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1、山西柳林宏盛聚德煤業(yè)有限公司選煤廠精煤倉滑模施工方案 審批：_審核：_編制：_ 山西四建二0一一年一月十八日1.工程概況101筒倉施工方案根據(jù)已提供的精煤倉施工圖編制。102貯煤倉為2個22m（內(nèi)徑）、壁厚350mm、高度51.3m的獨立鋼筋砼圓形筒倉，由基礎(chǔ)、倉底支撐結(jié)構(gòu)、倉底板、倉壁、倉頂板等組成，各部分構(gòu)件的結(jié)構(gòu)概況見表1.0.2。精煤倉各構(gòu)件結(jié)構(gòu)概況 表1.0.2 構(gòu)件名稱結(jié)構(gòu)概況備注基礎(chǔ)筏板倉底支撐結(jié)構(gòu)支撐筒壁、柱支撐倉底板漏斗倉壁澆制倉壁倉頂板鋼筋砼結(jié)構(gòu)2施工方案2.0.1現(xiàn)澆鋼筋砼筒倉優(yōu)先采用滑模施工方案。根據(jù)精煤倉的結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計要求，施工采取從15.600m開始組裝滑模裝置，2、先滑升倉底支撐筒壁，至HL2下平，然后將滑模裝置空滑至標(biāo)高-4.00，常規(guī)施工HL2及漏斗后，繼續(xù)滑升倉壁至標(biāo)高21.52mHL3下平，滑模結(jié)束，滑模裝置空滑后，將操作平臺降至適當(dāng)高度，拆除滑模設(shè)備。倉頂在操作平臺上搭設(shè)滿堂腳手架，常規(guī)施工。3.施工方法和技術(shù)措施3.1滑模裝置設(shè)計3.1.1滑模裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)和液壓提升系統(tǒng)等三部分組成。模板系統(tǒng)：由內(nèi)外組合鋼模板（模板高度為1.2m，寬度為200mm300mm，回形銷組拼），內(nèi)外各兩道8#槽鋼圍檁等組成。模板與圍檁之間用鉤頭圓鋼連接，上下兩道圍檁用鋼筋焊接成桁架式，以增加鋼度。操作平臺系統(tǒng)：由外挑平臺、內(nèi)平臺、輻射梁及內(nèi)外吊架等組3、成。外挑操作平臺包括三角挑架、木龍骨、鋪板、護欄和護網(wǎng)等；內(nèi)平臺包括中心轂筒、輻射梁、木龍骨、鋪板等；內(nèi)外吊架包括鋼筋吊桿、圓鋼護欄和鋪板、護網(wǎng)等。外挑操作平臺僅供人員操作使用,不準(zhǔn)堆放物料;內(nèi)外吊架為混凝土表面整修、養(yǎng)護及予留洞口,予埋件清理用,內(nèi)挑操作平臺為滑模施工的主要操作和物料堆放平臺,臺面上并搭設(shè)液壓控制臺和配電板的遮陽、防雨工作棚。液壓提升系統(tǒng)由單橫梁“門”型提升架、液壓控制臺、千斤頂、油路、支撐桿和限位器等組成。控制臺用YKD72型；千斤頂采用GYD60型；支撐桿采用48鋼管；油路由19、16、8高壓橡膠油管和分油器，采用三級并聯(lián)等長布置，限位裝置包括限位調(diào)平器和針形閥。3.1.4、2千斤頂數(shù)量的計算、參數(shù)：摩阻力：1.5KN/滑模裝置：2.2KN/可變荷載：1.5KN/模板與砼接觸面積：22+（22+0.7）1.2=168（倉壁）結(jié)構(gòu)面積：11=380內(nèi)外平臺面積：（11.7+0.9）=499、荷載：設(shè)備自重：3802.2=836KN摩阻力：1681.5=252KN可變荷載：4991.5=749KN總荷載為：1.2（836+252+749）=2204KN、千斤頂需用量：220460