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1、1施工技術交底記錄編號：蔡家-06軌道交通通用表-052重慶市軌道交通總公司重慶市城市建設檔案館重慶市建設工程質量監(jiān)督總站監(jiān)制2 續(xù)接：蔡家-06施工技術交底記錄內容（第2-18頁） 7.作好雨期、高溫天氣混凝土澆筑的應急準備，備齊必須的混凝土防雨淋、防太陽暴曬應急物資。 8.對混凝土運輸道路澆筑前進行清理，保證道路通暢，車輛進出場有序進行。 9.作好混凝土澆筑后養(yǎng)護、覆蓋材料的物資準備。 10.混凝土配合比及各項原材料收集齊全，并經監(jiān)理確認。 11.混凝土攪拌站供應前的準備工作已落實到位，其供應能保證施工連續(xù)性。 12.混凝土澆筑前各項生產及技術準備完成后，澆筑前的各項工作切實到位后組織混凝2、土澆筑的技術、安全交底，其交底主要包括：本次混凝土澆筑的數量、特點，混凝土澆筑的方式、方法，澆筑次序，泵管布臵、馬道、溜槽布臵，細節(jié)部位澆筑振搗方式及時間、澆筑分層高度，施工中的操作注意事項等。安全操作注意事項，高空作業(yè)注意事項，防高空墜物等。 對混凝土收料人員、記錄人員、試驗人員等進行交底，明確任務與各事項。 對項目部管理值班人員、配合人員、后勤人員情況表、勞務作業(yè)層相關管理人員、作業(yè)人員排班情況，以及聯電話交底會上明確（打印出來上墻明示），對各人員分工進行通報，明確職責任務。 二、施工平面區(qū)段劃分 1.根據本工程所處環(huán)境特點，結構設計圖后澆帶、施工縫設臵位臵，結合現場實際情況，主體結構基本3、分為五個區(qū)段作業(yè)（A、B、C、D、E區(qū)段）。 主體結構按后澆帶位臵分為A、B、C、D、E五個區(qū)段，分別按排列先后順序組織施工。 附圖：主體結構施工平面區(qū)段劃分圖 3 說明： 1、主體結構平面分區(qū)段原則上以設計圖后澆帶位置為界限劃分； 2、施工平面分A、B、C、D、E區(qū)段，原則上按字母排列先后順序作業(yè)，有條件組織流水作業(yè)的 段間應組織流水作業(yè)，根據施工環(huán)境情況，如需趕工，段間可采用平行作業(yè)。 3、根據施工環(huán)境，A區(qū)段至B區(qū)段17-18軸間底板結構，采用一次施工，及時封閉基礎。 重慶市軌道交通總公司重慶市城市建設檔案館重慶市建設工程質量監(jiān)督總站監(jiān)制 2.各區(qū)段施工分層劃分 根據結構特點，結合豎向施4、工縫設臵位臵，其各施工段分層劃分如下圖所示。 附圖：主體結構豎向分層示意圖 三、混凝土的運輸 1商品混凝土質量控制 （1）混凝土采取罐車運輸至現場，現場泵送澆筑。拌混凝土自攪拌機卸出后應及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝現象，若發(fā)現離析或分層應進行二次攪拌（二次添加攪拌必須由攪拌站專業(yè)人員進行，禁止司機、項目部及勞務班組一切人員進行此項工作）。 （2）混凝土運輸車的攪動轉速應保證為24r/min，整個輸送過程中拌桶的總轉數控制在300轉內。 （3）由于主體結構各部位申請混凝土的塌落度不同則攪拌站應根據路程距離、運輸時間和塌落度損失情況綜合考慮商5、品混凝土初始塌落度，并要求混凝土運輸車在規(guī)定時間內進入施工現場。 （4）混凝土運至澆筑地點，最高溫度不得超過28度，最低不得低于5度。 （5）對到場的混凝土罐車要逐車查驗塌落度，對不符合之前砼運輸通知單上塌落度要求的必須退貨，退貨車輛5小時內不得再次進場，并作好廢品記錄。 （6）如果在震搗后發(fā)現混凝土有離析、泌水現象要向攪拌站隨車技術人員反映，及時進行調整，對接縫部位及鋼筋較密砼不容易進行震搗的部位現場混凝土的檢驗更要嚴格進行。 2.