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1、皖投萬科項目鋼管接料平臺專項施工方案安徽。有限公司2017年11月30日一、工程概況工程名稱：建設單位：設計單位：勘察單位：監理單位：建設地點：外架搭設單位：結構類型：本工程設計為剪力墻結構，高層設計基礎為預應力管樁+筏板基礎工程規模：總建筑面積216223.88，地上建筑面積：168998.89，地下建筑面積：47224.99。由10棟11層洋房、7棟18層小高層、8棟26/28層高層、一層地下車庫和幼兒園及社區用房等組成。項目分為三期，1#、2#、811#、1720#樓共10棟為一期，3#、57#、12#、13#共6棟為二期，1516#、2123#、2528#共9棟為三期。均為剪力墻結構。2、地下車庫西低東高，高度為3.15m，地下室層高為（8#、9#、11#、18#樓為4.5m，1#、17#、19#樓4.6m，2#、10#、19#樓4.7m，其中8#9#、10#、11#、18#、19#一層為架空層，層高3.3m，目前僅一期出圖），17#、20#樓二層以上層高為2.95m，其余樓棟二層以上層高均為2.9m。建筑面積：1#樓9398.64，2#樓10119.51，8#樓4394.17，9#樓9813.43，10#樓4403.97，11#樓8773.93，17#樓5777.3，18#樓4403.97，19#樓4392.39，20#樓5777.3，幼兒園4214.5，社區用房1962.83、4。設計耐火等級：地下一級；高層為一級。層高：地下室為-4.8米，主體以上均為2.9米 。二、 編制依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ 130-2011 建筑結構荷載規范(GB50009-2001)其它與本工程有關的現行技術規范、標準三、接料平臺的搭設與拆除本方案為二層、三層木模樓棟施工專用。采用落地式多立桿分層連體的方式進行搭設，呈現樓梯踏步狀。轉料平臺緊挨建筑墻體，單獨搭設。所有桿件均用483.5mm，平臺尺寸為3.6m3.6m，立桿的縱橫間距均為 B=0.90米。水平桿的步距 h=1.50米，鋼管橫桿格柵間距為300mm。每層轉料平臺和主體結構設兩個拉接點。平臺外側面設1.4、2米高防護欄，并涂刷黑黃相間的油漆標識，滿掛密目安全網。平臺底面滿鋪5cm 厚的腳手板，鋪設綁扎牢固，兩端用8 號鍍鋅鋼絲捆緊。平臺作業面四周設18cm 高的踢腳板。每層轉料平臺的兩根外橫桿與上、下層轉料平臺的外橫桿均用斜拉桿加固連結。轉料平臺架上堆積荷載不得超過1.0t，每次起吊重量不得超過0.8t。隨吊隨清運，同時注意避免材料集中長期堆放。落地式鋼管轉料平臺搭設高度為：地下室頂面（-1.50）+一層結構層高（+2.95）；二層結構層高（+2.95）等于三層結構面標高+5.9。立桿、橫桿均做到：長短錯開，直扣連接。3.1、材料準備 3.1.1、扣件 本工程腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質5、應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定；在螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，扣件不得發生破壞。扣件使用前必須全數檢查，表面有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鍛造缺陷的扣件必須剔除，不得使用。 3.1.2、鋼管 鋼管采用現行國家標準直徑電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規定的普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700中Q235-A級鋼的規定。 型號選用48mm3.5mm鋼管，每根鋼管的最大質量不超過25kg，最大長度6米。鋼管表面應平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面偏差都必須控制在6、規范允許的范圍內。3.1.3、腳手板本工程腳手板采用木腳手板，木腳手板厚度不小于50mm，材質不低于國家二等標準的松木板，兩端用 8 號鍍鋅鋼絲捆緊，禁止使用有扭紋、破裂嚴重的腳手板。3.1.4、安全網安全網采用密目式綠色安全網，安全網在出廠前，必須有國家指定的監督檢測部門批量驗證和檢驗合格證，超過使用期限的安全網嚴禁使用。安全網在儲運中，必須通風、遮光、隔熱，同時要避免化學物品的侵蝕，搬運時禁止使用鉤子。3.1.5、連墻件連墻桿的材質應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定；拉墻件與架體同種規格鋼管制作，采用直角扣件連接。施工材料檢驗標準：序號項目允許偏差（mm7、）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm） 外徑48，壁厚3.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標卡尺4各種桿件的端部彎曲L1.5m5鋼板尺5立桿彎曲 3ml4m4ml6.5m12203.2、搭設要求 3.2.1、立桿 （1）本接料平臺全部采用單立桿。（2）立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余均采用對接扣件連接。（3）立桿上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。3.2.2、縱向水平桿（1）縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立桿的內側，并用直8、角扣件與立桿扣緊。（2）水平桿采用對接扣件連接，也可采用搭接。3.2.3、連墻件連墻件采用剛性連接，水平向沿架體的四角各設置一個拉結點與墻體呈“八”字形對撐連接。連墻件用483.5的鋼管，其與架體的連接采用直角扣件，連墻件中的連墻桿盡量呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不得采用上斜連接；當腳手架暫時不能設置連墻件時可搭設拋撐，拋撐采用通長桿與腳手架可靠連接，與地面成4560夾角。 3.2.4、剪刀撐沿落地接料平臺架體外側滿設剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為60，在外側立面沿架長及架高連續設置。斜桿接長采用旋轉扣件搭接，搭接長度不小于500mm，設置2個旋轉扣件，端部鋼管伸出9、扣件邊緣不得少于100mm。3.3、落地式接料平臺搭設施工3.3.1、搭設順序定位設置墊板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿（柵格）剪刀撐連墻桿鋪腳手板搭防護欄桿綁扎安全網3.3.2、施工工藝（1）定位定距：根據構造要求量出內、外立桿距墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用白灰點出立桿標記。墊板準確放在定位線上，墊板必須鋪放平穩，不得懸空。 （2）在搭設首層腳手架的過程中，沿每框架格內設一道斜支撐，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。 （3）當接料平臺操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩定措施，直至連墻件搭設完畢后方可拆除。 （4）落地接料平臺架體搭設，宜10、先立里排立桿，然后依次向外。每排立桿宜先立兩頭，再立中間的一根，互相看齊后再立中間部分各立桿。立桿接長時，應先立外排，后立內排。3.4、接料平臺的拆除（1）架子拆除時應劃分作業區，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業人員入內。 （2）拆除的高處作業人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腳，穿軟底防滑鞋。（3）拆除順序應遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，要嚴禁上下同時進行拆除作業。 （4）拆立桿時，應先穩住立桿再拆開最后兩個扣。 （5）連墻點應隨拆除進度逐層拆除。（6）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以免墜落。（7）拆除時如附近11、有外電線路，要采取隔離措施。嚴禁架桿接觸電線。（8）拆除時不應碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明溝等物品。（9）拆下的材料，應用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。（10）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。3.5、安全防護 （1）欄桿和擋腳板應搭設在外排立桿的里側。 （2）操作層上欄桿的上皮高度1.2m，中欄桿居中設置。 （3）安全網須滿掛在外側立桿的的里側，用鐵絲綁扎牢固，不留縫隙，四周應交圈。 （4）堆料時接料平臺堆放材料總重量不能超過0.8t,嚴格控12、制堆料的重量。3.6、安全技術措施及注意事項 （1）腳手架搭拆人員必須是經過考核的專業架子工，并持證上崗。 （2）腳手架操作人員必須戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋等。 （3）腳手架的構配件必須合格。 （4）腳手架搭設應分階段進行檢查，發現問題及時校正。 （5）操作層上施工荷載不得超過 3kN/m ，嚴禁任意懸掛起重設備。 （6）六級及六級以上大風和霧、雨、雪天應停止腳手架作業，雨、霧后上架操作應有防滑措施，應掃除積雪。 （7）在腳手架使用期間，嚴禁任意拆除下列桿件： a.主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿 b.鋼管連墻件 c.欄桿 （8）臨近道路搭設的落地接料平臺外側應有防護措施，以防墜物傷13、人。 （9）應根據實際情況設置腳手架的接地及避雷裝置。 （10）拆除腳手架時，地面應設圍欄警戒標志，并派專人看守，嚴禁一切非操作人員入內。四、安全管理4.1、安全施工技術措施1、材質及其使用的安全技術措施（1）扣件的緊固程度應在4050N.m，并不大于65 N.m，對接扣件的抗拉承載力為3KN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。（2）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。（3）鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。（4）嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。214、接料平臺搭設的安全技術措施（1）搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入、統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一人有關的扣件進必先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。（2）在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌一塊。（3）立桿必須采用對接加高，頂部用托架調整；外側設通高十字剪刀撐；每兩跨設十字剪刀撐，接料平臺與混凝土結構采用剛性連接，通過門窗洞口每層設鋼管連墻件。（4）接料平臺上的腳手板應鋪嚴綁牢，平臺周圍須設置不低于1.5米高防護欄桿，圍擋里側用密目安全網封嚴，下口設置18厘米擋腳板，護欄上嚴禁搭設物品，平15、臺應在明顯處設置標志牌，規定使用要求和限定荷載。3、接料平臺上施工作業的安全技術措施（1）結構接料平臺支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除接料平臺部件。（2）嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3KN/m2，確保較大安全儲備。（3）定期檢查接料平臺，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。4、接料平臺拆除的安全技術措施（1）拆架前，全面檢查待拆接料平臺，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。（2）架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外接料平臺、地16、面的設施等各類障礙物、連墻桿及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。（3）拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。（4）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。（5）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（6）每天拆架下班時，不應留下隱患部位。（7）拆架時嚴禁碰撞接料平臺附近電源線，以防觸電事故。（8）所有桿件和扣件在拆除進應分離，不準在桿上附著扣件或兩桿連著送到地面。（9）所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。17、（10）拆下的零配件嚴禁從高空拋擲。4.2、文明施工要求根據接料平臺施工的特殊性，結合公司職業健康安全管理手冊、程序文件，要求施工時做到如下：1、進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。2、進行施工現場的人員要愛護場內的各種標示牌，不得隨意拆除和移動標志牌。3、嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。4、接料平臺搭設人員必須是經考試合格的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適合高空作業者，一律不得上腳用架操作。5、上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。6、護身欄、腳18、手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組支模時，如需拆改時，應由架子工來完成，任何人得任意拆改。7、接料平臺驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。