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1、長(zhǎng)沙碧桂園威尼斯城河堤擋土墻及道路工程施工方案一、施工方案1、施工組織設(shè)計(jì)總說(shuō)明11.1工程概況本工程為長(zhǎng)沙碧桂園威尼斯城河堤擋土墻及道路工程。建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位分別為：長(zhǎng)沙威尼斯城房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限項(xiàng)目公司，碧桂園建筑設(shè)計(jì)院有限公司。工程主要內(nèi)容為1620m河堤及道路。設(shè)計(jì)主要有鋼筋砼橋、河底拋石土方工程，河岸邊坡片石，麻石擋土墻，道路及道路排水管道。按照業(yè)主有關(guān)要求：本工程自2007年3月 日開(kāi)工，在2007年6月 日前完成合同全部?jī)?nèi)容。1.2水文氣象本工程位于長(zhǎng)沙碧桂園威尼斯城河道沿岸。河內(nèi)最高洪水位32.37M。1.3本標(biāo)段工程施工特點(diǎn)1.3.1施工項(xiàng)目季節(jié)性強(qiáng)，受河水位、氣象等因素的影響2、大，有效施工期短，施工強(qiáng)度高。1.3.2施工軸線較長(zhǎng)，作業(yè)點(diǎn)多、施工面廣，增加了施工管理與質(zhì)量控制的難度。1.3.3根據(jù)我項(xiàng)目部歷年的施工經(jīng)驗(yàn)，施工過(guò)程中多邊工作關(guān)系協(xié)調(diào)復(fù)雜，應(yīng)放在組織措施中重要位置，防止造成工期延誤。1.3.4質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格。1.3.5安全目標(biāo)：無(wú)重大安全事故發(fā)生。1.3.6工期目標(biāo)：總有效工期為70天。1.3.7文明施工目標(biāo)：創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。1.4施工組織設(shè)計(jì)的原則及總體目標(biāo)1.4.1施工組織設(shè)計(jì)的原則是在確保安全的前提下，絕對(duì)保證工程質(zhì)量，高速有效的組織施工生產(chǎn)，嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，“好、快、省”地建好長(zhǎng)沙碧桂園威尼斯城河堤擋土墻及道路工程，建設(shè)過(guò)程3、中嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，做好全方位的工作。1.6.2施工組織設(shè)計(jì)的總體目標(biāo)是零安全事故，百分之百的一次驗(yàn)收合格和工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。1.7施工過(guò)程中應(yīng)遵循的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行本工程合同時(shí)，我項(xiàng)目部對(duì)于所用材料、設(shè)備和施工工藝及由我部設(shè)計(jì)部分，都將遵照國(guó)家和主管部分頒發(fā)的所有現(xiàn)行技術(shù)條款執(zhí)行。若國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)做出修改時(shí)，則以修改后的新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為準(zhǔn)。2、施工總體布置及說(shuō)明2.1總體布置的原則2.1.1總體布置的原則是充分利用業(yè)主提供的場(chǎng)地作為施工營(yíng)地，盡量用最少的地方完成施工所需的道路、生活營(yíng)地及其他的臨時(shí)設(shè)施。2.1.2根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)總體平面布置圖，考慮施工秩序與施工的方便性，臨時(shí)工棚（施工營(yíng)4、地）建筑物就近在河堤上方空地上布置。而實(shí)際布置在工程開(kāi)工后根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師的審查意見(jiàn)具體實(shí)施。2.1.3根據(jù)工程施工需要布置臨時(shí)設(shè)施占用土地，合理調(diào)配、合理規(guī)劃，合理使用。臨時(shí)設(shè)施使用完成后，要恢復(fù)原貌。2.2布置的具體方案及說(shuō)明為了滿足本工程施工需要，臨時(shí)設(shè)施應(yīng)包括有施工生活營(yíng)地（包括職工宿舍、辦公室、食堂、廁所等）、砂漿、砼拌和場(chǎng)、砂、石料堆料場(chǎng)、施工供電系統(tǒng)、機(jī)械停放場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)（包括水泥倉(cāng)庫(kù)及其它材料倉(cāng)庫(kù)）等臨時(shí)具體布置方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。