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1、福京花園商住樓邊坡處理加固工程施工方案編制：審核：核工業湖南衡陽華安建設工程有限公司 2目 錄一、編制依據1二、工程概況221福京花園東南側（EF段）基坑現狀222加固處理設計概況2三、施工技術方案331 總體施工順序332總體施工流程333錨桿支護施工4331錨桿施工工藝4332掛網噴砼施工工藝834邊坡削方卸載施工1234 1施工流程12342 施工工藝12四、施工組織機構、勞動力安排及進度計劃1441施工管理組織機構1442勞動力安排1443進度計劃15五、沉降監測1651施工監測目的1652施工監測內容1653沉降觀測位置1654觀測頻率1755觀測數據1756沉降觀測注意事項17六、2、安全質量保證措施1861安全保證措施18611一般保證措施18612坡面挖方施工作業安全防護措施19613腳手架施工安全保證措施2062質量保證措施21621一般保證措施21622材料產品保障措施21623工序控制22七、應急方案2471應急方案的方針與原則2472應急策劃24721安全應急意識24722 突發時間風險分析和預防2473應急組織25731應急總則25732應急救援小組組成25733通信聯絡2525一、編制依據1、福京花園一期邊坡支護設計2、郴州福京花園商住樓EF段基坑邊坡加固處理支護設計3、建筑施工土方工程通用圖4、建筑邊坡工程技術規范5、土層錨桿設計與施工規范6、福京花園施工3、現場具體情況二、工程概況21福京花園東南側（EF段）基坑現狀邊坡現已全部開挖完畢，最大坡高達30m。自上而下分為三級坡，第一級坡坡率與原設計相同，自然放坡?，F在基本穩定；第二級坡坡率1：1左右，已采取了錨桿支護；第三級坡為上土下巖的組合邊坡，坡率陡，土層開挖后由于施工場地原因未及時支護，導致坡腳臨空高，時間長，加上連續雨天致使坡腳土體滑塌，繼而牽引第二級坡坡體局部溜空并變形，現狀有淺層滑坡表征（剪出口位于巖土交界面），剪入口位于197m標高平臺的中后部，原砼面板部分脫落。22加固處理設計概況186m標高附近為巖土交界面，該標高處設平臺，寬1.0m，186.0197.0m標高間土坡重新按1：1坡4、率放坡，從而清除大部分變形體，坡體采取錨桿支護。197.0標高平臺寬5.0m，挖除后還保留2.5m，197.0m標高以上仍保持坡率不變，增設錨桿支護。三、施工技術方案31 總體施工順序根據福京花園邊坡加固處理工程設計及現場等情況，首先由上至下的對三級坡進行錨桿支護，提高三級坡的安全儲備，以保證整個邊坡的穩定性；然后進行一二級坡的削方卸載施工，然后進行一二級坡的支護，使得一二級坡的坡腳落在186m標高的巖面上，從而增強邊坡穩定性。在整個施工過程中，總體遵循逆作法原則，自上而下的進行施工。（1）三級坡：邊坡已成型，從上而下開始錨桿支護施工即可。（2）一二級坡：第一步進行削方卸載施工，將變形體挖除。5、第二步進行錨桿支護。在這兩個步驟的施工中，保持邊卸載邊支護的原則，保證開挖支護分層進行，即自上而下開挖第一層工作面 錨桿施工 開挖下一層工作面 錨桿施工開挖至設計標高最后一層錨桿施工。32總體施工流程三級坡：搭設腳手架 噴射第一次混凝土 定位放線鉆孔安放錨桿、注漿、安設連接件 綁扎鋼筋網 進行第二次混凝土噴射 養護 二級坡：削方卸載出一個工作面搭設腳手架 噴射第一次混凝土 定位放線鉆孔安放錨桿、注漿、安設連接件 綁扎鋼筋網 進行第二次混凝土噴射 養護 拆除腳手架 進入下一層削方卸載施工和錨桿施工 依次循環直至施工到設計標高33錨桿支護施工三級坡已經按設計要求放坡，坡體高度最高處達16-18m，6、需從197標高平臺從下至上地搭設腳手架至三級坡頂，鋼管由塔吊協助吊運至197m標高平臺進行搭設，材料及空壓機等設備堆放在已經破出的二級基坑面上。