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1、編號：SJHN.JZY-XX物流中心項目道路工程圓管涵、蓋板涵、澆筑施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄 一、 編制依據3二、工程概況31、工程概況32、施工安排3三、具體施工方案43.1 施工準備、43.2 工地布置53.3 施工工藝流程63.4 具體施工方法63.4.1 圓管涵和蓋板涵基礎開挖63.4.3 混凝土澆筑73.4.4 管涵安裝施工83.4.5 洞口八字墻基礎、及隔水墻施工93.4.6 端墻93.4.7蓋板涵施工103、基礎施工103.2.2 模板配置、安裝133.2.3砼澆筑2、133.3現澆蓋板施工135、砼澆筑172）砼澆筑砼蓋板基礎施工一樣。176、沉降縫及防水層施工17四、安全文明施工與環境保護措施191 安全文明施工保證措施191.1.嚴格遵守相關規定191.2.加強施工現場安全教育201.3.施工機械的安全控制措施202 環境保證措施212.1.廢料廢方的處理措施212.2.防止粉塵、廢氣污染措施212.3.防止噪音污染和光污染措施212.4.對農田及耕地的保護措施21 一、 編制依據1、xx物流中心xx大道道路工程施工設計圖紙；2、交通部、住建部頒發的現行施工規范，技術標準及工程質量檢驗評定標準，以及國家頒發的相關施工規范和驗收標準；3、當地的水文、氣象3、及本工程地質資料；4、項目部現場勘察情況和調查資料；5、國家和當地法令、法規具體規定，充分尊重當地生活習俗、慣例等；6、業主對本工程的質量和工期等要求；7、項目部現有的施工技術水平。二、工程概況1、工程概況本圓管涵用途為排水，圓管涵中心樁號為K2+000，角度90，長度為90.262m,左側采用八字墻出口，右側溶洞采用C20砼做邊墻擋渣，上面加蓋板。孔數及孔徑類型1-1.5m，采用C40鋼筋混凝土管。圓管涵的基礎為整體式基礎，基礎底寬為2.9m，高度為0.3m,洞口八字墻基礎采用M7.5漿砌片石混凝土，八字墻墻身采用C20混凝土。蓋板涵采用分離式基礎，50cmC20砼基礎+50cm碎石，墻身采4、用鋼筋砼，現澆鋼筋砼蓋板。2、施工安排投入本工程的人員和機械施工機械配備情況序號機械名稱規格型號單位數量備注1挖掘機PC200臺1斗容0.6m32自卸車XC3320輛1載重10t3人工夯臺24混凝土運輸車臺210m35汽車起重機QZ16臺116T4）施工管理人員（主要）人員組成序號姓名職務備注1工程部負責人2現場責人3測量負責人4質安負責人5技術工人30人該涵洞計劃開工時間：2017年5月13日，竣工時間：2017年5月27日，工期：15天。三、具體施工方案3.1 施工準備、1、通往圓管涵的便道已經開通，具備條件開工。2、涵洞開工前，根據設計資料，結合現場實際地形、地質情況，對其位置、方向、長5、度、出入口高程連接等進行核對。3、將現場實際情況與設計情況核對無誤后，根據涵洞的施工圖準確測設涵洞中線位置。施工用的砂漿和砼由商品砼站提供。4、做好施工現場的臨時防排水及對原路基的保護工作。3.2 工地布置1、三通水源：現場施工用水一定要事先解決好，根據現場情況，可用水車拉水供用。電源：利用發電機發電。便道：利用現有道路可以滿足料、機的運輸，能保證在雨天所需施工材料進場。2、材料 砂漿和砼由商品站提供。漿砌片石的石料等級符合設計圖紙規定，石料在使用前按公路工程石料試驗規程進行試驗，確定石料各項物理力學指標。石料須經人工挑選密實，色澤均勻，無風化剝落和裂紋及結構缺陷；石料不得含有妨礙砂漿正常粘結6、或有損于外露面外觀的污泥、油漬或其它有害物質，石料的外面應清潔、整齊。