上澆筑不小于100200mm混凝土導墻，同時可避免與地面接觸部分空心砌塊遇水而降低強度，混凝土強度等級為C20，詳圖如下：為保證墻體穩定性，空心砌塊墻在地下四層回填礫石層范圍內為現澆鋼筋混凝土導墻，澆筑混凝土強度等級為C25。具體做法如下：（變更設計院已簽字）3) 采用M5水泥砂漿，投料順序：先將砂及水泥投入，攪拌均勻后，再加入水攪拌均勻，攪拌時間不得少于2min，砂漿隨拌隨用，水泥砂漿在拌成2小時內使用完畢，當施12、工期間氣溫超過30時,必須在拌成后1.5小時內使用完畢。嚴禁使用過夜砂漿。4) 選磚：邊角整齊、無彎曲、裂紋、顏色均勻一致。5) 空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。6) 砌筑前應根據砌塊皮數制作皮數桿，在墻體轉角處及交接處豎立，皮數桿間距不得超過15m，砌筑前3h應向砌塊澆水，使其充分潤濕；7) 使用全順砌筑形式，上下皮豎向灰縫相互錯開1/2砌塊長，并不應小于120mm，在水平灰縫中設置2根通長6mm拉結鋼筋600；8) 砌筑時應使砌塊底面向上、上下皮對孔錯縫砌筑，砌塊上、下皮錯縫搭接，應砂漿飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實。3.2.2門洞抱框施工門旁設砼抱框，配212主筋13、。當洞口2100時，抱框向上直通到梁、板底，并加以固定。砼抱框下口鋼筋與樓板固定用M10脹錨螺栓將120*6鋼板固定在樓板上，然后將門砼抱框“U”型鋼筋焊在鋼板上。 門洞邊抱框支模方式詳見下圖： 3.2.3構造柱、圈梁及過梁一、鋼筋砼構造柱施工要點：構造柱的設置：填充墻當墻的自然長度大于4米時,應設置構造柱。墻體拉接筋按一級抗震要求通長設置，按每層結構平面圖設計位置留設構造柱插筋，構造柱斷面寬同墻厚，長200，砼用C20，柱內412通長筋，箍筋為6200，構造柱的設置如示意圖：1. 施工順序：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆搗砼；2. 在砌筑前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處14、理順直。砌墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。3. 砌筑時，從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，以保證構造柱腳為大斷面。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過30cm。馬牙槎內的灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%。 4. 構造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調直處理。構造柱的豎向受力鋼筋需接長時，采用綁扎接頭，其搭接長度為35d=3512=420mm，接頭錯開600mm。5. 在逐層安裝模板之前，必須根據構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確（箍筋加密詳見構造柱加密區示意圖），并分別與構造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。構造柱鋼筋的砼保護層為20mm。615、. 在澆筑構造柱砼之前，必須將磚墻和模板澆水濕潤（鋼模板面不澆水，刷隔離劑），并將模板內的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。為便于清理，事先在砌筑時，在各層構造柱底部（圈梁面上）留出二皮磚高的洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。二、圈梁 1. 圈梁及門洞過梁設置：內填充墻高度4.0米時,在墻高中部標高處設置通長砼圈梁，圈梁配筋詳見下圖，設置在門窗洞頂部，填充墻在門頂標高處設置通長砼圈梁， 圈梁應與框架柱、構造柱連成整體，梁寬同墻厚，梁高180，砼用C20，梁內配筋上層鋼筋26，下層鋼筋112210，箍筋為6200。2. 圈梁遇門窗洞口時兼作過梁，洞口寬度2400、2100時，圈梁底筋增設112。圈16、梁的設置如示意圖三、拉接筋a 砌筑墻體與砼柱、墻構造柱交接處預留墻體拉接筋按下圖施工。拉結筋要求通長設置，在門洞口處伸入門框抱框，與縱筋拉接形成閉合箍。拉接筋的設置由樓層層面起第一道為0.4M，中間每0.6M設置一道，頂部最后一道由梁板往下0.3M,拉結筋規格及數量26600。砌墻時注意調整灰縫厚度，使水平灰縫盡量湊準鋼筋的位置，否則墻體拉接筋按下圖處理施工。