三級坡完成支護之后，一二級坡開始削方卸載，挖出工作面后，搭設腳手架進行第一次噴砼，再進行錨桿施工，最后掛網第二次噴砼，再拆除腳手架，進入下一層削方卸載和錨桿支護施工，依次交替進行，直至設計標高。331錨桿施工工藝1、施工準備進行錨桿施工前做好人員組織和施工設備、材料、試驗檢測。開工前做好鋼筋、漿體材料試驗、配合比試驗、相關機械設備檢驗等。安裝錨桿前，要先進行鉆孔深度、鉆孔傾角、錨桿長度檢驗；然后安裝經現場監理檢驗制作合格的錨桿并注漿；錨桿施工完畢后，按7、規范要求進行錨桿驗收和長度檢驗。2、錨孔測放根據各工程立面圖，按設計要求，將錨孔位置準確測放在坡面上，孔位誤差不得超過50mm。如遇既有坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。3、搭設腳手架工作平臺盡量采用掛網噴砼搭設腳手架或對其進行調整。使腳手架的平臺位置與鉆孔位置相應，腳手架的橫桿與縱桿之間利用斜桿加固，然后鋪設厚木板形成鉆機的操作平臺。要求腳手架在平臺和坡面上的受力點牢固可靠，同時所有的扣件牢固連接。4、錨孔鉆造(1)鉆機就位錨孔鉆進施工前，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆8、機，認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，不超過5%的誤差。(2)鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據設計要求，使用輕型潛孔鉆。大部分為粘性土，采用麻花鉆桿或者排鉆配三葉鉆頭；見巖則改采用潛孔沖擊器成孔。(3)鉆進方式鉆孔要求干鉆，以確保錨桿施工不致于破壞邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據鉆機性能和錨固地層情況進行控制，防止鉆孔偏斜、扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。(4)鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地層和地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮頸等不良鉆進現象時，須立即停鉆，并通知9、監理工程師后可采用鋼套管或分段注漿。(5)孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑，孔徑誤差不大于5mm。為確保錨孔深度，要求實際鉆孔深度不得小于設計值，并誤差不大于50mm。(6)錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥漿與孔壁巖土體的粘結強度。5、錨筋制安(1)錨筋體材料：在該標段的錨固工程中，錨桿材料采用二級螺紋鋼。(2)錨筋體組裝：桿體采用6鋼筋10、制作對中支架，間距2m位于錨筋體四周（3支）。 (3)錨筋體的儲存、運輸與吊裝：組裝完成的錨筋體要順直地分開擺放在通風干燥處，露天儲存或制作時，不得直接與地面接觸，并應、采用覆蓋措施。水平運輸時，各支點間距不得大于2m，錨筋體的彎轉半徑不宜太小，以不改變和損傷鋼筋體結構為限。