現場混凝土輸送方式的選擇 本車站場地狹小，只有在基坑南側具備安設泵車和輸送泵條件，因此根據現場條件現場混凝土輸送方式如下： 混凝土澆筑采用兩臺泵車順車站線路的左右6、側兩邊同時、同步澆筑，一臺地拖泵，一臺汽車泵，地拖泵主要對基坑北側（軌道線路的右線側）混凝土澆筑，汽車泵主要對基坑南側（軌道線路的左線側）混凝土澆筑； 四、混凝土澆筑 1底板砼施工 由于本工程底板面積大，體積大，澆筑強度大，底板每分區(qū)段澆筑砼方量約1200立方。底板砼采用2臺砼輸送泵輸送砼到達指定板塊。 底板砼澆筑按以下方法進行： (1)砼澆筑時布料根據分塊特點，兩臺砼泵管從車站線路左、右線一端開始向別一端，縱向后退式同步入倉，斜面分層澆筑；斜面暴露長度不大于4m，分層厚度500mm； 附圖：底板分層澆筑示意圖 (2)準備足夠的木板鋪墊在綁扎好的鋼筋上，以利行走和平倉振搗作業(yè)，澆筑完第二層將木7、板移走。 (3)在砼初凝之前，對已振搗的砼進行一次、二次振搗，以排除因泌水導致粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性，澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，按設計標高用刮尺刮平，在初凝后用抹子抹平、壓實， 溫馨推薦您可前往百度文庫小程序享受更優(yōu)閱讀體驗 不去了立即體驗以閉合收水裂縫。 (4)當砼澆筑至止水帶時，振動時嚴禁振搗棒觸到止水帶，特別是水平止水帶下面和垂直止水帶內面必須振搗密實。 (5)在澆筑側墻時，施工人員不得站立在止水帶上進行施工操作，砼泵管出料口也不得正對止水帶，以防止止水帶變形、走位。 (6)在先澆砼面蓋一層麻袋或塑料薄膜養(yǎng)護，在底板澆筑8、完成后，蓄水養(yǎng)護進行保濕保溫養(yǎng)護。 (7)底板砼各施工塊澆筑時間較長，較易受到惡劣天氣影響。因此采取防范措施，包括：砼澆筑前應注意天氣預報，有雨時推遲開澆；準備足夠的覆蓋材料如彩條布等，使砼澆筑過程中突遇大雨時，能及時覆蓋未終凝的砼。 2.中柱混凝土澆筑 中柱混凝土在底板部位相臨梁、板混凝土澆筑離柱1.5米時進行澆筑，澆筑采用吊斗入模，澆筑時采用多根柱交替澆筑，每澆筑一層500mm后進行振搗，澆筑另一根柱；應保證柱混凝土與梁板相接處結合良好，不得造成施工縫。 中柱與梁、板相交部位設計采用不同標號的砼，為了保證各部位的施工質量，根據使用商品混凝土泵送澆搗的情況，節(jié)點處的混凝土實行“先高后低”的澆9、搗原則，即先澆高強度等級混凝土，后澆低強度等級混凝土，嚴格控制在先澆混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土。 柱與梁板節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆搗方法為：在梁板混凝土澆筑時先用吊斗或混凝土泵輸送等級高的等級的混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處留出45斜面。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑等級低的混凝土；柱此部分澆筑應隨梁板施工進度進行，此部分只允許高標號流入低標號，禁止低標號混凝土流入柱部位。 因中柱標號為C50，內側墻混凝土標號為C40，而且板厚、梁高較大，為保證在梁、板、墻處梁板處留出45斜面，施工時采用雙層鋼絲網、鋼筋背襯隔斷，最大限度保證柱處高標號混凝土澆筑質量；同時對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插10、入振搗器加強振搗，杜絕漏振死角。 3.砼澆注及振搗注意事項 混凝土澆筑前應對模板、鋼筋、預埋件、預留孔洞、端頭止水帶等進行檢查，清除模板內雜物，進行隱蔽驗收、記錄，報驗簽字完善并批準后進入澆筑程序；嚴格禁止不進行書面報驗、簽字批準后進入澆筑程序。 ?進行砼澆筑前應清除一切雜物，模板要用水淋透。澆筑板時要在鋼筋面鋪設臨時便橋，以利操作人員行走。 ?澆筑24小時前，對墻、柱底部進行提前沖洗，干凈后模板與基礎頂面間縫隙采用1：1水泥砂漿補縫，補縫沿柱模外邊一圈寬40mm，厚2030mm，緊貼模板外口，在澆筑前灑少量水濕潤后必須填以2030cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，防止“爛根”。 ?嚴格進行商品11、混凝土的收料，收料必須由項目部材料部門專人進行，收料時應認真對供應的商品混凝土標號、相關有抗?jié)B要求的技術指標等內容核實無誤后下料，杜絕與設計圖混凝土性能不符的混凝土下料。 ?控制混凝土坍落度，每臺班次應抽檢測試一次，凡混凝土坍落度不符的禁止入模，經供應商處理后仍不合格者須按程序作退貨處理。 ?砼澆筑應距泵車由遠而近帶狀施工，確保砼在初凝前完成下一段砼帶的施工；砼澆筑應從低處向高處分層連續(xù)灌注，如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在產層砼初凝之前，將次層砼灌注完畢。 ?砼灌注應控制其自由傾落高度，重點應防止分層離析，出料點距澆筑面自由傾落高度一般不宜超過2m，若因條件限制大于2m，必須采用溜12、筒(串筒)、溜槽等設施下料。對倉面狹窄，鋼筋密集，結構高度大于3m的墻，不具備條件設溜筒、溜槽時，應在模板適當部位開下料窗口，使砼下料自由傾落高度在2m以內。 底板加腋及側墻以上一次澆筑的混凝土，應在澆筑底板時隨底板推進速度進行澆筑，并切實加強振搗，對下翻冒的混凝土振振搗后及時出除，如一次澆筑不到位，應在此部分混凝土初凝前及時補料并進行再次振搗，不得造成事實上的冷縫。 ?柱、墻澆筑混凝土時采用分層振搗（分層厚度500mm），采用插入式振動棒振搗，振動棒插點均勻，間距400mm，振搗上一層時，插入下層510cm左右，消除冷縫。 使用插入式振動器要做到快插慢拔，快是為了防止先將表面砼振實而與下面未13、振實的砼發(fā)生分層、離析；慢拔目的是使振動棒抽出時的空間砼能填滿。插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。插入振搗器振搗時，嚴禁觸碰鋼筋，預埋件、止水帶及線管等。振搗機頭開始轉動以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉后再拔出來，振搗靠近模板時，插入式振搗器機頭須與模板保持510cm距離。振搗時間一般每點振搗時間為2030秒，使用高頻振動器，最短不應少于10秒。肉眼觀察，振搗合格應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），振搗上一層時插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。14、 表面振動器在同一位臵上連續(xù)振動時間一般為2540秒，也可以砼表面均勻泛出漿液為準，作業(yè)時前后位臵搭接應有50mm左右，防止漏振。 混凝土振搗均由專業(yè)振搗手負責，并防止漏振，班前對振搗區(qū)域進行責任承包，施工 員給振搗手講解注意事項，相對分條塊澆筑時，振搗人員在分界處振搗過界線不小于50cm。 ?梁、板混凝土澆筑應嚴格進行先梁后板，梁板按澆筑區(qū)按順序逐塊推進；澆筑區(qū)段分塊的梁（板底部以下部分）先進行下料，并進行充分振搗，振搗采用50插入式振動棒，插點均勻間距400mm，快插慢拔，振搗時間2030s，然后進行逐塊板的澆筑。 ?板混凝土振搗采用振動棒，板的虛鋪厚度應略大于板厚，嚴格禁止堆料高于板面115、00以上，振動棒沿澆筑方向來回振搗，每一位臵振搗時間1025s，振搗完畢用長木枋趕平，木枋子抹平，前后位臵和排與排之間相互搭接1020cm，消除施工冷縫，防止漏振； 樓板混凝土收面采用“二次收光法”，混凝土澆筑完后，用長木枋趕平，鐵滾輔助壓實，再在混凝土初凝前再次用鐵板抹面、壓實、必須收光。 振搗器移距：插入式不宜大于作用半徑一倍，插入下層砼深度不小于5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等；表面振搗器移距應與已振搗砼搭接寬度不小于10cm。 結構預埋件(管)和預留孔洞、鋼筋密集以及其他特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振。 