=37只實際用量：46只（按圖排列）、按平臺面積核算：380/46=8.26/只3.2滑模裝置組裝3.2.1滑模裝置的組裝程序為：基礎(chǔ)承臺表面彈出筒壁及墻內(nèi)外模板邊線、門窗洞口模板邊線施工縫清5、理、甩出鋼筋修整綁扎1200mm高水平筋抄平圍檁就位安裝提升架固定圍檁安裝模板安裝內(nèi)平臺、外挑架內(nèi)平臺、外挑架鋪木龍骨及板護網(wǎng)安裝安裝千斤頂及液壓控制臺（含工作棚）油路及電器線路安裝千斤頂編號千斤頂、油路排氣調(diào)壓試壓插入支撐桿安裝限位器彈出標(biāo)高基準(zhǔn)點和垂直度檢測點滑模裝置檢查驗收滑升至適當(dāng)高度，安裝內(nèi)、外吊腳手架。3.2.2滑模裝置的組裝必須精心認真，嚴格按順序進行。提升架立柱要垂直，橫梁總高差不大于20mm，吊準(zhǔn)外模板垂直度，內(nèi)模板垂直度為3，上口小，下口大，嚴禁倒錐。構(gòu)件間連接要牢固可靠。3.3鋼筋配制、綁扎和運輸3.3.1鋼筋在現(xiàn)場集中配制，鋼筋下料要嚴格按設(shè)計及施工規(guī)范的要求，并結(jié)合滑6、模施工特定的穿綁條件，豎筋及支撐桿、骨架長度宜為4m6m。16mm豎筋宜釆用直螺紋連接接頭，16mm豎筋為綁扎接頭，環(huán)筋下料長度宜為4.5m9m，綁扎接頭，16mm環(huán)筋可用直條，16mm環(huán)筋于地面先彎成弧形，以利穿綁。支撐桿連接用焊接打磨。骨架制作時要考慮內(nèi)模板錐度因素，豎筋間距要比設(shè)計要求小5mm。3.3.2砼保護層厚度控制采取在內(nèi)外模板上口點焊“”型25mm短筋，間距為了1.5m2m。3.3.3鋼筋綁扎要注意埋件和預(yù)留洞口的準(zhǔn)確、牢固可靠。滑升中對避雷接地引下線每日進行一次電阻檢測。3.3.4筒壁外挑部件的雨蓬、平臺采取預(yù)留插筋，砼表面滑出后及時鑿出板槽或梁窩，待筒倉滑升結(jié)束后再二次支模澆7、筑。3.3.5鋼筋垂直運輸用塔吊吊運至內(nèi)平臺，要少量多次，均勻堆放，防止平臺荷截不均。 3.4砼配制、輸送及澆筑3.4.1砼配制除按設(shè)計強度等級要求外，并結(jié)合滑模施工的要求，坍落度為70mm90mm，砼初凝時間為4h6h等。外加劑現(xiàn)場必須試配后方可使用。3.4.2做好坍落度的檢測工作。3.4.3砼垂直運輸采用塔吊吊送，堆放在內(nèi)平臺鐵皮上，然后用人工翻鍬入模。3.4.4砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗密實，均勻交圏，澆高一至，分層厚度為250mm300mm，砼分層交圈澆筑時間宜控制在1h左右，以利模板滑升和砼表面修整，使砼出模強度控制在線0.2Mpa0.4Mpa。當(dāng)砼分層交圈澆筑時間超過1.5h時，應(yīng)減小8、分層厚度，但不應(yīng)小于200mm，或采取延長砼初凝時間的措施。砼澆筑應(yīng)逐層更換起始點和交圈點的位置。3.4.5筒壁初始澆筑砼前，先澆筑約50mm厚一層水泥砂漿（即所用砼中不加碎石），以防麻面、蜂窩、爛根現(xiàn)象出現(xiàn)。3.5模板滑升3.5.1為防止砼拉裂或流淌等滑模施工通病，模板滑升必須遵守試升、初升和正常滑升的順序。在支撐筒壁、墻和倉壁初始澆筑砼時，一要注意模板下口封堵嚴密，防止漏漿、爛根。二要注意砼凝固狀況，由專人用鋼筋桿隨時插入探測，當(dāng)砼已澆高1/21/3模板高度時，即可進行試升12個行程（每個行程約為25mm30mm），同時檢測模板下口露出的砼強度，如情況正常，既可初升和繼續(xù)澆筑砼，轉(zhuǎn)入正常滑9、升。