垂直運輸時，除主吊點外，其他吊點要使錨筋體快速、安全脫鉤。在運輸和吊裝過程中，要細心操作，不得損傷錨筋體及其防護介質和組成部件。(4)錨筋體安裝：錨筋體入放錨孔前，要檢查錨筋體制作質量，確保錨筋體組裝滿足設計要求，并經監理工程師認可。錨孔內及孔外周圍雜物要求清除干凈。錨筋體長度要與設計錨孔深度相符，錨筋體無明顯彎曲、扭轉現11、象，錨筋防護介質無損傷，凡有損傷的必須修復。錨筋體入孔長度要滿足設計要求，錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。6、錨孔注漿錨孔鉆造完成后，要及時安裝錨固體并進行錨孔注漿，原則上不得超過24小時。(1)設備與注漿材料：根據該標段錨固防護的設計要求，采用BW150型注漿機；錨桿注漿采用水灰比為1：0.5的水泥漿，水泥為強度不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥。(2)準備：注漿準備工作應嚴格認真按要求備制原材料，在注漿作業開始和中途停頓較長時間再作業時，用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。(3)注漿漿液：注漿漿液嚴格按照配合比攪拌均勻，隨拌隨用，漿液要在初凝前完成，并嚴防石塊、雜物混入漿液。12、錨桿注漿漿體強度不低于30MPa。注漿為封閉壓力注漿，壓力為0.51.5MPa，當壓力達到1.5MPa且穩定10min以上時可終止注漿，終止注漿三小時后開孔檢查注漿效果，未注滿的應采用常壓填充注漿。 (4)注漿結束：注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。(5)注漿記錄與試驗：注漿作業過程做好記錄，同時每批次注漿都要進行漿體強度試驗，試件不得少于2組。漿體未達到設計強度的70時，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。332掛網噴砼施工工藝1、施工工藝流程圖施工準備搭腳手架第一次噴C25砼掛鋼筋網錨桿施工第二次噴C25砼養 護驗 收鋼筋制作2、施工工藝：(1)施工準備設備進場安裝調試，材料13、采購和送檢，測量放樣。(2)腳手架施工掛網噴砼腳手架采用雙排鋼管腳手架，桿件為直徑48mm、壁厚3.5mm的鋼管，鋼管用扣件固定。腳手架由下往上順坡搭設，立桿間距2m，大橫桿間距1.8m，小橫桿間距1.5m，插入坡面不少于0.5m，伸出大橫桿外的長度大于0.15m。施工時還須注意以下事項：扣件與鋼管的貼合面必須嚴密整，與鋼管扣緊時接觸良好；扣件活動部位應能靈活轉動。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應小于5mm；扣件表面應進行防銹處理。及時與結構拉結或采用臨時支頂，以確保搭設過程安全；有變形的桿件和不合格的扣件不能使用；搭設工人必須佩帶安全帶； (3)坡面噴射砼水 箱噴砼強度C25，厚度10014、mm，二次噴砼。噴射砼施工工藝如下圖： 細骨料水 泥受噴面噴砼噴射機攪拌機空氣壓縮機速凝劑噴射混凝土工藝流程圖噴砼前應采用高壓風對坡面進行全面清掃，并適當灑水噴濕坡面，噴砼采用“干噴法”，分兩次噴至設計厚度。噴射作業應進行生產性試驗，最終確定砼配合比，并報監理工程師批準。噴射作業分區段自下而上進行，區段范圍視實際施工情況確定，以1015m為宜。噴射作業前，應對機械設備、風、水管路、輸料管路和電纜線等進行全面檢查和試運轉。噴砼前應埋設控制噴層厚度的標志，并清除受噴面上的松散物和雜物。