3、施工導(dǎo)流本工程水位較低可直接在堤腳施工，碰到低洼處可修建圍堰擋水清基進(jìn)行拋石施工，然后進(jìn)行土方回填施工。圍堰外層采用砂袋、內(nèi)層粘土袋，中間5、灌粘土的方法圍堰。4、施工方案 4.1測(cè)量控制：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： A水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差： mm。L為水準(zhǔn)點(diǎn)之間的水平距離，單位為km。導(dǎo)線方位角閉合差： 秒，n為測(cè)站數(shù)。直接丈量測(cè)站允許差：固定測(cè)樁間距離（m） 允許偏差 200m 1/5000 200-500m 1/10000 500m 1/20000B建立地面測(cè)量控制系統(tǒng)，恢復(fù)和標(biāo)定路線的中線，對(duì)丟失的樁位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)測(cè)。中線測(cè)量后，立即進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核與加設(shè)，在施工范圍內(nèi)建立導(dǎo)線控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，并得到監(jiān)理及業(yè)主單位的認(rèn)可，以此作為施工依據(jù)。控制點(diǎn)設(shè)在不易擾動(dòng)、方便校核、易于保護(hù)處。C測(cè)量工作要及時(shí)、準(zhǔn)確。及時(shí)向施工人員提供測(cè)量數(shù)據(jù)并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，測(cè)6、量標(biāo)志堅(jiān)固穩(wěn)定，施工人員對(duì)測(cè)量標(biāo)志進(jìn)行認(rèn)真保護(hù)。同時(shí)，施工中測(cè)量人員應(yīng)對(duì)斷面的開(kāi)挖及填筑情況經(jīng)常進(jìn)行檢查，尤其應(yīng)注意對(duì)中樁標(biāo)高和斷面邊坡度的觀測(cè)，以便及時(shí)指導(dǎo)糾正。 D路面工程完工后，工地測(cè)量人員必須進(jìn)行全線竣工測(cè)量。測(cè)量包括中心線的位置、標(biāo)高、橫斷面圖式、附屬結(jié)構(gòu)及地下管線的實(shí)際位置和標(biāo)高，并將成果在竣工圖中標(biāo)明。4.2河灘鋼筋砼橋施工4.2.1設(shè)計(jì)共兩段鋼筋砼橋，因在河灘及斜坡上，由于地形、地基淤泥土質(zhì)及河面水位線以下施工，為加快施工進(jìn)度、保障施工質(zhì)量，采取以下相應(yīng)措施：每段修兩條施工便道下河堤，以便材料的運(yùn)輸及施工;柱基坑施工時(shí)，四周需采用6CM厚細(xì)石砼護(hù)壁，并在每個(gè)基坑內(nèi)，砼承臺(tái)以外挖7、設(shè)抽水井，采用直徑50的泥漿泵抽水;支設(shè)橋面梁板模搭腳手架時(shí)，在橋底鋼管立管下全長(zhǎng)加設(shè)枕木墊塊。柱基及柱子砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，橋面梁板采用商品砼。柱基樹(shù)根樁見(jiàn)樁基施工方案。4.2.2模板工程4.2.2.1 模板的支設(shè)4.2.2.1.1承臺(tái)模承臺(tái)模板采用木膠合板支設(shè)。承臺(tái)豎向背楞采用60780木方間距250，水平橫楞采用兩根48鋼管，并采用12對(duì)拉螺桿對(duì)拉加固，。4.2.2.1.2方柱模板方柱模板采用定型木框木膠合板模，每柱四塊，每塊面板后3根豎向通長(zhǎng)6080杉木枋（水平間距200），每600間距一道6080橫枋。方柱模采用雙鋼管柱箍配合對(duì)拉螺栓雙向?qū)庸蹋稀⑾轮块g距600，第一道柱箍距承臺(tái)面8、不大于200。4.2.2.1.3 橋面梁板模板采用木膠合板現(xiàn)場(chǎng)散拼，模板支撐采用鋼管滿堂腳手架體系。模板面板為18厚木膠合板，背枋為刨光木枋，木枋截面尺寸6080，間距250。4.2.2.1.4后澆帶模板頂板后澆帶施工縫側(cè)模：在后澆帶的兩側(cè)設(shè)置豎向鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)為一層密目鋼絲網(wǎng)和一層鋼板網(wǎng)的迭合，迭合鋼板網(wǎng)背面用16300的短筋及上下各一根16的鋼筋與底板結(jié)構(gòu)筋焊牢。4.2.2.2模板支設(shè)的一般要求4.2.2.2.1施工前區(qū)段技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底和施工安全技術(shù)交底；4.2.2.2.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出軸線并彈出模板安裝位置，將標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置；4.2.2.2.3模板及其9、支撐體系具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的承壓面積。