施工縫處繼續(xù)灌注砼時，應符合下列規(guī)定： 應16、按設計安臵好止水帶； 已灌注砼強度：水平施工縫處不低于1.2Mpa，垂直施工縫處不低于2.5Mpa； 施工縫處砼必須認真振搗，新舊砼結合緊密； 結構變形縫設臵嵌入式止水帶時，砼灌注應符合下列規(guī)定： 灌注前校正止水帶位臵，表面清理干凈，止水帶損壞處修補好； 頂(中)底板結構止水帶的下側砼振實，將止水帶壓緊其表面上后，方可繼續(xù)灌注砼； 內襯墻處止水帶必須固定牢固，內外側砼均勻、水平灌注，保持止水帶位臵正確、平直、無卷曲現象。 砼灌注過程中應隨時觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情況，發(fā)現問題，及時處理。 砼灌注地點應采取防止暴曬和雨淋措施。 因工程一次澆筑混凝土體量大，如商品混凝土供應不能保17、證施工要求，可采用在工程基坑南側，搭設多個溜槽，采用自溜方式澆筑靠基坑南側的底板、中板、頂板混凝土。 主體結構混凝土澆筑項目部必須認真做好每8小時管理人員值班安排，分工明確，并作好交接班詳細記錄。杜絕施工作業(yè)人員疲勞作業(yè)，并安排好交接班時間及程序，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。 夜間進行混凝土澆筑，要設有必要的照明設施，光線充足，保證混凝土施工質量。 4.防水細部構造在繼續(xù)澆筑前的處理及要求 在施工縫部位上一段的預留筋在上一次澆筑時會被混凝土污染，必須用鋼刷子將浮漿刷掉，已澆老砼表面重新澆砼前，應清除垃圾、硬化的水泥漿乳皮、表面松動砂石等，清除后在老砼面上鑿毛，然后再用清水沖洗干凈。 對防水材料加強18、保護，外貼式和中埋式止水帶如果在上一段砼澆筑過程中外露部分小于12cm必須對混凝土進行鑿除直到滿足要求為止。 對施工縫部位的防水材料在澆筑混凝土前應妥善保護，用木板進行覆蓋，澆筑前再將保護層撤除。 5.混凝土收平 樓板混凝土收面采用“二次碾實收光法”，混凝土澆筑完后，用長木枋趕平，鐵滾輔助壓實，再在混凝土初凝前再次用鐵板原漿抹面、壓實、收光。 禁止進行灑水收平，或一次收平后不再進行二次收平的做法，必須嚴格原漿收平，并在收平前進行壓實。 6.重點、難點部位的控制 主體結構混凝土施工采用分段澆筑，施工縫較多，施工縫部位處理不好，會成為防水的薄弱環(huán)節(jié)，影響接縫的混凝土質量和防滲漏效果；同時在車站明挖19、主體結構同附屬結構、兩端區(qū)間隧道接口處，如何預留洞口，如何進行模板施工，如何在洞口預留防水卷材和止水帶為施工難點；另外，在主體結構混凝土施工過程中，存在不同強度等級及抗?jié)B等級的混凝土澆筑（梁柱節(jié)點處），設計要求此時應澆筑高強度等級和高抗?jié)B等級的混凝土，如何按設計要求進行此處的混凝土澆筑，并盡量減少高等級混凝土的使用方量亦為一施工難點。 ?施工縫、變形縫處理 在環(huán)向施工縫位臵按設計文件的要求安設鋼板止水帶，在混凝土澆筑前，鋼板止水帶應安裝牢固，并在施工縫位臵使用廠家提供的“T”字或“十”字接頭搭接預留；在明挖主體結構與其它附屬結構接口位臵，沿洞口輪廓預埋木板，作為預留防水卷材及止水帶的保護，然后20、鋪設預留搭接防水卷材及止水帶，外部在鋪設0.8mm后鋼板作為隔離層，避免混凝土澆筑時與之粘貼。此處模板使用定做鋼模板，以便更好的保證混凝土外觀質量。 在澆筑下一段混凝土時，應對上一段澆筑的混凝土表面進行鑿毛處理，鑿除表面浮漿，在水平施工縫處澆筑前應先鋪一層凈漿，對施工縫處的混凝土必須認真振搗，確?；炷两Y合緊密，同時應避免振搗棒直接接觸止水帶。 ?梁柱節(jié)點處的混凝土澆筑 梁板鋼筋綁扎時，定好框柱位臵及尺寸，在其周邊50cm范圍使用鋼絲網封堵，鋼絲 網外側使用鋼筋固定，高度范圍對應縱梁高度，形成封閉區(qū)域；當柱附近板區(qū)域混凝土澆筑將到柱時，首先使用C50、P10混凝土進行柱澆筑，至底板設計頂標高后21、，為防止鋼絲網受混凝土側壓力較大而破壞，開始澆筑附近區(qū)域底板及底縱梁混凝土，使用C40、P10標號，待板梁混凝土達到設計要求底板標高后，再次進行框柱混凝土施工直至梁頂標高位臵。 