3.5.2正常滑升是指試升、初升后，以及砼澆筑至模板上口齊平后，即每次滑升1020個行程，滑高250mm300mm與砼分層澆筑高度同步。即鋼筋綁扎、砼澆筑、模板滑升，循環(huán)作業(yè)。3.5.3轉(zhuǎn)入正常滑升后，為了防止砼拉裂，宜每隔0.5h提升12個行程，但振搗砼時不得提升，以免跑漿污染砼表面。3.5.4為防止由于受荷不勻，千斤頂行程差異而產(chǎn)生的平臺偏斜和垂直度超差，采取限位調(diào)平的措施，即每次提升，限位調(diào)平一次，以保證滑模平臺平衡上升，同時每班交接時，對標(biāo)高和垂直度進行一次檢測，必要時采取調(diào)平糾偏措施，以保證標(biāo)高到位。3.5.5當(dāng)支撐筒壁砼澆筑至HL2下平時，應(yīng)采取滑空措施，起初每隔0.5h提升110、2個行程，5h后每隔1h提升24個行程，當(dāng)模板提空300mm450mm時，停止空滑。拆除附壁柱模板，同時將倉壁內(nèi)外模板補充到位后，再空滑至標(biāo)高-4.00處，空滑的同時對支撐桿進行加固，以防滑模裝置變型。3.5.6筒壁內(nèi)外表面應(yīng)隨滑隨修整，使表面平整、光滑、色澤一致，同時理出埋件、洞口或鑿出板槽或梁窩，以及噴灑砼養(yǎng)護液。3.5.7為保證模板連續(xù)滑升，現(xiàn)場備用一臺120KW柴油發(fā)電機。當(dāng)遇有大風(fēng)、大雨或機械故障等特殊情況而不能連續(xù)作業(yè)時，應(yīng)采取停滑措施，即每隔0.5h提升12個行程，直至模板上口距砼表面不大于450mm，且不少于4h，以確保模板與砼不粘結(jié)。3.5.8標(biāo)高水平控制-15.600以下利11、用基礎(chǔ)施工時所設(shè)的臨時水準(zhǔn)點引測至支撐桿上，-15.600以上引測到筒壁外側(cè)，并用鋼尺量測控制。3.5.9垂直度控制采取上下監(jiān)控措施，即臺上用2m靠尺，臺下外部用經(jīng)緯儀十字控制。3.6糾偏、糾扭措施3.6.1滑升過程中，因千斤頂受荷、行程差異等諸多因素，平臺筒體扭偏現(xiàn)象有可能產(chǎn)生。在滑升過程中除采取勤調(diào)平和垂直度檢測外，可采取如下措施予以控制，以保證平臺水平和垂直度不超差。改變砼的布料、振搗方向，使其與扭轉(zhuǎn)方向逆向進行，循環(huán)多次，給平臺一個反向扭矩。采取調(diào)整千斤頂行程，限制升差扭偏。即在限位后，將偏移方向的部分千斤頂先提升一個行程，然后再同時提升，保持一個行程高差，循環(huán)多次，直至矯正。可在偏扭12、部位的千斤頂?shù)紫乱粋?cè)加墊墊片的糾偏措施。3.6.2糾偏、糾扭工作要及時發(fā)現(xiàn)、及時調(diào)整，并慢步進行，逐步糾正。3.7滑模設(shè)備的拆除滑模裝置滑空至HL3下平時，即可拆除油路、控制臺，然后將內(nèi)平臺降至適當(dāng)高度，焊接在預(yù)埋鐵件上，分段拆除滑模裝置，分段長度根據(jù)塔吊吊重決定，吊至地面后再分解清理。3.8 HL2及漏斗施工常規(guī)施工。3.9 HL3及倉頂板施工在操作平臺搭設(shè)滿堂腳手架，常規(guī)施工。3.10冬、雨期施工措施按土建施工單位編制的冬、雨期施工方案執(zhí)行。4.施工進度計劃及保證措施4.0.1該工程共計2個單體筒倉，利用兩套（單倉為一套）滑模設(shè)備施工。