4.2.2.2.4預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無(wú)誤。模板位置、尺寸準(zhǔn)確；4.2.2.2.5梁跨等于或超過(guò)4m，模板應(yīng)起拱，起拱值為1/1000為3/1000；4.2.2.3模板的拆除4.2.2.3.1模板拆除的順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4.2.2.3.2拆梁板模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。4.2.2.3.3拆模期限：側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度其表面及棱10、角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除；底模應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到下表規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除。序號(hào)構(gòu)件名稱(chēng)跨度拆模強(qiáng)度要求1板2 m50%2-8 m75%2梁8 m75%>8m100%3懸臂構(gòu)件2 m75%>2m100%4.2.3鋼筋工程4.2.3.1 施工準(zhǔn)備：4.2.3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉設(shè)計(jì)圖紙，03GB101等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。編制鋼筋配料表、編制工程鋼筋需用量計(jì)劃、鋼筋加工計(jì)劃。4.2.3.1.2 物資及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：及時(shí)組織鋼筋加工人員和鋼筋設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、鋼筋需用量計(jì)劃、鋼筋加工計(jì)劃，組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)和加工制作。4.2.3.2鋼筋加工制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，項(xiàng)目部及時(shí)將鋼材合格證11、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告交資料員保管，并填寫(xiě)“取樣送檢通知單”交試驗(yàn)員取樣送檢。檢驗(yàn)報(bào)告出來(lái)后，試驗(yàn)工及時(shí)通知施工員組織鋼筋的加工。應(yīng)按品種、規(guī)格將鋼筋分類(lèi)堆碼齊整，負(fù)責(zé)做好鋼筋的各種標(biāo)識(shí)。勞務(wù)隊(duì)鋼筋班組按照“鋼筋配料表”、“鋼筋加工計(jì)劃”進(jìn)行鋼筋加工，加工后的鋼筋，由勞務(wù)隊(duì)鋼筋加工班組按鋼筋使用部位分規(guī)格堆碼、標(biāo)識(shí)。鋼筋的連接：板水平鋼筋采用搭接連接；梁貫通負(fù)筋采用搭接焊，焊縫為10d，其余采用搭接連接；鋼筋接頭的位置要相互錯(cuò)開(kāi)，搭接長(zhǎng)度和范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。施工員每個(gè)焊接檢驗(yàn)批施工時(shí)應(yīng)填寫(xiě)焊接取樣通知單給試驗(yàn)員，試驗(yàn)員及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行鋼筋焊接的見(jiàn)證取樣和焊接試件的送檢。4.2.3.3鋼筋運(yùn)輸12、綁扎鋼筋的運(yùn)輸采用汽車(chē)運(yùn)輸、人工轉(zhuǎn)運(yùn)配合進(jìn)行。鋼筋在鋼筋棚進(jìn)行加工，加工完畢后通過(guò)汽車(chē)和人工二次轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉施工圖紙和料表，做到心中有數(shù)。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求綁扎好墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 梁箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度。負(fù)彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱、承臺(tái)內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。同時(shí)保證在主次梁交接處鋼筋的頂標(biāo)高不得高于設(shè)計(jì)的板頂標(biāo)高。梁筋保護(hù)層厚度為30mm。板鋼筋綁扎前應(yīng)用粉筆在模板上畫(huà)好主筋、分布筋配合安裝。