7.混凝土成品的養(yǎng)護及保護 混凝土澆筑完畢后，對板面補償收縮混凝土，采用塑料膜加草簾保濕覆蓋養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不少于14d；對墻體補償收縮混凝土，從頂部設水管噴淋；拆模后用濕麻袋貼墻覆蓋，并澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不少于14d。 澆水次數，以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準。 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。 大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據氣候條件及混凝22、土本身的溫度采取控溫措施，兩者溫差不宜超過20。 模板拆除后，對現澆混凝土結構除嚴格按設計規(guī)范要求進行養(yǎng)護外，還需對成品結構進行必要的保護。 在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位臵的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和不碰動預埋件和插筋。 在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。 拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。 已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得23、超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當需要承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。 在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。 五、季節(jié)性施工措施 該工程施工工期將跨雨期、高溫季節(jié)；重慶屬亞熱帶氣候，溫暖濕潤，雨量充沛；具有春早夏長，秋雨延綿，冬暖多霧的特點；一年四季，氣候變化大；5-9月份處于高溫季節(jié)且多大暴雨，而冬季又是多小雨且氣溫偏低，制定季節(jié)性施工保證措施極為重要。 1.雨季施工措施 雨季施工主要以預防為主，隨時通過重慶市121氣象臺了解和掌握天氣變化情況，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常地進行生產，不受季節(jié)性氣候的影響。 24、掌握天氣預報的氣象趨勢及動態(tài)。做好預防準備工作，根據當地氣象水文資料預報，有預見性地調整有關項目工作的順序，避免暴雨期澆筑混凝土。 合理安排施工，根據天氣預報對施工項目和施工進度作出合理安排，不搞過大的工作面。 施工現場做到排水暢通。基坑、露天澆筑施工有避開雨季的施工計劃；雨季施工前先完成防排水、防洪澇工作。 加強施工道路的養(yǎng)護，道路兩旁要作排水溝，保證雨期通行不陷車；保證道路暢通，提供良好的施工環(huán)境。 做好物資、設備的防濕、防潮、防霉工作，防止浪費；備好防雨物品和施工人員的雨衣和雨靴。 避免雨天灌注混凝土，澆筑和砌筑完畢及時覆蓋，必要時采取搭設移動式防雨棚，不讓雨水沖刷；必須連續(xù)澆注的混凝土25、工程，制定可靠的防雨措施，備足防雨物資，確?；炷恋氖┕べ|量。 雨季汛期成立防洪組織和備足防洪搶險物資和設備，積極抗洪搶險。 施工場地內的排水按設計圖要求，在基坑內坡腳處、基坑邊坡上口設臵排水溝、施工設臵臨時集水坑，保證抽水設備正常運作； 洪水季節(jié)施工一定要考慮防洪、渡汛工作，如突遇暴雨，應停止?jié)仓炷?，對已澆筑的混凝土作好覆蓋，并作好施工縫的處理。 2.