3、文明施工（1）、用細繩拉出施工范圍及警示線，并在現場插上彩旗。（2）、施工區域入口處應設置警示牌：施工重地，謝絕參觀 有電危險，注意安全等標語。（3）、施工現場人員必須戴好安全帽，相關管理人員必須配證上崗，禁止施工人員在工地上穿拖鞋、穿短褲、赤膊等不文明現象。3.3 施工工藝流程施工準備基坑開挖澆筑基礎砼基礎立模基坑回填夯實圓管安裝防水層施工涵背回填、夯實管座澆筑預制、運輸接頭處理軟基處理3.4 具體施工方法3.4.1 圓管涵和蓋板涵基礎開挖按圖紙要求準確放出控制樁及軸線位置，打好軸線控制樁，樁頂用鐵釘準確定出位置。報監7、理工程師，經批準后，方可開挖基礎。開挖基坑土方時必須結合現場情況，做好臨時排水設施，防止地表水流入基槽里面，視地質情況一般按1：1.5的坡度開挖基槽，保證基槽底各邊不小于0.5 m寬的工作間距，基槽頂寬根據實際地面標高按1：1.5的比例計算得出。放好基槽邊線，并用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機開挖，機械開挖時為了防止擾動原地基，機械開挖到設計標高上1015cm，改人工清理找平到設計變標高，不能擾動基底原土層，不允許超挖，人工清底到設計標高后，試驗視地基情況來定，若是土，則用輕型觸探儀進行地基承載力試驗，地基承載力若滿足要求，則進行基礎施工，若不滿足要求，按照設計要求進行碎石換填。若是石方，8、整平后則可直接進行基礎施工。3.4.2 基礎模板施工 再次按圖紙準確放出控制樁及軸線位置，確定模板安裝位置。（1） 根據設計要求，46米設一道沉降縫，沉降縫采用2 cm厚泡沫板隔開，待拆模板后用瀝青麻絮按要求填縫。（2） 模板采用木模板，拼縫處用雙面膠處理，保證不漏漿，平整度滿足規范要求。安裝側模的要防止模板移位，模板安裝完成后，要對平面位置、頂部標高、節點聯結、縱橫向穩定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土時發現有模板超過允許偏差變形值時，要采取措施及時糾正。（3） 基礎混凝土一次澆筑成型。3.4.3 混凝土澆筑 1、基礎混凝土，設計為C20混凝土，采用商品砼2、混凝土采用混凝土運9、輸車運送到施工現場，必要時加緩凝劑，保證混凝土初凝時間不小于2個小時。每車混凝土必須檢查塌落度，按照檢測頻率做好混凝土試塊。3、混凝土的澆筑：混凝土根據現場情況漏斗入模板，在澆筑前要對模板進行復檢，并做好記錄，符合要求時方可澆筑，澆筑入模板前要檢查混凝土的和易性和坍落度。混凝土要按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度不宜超過30cm，上下層同時澆筑時，上層與下層的前后澆筑距離應保持在1.5米以上，振搗采用插入式振動器，振搗時移動間距不宜超過振動器作用半徑的1.5倍，與模板保持50100mm的距離，要插入下層混凝土50100mm。混凝土的澆筑要連續進行，因故不能連續澆筑時，要預留施工縫，施工10、縫按規范要求進行處理。4、拆模：混凝土的脫模強度須達到2.5MPa以上后才能拆模。5、混凝土的養護：基礎現場采用灑水養護，指派專人專項負責覆蓋灑水養護。3.4.4 管涵安裝施工1、涵管按照設計要求預制，在其預制過程中，我部將對其材料進行不定期的抽檢，確保材料質量。涵管進場后對其外觀、長度、壁厚、管口平整度等進行檢查，并對涵管的材料、配合比等出廠合格證資料進行驗收，如不合格清退出場。2、安裝前再一次放出涵管軸線，用吊車吊裝管節，管節安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節涵管應緊貼于基座上，使涵管受力均勻；管節之間間距一般為1020mm，用瀝青麻絮填縫飽滿，所有管節應按正確的軸線和圖紙要求坡度敷設。