綁扎用順扣或十字扣除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外13、，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。板中直徑大、間距密的鋼筋應(yīng)設(shè)置于底部。綁扎負(fù)彎矩筋每個(gè)扣均要綁扎。為保主板負(fù)筋位置正確，底筋與負(fù)筋間設(shè)置馬凳，樓板馬凳采用12鋼筋，馬凳間距1000；樓板底筋墊塊采用15 mm厚1：2水泥砂漿墊塊。 鋼筋綁扎完畢，澆砼之前，必須核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求，通知有關(guān)方面進(jìn)行驗(yàn)收，填寫(xiě)隱蔽記錄，當(dāng)場(chǎng)簽字。砼施工過(guò)程中，應(yīng)設(shè)有專(zhuān)人保護(hù)鋼筋。4.2.4混凝土工程4.2.4.1 砼施工4.2.4.1.1混凝土試配工程開(kāi)工前，技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，填寫(xiě)混凝土配合比試配通知單給試驗(yàn)員，試驗(yàn)員通知試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土試配。混凝土配合比試配通知單應(yīng)注明不同部位砼的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、原材料要14、求、外加劑的品種及其建議摻量、坍落度等要求。4.2.4.1.2砼運(yùn)輸 現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的水平運(yùn)輸采用手推車(chē)運(yùn)至澆注地點(diǎn)。商品混凝土采用混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土運(yùn)輸。4.2.4.1.3施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度必須大于1.2N/mm2。 在支模前，必須清除已硬化混凝土表面的水泥薄膜，松動(dòng)的砂石和軟弱混凝土層，.澆注前用水清洗干凈并充分潤(rùn)濕（施工縫混凝土清理完畢后，不得振動(dòng)或碰撞施工縫位置處的鋼筋）然后，先鋪1015mm厚的水泥砂漿層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成份相同。 4.2.4.1.4混凝土澆筑4.2.4.1.4.1混凝土澆注前的準(zhǔn)備鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格后，施工員15、向甲方提出混凝土澆注申請(qǐng)，由甲方會(huì)同監(jiān)理公司簽發(fā)混凝土澆注令后，準(zhǔn)備混凝土的澆注。隱蔽驗(yàn)收合格后，施工員檢查施工用電用水情況，檢查機(jī)械設(shè)備的狀態(tài)；通知材料員作好砂石、水泥、麻袋、薄膜等材料的準(zhǔn)備工作。混凝土開(kāi)盤(pán)前，施工員填寫(xiě)混凝土澆注通知單給試驗(yàn)員；混凝土澆注時(shí)試驗(yàn)員根據(jù)混凝土澆注通知單和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求通知監(jiān)理進(jìn)行見(jiàn)證取樣。4.2.4.1.4.2橋面梁板混凝土澆筑：混凝土澆注前，技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核混凝土澆注強(qiáng)度，然后向施工員進(jìn)行交底。本工程混凝土澆注平整度要求較高。施工過(guò)程中須采取如下施工技術(shù)措施。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格控制馬蹬筋的高度和上層筋的標(biāo)高，混凝土澆注前，復(fù)核上層筋頂標(biāo)高。砼澆注時(shí)，首先根16、據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)或標(biāo)高控制線將混凝土粗略趕平，用扦入式振動(dòng)器振搗，待冒出原漿時(shí)，再用長(zhǎng)約3mm滾筒滾壓砼，以進(jìn)一步壓出水泥漿，滾筒滾壓時(shí)1-2遍后，再用平板振動(dòng)器振動(dòng)。 經(jīng)過(guò)以上幾遍振搗，滾壓后表面約有3cm左右的原漿，這時(shí)可用鋁合金刮杠根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)將砼面趕平。最后人工用木抹子，搓后抹壓平砼面，使砼呈現(xiàn)毛面，但平整順暢。 4.2.4.2 砼養(yǎng)護(hù)4.2.4.2.1采用覆蓋麻袋并澆水的自然養(yǎng)護(hù)法，即在砼澆筑后812h內(nèi)用麻袋進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，以保持砼有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。4.2.4.2.2養(yǎng)護(hù)時(shí)間：不少于14天。