噴射過程中如發現砼表面干裂松散，下墜滑移或拉裂時，應及時清除，重新噴射。第一次噴層厚3-5cm，綁扎好鋼筋之后一次15、噴射至設計厚度，第二次應用高壓風把噴層表面的乳沫、浮塵、浮膜沖洗干凈，再復噴。噴射過程中回彈下落的砼必須清除干凈，禁止將回彈的砼回收再用于噴射或復噴。噴砼終凝二小時后應及時養護，14d內保持濕潤狀態，但不得用水流直接沖刷。噴射砼所用的水泥、砂、石料的驗收嚴格按規范進行，不合格的材料嚴禁使用。砂含泥量不得大于3%，細度模數不小于0.8。每批進場的材料均應認真檢驗，取樣試驗合格后才可使用。噴射砼必須填滿鋼筋網與坡面間空隙，并應覆蓋錨桿的外端露頭。所有的機械設備在施工前都應進行檢修和試用，保證施工時機械設備處于良好的運行狀態。施工時應做好現場原始記錄，準確記錄施工全過程。施工應嚴格按試驗設計的配合比16、配料。每段（一般15m長）噴射應取3組混凝土樣檢驗其抗壓強度。(4)掛鋼筋網掛網前應對第一次噴射砼用高壓風清除坡面浮渣。鋼筋要除銹除污，鋼筋采用6.5鋼筋，鋼筋網格間距為2020cm，在掛網區域錨桿與鋼筋網連接處，在鋼筋網與錨桿的交接處的外層設置16的加強螺紋鋼筋并和錨桿焊接連接。鋼筋網搭接，采用2.2鍍鋅鐵絲綁扎聯結。（5）質量檢驗噴射機、空壓機、攪拌機的狀態。材料：進場的水泥、砂石料、鋼筋、水泥外加劑的質量。噴射砼的配比、厚度、強度、回彈率。鋼筋制安檢查和驗收標準：a、鋼筋、焊接材料均應按有關規范的規定進行檢驗和驗收，每批材料均應經監理工程師檢查簽認后方能使用；b、鋼筋加工安裝均應按照施工17、詳圖嚴格控制其允許誤差。如無專門規定；c、鋼筋制造和安裝完畢，混凝土澆筑施工前24h，向監理工程師提交鋼筋的驗收申請報告，經監理工程師同意后，進行鋼筋的驗收，并由監理工程師簽發鋼筋的質量合格證?；炷猎牧系馁|量檢驗a、水泥檢驗每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，按國家和行業的有關規定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時進行化學成分分析。b、骨料質量檢驗在拌和場，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應分別控制為0.5%（砂）和0.2%（小石）范圍內；c、混凝土質量的檢測在混凝土澆筑過程中，按SK10582的規定和監理工程的指示，在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗，包括混凝土拌和均勻性檢18、測、坍落度檢測和強度檢測等項目。34邊坡削方卸載施工由于基坑已經成型，下方基礎正在施工，施工邊坡高度達20m，施工作業面只有長約25米，寬約3米。故主要采用以人工卸載為主輔以機械配合的施工方案，主要以鋤頭、大錘，撬棍、鋼筋剪等工具施工。34 1施工流程清理二級平臺清除平臺砼面板分層取土土方轉運清除下方砼面板分層取下一層土342 施工工藝邊坡頂平面清理施工準備清除平臺及周邊砼面板分層取土取下一層土清除坡上砼面板（1） 施工準備：對進入坡上施工的人員做好安全技術教育，保證施工有序安全進行。（2） 平臺清理：由專人進行面板清理，確保表面無土石。為破碎平臺做好準備，清理是為了防止在破碎時將碎砼彈起而傷19、人。（3） 清除砼面板：采用大錘，撬棍等工具進行人工破碎。首先將197m標高處二級坡頂平臺離邊緣2.5m處的面板敲碎，然后將平臺邊緣的面板敲碎，敲碎砼面板所產生的小砼塊向下轉運，采用鋼筋剪將鋼筋網剪斷，露出平臺土體。