11、在鋪設過程中，應保持管內清潔無臟物、無多余的砂漿及其它雜物。3、管節安裝完畢并校正后，進行管節兩側的混凝土澆筑，按照上述要求測量掛線安裝模板，檢查合格后澆筑混凝土。4、涵管接縫寬度20mm，禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，并應用瀝表麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內、外側，并用砼澆筑包裹，使其形成密封層，。管道基礎及管節安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土抗壓強度（MP）符合設計要求同一配合比，每臺班2組2軸線偏位（mm）15全站儀或拉線：檢查2處3管內底高程（mm）10水準儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處 5、涵管安裝之后，采用3600 混凝土滿12、包。3.4.5 洞口八字墻基礎、及隔水墻施工1、按施工圖紙進行測量放線，進行基礎開挖，及時驗基隱蔽，準備材料，做好施工準備工作。2、圓管涵的八字墻基礎和隔水墻采用M7.5漿砌片石基礎，砌體采用分層做漿法施工，石料要求嚴格按照現行的標準去執行，不合格的石料清除出場。3.4.6 端墻因端墻尺寸較小，可在涵管安裝完后，采用木模板澆筑，要按設計尺寸立模，模板接縫位于水平或豎直面上，內側貼膠帶紙防漏漿，板面涂脫模劑，要求端墻一次性澆筑。端墻表面要平整、抹光、外形方正。3.4.7蓋板涵施工1、本蓋板施工采用滿堂支架現澆法施工蓋板。2、基礎的處理：由于本蓋板跨過溶洞，首先用片石把溶洞填滿，壓路機壓實，壓實后13、采用沉降觀測，沉降量不大于3mm，平整度不大于50mm。同時要做好兩邊的排水工作，在不得使基底浸水，保證排水及時。3、基礎施工基礎開挖同圓管涵開挖施工方案一樣，由于基礎是分離式基礎，基礎模板全部采用竹膠模板，每塊模板尺寸為2.44*1.22米、面積為2.98平方米。模板拼裝尺寸嚴格按照設計、放樣中線控制。對拉桿采用16鋼筋車絲做成,其間距為:橫向 610,豎向400，拉桿外套18PVC。 模板拼裝加固完成后，對模板平面位置、尺寸、標高進行檢查，經監理工程師認可后進行混凝土施工。100*100方木竹膠板鋼筋拉桿邊坡鋼管支撐基底墊層鋼管、蝴蝶卡 模板安裝的質量標準標高 15 內部尺寸 30 軸線偏14、位 15 表面平整度 53.1.2鋼筋的制作與安裝1）、鋼筋、焊條品種規格和技術性能應符合標準規定和設計要求，冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直、表面無裂紋和油污。2）、鋼筋的制作必須嚴格按設計和施工規范操作，鋼筋各部位長度尺寸、直徑、間距等要素滿足設計及規范要求。3）、焊接搭接長度（單面10d、雙面5d），且同一截面接頭鋼筋不超過總數的50%，兩個焊接長度之間距離大于50cm。4）、HRB335鋼筋焊接必須用J502或J506焊條5）、制作安裝方式采用現場制作安裝或預先制作后吊裝安裝。安裝時嚴格按設計及規范要求控制好中心位置、垂直度及保護層厚度。采用商品砼，混凝土運輸車運送至涵洞處15、，澆注高度超過2m時，必須使用串筒，防止混凝土離析，最低節串筒離混凝土面不得超過2m，混凝土的澆注速度要適宜。混凝土的每次堆料厚度不超過30cm，并用插入式振搗器振搗密實，振搗采用5cm插入式軟軸振動棒，振搗時間現場確定，一般以混凝土表面不再翻漿、冒泡為準。當已澆筑混凝土強度大于0.5Mpa或24小時后拆模,并派專人灑水養護714天。3.2墻身施工本標蓋板涵墻身為鋼筋混凝土；模板：外露面采用不小于1m2的鋼模板，隱蔽面采用竹膠木板；鋼管支架支撐；鋼筋采用集中制作、現場安裝；砼采用商品砼，攪拌灌車送料到場，16噸吊車配合澆注。