8、不準利用接料平臺吊運重物；作業人員不準攀登架子上下作業面；不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動接料平臺。9、在架子上的作業人員不得隨意拆動接料平臺的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎等所有架子部件。10、拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。11、接料平臺如果使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現基礎下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題19、要及時解決。12、要保證接料平臺體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。13、施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。14、使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。15、施工人員做到活完料凈腳下清，確保接料平臺施工材料不浪費。16、六級以上大風、大雪、大霧、大雨天氣停止接料平臺作業。在冬季、雨季要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物。若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。鋼管落地卸料平臺計算書扣件式鋼管落地平臺的計算依照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-2011)、建筑地基20、基礎設計規范(GB 50007-2002)、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等編制。由于扣件架規范(JGJ130-2011) 對于模板支架計算存在重要疏漏，本計算書編寫還參考了施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全（作者：杜榮軍）一文。la=0.8米 lb=0.9米一、參數信息:1.基本參數：擬搭設卸料平臺長4米，寬2.5米限載0.8噸；立桿縱向間距la(m):0.9，立桿步距h(m)：1.80；立桿橫向間距或排距lb(m):0.8，平臺支架計算高度H(m)： 平臺底鋼管間距離(mm)：400；鋼管類型(mm):421、8 3.6，平臺底部雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.85；2.荷載參數腳手板自重(kN/m2):0.350；欄桿自重(kN/m):0.300；材料堆放最大荷載(kN/m2):2.000；施工均布荷載(kN/m2):3.000；2.風荷載參數本工程地處安徽省廬江縣，基本風壓0.4 kN/m2；風荷載體型系數s 為0.099；3.地基參數地基土類型:素填土；地基承載力標準值(kPa):170；立桿基礎底面面積(m2):0.25；地基承載力調整系數:1。二、縱向支撐鋼管計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面幾何參數為截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；截面慣性矩 I = 12.19cm4；22、 縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重(kN/m)：Q1 = 0.3 + 0.350.3 = 0.41 kN/m；(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)：Q2 = 20.3 = 0.6 kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值(kN/m)：Q3 = 10.3 = 0.3 kN/m2.強度驗算:依照規范5.2.4規定，縱向支撐鋼管按三跨連續梁計算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下: M = 0.1q1l2+0.117q2l2最大支座力計算公式如下: N = 1.1q1l + 1.2q2l靜荷載：q1 = 1.20.41+ 1.20.6 23、= 1.206 kN/m；活荷載：q2 = 1.40.3 = 0.42 kN/m； 最大彎距 Mmax = 0.11.2061.22 + 0.117 0.421.22 = 0.244 kNm ；最大支座力 N = 1.11.2061.2 + 1.20.421.2 = 2.197 kN；最大應力 = Mmax / W = 0.244106 / (5080) = 48.115 N/mm2；縱向鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；縱向鋼管的計算應力 48.115 N/mm2 小于 縱向鋼管的抗壓設計強度 205 N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的24、撓度。計算公式如下： Vmax = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中：靜荷載：q1 = 0.41+ 0.6 = 1.005 kN/m；活荷載：q2 = 0.300 kN/m；最大撓度計算值為：Vmax = 0.6771.00512004/(1002.06105121900)+0.9900.30012004/(1002.06105121900) = 0.807 mm；縱向鋼管的最大撓度為 0.807 mm 小于 縱向鋼管的最大容許撓度 1200/150與10 mm，滿足要求！ 三、橫向支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取板底縱向支25、撐鋼管傳遞力，P =2.197 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kNm) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 1.582 kNm ；最大變形 Vmax = 9.893 mm ；最大支座力 Qmax = 12.038 kN ；最大應力 = Mmax / W = 1.582106 / (5080) = 12.5.64 N/mm2；橫向鋼管的的計算應力 311.346 N/mm2 小于 橫向鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2，滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為 9.893 mm 小于 支撐鋼管的最大容許撓度 1500/150與10 mm，滿足26、要求！ 