4.3土方開(kāi)挖施工4. 3.1清基處理4. 3.1.1施工程序測(cè)量放樣、先根據(jù)業(yè)主方所17、提供的控制點(diǎn)、坐標(biāo)布設(shè)施工測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)開(kāi)挖清基前的原狀地形會(huì)同監(jiān)理工程師一同進(jìn)行測(cè)量和放樣，保證設(shè)計(jì)輪廓線的準(zhǔn)確性。清基和削坡前應(yīng)先進(jìn)行地形斷面測(cè)量，以利工程填筑計(jì)量，然后進(jìn)行清基處理，棄土應(yīng)送至指定地點(diǎn)堆放。視天氣情況，清基處理可以分段進(jìn)行，避免建基面暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和雨水沖刷。4. 3.1.2清基處理施工方法堤基清除覆蓋層采用74kw推土機(jī)推運(yùn)至設(shè)計(jì)道路線以外堆放在一處，采用汽車(chē)運(yùn)至建設(shè)方指定卸料區(qū)，清基邊界保證設(shè)計(jì)基面線外23m。設(shè)計(jì)路段1128米至1268米位置，為松散回填土方，深度約為56m且含水率大，采用挖機(jī)清除原回填土，汽車(chē)運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)，然后分段拋石、砌麻石擋土墻，邊砌邊回填，18、壓實(shí)土方。4. 3.1.3質(zhì)量控制根據(jù)有關(guān)規(guī)定，軟土地基采用換填土方式處理，清除耕土（厚度為耕土實(shí)際厚度），換填中粗砂或碎礫石。開(kāi)挖前必須做好施工測(cè)量放樣工作，并在監(jiān)理單位的指示下測(cè)量開(kāi)挖前的原始斷面和開(kāi)挖成型斷面。開(kāi)挖面的超、欠挖不得超過(guò)0.1m，路基基底土方必須挖至老土下300處。做好開(kāi)挖的原始記錄工作。嚴(yán)格按施工詳圖規(guī)定邊坡、尺寸、范圍施工。棄土的堆放嚴(yán)格按甲方的指示，做好棄土區(qū)的整理工作。4. 3.2土方填筑4. 3.2.1土方填筑施工程序 4. 3.2.2施工方法填筑前先進(jìn)行土料壓實(shí)和開(kāi)采試驗(yàn)，確定壓實(shí)鋪筑方式和厚度，壓實(shí)遍數(shù)、相應(yīng)的壓實(shí)最優(yōu)含水量、壓實(shí)土料的干容重及滲透系數(shù)和抗剪強(qiáng)19、度指標(biāo)等，以及土料開(kāi)采方式和效率，裝卸運(yùn)輸方式，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后才按試驗(yàn)結(jié)果施工。采用5t10t自卸汽車(chē)運(yùn)土、卸料，鋪土厚度為0.3m/次，74kw推土機(jī)平料，振動(dòng)碾進(jìn)退錯(cuò)距法壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)為4遍或更多，直到滿足壓實(shí)度，對(duì)碾壓機(jī)械壓不到的死角，將輔以人工蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，上、下層填筑前采用59kw牽引57t羊角碾組成的刨毛處理，再用12T壓路機(jī)壓實(shí)。接頭與修坡處理：填方作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪，新鋪填土應(yīng)平整、厚薄一致，無(wú)結(jié)塊，碾壓機(jī)具的行駛方向應(yīng)平行軸線，相鄰段盡量平起，若有高差，不得超過(guò)1.0m，垂直平臺(tái)軸線的各種接縫，亦應(yīng)以斜坡相連，斜面坡度不小于1/3，碾壓時(shí)應(yīng)跨縫搭接碾壓。20、雨季施工：雨季施工應(yīng)參照有關(guān)規(guī)范的停工標(biāo)準(zhǔn)要求或監(jiān)理單位的指示，下雨前應(yīng)采取覆蓋、壓光面等措施，以防雨后水下滲，雨后應(yīng)將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍才可開(kāi)工，雨后復(fù)工前，坡面不允許踐踏，禁止車(chē)輛通過(guò)，填筑面應(yīng)略向外側(cè)傾斜，以利排泄積水。4. 3.2.3填筑質(zhì)量控制合同實(shí)施過(guò)程中認(rèn)真執(zhí)行各種規(guī)程規(guī)范，嚴(yán)格按招標(biāo)文件、施工詳圖規(guī)定的坡比、尺寸形狀施工，做好工程自檢工作，積極接受監(jiān)理單位和發(fā)包方的檢查和約束，嚴(yán)格執(zhí)行在前一道工序驗(yàn)收后再進(jìn)行下一道工序的施工。主要測(cè)定含水量，定期進(jìn)行含水量的檢測(cè)。如含水量過(guò)高必須對(duì)土料進(jìn)行翻曬，直至達(dá)到要求才能進(jìn)行填筑，土料的含水量控制有最優(yōu)含水量允許偏差的范圍內(nèi)。嚴(yán)格21、控制鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)，粘土土料填筑應(yīng)滿足壓實(shí)度不小于0.92的要求，干密度合格率為100%。