（4） 卸載土方：分級分層取土，每次取土深度小于30cm，從197m標高平臺開始取土，由里向外開挖，由上向下開挖，逐漸把平臺高度下降，逐漸由上而下的把變形體挖除。（5） 注意事項：在取土過程中盡量避免擾動原有錨桿并加強邊坡變形與沉降觀測。觀察露出土體和原有錨桿的情況，如果仍然存在裂縫，則繼續向里挖土卸載，如果裂縫消失則繼續向下挖方；在挖到削方卸載要求的深度后，觀察原有錨桿，看是否松20、動。四、施工組織機構、勞動力安排及進度計劃41施工管理組織機構根據本工程施工要求，由項目部經理牽頭，支護施工隊具體實施，在項目經理領導下開展各項工作。主要組織機構及人員配置序號姓名職務職責1王海平項目經理負責全面生產管理工作和施工現場的機械設備、勞動力、物資組織安排2許湘衡技術負責主要負責施工組織、方案的制定，現場施工技術控制及過程總結分析。3王小明安全員負責現場施工安全防護，確保安全生產，負責質量控制評定和環水保控制4肖宇施工員負責過程實施中技術控制，施工記錄和數據采集整理5負責樁位放樣，標高控制，路基沉降控制42勞動力安排根據工作的需要組織施工隊伍，考慮工程的特點，重點抽調有相關經驗的人員21、，并配備技術能力強，有豐富經驗的技術和管理人員，合理配置現場勞動力，滿足施工要求。取土卸載：現場管理人員1人；工長1人；泥工8人；沉降觀察：測量技術人員2人；土方轉運：挖機司機1人；雜工2人錨桿墻施工：現場管理人員1人；空壓機操作人員1人；架子工4人，電焊工1人；普工4人；鉆孔工4人、噴砼工4人43進度計劃考慮施工場地及年前工期短等因素，年前施工進度預計如下：1、人工削方卸載預計9天，預計于1月24號完成。2、搭設腳手架預計2天，預計于1月26號完成。3、錨桿施工預計5天，預計1月31號完成。4、掛網噴砼預計2天，預計2月2號完成5、其他工作進度春節后安排。五、沉降監測51施工監測目的應對邊坡22、沉降變形進行連續監測，根據檢測結果分析邊坡最終沉降量完成時間，評估工后沉降是否滿足設計要求，確定是否卸載進入下一道工序。施工期間，必須對邊坡沉降和位移進行觀測，及時掌握邊坡穩定性，確保施工安全。52施工監測內容邊坡底部沉降監測：延用施工期的中心沉降點監測系統。根據邊坡沉降觀測斷面布設表。邊坡面沉降監測：在邊坡頂部布置臨時沉降點，埋置要求和構造同正式中心沉降板，位置盡量靠近邊坡中心沉降板，便于集中進行觀測、管理、數據對比等。土方卸載時分段拆除，觀測數據接入后續的正式路基面觀測樁。坡腳位移監測：延用施工期的位移監測系統。松軟土在兩側坡腳外1m、5m處設位移觀測樁，按照邊坡沉降觀測斷面布設標表進行布23、設。53沉降觀測位置 盡量選擇在關鍵性部位，比如出現裂縫或者已經有滑動的部位。54觀測頻率沉降觀測頻率一般為1次/1天，沉降量較大時觀測頻率為23次/1天。邊坡卸載完成后沉降觀測頻率一般為1次/1周（第1個月）；1次/2周（第23個月）；1次/1月（三個月以后）。注意：觀測斷面的沉降觀測點應隨著土方的卸載進行加強和監測。55觀測數據沉降觀測期間，應及時繪制填土-時間-沉降曲線圖，經過沉降觀測數據分析匯總后，指導、確定卸載時間。沉降和時間以卸載完成后為起始點；設計預測總沉降量與實測總沉降量差不得大于10mm。56沉降觀測注意事項、應采用有效措施，保護觀測點，如果發現有觀測點破壞，應及時恢復，并聯24、測，對比分析。、雨天應加密觀測，重點地段（高路堤、坡腳發現有積水等）應加強觀測，發現觀測數據異常（兩次觀測沉降差5mm時），應改為13天觀測一次，并及時與建設單位聯系，共同分析解決。、沉降觀測記錄數據表格應統一格式，以滿足沉降評估要求。