四、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.85，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為13.60kN 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取13.60 kN；縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 12.038 kN； R 13.60 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、模板支架立桿荷載標準值(軸力)計算:作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載27、標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.11612 = 1.393 kN；0.116為每米立桿承受的結構自重標準值，參照扣件式規范附錄A 表A-1計算。(2)欄桿的自重(kN)：NG2 = 0.31.5 = 0.450 kN；(3)腳手板自重(kN)：NG3 = 0.351.21.5 = 0.630 kN；(4)堆放荷載(kN)：NG4 = 21.21.5 = 3.600 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.073 kN；2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = 11.21.5 = 1.8028、0 kN；3.風荷載標準值計算：Wk=0.7zs0其中 0 - 基本風壓(kN/m2)，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：0 = 0.4 kN/m2；s - 風荷載體型系數：取值為0.099；z - 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規范(GB50009-2001)的規定采用：腳手架頂部z= 3.12； 經計算得到，風荷載標準值為:腳手架頂部Wk = 0.7 0.43.120.099 = 0.086 kN/m2； 六、立桿的穩定性驗算:1.組合風荷載時,立桿的穩定性計算 = N/(A) + MW/W f立桿的軸心壓力設計值 ：N =1.26.073+ 0.851.429、1.800= 9.430 kN；立桿凈截面面積 ： A = 4.89 cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；計算立桿的截面回轉半徑 ：i = 1.58 cm；風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW 為: Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 = 0.85 1.40.0861.21.82/10 = 0.040 kNm；鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2；計算長度l0 =max（l01 ，l02 ，l03）= max（3.747，1.800，2.148）=3.747 l01 = k1h (1) l02 = h+2a (2)l03 = k1k2(h+2a)30、 (3)h-立桿步距（m）；h = 1.80； k1- 計算長度附加系數，按照表1取值1.163；k2 - 計算長度附加系數，按照表2取值1.026 ； - 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；= 1.79； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0；立桿長細比= lo/i= 3747.186 / 15.8 =237軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 的結果查表得到 ：= 0.130鋼管立桿受壓應力計算值： = 9429.84/(0.130489)+40014.836/5080 = 156.215 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算 = 156.215 N/m31、m2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！ 承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則容易存在安全隱患。2.不組合風荷載時,立桿的穩定性計算 = N/(A) f立桿的軸心壓力設計值 ：N =1.26.073+ 1.41.800= 9.808 kN；立桿凈截面面積 ： A = 4.89 cm2；立桿凈截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；計算立桿的截面回轉半徑 ：i = 1.58 cm；風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW 為: Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 = 0.85 1.40.0861.21.82/10 = 0.040 kNm；鋼32、管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2；計算長度l0 =max（l01 ，l02 ，l03）= max（3.747，1.800，2.148）=3.747 l01 = k1h (1) l02 = h+2a (2)l03 = k1k2(h+2a) (3)h-立桿步距（m）；h = 1.80； k1- 計算長度附加系數，按照表1取值1.163；k2 - 計算長度附加系數，按照表2取值1.026 ； - 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；= 1.79； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0；立桿長細比= lo/i= 3747.186 / 15.8 =23733、軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 的結果查表得到 ：= 0.130鋼管立桿受壓應力計算值： = 9807.84/(0.130489) = 154.284 N/mm2；鋼管立桿穩定性驗算 = 154.284 N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！ 承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則容易存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍: 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全七、立桿的地基承載力計算:立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 地基承載力設計值:fg = fgkkc = 170.000 kPa； 其中，地基承載力標準值：fgk= 170 kPa；腳手架地基承載力調整系數：kc = 1； 立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =39.231 kPa ；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 9.808 kN；基礎底面面積 ：A = 0.25 m2 。p=39.231 fg=170.000 kPa 。地基承載力滿足要求！