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1、技術交底記錄 表 C2-1編號002工程名稱汝州市汝州中央公園景觀工稈交底日期施工單位河南圣錦園林工程有限公司分項工程名稱園林道路基礎工程交底提要級配砂石墊層、混凝土路基交底內容： 一、施工準備1、材料要求（1）水泥：宜用32.5、42.5號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：卵石或碎石，粒徑0.53.2cm,含泥量不大于2%。3. 主要機具壓路機、挖土機、卡車、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、抹光機、刮 杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等。二、作業條件：1、基底報業主監理檢查合格，并辦完隱檢手續。2、按設計圖紙要求分層施工，2、并做隱檢驗收。3、應分區段（分倉）進行澆筑，其寬度一般為一個仲縮縫長（24m）,但應結合變形縫位 置，不同材料的地而面層的連接處和設備基礎的位置的劃分。在分縫處釘上水平樁。4、穿越基層中的水、電氣等各種設備暗管線已安裝完畢，并經有關部門驗收。三、施工方法（一）工藝流程基層檢查、清理鋪設300mm厚碎石墊層一碾壓一300mm水泥穩定層墊層碾壓一200厚 配筋栓墊層一安裝路緣石（二）操作工藝1、基層檢查、清理對已完成的基層進行檢查，將樹葉、雜物徹底清掃干凈。2、鋪設300厚碎石墊層2. 1按圖紙所示，根據邊樁控制高程冋填碎石（厚度=300+壓實系數）采用挖土機鋪攤開, 人工細平的方法。碎石表面要平3、整、壓路機行走吋要開啟震動、行車方向同基底碾壓。碾壓 邊角耍到位，死角處要人工夯實。碾壓強前12小時灑水潤濕保證碾壓要求的含水量。完成后 報業主監理驗收。2級配碎石應符合下列要求：2.2.1天然碎石應質地堅實，含泥量不得大于砂質量（粒徑小于5mm）的10%,礫石顆粒中 細長及扁平顆粒的含量不得超過20%。2. 2. 2級配礫石作次干道及其以下道路底基層時，級配中最大粒徑宜小于53nun.作基層時 最大粒徑不得大于37. 5mm.2. 3攤鋪應符合下列規定：2. 3. 1壓實系數應通過試驗段確定，每層攤鋪虛厚不宜超過30cm.2.3.2礫石應攤鋪均勻一致，發生粗、細骨料集中或離析現象吋，應及吋翻4、拌均勻。3. 3攤鋪長度至少一個碾壓段30-50m.4碾壓成活應符合下列規定：2. 4.1碾壓前應灑水，灑水量應使全部砂礫潤濕，且不導致其層下翻漿。2. 4. 2碾壓過程中應保持砂礫濕潤。4. 3碾壓時應采用12t以上壓路機進行，初始碾速度宜為25-30m/min,砂礫初步穩定后， 碾速宜控制在40m/min,碾壓至輪跡不大于5伽,砂石表面平整、堅實，無松散和粗、細集料集 中等現象。4.4上層鋪筑前，不得開放交通。2. 5級配碎石基層和底基層施工質量檢驗主控項目：5.1碎石與嵌縫料質量及級配應符合下列規定：軋制碎石的材料科為各種類型的巖石 （軟質巖石除外）、礫石。軋制碎石的礫石粒徑為碎石最大粒5、徑的3倍以上，碎石中不得有粘 土塊、植物根葉、腐殖質等有害物質；碎石中針片狀顆粒的總含量不得超過20%。2.5.2級配碎石壓實度，基層不得小于97%,底基層不得小于95%。2. 6級配碎石施工質量檢驗一般項目：6.1外觀質量：表面應平整、堅實，無推移、松散、浮石現象。2. 6.2級配碎石級配礫石基層和底基層的偏差應符合下列規定：中線偏位，允許偏差W 20mm,范圍100m點數1；縱斷高程，允許偏差基層15価、底基層20価,范圍20m檢查點數1; 平整度，允許偏差基層WlOmm、底基層20mm,檢查范圍20m路寬9m點數1；寬度，允許偏差 不小于設計規定+B,檢查范圍40m點數1；橫坡，允許偏差6、0.3%且不反坡，檢查范圍20m點 數路寬9m點數2；厚度允許偏差碎石+2010、碎石+2010%層厚，檢查范圍1000m2點數1.3、300mm厚水泥穩定層墊層3.1原材料應符合下列要求：3.1. 