4.0.2設(shè)備進場后，兩倉同時組裝，當(dāng)?shù)谝粋€組裝完畢，13、即開始滑升，滑升至HL2下平時，第二個開始滑升，第一個施工環(huán)梁及漏斗，第二個滑升至HL2下平時，第一個環(huán)梁及漏斗施工完畢，滑升倉壁至HL3下平，以此類推，直至筒倉滑模施工完畢。5.質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)合格5.2質(zhì)量保證體系5.2.1嚴格按照ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量管理，使全部施工作業(yè)過程處于受控狀態(tài)。5.2.2建立強有力的項目質(zhì)量管理體系，由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、工程師組成決策層，由生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、機械、材料組成管理層，由施工隊隊長組成操作層。5.3加強圖紙會審、技術(shù)交底工作，嚴格按工藝標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求和規(guī)程施工。5.4配備足夠數(shù)量的檢測、計量器具。并做好沉降觀測工作。5.514、針對筒倉工程預(yù)埋件、預(yù)留孔洞（含施工留槽、留窩）等特點，加強預(yù)埋、預(yù)留工作的管理，指定專人負責(zé)，事先繪制好預(yù)埋、預(yù)留部位圖，做到正確到位，防止事后打孔開洞。5.6模板、腳手架必須牢固可靠，模板拼縫堵口嚴密，鋼筋綁扎牢固到位，砼嚴格執(zhí)行澆灌制度，并派專人看管鋼筋和模架。砼澆筑時，質(zhì)量員要執(zhí)行旁站、監(jiān)看的跟班制度。5.7滑模裝置組裝、滑升和拆除前都要進行詳細的技術(shù)交底。滑模裝置組裝前認真做好軸線、標(biāo)高的引測和控制，組裝時認真按順序進行，并在自檢后，由項目經(jīng)理、工程師、質(zhì)量員會同監(jiān)理進行驗收合格后，方可開滑。5.8筒壁滑升時，砼應(yīng)嚴格掌握分層交圏，澆高一致、分層澆搗，嚴防盲目隨意澆筑造成高低差異而影15、響模板的滑升。認真執(zhí)行限位調(diào)平、水平、垂直度控制、糾偏、糾扭等措施，每班滑升施工記錄應(yīng)交技術(shù)員審閱。5.9筒壁滑升時，每個工作班必須配備跟班工長、質(zhì)量員和帶班組長，平臺上由工長任指揮長，全面負責(zé)平臺上的協(xié)調(diào)工作，滑模工長負責(zé)滑升工作，并協(xié)助土建工長處理施工過程中的質(zhì)量和一般問題。認真做好施工記錄，當(dāng)有較大問題時，必須及時反應(yīng)，以便及時處理。5.10對出現(xiàn)砼麻面、蜂窩、露筋、接縫不密實和爛根等通病時，應(yīng)及時總結(jié)，制定相應(yīng)的防治措施，事后按規(guī)定并在監(jiān)理人員監(jiān)看下進行處置。5.11項目工程師全面負責(zé)質(zhì)量管理工作，制定質(zhì)量措施和成品保護措施，貫徹技術(shù)交底、質(zhì)量通病防治措施和細部作法的施工工藝。6.安全16、技術(shù)措施6.1安全控制目標(biāo)實現(xiàn)安全事故為零的目標(biāo)。安全保護措施達到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。6.2組織體系保證6.2.1組建項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，項目部設(shè)專職安全員，各作業(yè)隊隊長為兼職安全員。