b 墻與墻交接處的拉結筋構造連結按下列示意圖施工：隔墻墻角無構造柱（含圈梁）3.2.4腳手架搭設鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。用于立桿、大橫桿的鋼管長度為36m。用于小橫桿的鋼管長度為23m，以適應腳手架寬的需要。腳手架17、為穿墻布置，兩排距1800，穿墻洞口在砌筑完成后利用1：3水泥砂漿堵塞。柱距1500，步距1800。腳手板采用2-3mm厚的鋼板壓制而成的一級鋼制腳手板,厚度為50mm，寬度為200-250mm,長34m,自重不超過0.3kN，且表面具有防滑、防積水構造。 3.3抹灰施工工藝3.3.1抹灰施工工藝基層處理規方澆水潤濕標準灰餅沖筋底層抹灰中層抹灰面層抹灰養護1. 處理基層：先澆水潤濕墻體，待表面無明水，開始抹灰。2.規方：陰陽角找方、設置標筋：首先將墻面的陰陽角找方，設置標筋，小的房間用方尺規方，陽角抹灰先用靠尺靠在墻面一角用線墜找直，然后在墻角的另一面順著靠尺抹灰。3.抹底灰：底灰以1：2.518、3的水泥砂漿拌合，要刮平、搓平。4.抹罩面灰：用1：22.5水泥砂漿進行罩面層抹灰的施工。抹時要先薄薄地刮一層灰使其粘牢，緊跟抹第二道灰，木抹子搓平，鐵抹子壓光壓平壓實。3.3.2抹灰應注意事項1、管道井內側墻體隨砌隨抹。2、如需在陶粒空心磚墻上作設備支架，應將相應位置處的局部墻內空腔用砼填實或用粘土磚砌筑，以備打脹錨螺絲。3、墻上水電管預留槽，待機電調整完畢后，在抹灰前用砼填實。4、抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。5、在砌體與混凝土結構墻體交接處的基層表面應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固后方可進行施工抹灰；金屬網與各類基層搭接寬度不應小于100mm。6、罩面灰應待中19、層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應不小于兩遍。7、每層抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰時要保證周圍的溫度以及不能有竄堂風，在抹完灰后要進行至少一周的養護。3.4機電安裝配合施工工藝3.4.1基本要求1、敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處應作密封處理；2、暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻內的管子，距墻表面（沙漿面）的凈距不應小于15mm、消防暗埋管不小于30mm；進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm；4、管子彎曲處不應有折皺、裂縫、彎扁等現象，且彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。5、機電管線剔鑿部分，用細20、石混凝土修補。3.4.2預制加工根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法。1、冷煨法：一般管徑為2515及以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為32及以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后液壓煨管器，煨出所需彎度；管子切斷：常用鋼鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈；管子套絲：采用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。3.4.3測定盒、箱位置21、根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。先配好電氣相應的管線，然后土建砌墻施工。3.4.4管路連接1.管路連接方法：管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象，管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴，外露絲應不多于23扣。2.管與管的連接：電線管必須用管箍連接。管口挫光滑平整，接頭應牢固緊密。暗配管的路徑應沿最近的線路敷設，管路超過下列長度的應加接線盒，其位置應便于穿線：l 無彎曲時不能大于30米；l 有一個彎時不能大于20米；l 有二個彎時不能大于12米；l 有三個彎時不能大于8米。3.