嚴(yán)格按招標(biāo)文件規(guī)定做好接頭的處理。為保證工程質(zhì)量，雨季施工須加以控制，做好坡面保護(hù)和排水措施。4.4河底拋石施工拋石前先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定位放線，挖好河底基坑，人工進(jìn)行拋石，從河底往上施工，每50CM一層，人工調(diào)整后采用M7.5的水泥砂漿灌縫。4.5漿砌片石施工砌筑前應(yīng)先將片石潤(rùn)濕，清洗干凈。同時(shí)將基面或坡面夯實(shí)平整。砌筑前，應(yīng)分層座漿砌筑，采用M10號(hào)砂漿勾縫，灰漿應(yīng)飽滿，不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動(dòng)、敲擊石塊，上層施工不得振動(dòng)下層砌體，砌筑完成后應(yīng)進(jìn)行勾縫。砌筑時(shí)，應(yīng)先鋪砌角帽石及鑲面石然后鋪磺幫22、拓，最后施工腹石，角陽(yáng)石鑲面石與幫拓互相鎖合。砌筑過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)要求設(shè)置泄水孔，在邊坡滲水量大的區(qū)域，增加泄水孔的數(shù)量，泄水孔底部應(yīng)鋪設(shè)粘層并夯實(shí)，以防下滲危害墻基，同時(shí)孔后設(shè)置反濾層，泄水孔向外應(yīng)水流暢通。砌體鋪砌前應(yīng)先鋪設(shè)10cm厚的砂礫墊層，鋪設(shè)應(yīng)平整，厚度均勻，墊層應(yīng)與鋪砌層配合鋪筑，隨砌隨鋪。同時(shí)應(yīng)使座于下一層上的新一石塊在不能采用小石塊支墊和找平的條件下，至少有三個(gè)分開(kāi)的堅(jiān)實(shí)支承臺(tái)。所有伸縮縫均應(yīng)用瀝青麻絮等防水材料填塞，縫的寬度不應(yīng)超過(guò)2cm。砌體完成，待砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷澆干凈，覆蓋狀護(hù)不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水保持砌體濕潤(rùn)，并就避免碰撞和震動(dòng)。4.6擋土墻塊石砌筑4.23、6.1施工工藝流程4.6.2施工要點(diǎn)砌體的石料應(yīng)采購(gòu)施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人員批準(zhǔn)的料場(chǎng)石料，砌石材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無(wú)污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。石料外露面應(yīng)修琢加工，砌面高差小于5mm。石料經(jīng)試驗(yàn)應(yīng)滿足：容重大于25KN/m3，濕抗壓強(qiáng)度大于100Mpa。石料運(yùn)輸:石料擬配備汽車(chē)運(yùn)輸。骨料運(yùn)輸和膠凝材料制備、運(yùn)輸：本工程砌筑工程均采用細(xì)石砼，可在堤頂施工營(yíng)地內(nèi)攪拌，通過(guò)溜槽送至各施工點(diǎn)。水泥選用P.032.5級(jí)水泥，到貨的水泥應(yīng)堆存好，受潮溫結(jié)塊的水泥禁止使用，堆存時(shí)間不得超過(guò)3個(gè)月。漿砌石體砌筑：砌石體采用鋪裝法24、砌筑，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；砌石體轉(zhuǎn)向處和交接處同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須設(shè)置臨時(shí)間斷，并應(yīng)砌成斜搓；毛石料中部厚度不宜小于200mm；每砌34皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫不得小于80mm；擋墻砌筑應(yīng)按施工圖紙要求收坡或收臺(tái)，并設(shè)置伸縮縫和排水孔，分段長(zhǎng)為15m。砌筑質(zhì)量控制：平整：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石塊高差應(yīng)小于2030mm。穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，方面朝下，適當(dāng)搖動(dòng)或敲擊，使其平穩(wěn)。密實(shí)：嚴(yán)禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實(shí)，鋪漿應(yīng)均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。錯(cuò)縫：同一砌筑層25、面，相鄰石塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，不得存在順流向通縫。上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯(cuò)縫搭接，避免豎向通縫。必要時(shí)，可每隔一定距離立置丁石。