1水泥應選用初凝時間大于3h終凝時間不小于6h的32. 5級、42. 5級普通硅酸鹽水 泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅酸鹽水泥。水泥應有合格證與生產日期，復驗合格證方可使用； 水泥儲存其超過3個月或受潮，應進行性能試驗，合格后方可使用。3. 1. 2粒料應符合下列要求：級配碎石、砂礫、未篩分碎石、礫石和煤肝石、粒狀礦渣等材 料均可做粒料原材。當作基層時，粒料最大粒徑不宜超過37.5儷;各種粒料，應按其口7、然級 配狀況;碎石、礫石等的壓碎值：基層不得大于30%,底基層不得大于35%；集料中有機質含 量不得超過2%、硫酸鹽含量不得超過0. 25%。1. 3水泥穩定層材料7d抗壓強度：基層為2. 5-3MPa,底基層為1. 5-2. OMPa。3. 2集屮攪拌水泥穩定層材料應符合下列規定：2.1集中拌制集料應過篩，級配符合設計要求。3.2.2混合料配合比符合設計要求，計量準確、含水量符合施工要求、攪拌均勻。3. 2.3攪拌站應向現場提供產品合格證及水泥用量、粒料級配、混合料配合比、R7強度標 注值。2. 4材料運輸吋，應采取措施防止水分損失。3攤鋪應符合下列規定：3. 3. 1施工前應通過試驗確定壓8、實系數。水泥穩定砂礫的壓實系數宜為1. 3-1. 353. 3. 2宜采用專用攤鋪機械攤鋪。3. 3水泥穩定材料自攪拌至攤鋪完成，不得超過3h.應按當班施工長度計算用料量。3. 4分成攤鋪時，應在下層養護7d后，方可攤鋪上層材料。3. 4碾壓應符合下列規定：3. 1應在含水量等于或略大于最佳含水量時進行。3. 4. 2宜用12-18t壓路機作初步穩定碾壓，混合料初步穩定后用大于18t的壓路機碾壓， 至表面平整、無明顯輪跡，且達到要求的壓實度。3. 4. 3水泥穩定材料宜在水泥初凝吋間到達前碾壓成活。4.4當使用振動壓路機時，應符合環境保護和周圍建筑物及地下管線、構筑物的安全要 求。3. 5接縫9、應符合下列要求：3.5. 1縱縫接茬宜設在路中線處。接縫應做成階梯形，梯級寬不得小于1/2層厚。4. 5.2橫向接縫應盡量減少。縱、橫接茬均勻設直茬。2. 6養護應符合下列規定：3. 6. 1基層宜采用灑水養護，覆蓋棉氈保持潤濕。6. 2養護期間應封閉交通。6. 3常溫下成活后應經7d養護，方可在其上鋪路面層。4、200厚配筋栓墊層1施工準備1. 1施工前，應按設計規定劃分混凝土板塊，板塊劃分應從路口開始，必須避免出現銳角。 曲線段分塊，應是橫向分塊線與該點法線方向一致。直線段應與層脹、縮縫結合，分塊距 離宜均勻。分塊線距檢查井的邊緣，宜大于lm.4. 1.2碗攤鋪前，應完成下列準備工作：磴施10、工前配合比己獲監理工程師批準，攪拌站經試 運轉，確認合格；摸板支設完畢，檢驗合格；混凝土攤鋪、養護、成形等機具試運行合格; 運輸與現場澆筑通道已修筑，且符合要求。3. 2模板與鋼筋5. 2. 1模板應符合下列規定：模板應與混凝土的攤鋪機械相匹配。模板高度應為混凝土板設 計厚度；鋼模板應直順、平整，每lm設置1處支撐裝置；木模板直線部分板厚不宜小于5cm, 每0. 8-lm設1支撐裝置；彎道部分板厚宜為1. 5-3cm,每0. 5-0. 8m設1處支撐裝置，模板 與混凝土接觸面及模板頂面應刨光。4.2.2模板安裝應符合下列規定：支模前應核對路面標高、面板分塊、脹縫和構造物位置； 模板應安裝穩固、11、順直、平整，無扭曲，相領模板連接應緊密平順，不得錯位；嚴禁在基層 上挖槽嵌入模板；模板安裝完畢，應進行檢驗，合格方可使用。4. 3鋼筋安裝應符合下列規定：4.3. 1鋼筋安裝前應檢查其原材料品種、規格與加工質量，確認符合設計規定。4.3.2鋼筋網、角隅鋼筋等安裝應牢固、位置準確。鋼筋安裝后應進行檢查，合格后方可使 用。3.3傳力桿安裝應牢固、位置準確。脹縫傳力桿應與脹縫板、提縫板一起安裝。4. 3. 4鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋排距5mni、I可距10Him；鋼筋彎起點位置20；箍筋、 橫向鋼筋間距綁扎鋼筋網及鋼筋骨架土20mm；鋼筋預埋件位置中心線位置5mm水平高差土 3mm；鋼筋保護層距表12、面3miii、距底面5唄4. 4混凝土抗壓強度達到& OMPa及以上方可拆模。4. 5混凝土鋪筑4.5.1在完成的基層上定點放線，每10m為一點，放屮間樁和邊樁，以此來控制墊層標高。5. 2復核、檢查和確認道路邊線和各設計標高點正確無誤后，可進入下道工序。5. 3在澆筑配筋碗墊層前，在干燥的基層上灑水濕潤。4. 5.4墊層檢內配螺紋4)8200鋼筋雙層雙向。4.5.5釆用商品栓，由泵車澆筑，施工時采用插入式振搗，應快插慢拔，插點布置要均勻, 振動時間不宜過長，避免離析。并隨即用大杠找平，用木抹子搓平，施工中要注意根據排水 方向放好坡。或采用專用平板振動器，兩邊設標高標尺。隨振隨找平收光。4.513、.6面層施工完成后，應及時開始養護，并及時對確墊層進行伸縮縫的切割，切割時應 注意與道路面層鋪設尺寸的吻合和廣場面的鋪裝。可用濕的稻草、濕沙及塑料薄膜覆蓋在路 面上進行養護。4. 5. 7伸縮縫的設置：每隔6m設一道縮縫,縫寬5mm.每隔24m設一道伸縫,縫寬25mm上下 貫通，具體做法見設計說明。6成活應符合下列要求6. 1現場應采取防風、防曬等措施；抹面拉毛等應在跳板上進行，抹面時嚴禁在板面上灑 水、撒水泥粉。4. 6.2采用機械抹面吋，先用帶有浮動圓盤的重型抹面機粗抹，再用帶有振動圓盤的輕型抹 面機或人工細抹一遍。4.6.3混凝土抹面不宜少于4次，先找平抹平，待混凝土表面無泌水時再抹面，14、并依據水泥 品牌與氣溫控制抹面間隔時間。6. 4混凝土面層拉毛、壓痕或刻痕，其平均文理深度應為l-2mm.4. 7面層養護與填縫4.7. 1水泥混凝土面層成活后，應及時養護。可選用保濕法和塑料薄膜覆蓋法養護。氣溫較 高時，養護不宜少于14d；低溫時，養護不宜少于21d.7.2晝夜溫差大時，應采収保溫、保濕養護措施。4. 7. 3養護期間應封閉交通、不得堆放重物；養護終結，應及時清除面層養護材料。4. 7. 4混凝土在達到設計強度的40%以后，方可允許行人通行。4. 8填縫應符合下列規定4. 8. 1混凝土養護期滿后應及時填縫，縫內遺留的砂石、灰漿等雜物應剔除干凈。4. 8. 2應按設計要求選擇15、填縫料，并根據填料品種制定工藝技術措施。4.8.3澆筑填縫料必須在縫槽干燥狀態下進行，填縫料應與混凝土壁粘附緊密，不滲水。4. & 4填縫料的充滿度應根據施工季節而定，常溫應與路面平，冬季施工宜略低于板面。四、質量標準1、基層混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規 定。3、評定混凝土強度的試塊，必須符合設計要求和施工規范的規定。4、帶有坡度的墊層坡度應正確，無倒坡現象。5、表面平整度5,標高10,厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10五、成品保護1、基層施工中及完工后必須注意成品保護，不16、允許進人現場，不得損壞面層。2、后續施工應采取保護措施，不得直接在面層上推車、堆放雜物。六、應注意的質量問題1、混凝土不密實：主要由于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當造成。基底 太干燥和墊層過薄也會造成不密實。2、表面不平標高不準：水平線或水平木樁不準；操作時未認真找平或沒用大杠刮平。3、不規則裂縫：由于墊層面積大，沒有分段斷塊或蓋板上沒澆混凝土，而產生的收縮 裂縫所致，也可能是基土不均勻沉陷或埋設管線太多，造成墊層厚薄不均勻而裂縫。4、埋設深度不大于800nini的暗管，要等基層碾壓完成后再預埋，以防壓破。開挖的管溝要及時填埋人工夯實。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其它技術人底可不填寫。