6.2.2嚴格按施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，嚴禁違章作業(yè)。6.2.3堅持現(xiàn)場安全檢查，由項目經(jīng)理組織每周一次安全檢查，對重點部位、危險崗位要有記錄。建立安全臺帳。對查出的隱患要定人、定時、定措施，及時處理解決。6.2.4對進場工人要進行安全教育，特殊工種必須持證上崗，對參加滑模施工人員，事先進行安全技術(shù)培訓(xùn)。6.3施工機械安全防護措施6.3.1施工機械實行管、用、修一體化的設(shè)備管理，做好日常例行保養(yǎng)，17、定期維修。6.3.2施工機械操作實行定人、定機、定崗的“三定”制度和機長負責(zé)制，交接班制。6.4臨時用電安全措施6.4.1電器、電線安裝必須由電工操作，過路電纜采取安全防護，用土埋好，架空線路必須符合規(guī)定高度。6.4.2使用電動、手動機具必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋，機具的電源線、插頭、插座應(yīng)完好。6.4.3配電采用TNS系統(tǒng)，并做好一機一閘，安裝漏電保護器。滑模平臺配電設(shè)專用電纜，接地或接零利用筒倉避雷接地引下線。夜間照明應(yīng)充足。6.5消防安全措施6.5.1現(xiàn)場道路保持暢通，材料堆放有序，掛牌清晰明顯。6.5.2晝夜有消防人員值班，并有記錄值班日志。6.5.3臨建及滑模平臺要符合防火規(guī)定，并配備18、消防器材。6.6高空作業(yè)安全措施6.6.1高空作業(yè)施工人員應(yīng)定期進行體檢，并相對穩(wěn)定。酒后和穿硬底鞋、涼鞋、托鞋者不得登高。6.6.2劃定高空施工區(qū)，行人通道應(yīng)搭設(shè)防護棚，內(nèi)、外吊架施工人員必須佩戴安全帶、工具袋，架上殘漿、雜物及時清理入桶，上提至外挑操作平臺架后再吊落地面，以防高空落物傷人，并執(zhí)行交接班前的場清制度。6.6.3所有進入現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽。6.6.4護網(wǎng)按規(guī)定搭設(shè)，地面外護網(wǎng)可在倉底板澆筑后搭設(shè)一道外挑6m的平網(wǎng)，滑模外挑平臺架和內(nèi)外吊架應(yīng)設(shè)護欄，兜底密目安全網(wǎng)。6.6.5內(nèi)、外操作平臺做好臨邊和洞口的安全防護。6.6.6懸挑架及滑模裝置按規(guī)定進行驗收，合格后方可使用。19、6.6.7筒壁滑升施工中，每班應(yīng)指定專人對滑模裝置進行系統(tǒng)檢查，防止脫焊、焊縫開裂、螺帽松脫、支撐桿失穩(wěn)等。6.6.8嚴格控制滑模操作平臺準(zhǔn)載在1.0KN/m以內(nèi)，鋼筋和支撐桿隨用隨吊，均勻堆放，外平臺不得推放材料和物具，內(nèi)外吊架僅配灰漿桶、噴霧器，嚴禁堆放材料。6.6.9塔吊吊運物料時要緩慢下落，不得碰撞鋼筋、支撐桿、提升架和平臺。臺上臺下配備對講機。7.施工組織7.1建立以項目部負責(zé)人為主的施工管理系統(tǒng)和項目技術(shù)負責(zé)人為主的技術(shù)管理系統(tǒng)。滑模配備專業(yè)工長，由項目部統(tǒng)一指揮。7.2勞動組織7.2.1滑模勞動組織見表7.2.17.2.2土建勞動組織見表7.2.27.3除筒倉滑升委托滑模公司外，20、其它由項目部土建施工隊負責(zé)施工，其中筒倉滑升滑模公司僅負責(zé)滑模裝置組裝、滑升（含限位調(diào)平、支撐桿接桿、糾偏、降平臺、垂直度檢測等）和滑模設(shè)備拆除。