3.2.1鋼筋的制作與安裝1）鋼筋、焊條品種規格和技術性能應符合標準規16、定和設計要求，冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直、表面無裂紋和油污。2）鋼筋的制作必須嚴格按設計和施工規范操作，鋼筋各部位長度尺寸、直徑、間距等要素滿足設計及規范要求。3）焊接搭接長度（單面10d、雙面5d），且同一截面接頭鋼筋不超過總數的50%，兩個焊接長度大于50cm。4、HRB335鋼筋焊接必須用J502或J506焊條5、制作安裝方式采用現場制作安裝或預先制作后吊裝安裝。安裝時嚴格按設計及規范要求控制好中心位置、垂直度及保護層厚度。3.2.2 模板配置、安裝模板：外露面采用不小于1m2的鋼模板，隱蔽面采用竹膠木板。模板拼裝尺寸嚴格按照設計、放樣中線控制。對拉桿采用16鋼筋車絲做17、成,其間距為:橫向 610,豎向400。外架模板施工同墻身模板施工同步，外架施工嚴格按照建筑外架施工規范執行，外架施工完畢后，外面覆蓋安全網。模板拼裝加固完成后，對模板平面位置、尺寸、標高進行檢查，經監理工程師認可后進行混凝土施工。模板安裝的質量標準標高 10 內部尺寸 20 軸線偏位 8 表面平整度 5墻身模板構造示意圖 竹膠模板涵洞基礎剛性支撐預埋撐筋原地面鋼模板外架外架原地面外架3.2.3砼澆筑同蓋板基礎施工一樣。3.3現澆蓋板施工3.3.1施工準備基底開挖完成后對基底邊溝進行修整，回填必須保證排水暢通。以保證基底的承載力。3.3.2 鋼筋制作、安裝1）鋼筋、焊條品種規格和技術性能應符合18、標準規定和設計要求，冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直、表面無裂紋和油污。2）鋼筋的制作必須嚴格按設計和施工規范操作，鋼筋各部位長度尺寸、直徑、間距等要素滿足設計及規范要求。3）焊接搭接長度（單面10d、雙面5d），且同一截面接頭鋼筋不超過總數的50%，兩個焊接長度大于50cm。4）HRB335鋼筋焊接必須用E4303焊條5）制作安裝方式采用現場制作安裝或預先制作后吊裝安裝。安裝時嚴格按設計及規范要求控制好中心位置、垂直度及保護層厚度。3、在夯實好的地面按鋼管間距布置150*200MM的枕木，并在每根立管上、下安裝鋼管托座。（1）支架采用滿堂鋼管（48*3.25 mm）支架，豎直管的19、平面布置按80cm*80cm均勻布置，水平管由下向上按140cm均勻布設，剪力管按每240cm布設一道，每豎直管頂部設置長為80cm可調托撐，可調托撐頂端鋪設兩根鋼管，長為涵長，橫向均勻布設，再用10*10cm的方木縱向均勻布設，間距為30.5cm，用鐵絲把鋼管和木枋綁扎牢固.上部鋪不小于1m2 鋼模板，豎直支架管底部按縱向間距80cm*80cm布設滿堂支架驗算、支架驗算：蓋板鋼筋砼：9.77m39.77m3*25KN/m3/（3.4*7）=10.262KN/m2支架設計荷載G的確定：a、自重：G1=9.77m3*25KN/m3/（3.4*6）=10.262KN/m2b、傾倒砼振搗砼產生荷載：20、G2=5KN/m2c、模板及支架重量：G3=5KN/m2d、施工人員荷載：G4=3KN/m2e、施工穩定系數：K=1.5則支架設計荷載：G=1.5*（G1+G2+G3+G4）=34.893KN/m2支架驗算：a、鋼管的有關參數：支架采用鋼管外徑D=48mm，壁厚t=3.25mm，內徑d=41.5mm則A=/4*(D2-d2)=456.91mm2 