管進盒、箱要求：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合22、，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱禁止用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞；管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線固定在盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。3.4.5穩注盒、箱穩注盒、箱：穩注盒、箱要求平整牢固，坐標正確。現砌筑隔墻摸灰固定盒、箱，加支鐵固定，盒、箱底距墻面平齊；砌筑隔墻摸灰時，將盒子堵好并加牢，管路配好后，配合土建施工加強成品保護。3.4.6二次接管敷設方式1.砌筑墻二次接管23、在土建一次摸灰前完成。摸灰前要對管路箱盒調整固定。封堵接 管固 定箱 盒短管加工確 認裝 修作 法2.二次接管流程圖：3.磚墻、混凝土墻配合砌墻立管時，長度超過1M（見附圖4，如消防、廣播、應急照明）的管子最好放在墻中心，低于30CM（見附圖3，插座、疏散指示燈）的管子最好放在墻邊緣上。4.管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，先將管子在相應的標高處立好，然后再接盒子（可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩好，再接短管），短管入盒、箱23扣，并用鎖母固定牢，最后對盒子進行加固。5.往上引管有吊頂時，管上端應煨成90彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，等砌隔隔墻時，先接管再加固盒子24、；6.砌塊隔墻配管時，管的彎曲半徑不得小于管外徑的6倍，管與管連接采用管箍連接，然后做好跨接地線；7.接短管時要保證接線箱盒位置符合規范、設計和使用要求，箱盒口和暗埋配電箱口與裝飾面平齊且管進箱盒順直，一孔一管；8.箱盒固定后用高標號水泥沙漿將洞封實，周邊不允許出現空鼓；9.箱盒固定后注意封堵，防止土建抹灰污染箱盒。10.嚴禁出現未二次接管時而直接將導線直埋入墻中。3.4.7接地l 管路應作整體接地連接。l 卡接：管與管之間用套管絲扣連接固定牢固。采用專用接地卡子，導線采用BV4mm多股雙色軟銅線涮錫連接（見附圖3、附圖4）接地線卡固牢固，鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不25、得采用熔焊連接地線。3.5冬期施工措施1.本工程砌筑開始時間為2月5日，因此考慮冬期施工措施如下：2.砂漿摻加防凍劑，比例為砂漿的35。3.砌筑過程中，應按“三一”砌磚法施工，灰縫不應大于1cm。4.每日砌筑后，應及時在砌筑表面進行保溫性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿，繼續砌筑前，應掃凈砌筑表面。5.冬期施工所用材料應符合下列規定：l 砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍的砌塊；l 砂漿宜優先采用普通硅酸鹽水泥拌制，冬期砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿l 拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。l 拌和砂漿時，水的溫度不得超過80，砂的溫度不得超過40，砂漿稠度宜較常溫26、適當增大。地下部分砌筑攪拌站搭設在B3層，氣溫在46。攪拌仍按冬季施工措施進行。3.6試驗、檢驗3.6.1砌塊空心砌塊試驗分組序號結構名稱規格計劃量m3取樣組數見證組數備注1、輕集料混凝土砌塊陶粒磚2333.92組1組11670塊見附錄B：B.0.1必試項目取樣規定：砌墻磚和砌塊（序號6） 注：每小于或等于1萬塊為一驗收批，做抗壓強度試驗（為五塊）3.6.2砌筑砂漿序號結構名稱砂漿等級計劃量取樣組數總量見證試驗備注1地下部分M51層4組2棟3組2地上部分M530層30組2棟18組合 計68組21組注：按每一樓層同砂漿等級、同一配比、同種原材料、每一樓層為一取樣單位或250m3砌體，（基礎可按一27、樓層計算）。冬期施工時砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增設不少于兩組與砌體同條件養護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28d的砂漿強度。4. 砌筑質量保證措施4.1空心砌塊砌筑質量控制點的設置陶粒砌塊砌筑工程質量控制點設置工程項目班組目標分項項目管理點設置實施措施規范標準檢查方法混凝土陶粒砌塊砌筑工程墻面橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫均勻，上下砌塊錯縫垂直度審圖交底1、熟悉、審查圖紙，了解設計要求。