養(yǎng)護(hù)：砌體外露面，在砌筑后1218h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。勾縫：防滲用的勾縫砂漿采用細(xì)砂和較小的水灰比、灰砂比控制在1：1至1：2之間。 4.7排水工程：4.7.1施工工藝流程： 4.7.2測(cè)量控制： （1）溝槽開(kāi)挖前，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)出控制中心樁，并用石灰放出中線及兩側(cè)開(kāi)挖邊線，避免開(kāi)挖時(shí)偏移。 （2）為便于標(biāo)高控制，沿管線方向每隔100m設(shè)置一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)符合（L為水準(zhǔn)點(diǎn)之間的水平距離，單位km）的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 4.7.326、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差： 溝槽底高程：0，-30mm 平基：墊層高程：0，-15mm；平基高程：0，-15mm安管：管內(nèi)底高程：D1000mm時(shí)，10mm接口：寬度：+5mm，0 厚度：+5mm，0 4.7.4溝槽開(kāi)挖： （1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查探明老管線位置，繪制成管線圖，在與老管線交叉段，溝槽采用人工開(kāi)挖，其余部分均采用機(jī)械開(kāi)挖。 （2）在土質(zhì)較差地段，地下水位較高且現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有適宜寬度的工作空間時(shí)采用溝槽支撐，確保槽壁穩(wěn)定。 （3）溝槽開(kāi)挖時(shí)，將管道施工段沿線清除表土，稍作平整，以利施工機(jī)械行走。施工放樣后進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。開(kāi)挖采用挖掘機(jī)作業(yè)，并輔以人工修整，開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)及時(shí)控制挖掘軸線，基底標(biāo)高，寬度及基27、槽兩側(cè)放坡比例，防止偏離和超挖。基底開(kāi)挖應(yīng)預(yù)留1520cm厚度，采用人工清除、整平，以保持天然地基的強(qiáng)度，若發(fā)生超挖，以礫石或其他骨料回填夯實(shí)。（4）在現(xiàn)有地上建筑物及電桿附近挖槽，如有可能危及其安全時(shí)，應(yīng)采取預(yù)防措施，重要措施會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同研究確定。（5）溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，如無(wú)其它適當(dāng)排水出路，將架設(shè)安全可靠的渡管或采用抽水泵把水引入附近老下水管道。（6）當(dāng)溝槽開(kāi)挖至地下水位時(shí)，在基槽側(cè)面先挖出一條排水溝集中排水，并設(shè)置集水坑由潛水泵排至附近污水管道，排水溝斷面應(yīng)不小于2020cm，且始終低于槽底3040cm，集水坑應(yīng)有1m1m，下為砂礫石，上鋪粗砂，井底比槽底深50cm，為28、防止井壁坍方，可用木板或砌磚加固。 4.7.5管基、安管 管道安裝采用后三合一法，即先澆筑管基，待管基砼達(dá)到一定強(qiáng)度后再將安管、接口、澆筑管座砼三道工序連續(xù)進(jìn)行。 安管時(shí)采用邊線法控制安管中心位置，用高程樁法控制管內(nèi)底高程。 （1）在給定中線樁一側(cè)，距中心釘為管徑的1/2，再加上一個(gè)常數(shù)（一般為10mm）、釘鐵釘、再掛邊線，高度恰為管半徑，以控制安管的中心位置。（2）管基砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，且復(fù)測(cè)高程符合要求后方可下管。槽下運(yùn)管時(shí)，在管基上鋪草袋和順板，將管吊運(yùn)到平基后，再逐節(jié)橫向均勻擺在管基上，采用人工橫推法。操作時(shí)槽頂設(shè)專(zhuān)人指揮，確保人身安全，防止管之間互相碰撞。（3）安管采用吊車(chē)吊，人工配合的方法施工。安管時(shí)，先將管子淋濕，并在靠近管口部位的平基上，鋪一層抹帶砂漿以使接口處密實(shí)，然后將管子就位后輕揉至比設(shè)計(jì)高出1-2mm，同時(shí)校正中心位置。（4）對(duì)管壁偏薄的管節(jié)，可用卵石或碎石在管下兩側(cè)卡牢的同時(shí)，將管體墊高至適宜高程，以消除不同管壁厚的管內(nèi)底錯(cuò)口。（5）管道的對(duì)口間隙，大于等于700mm的管道按10mm控制，用人工捻內(nèi)縫，小于700mm的管道，不留間隙內(nèi)縫，用麻袋球在管內(nèi)往返拉動(dòng)抹水泥砂漿抹嚴(yán)內(nèi)縫。（6）管道抹帶前，先將管口洗刷干凈，并拉好毛。灌筑砼座時(shí)，插入鋼絲網(wǎng)，管帶兩側(cè)安裝弧形邊模后再抹水泥砂漿。（7）管座部分的