埋件、洞口、板槽、梁窩以及砼澆筑、砼表面修整、鋼筋綁扎（除支撐桿外）、電力照明和養(yǎng)護等由土建施工隊負責(zé)，且滑升中由土建施工員和滑模施工員任臺班長，全面負責(zé)管理全部滑升工作，施工人員必須聽從指揮，做到分工明確，各負其責(zé)，協(xié)調(diào)一致。8.主要施工機具用量計劃8.1滑模施工機具見表8.18.2土建施工機具見表8.2筒倉（單倉）滑模施工勞動組織（班）滑模專業(yè)隊： 表7.2.1工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容施工員1指揮、負責(zé)臺上、臺下的滑升施工質(zhì)安員1負責(zé)質(zhì)量、安全管21、理和監(jiān)控等滑模工8負責(zé)液壓滑升、調(diào)平、糾偏及裝置檢修、組裝、拆除等電焊工2滑模設(shè)備的組裝、拆除、支撐桿焊接等普 工2負責(zé)筒倉下面工作合 計14注：表中為1班人數(shù)，正常滑升時每12小時為一班。筒倉（單倉）滑模施工勞動組織（班）土建施工隊： 表7.2.2工 種人數(shù)工 作 內(nèi) 容施工員1指揮、負責(zé)臺上的土建施工質(zhì)量員1負責(zé)質(zhì)量管理和監(jiān)控等安全員1負責(zé)安全管理測量員1負責(zé)土建工程的檢測等鋼筋工18負責(zé)鋼筋綁扎、清理平臺電焊工2鋼筋焊接、避雷引下線焊接等砼 工8負責(zé)凝土澆筑、振搗、清理平臺、砼養(yǎng)護電 工1負責(zé)臺上機械的檢修、動力及照明木 工2負責(zé)埋件、孔洞留設(shè)工作起重工2指揮塔吊塔吊司機1操作塔吊機械工22、1負責(zé)土建機械維修合 計39注：表中為1班人數(shù)，正常滑升時每12小時為一班。施工機具需用量計劃表滑模施工機具： 表8.1序 名 稱規(guī) 格 型 號功 率單位數(shù) 量備 注1液壓控制臺YKD100、YKD7232KW臺42臺備用2液壓千斤頂GYD60臺1203液壓油管19060 根204液壓油管16060 根505液壓油管8060 根2006分油器三通、四通、六通個507針形閥16060 、8060 個1208限位調(diào)平器筒式個1209提升架門型、H1800mm個10010挑架5角鋼個10011托板8槽鋼、L400mm對10012模板圍檁8槽鋼、桁架式米60013鋼模板（200）3001200米35023、14輻射梁8-10#槽鋼060 噸甲方供料15吊架16060 鋼筋吊架個40016支撐桿483.5焊管噸1517切割機3002.2KW臺218角向磨光機1000.2KW臺219電焊機500VA5KW臺620氧氣工具套321手搖千斤頂20臺422倒鏈15個8注：以上設(shè)備為兩個倉的用量。施工機具需用量計劃表土建施工機具： 表8.2序 名 稱規(guī) 格 型 號功 率單位數(shù) 量備 注1塔吊臺22鋼筋切斷機臺43鋼筋彎曲機060 臺44對焊機060 臺15電焊機060 臺46振搗器臺87攪拌機060 060 強制500型060 060 臺18滾絲機臺19平車臺若干10配料機臺111動力電纜25mm米40012防水線二芯、四芯米若干13鋼模板米若干14鋼架管48米若干15扣件060 個若干16水泵揚程100m060 臺217架板塊若干18木龍骨米若干19竹膠板米若干20切割機300臺121氧氣工具套122水準(zhǔn)儀臺123經(jīng)緯儀臺1