2、進行書面交底，編寫工藝及質量要求，雙方簽字。5mm用2m靠尺板檢查放線1、放出砌筑位置的平立線。2、由質檢部門會同驗線，辦理預檢手續。表面平整度8mm用2m靠尺板及楔形塞尺檢查原材料砂28、漿配比1、砌塊、水泥、砂符合設計要求，并有質量證明或試驗報告。2、嚴格控制砂漿配比及稠度。排磚撂底1、砌筑前先行試擺，保證砌塊水平方向縫隙均勻，上下咬砌（洞口位置準確。）2、不足整磚用半磚，不足半磚用粘土磚補砌。水平縫平直(10m內)10mm用10m線拉線，和尺量檢查墻面平整1、掛線砌筑，拉線、起線準確無誤。2、隨時用靠尺板檢查，隨時糾正。門窗洞口寬度5mm用尺量保證墻面剛度1、按設計要求設置鋼筋砼圈梁、構造柱及其拉接筋。2、墻體頂端用粘土磚立砌封頂。4.2成品保護1. 墻體拉接筋，抗震構造柱鋼筋，大模板砼墻體鋼筋及各種預埋件，暖衛，電氣管線等均應注意保護，不得任意拆改或損壞。2. 砂漿稠度應29、適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。3. 料具運輸時，指揮人員認真指揮，防止碰撞剛砌好的磚墻。 5.其它措施5.1安全施工管理措施5.1.1安全管理目標1、安全管理方針：安全第一，預防為主。2、安全生產目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在千分之三以內。5.1.2安全管理措施1、建立安全組織保證體系： 針對本工程的規模與特點，以項目經理為首，由現場經理、專業責任工程師，勞務單位等各方面的管理人員組成安全保證體系。5.1.3建立各種安全管理制度1.安全技術交底制:根據安全措施要求,和現場實際情況,各級管理人員需親自逐級進行書面交底;2.持證上崗制:特殊工種必須持有上崗操作證,嚴禁無證30、上崗。3.現場及時整頓各種架料等易坍塌材料堆，避免對人員造成不必要的傷害。4.現場搭設腳手架應當牢固，施工臨時防護符合強度要求。5.工人在高處施工必須系好安全帶，戴好安全帽。6.砌筑嚴格按照每天砌筑高度不得大于2.1m（門頂），待墻體達到強度后再進行上部施工。5.2消防管理措施1、針對本項目成立消防保衛工作領導小組，以項目經理為組長，現場經理為副組長，專業責任師、施工隊伍、現場保安員為組員。2、成立義務消防隊：以本項目經理為義務消防隊隊長、以項目消防安全負責人為副隊長，項目施工人員10名組成義務消防隊員，熟悉掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法，做到能防火檢查和撲救火災。3、嚴格遵守有關消防31、保衛方面的法令、法規，配備專、兼職消防保衛人員，制定有關消防保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。4、定期對職工進行消防保衛教育，提高思想認識，一旦發生災害事故，作到反應迅速，團結奮斗；定期組織消防保衛檢查。5、施工現場嚴禁賭博、酗酒和打架斗毆等。6、對現場消防保衛定期檢查提出的問題限期整改，并按期進行復查。檢查內容如下：各施工隊伍人員底數及各隊的職工“三證”是否齊全，無證人員不得上崗； 加強對職工的政治思想教育，提高遵紀守法的自覺性； 施工現場消防保衛值班人員必須佩帶袖標上崗。7、現場應設有消防設施，擺放要符合規定。8、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具32、必須按規定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。9、嚴格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業。施工作業用火必須經消防保衛部門審批，領取用火證，方可作業；任何人不準擅自動用明火；使用明火時，要遠離易燃物，并備有消防器材。用火證只在指定地點和限定時間內有效。10、氧氣瓶乙炔瓶使用要符合規定，兩瓶間距不小于5m，兩瓶距用火點不小于10m。11、大風前后，要檢查工地臨時設施、機電設備、臨時線路，發現漏電現象，應及時修理，有嚴重危險的，立即排除。5.3環境保護、文明施工管理措施1、 施工所需的材料、機械（如灰砂磚、水泥、砂子）必須按審批方案中的施工平面布置圖進行排放。現場堆料要分種類、規格堆放整齊，不準占用公共循環道及妨礙交通。2、 設專人進行現場內及周邊道路的清掃、灑水工作，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。3、 合理安排作業時間，將破碎地面砼施工等噪音較大的工序放在白天進行，在夜間避免進行噪音較大的工作。4、 各種不潔車輛開離現場之前，須對車輛進行沖洗。5、 施工現場設封閉垃圾堆放點，并予以定時清理。第 20 頁/共 20 頁