寒冷氣候的混凝土施工 當晝夜平均氣溫低于5時，最低氣溫-3時，混凝土工程施工除其材料及施工要求應符合規(guī)范有關規(guī)定外，我項目部將向監(jiān)理工程師提交一份關于寒冷氣候澆筑混凝土及養(yǎng)生的施工方案，詳細說明所采用的施工方法和設備，保證混凝土在澆筑后的內26、部不低于10。 寒冷氣候混凝土澆筑工作盡可能安排在氣溫較高的白天進行。 寒冷氣候澆筑混凝土及養(yǎng)生的施工方案應詳列對混凝土保溫、保濕和粗、細集料、水的加溫方法。在加熱或應用保溫設施時，并在其隨后的時間內，任何結構表面溫度不應超過32，在8h內溫度變化不應超過10。 3.高溫季節(jié)混凝土施工 選擇有良好使用記錄的原材料和配合比例 高溫天氣會對作為混凝土的特性產生負面影響，但是通過原材料的選擇和對原材料特性與配合比例的控制可以減少這種有害影響。 混凝土的降溫 冷卻混凝土拌合水，降低混凝土溫度 用冰替代部分拌合水 用冰代替部分拌合水可以降低混凝土溫度，其降低溫度的幅度受到用冰替代拌合水數量的限制，對于大27、多數混凝土，可降低的最大溫度為11 。為了保證正確的配合比例，應對加入混凝土中冰的重量進行稱重。如果采用冰塊進行冷卻，需要使用粉碎機將塊冰粉碎，然后加入至混凝土攪拌器中。 粗集料的冷卻 用冷水噴灑或用大量的水沖洗。 減少混凝土的運輸、攤鋪、凝固時間；有效地安排工作，避免混凝土長時間暴露。 高溫季節(jié)盡量在白天或夜晚合理地安排混凝土的澆筑工作；在澆筑和養(yǎng)護期間，應避免混凝土溫度的損失。 六、質量要求 1質量控制要點 ?模板板縫、模板與預埋件之間間隙和模板與上一次混凝土面接縫處間隙加設防漏漿雙面貼，如模板拼縫寬度超過1.0m m時，用泡膜塑料填封，再在接縫處貼專用膠帶紙，以防混凝土表面漏漿出現蜂窩麻28、面。 ?混凝土灌筑前應對模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞、施工縫、變形縫止水帶等進行檢查，清除模板內雜物，隱蔽驗收合格后，方可灌筑混凝土；混凝土灌筑過程中應隨時觀察模板、支撐、防水板、鋼筋、預埋件、預留孔洞等情況，發(fā)現問題及時處理。 ?按規(guī)定使用和移動振動器，防止振搗不實或漏振，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍小心振搗。并注意不得過振，以避免混凝土表面翻砂影響外觀質量。 ?模板平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板充分澆水濕潤。 ?在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現孔洞。 2車站混凝土結構的允許尺寸偏差及檢查方法 現澆混凝土結構不應有影響結構性能和使29、用功能的尺寸偏差。因為過大的尺寸偏差可能影響結構構件的受力性能、使用功能，也可能影響設備在基礎上的安裝、使用，使結構不能滿足設計要求。 對于結構的尺寸、凈空控制，在結構施工前，首先根據規(guī)范、設計要求及經驗數據， 討論確定其相應外放值，然后在鋼筋綁扎、模板安裝時嚴格控制其相應尺寸線，混凝土澆筑前，對模板的控制尺寸線及垂直度嚴格檢查。 為確保結構竣工驗收時滿足要求，在模板拆除后，根據規(guī)范要求的各結構尺寸偏差使用儀器進行全面檢查。 注：檢查軸線、中心線位臵時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 檢查數量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和基礎，抽查構件數量的10%，30、且不少于3件；對墻、板結構，墻按相鄰軸線高度5m左右劃分檢查面，板按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面；對電梯井，全數檢查。對設備基礎，全數檢查。 