A3鋼的允許應力=215N/mm2，彈性模量E=2.1*105則慣性距I=/64*(D4-d4)=114975.96mm4慣性半徑i=（I/A）/2=15.86mmb、支架驗算：滿堂支架立柱驗算取一分析單元（如圖虛線所示）單根立柱受力p=G*（0.8*21、0.8）=36*0.64=22.332KN水平管步距設計為1.4m，計算長度L1=1.4m則長細比=（L1/i）=（1400/15.86）=88.27查表=90時，穩定系數=0.747則N=*A*=0.747*456.91*215=73.41KNP=22.332KN73.41KN立柱承載力滿足要求c、支架立柱失穩時臨界力pcr按兩端鉸支結構驗算pcr=（2*EI/L12）=3.142*2.1*105*114975.96/14002=128KNP=22.332KNpcr=128KN立柱不失穩。d、地基驗算： 滿堂支架，單根立柱受力P=22.332KN 受力面積A=0.20*0.8=0.16m2=22、P/A=22.332/0.16=139.6KN/m2200KN/m2（可行）4）模板安裝蓋板底模板采用不小于1m2的鋼模板，模板拼裝尺寸嚴格按照設計、放樣中線控制。底模拼裝時嚴格控制模板拼縫和模板錯位現象，保證模板拼縫不大于2mm,，模板錯位不超過5mm。，用塑料墊塊支承，安裝前涂脫模劑，脫模劑涂抹要均勻，保證砼表光潔度。5、砼澆筑1）砼澆筑前用高壓氣吹模板內塵土，對于鋸沬、焊渣、鐵絲、木屑等雜物必須清理干凈。2）砼澆筑砼蓋板基礎施工一樣。6、沉降縫及防水層施工 按設計位置設置沉降縫，基礎、墻身、蓋板貫通；蓋板頂按設計要求鋪設瀝青和一層油毛氈。 3.4.10 臺背回填（1）填料要求：建議采用碎23、石或中粗砂填筑（暫定，圖紙到按照圖紙要求施工）（2）施工要求：臺背處的回填施工應分層填筑，每層松鋪厚度不得超過20cm。回填前應按規定在臺背上劃上松鋪厚度的標志，嚴格控制松鋪厚度。臺背應在砼達到設計強度85%以上時進行，回填時的順序必須在臺背兩側對稱進行。（3）壓實要求：為了防止涵洞基礎的位移和臺身的破壞，在離臺背和翼墻至少1.0m范圍內，禁止使用重型壓實機具。為了保證涵管小范圍（特別是邊、角處）回填的壓實度，采用小型機具夯實的方法進行臺背回填施工。3.5 施工中應注意事項（1）、嚴格控制不要超挖或欠挖（2）、若地質情況與設計不符或需要變更處必須報知監理單位，不得擅作處理。（3）、脫模劑嚴禁使24、用廢機油。（4）、施工中亦要在保證質量的基礎上保證美觀，且應美觀的地方一定要下功夫施工。（5）、施工縫處的水泥砂漿顆粒、松動石子或松弱混凝土層應鑿除，并應用水沖洗干凈。（6）、墻身施工中，在模板四周搭設外架（同墻身模板施工同步），外面掛安全網，做工人施工作業平臺。3.6 工程質量保證措施項目部將嚴格進行全員質量意識教育，提高全體員工質量意識，建立全面質量管理體系。開展質量前期控制，健全檢測制度，形成檢測網絡，使全體施工人員養成嚴格執行各項質量檢測的自覺性。對每道工序、每個部位都必須進行自檢，并經檢驗合格報監理工程師認可后，方可進行下道工序的施工。為確保工程質量，認真落實工程技術人員的崗位職責，25、做到分工明確，各負其責，認真做好各種施工記錄，要用數據說話，實事求是。在工程技術人員中樹立“百年大計，質量第一”的好風氣，從而保證整個工程施工優質、高效、低耗。同時應做好以下幾個方面的工作：（1）、組織施工人員、技術人員、質檢人員進行全面質量管理教育，認真熟悉施工圖紙、相關資料和有關技術規范，嚴格按照圖紙及施工規范進行施工。（2）、在每項工程施工前，技術主管和質檢人員要對技術人員、施工員、實驗員等進行全面的技術交底，交待本工程特點、施工工藝、技術難點、要點和具體要求，切實抓好典型和重點工程。（3）、做好施工現場自檢、監理機構檢測以及試驗室檢測工作；對各個分項工程在開工前必須由試驗室進行各種路基26、填料試驗，以試驗結果指導施工。