六、安全質量保證措施61安全保證措施611一般保證措施(1)要在本工程現場周圍配備、架立必要的標志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。標志牌包括有：警告與危險標志；安全與控制標志；指路標志與標準的道路標志。所有標志的尺寸、顏色、文字與架設地點，均應經監理工程師認可。(2)要建立事故報告制度和采取應急處理措施。無論何時，一旦發生危害工程安全、工程進度和工程質量的事25、故時，應采取必要的搶救措施并立即暫停此項目和與之有關的項目的施工。質量安全事故發生后，必須以最快的方式，將事故的簡要情況報監理工程師。在監理工程師初步確定安全、質量事故的類型性質后，按下述要求進行報告；質量問題：在2天內書面上報監理工程師和發包人。一般質量事故：在1天內書面上報監理工程師和發包人。重大質量事故：承包人必須在2h內速報監理工程師、設計代表和發包人。在監理工程師視察了事故現場后立即上報并提出處理意見，要按照監理工程師指示消除事故產生的危害和影響，并查明事故原因。在查明事故原因以后的7天之內向監理工程師提交一份事故報告和階段性開工報告，內容包括人員的傷亡情況、時間損失、處理結果以及監26、理工程師所要求的詳細資料等。在監理工程師下達開工批復后，再重新施工，并作好防止類似事故發生的預防措施。(3)要加強勞動保護工作，并按國家勞動保護法的規定，定期發給施工人員必需的勞動保護用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手燈、防護面具和安全帶等。612坡面挖方施工作業安全防護措施(1)坡面作業人員必須穿防滑輪，系安全帶，安全帶與固定處有效連接。(2)嚴禁雨天作業。(3)雨后作業必須先對施工作業面進行安全檢查和隱患處理，滿足安全要求方可進行作業。(4)嚴禁酒后作業。(5)施工時應時刻注意坡體的變形、表面塊石、松散層的變化，尤其是雨季或大雨過后天氣突晴時節，發現預警信號，立即組織人員和設備撤離工地，27、并采取措施進行及時處理。(6)臨時邊坡一定要保證安全穩定，嚴防邊坡局部失穩，傷害施工人員。(7)配合機械作業的清底、平整、修坡等施工人員必須在機械作業范圍內或回轉半徑以外工作。(8)坡上與坡下不得同時作業，以防墜石傷人。(9)雨季施工時，機械使用完畢后應停在堅實地面上。(10)進行每一單項工程施工前必須對施工區域及上方區域進行大面積踏勘，確定有無松動塊石或滑坡跡象，如有應及時采取措施進行處理，處理完后方可施工。613腳手架施工安全保證措施(1)腳手架安裝前必須進行安裝方案設計，荷載、安全性計算，并報批審核后，方可進行安裝。(2)腳手架安裝必須由專業安裝人員進行，安裝完后必須經過安全管理人員、監28、理人員驗收合格后方可投入使用。(3)腳手架在日常使用中必須由專業人員進行檢查、維修。(4)腳手架上的附屬設施如安全防護網、安全帶掛鉤、施工作業平臺等必須牢固有效。(5)腳手架必須與坡體有效穩固連接。(6)腳手架外側斜道必須綁1米高的護身欄桿和0.18米高的擋腳板或掛防護網，網的上下口應用麻繩和棕繩與大橫桿綁牢，網與網應搭接鎖住，腳手架的安全防護網網眼5cm左右，并能承受16KN的沖擊荷載。(7)腳手架與架空高壓線的最近距離不得小于2米，同時設置隔離防護措施。 62質量保證措施621一般保證措施6211施工前措施（1）施工技術人員認真閱讀分析施工資料。（2）施工前的放線放點，必須要由技術負責審核29、。（3）做好技術交底工作，落實交底簽字制度。（4）把控好進場材料質量關，落實材料質量驗收制度。