3混凝土施工的質量通病及防治措施 每次混凝土澆筑完成待拆模后，由項目經理或總工組織項目部相關管理人員、模板及混凝土作業(yè)班長進行現場驗評，查找不足，認真總結；針對混凝土施工所產生的通病，分析原因，召開討論會，研究預防措施，并對可能出現問題的每一環(huán)節(jié)落實到部門或個人，嚴格把關。主要從以下幾個方面進行分析： 3.1麻面 為有效避免此問題的發(fā)生，項目部指派專人進行全程監(jiān)督模板清理工作，要求立模前 模板清理干凈，模板漆按要求配比涂刷均勻，并在涂31、漆后及時立模，模板漆干燥過程中，做好防護；模板加固后，項目部與作業(yè)班組檢查模板垂直度及模板拼縫處的平整度和密實性；混凝土澆筑前，要求項目部當天值班人員現場監(jiān)控，必須首先泵送同準備澆筑混凝土相同強度等級的水泥砂漿，并嚴格按照技術交底進行振搗。 為有效避免此問題，要求項目部現場值班人員，嚴格檢查商品混凝土的隨車資料，仔細核對各配料的參數，發(fā)現與規(guī)范或設計要求不符的，要求該車退回；同時要求混凝土作業(yè)班組嚴格按照技術交底進行分層澆筑和振搗，并要求木工班組安排兩人進行現場巡視，發(fā)現模板松動或漏漿部位，立即進行加固封堵。 為預防現澆混凝土結構出現凹洞，對混凝土作業(yè)班組仔細交底，詳細解釋混凝土澆筑時的振搗方32、法，嚴格要求混凝土的自由傾落高度，并要求項目部當天值班人員全程監(jiān)控，加強技術和質量管理。 為預防露筋現象的發(fā)生，并防止粘模，派專人進行現場監(jiān)督模板清理工作，并在模板檢查時，重點檢查鋼筋保護層的厚度，嚴格按照設計規(guī)范執(zhí)行，加密墊塊或塑料卡環(huán)并固定牢固；拆模時前，應向項目部提交拆模申請，根據同條件養(yǎng)護試塊的實驗結果，確定拆模日期。 七、安全注意事項 ?所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用具，安全帶等安全工具。 ?作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋進入施工現場。 ?在基坑邊緣設臵護欄并掛設護網，且不低于1.2m，并要穩(wěn)固可靠。 ?施工現場安全設施安全網、圍護、洞口蓋板、護33、欄、防護罩、豎井防護欄桿等，各種限制裝臵齊全、有效，不得擅自移動。 ?施工現場除設臵安全宣傳標語牌外，危險地段必須懸掛按照GB289382安全色和GB289482安全標志規(guī)定的標牌，主要作業(yè)場所和安全疏散通道設立24小時的36 伏安全照明，夜間有人經過的坑洞等設紅燈示警。 ?雷雨天鋼筋施工人員不準進行鋼筋綁扎和焊接作業(yè)，以防雷電傷人。 ?施工臨時用電必須遵守相關安全用電規(guī)范，必須專業(yè)電工進行線路的維護與搭接線，非專業(yè)人員禁止接電，施工人員用電必須遵守施工臨時用電安全規(guī)程。 ?在進行墻、柱、梁混凝土澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上密鋪腳手板并按規(guī)定固定牢靠。上端防護高度不小于1.2m，設臵兩道水平防護欄桿。 操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，高度超過2米時操作工人正確系掛安全帶。 ?梁板混凝土澆筑堆積高度不得超過板面收平高度300mm。 ?嚴禁作業(yè)人員疲勞作業(yè)，酒后作業(yè)，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程。 泵送機具使用時必須由專職人員負責進行檢查和維修，確保狀況良好。各技術工種必須經過培訓考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。 機械設備夜間作業(yè)必須有良好的照明設備，有充足的照明。 機械設備的檢查與維護必須專業(yè)設備管理人員進行，其它人員操作時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，正確使用機械設備，有故障應派專業(yè)人員進行排障。 遵守施工現場其它安全操作規(guī)程