在施工全過程中，嚴格按照公路路基施工技術規范、公路橋涵與施工技術規范及公路工程質量檢驗評定標準的各項要求進行施工。（4）、嚴格把好各工序交接的質量檢測、驗收關，嚴格質量、監理簽證程序，凡不符合質量要求的工序堅決返工，直到符合技術標準要求為止。（5）、對于工程施工中出現的技術問題，現場施工負責人應組織有關人員研究，同時加強與建設單位、監理公司、設計單位的聯系和認真聽取各單位的意見，詳細領會設計意圖及對工程的質量要求，誠懇地接受監督、檢查、指導，以提高工程質量。（6）、建立一套公正、公開的獎懲制度，對違反操作規程，影響工程質量的應堅決制止，除返工補救外，并給當事人一定27、處罰，對有功者給予一定獎勵。四、安全文明施工與環境保護措施1 安全文明施工保證措施1.1.嚴格遵守相關規定根據本合同工程的施工特點，嚴格執行我國現行的安全生產法規和規程的具體規定。配備專職安全員兼職安全員若干名，并滿足業主規定的要求。施工期間，專職安全員全天候在工地巡查，處理有關安全事務。施工期間按地方政府和業主有關建筑工程文明施工的法規或制度制定本工程的文明施工規定，且施工期間實現外界向業主“零”投訴的目標。1.2.加強施工現場安全教育對從事施工管理和生產的人員，未經安全教育的不準上崗；新工人未進行三級教育的不準上崗；變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，及時對操作人員進行培訓合格28、后方能上崗。特種工種的操作人員的安全教育、考核、復驗、嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規定規定執行。在施工期間，生活辦公區、施工現場等施工范圍，采用專用材料設置圍蔽。保證保證施工場地照明燈光、護板、圍墻、柵欄、警示信號標志并安排專門的值班人員24小時值班。在施工過程中，始終保持現場整齊干凈，材料進場后，在場內分類堆放整齊，保證場地整潔，并按規定標識。清理多余的材料、設備和垃圾，拆除不需要的臨時設施。施工材料在運輸和儲存時，采取可靠措施防止漏失。1.3.施工機械的安全控制措施特種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械；不準將機械設備交給無本操作證的人員操作29、，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。起重作業應嚴格按照建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行。2 環境保證措施2.1.廢料廢方的處理措施清理場地的廢料和土石方工程的廢方處理，不得影響排灌系統及農田水利設施。當廢料廢方堆放在棄土堆時，應按公路路基施工技術規范（JTG F102006）中的有關規定執行。2.2.防止粉塵、廢氣污染措施所有施工機械做好檢修工作，尤其是廢氣的排放檢測，必須符合當地政府的廢氣排放檢測標準。為減少施工作業產生的灰塵，應隨時進行灑水或其他抑塵措施，不得出現明顯的灰塵。施工便道上經常灑水濕潤以減少揚塵污染。2.3.防止噪音污染和光污染措施為避免較大器械噪音干擾周圍居民正常生活，采用磚砌圍蔽工地使用的發電機組，以減少噪音擴散，盡量降低機械在使用過程中所發生的噪音污染。夜間施工使用高亮級燈照和進行電焊時，設置檔板，并盡量采用直射型燈具，嚴格控制使用漫射型燈具，避免照明和電焊時強光刺射，干擾居民生活和司機夜間行車安全。2.4.對農田及耕地的保護措施工程施工過程中，盡量本著少占用農田和耕地的原則，充分利用紅線內的場地作為施工用地。對施工必須占用的農田和耕地，在工程施工完成后必須原樣恢復。工程施工過程中，決不將施工垃圾棄于農田和耕地中，對廢水必須進行處理，合格后才可排放，決不將施工廢水直接排入農田和江河中。