6212施工中措施（1）施工技術人員做到關鍵工作在場，確保施工到位（2）施工人員自檢互檢，確保質量（3）每道工藝完成前，技術負責現場檢驗6213施工后措施對于完成的部分工作，及時做好保護 。例如開挖好的邊坡，在下工后鋪蓋上雨布，新噴砼的邊坡注意養護等。622材料產品保障措施通過對產品的標識和可追溯性，保證生產過程中不混用不誤用，出現質量問題可查清該產品的來源。1、對本工程施工過程中的構件及時建立標識，并建立相應的可根據標識檢索的記錄；2、一旦發生質量問題，根據記錄可追溯材料質量、生產設備狀況、檢驗設備30、質量、工程控制質量，責任人員是誰等，根據記錄能追溯有問題的原材料和構件，以減少損失；3、本工程追溯要求的產品及材料：砂、水泥、鋼筋、外加劑。623工序控制1、施工過程中嚴格執行三檢制度監理工程師檢查專 檢互 檢自 檢兼職質檢員下道工序兼職質檢員專職質檢員自檢：每一作業班設一名兼職質檢員，負責對本班組完成的工序按檢驗評審標準進行檢查、驗收，填寫自檢卡，經施工員簽認后進行下道工序?；z：由下道工序班組兼職質檢員對上道工序質量進行檢查簽認。專檢：工序在自檢、互檢合格的基礎上，由專職質檢員進行復檢并與自檢卡核對符合后方可轉入下道工序施工。隱蔽工程或監理有明確檢查驗收的分項工程經專檢合格后并填寫隱蔽工程31、驗收單報監理復檢簽認。如檢驗不合格按“不合格品的控制程序”處置；2、按設計文件要求，對工序施工中的工藝和技術要點編制作業指導書（技術交底書）；3、每道工序施工前進行技術交底。4、工藝控制以合理的施工工藝保證工程質量，本工程主要的工藝控制有：(1)錨桿施工質量控制(2)掛網噴砼施工質量控制5、本工程質量控制點(1)工程測量質量控制對業主提供的工程平面、高程控制點和成果資料辦理正式交接手續并復核。施工測量控制網由專業測量員計算和設置，并進行復核，達到要求后報監理工程師審查確認后方可投入使用。對控制點、水準點定期復核，檢查結果及時報監理工程師檢驗后使用。（2）施工設備控制設備的性能必須滿足產品的質量32、要求，按設備操作規程作業，并按保養條例進行日常保養。七、應急方案71應急方案的方針與原則遵循“安全第一”的原則，優先保護人員的生命安全。做到統一指揮，分工負責。面對可能發生的的安全事故，及時采取高效、有序地搶救措施，最大程度減少人員傷亡和財產損失。各類事故應急救援工作都應堅持“預防為主、常備不懈、救人第一”的方針，統一協調，分級負責，冷靜有序，團結協作，遵循快速有效處置，防止事故擴大的原則，啟動安全事故應急方案。72應急策劃721安全應急意識根據工程特點和實際施工情況，認真組織項目部人員對危險源和環境因素的識別和評價，特制定項目發生緊急情況貨事故的應急措施，開展應急知識教育和演練，提高現場施工33、人員的應急能力，減少突發事件造成的損壞和不良影響。722 突發時間風險分析和預防根據本工程高邊坡臨邊的特點，在辨識、分析施工中危險因素的基礎上，確定工程施工現場重大危險源是：人員墜落、物體墜落、邊坡垮塌。在工程施工過程中落實各項安全施工措施，加強監測，從而減少事故發生。73應急組織731應急總則事故應急救援工作實行施工第一責任人負責制度和分級分部門負責制度，有安全事故應急救援小組統一指揮安排事故應急救援工作。各部門在救援小組的統一領導下，高效有序快速地開展應急救援工作。732應急救援小組組成領導小組組長：項目經理負責協調全局工作現場搶救組：技術負責人為組長負責搶救傷員醫療后勤組：施工員負責協調聯系120及車輛交通，物資調配保安組：安全員負責現場秩序 733通信聯絡項目部將110、119、120、項目應急小組成員電話明示于各個工地工作人員，以確保應急救援工作通訊暢通。