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1、 濱江路東北段還房小區附屬工程排水工程施工專項方案批準： 審核: 編制： 日期： 目 錄一、工程概況.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.1二、施工計劃。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。1三、施工工藝、方法及施工控制重點 。.。.。.。.。.。21、施工工藝流程。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.32、施工方法.。.。.。.。.。.。.。.。.。.43、施工控制重點。.。.。.。.。.。.。.。.。.。10四、各項施工保證措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.121、文明施工保證措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.122、安全施工保證措施.。.。.。.2、。.。.。.。.133、施工管理保證措施。.。.。.。.。.。.。.。.。144、質量保證措施。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。155、雨季施工措施.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.15一、工程概況1.工程區位本工程位于閬中市風翅山，在原有臨江水庫周邊，為拆遷安置房還房項目的附屬工程,占地約5ha，工程內容為場坪工程、地基處理工程、道路工程及排水工程。2。地理概況2。1由于本工程尚無地勘資料,根據現場勘查了解,該工程原有地表為素填土，主要有粘性土組成，含植物根系，具有松散較濕的特性,全場連續分布,厚度約0.3米,地表下部位為粘性土夾卵石，承載力較高，臨江水庫填有素土，經現場3、踏勘，基本未經處理，填深約12米.2.2地形、地貌情況該處為坡地，起伏較大,沿途民房較少,最大挖深約10米，最大挖填約9米。3.工程規模排水工程:實行人車分流系統：污水管道直徑為400，總長約為1090;雨水管道最小直徑為500,最大直徑為1400。，總長約為1676米；建筑外截水邊溝總長約為1830米.二、施工計劃2。1、工期計劃:市政管網：2009年5月1日2010年 4月10日確保完成。壓力、檢查、收水井：2009年5月10日2010年5月10日確保完成。2.2、勞動力及人員配置為確保本次試驗樁施工的順利進行，施工人員配置如表32-1所示： 表321序號工種數量備注1現場管理人員32現場4、技術員53現場質檢員14現場安全員15測量員36普工157電焊工28機工59共計35 2。3、機械設備配置計劃：根據本合同所含工程量大小及選擇工期,根據專業隊伍組建情況，按照“合理匹配、配備齊全、切合適用、滿足需要”的原則,搞好機械設備的配置。擬投入的主要施工機械設備表如表322所示: 表3-22序號設備名稱規格及型號單位數量備注1 反鏟CAT320臺62推土機TY-220臺33全站儀T 2000+DIS臺34 水準儀 索佳B20臺35 手扶沖擊夯機臺3 電焊機 25KVA臺67 汽車吊12t臺38共計臺272。4主要材料購配計劃：a、材料來源1水泥擬采用：2地方材料: 砂： 碎石: 砂礫石：5、 連槽石： 3其他材料就近供應和外地補充相結合。 B、材料儲備 在場地內修建部分料庫，適當儲備部分材料，保證施工的連續性. c、材料運輸 材料的運輸主要以供貨商直運到工地的方法進行，內部運輸則以零星材料為主，并要求供貨商在運輸時采取有效防護措施，防止造成污染，汽車經既有道路到達現場。 d、物資管理 為確保進場材料質量,由保障部實行統一管理，分期進貨、直達現場和計劃、資金雙控制的辦法。工地試驗室對所用材料按規范做好取樣試驗、分析，不合格的材料嚴禁進場。砂石料應在擬定堆積場存放，袋裝水泥也應存放于料棚中,其余零星消耗材料等也應存放于料庫中，做到分類存放，標識清楚。每天統計上報消耗及庫存數量，并同施6、工日志記錄消耗數量加以比照，做到超前計劃，滿足供應。一般不設專門儲備場.三、施工工藝、方法及施工控制重點：3.1、施工工藝流程圖3.2施工方法:排水方式采用雨污合流式。排水管道采用非標預制鋼筋混凝土管道（詳見本設計圖中的鋼筋混凝土排水管道配筋圖）,管道質量按國家現行標準采取現場隨機抽查的方法進行破壞性的檢測,檢測結果必須符合國家現行質量標準。開挖前首先根據場內導線控制網,用白灰撒出開挖線。并依據水準控制網測好控制標高樁,開挖基槽時如發現土層與圖紙及地質報告不符,或發現不良地基，應立即通知建設單位、地質勘察部門、設計院等有關部門人員,到現場研究解決。如局部基坑超挖，應及時與設計部門聯系,采取有效7、技術措施將基底墊至設計標高。基坑挖至設計標高時,建設單位、設計單位、監理單位、地質勘探單位、施工單位、質監部門共同到場驗槽,驗槽合格后方可進行下道工序施工。3.2。1溝槽開挖與回填：溝槽開挖與回填按下圖執行。a管道開槽：施工前，先準確確定污水、雨水管線的位置、標高,采用人工配合機械進行管溝開挖。按照溝槽開挖，地基處理，管基施工，管道安裝及包封,管溝回填等施工順序進行管道施工。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則.(1) 測量放線基槽開挖前由專業測量工程師進行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方提供的控制樁點進行復核，然后引測水準點并報甲方及監理審核。施工放線注意控制管道在線中位，每隔20米釘設標8、記樁并加以保護，機械開挖前根據管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。(2) 管溝開挖： 主車道范圍內的排水管道，宜在路基施工完后再開槽施工,其溝槽、管道埋設等應驗收合格后方可回填，回填土應采用良好土質。根據現況管線的分布和實際地質情況，采用人工和機械開挖兩種方法,對管線埋深較淺和管徑較小的工段采用人工進行管溝開挖;溝槽開挖邊坡系數n值：亞粘土開挖深度為1.53米時，按預算定額規定執行，大于3米，則按1:1.0執行。遇特殊土質（如砂夾石、回填土等)時應現場確定.如果采用直壁開挖必須進行有效支護以確保施工安全.溝槽開挖要求不擾動天然地基，當土方采用機械開挖時,應保留0。2-0.3m厚采用人工清理。b溝槽9、回填：溝槽回填土的密實度要求不低于下例數值:（1） 胸腔土（圖中I區）不小于90%;（2） 管頂以上500mm范圍內（圖中II區）不小于87%。（3） 管頂以上500mm至地面(圖中III區）按路基回填密實度要求執行。管頂以上500mm范圍內及兩側回填土中嚴禁混入磚、瓦、石塊及其他硬物，管頂以上700mm范圍內應采用人工分層回填夯實,每層回填土厚度不大于30cm;管頂0。7m以上覆土厚度可以采用機械回填碾壓。回填夯實時，不得損壞管道.3。2.2施工排水：本工程管道位于地下水位以下時，施工過程中應做好施工降水。施工時采用排水溝匯集集水坑，水泵抽排的排水方法，將地下水降至槽底0。5m以下時方可進行10、管道敷設3.2.3管道基礎： 本工程范圍內的排水管道座落于原有素填土和粘土以上，含植物根系，具有松散較濕的特性，全場連續分布，厚度約0。3m米，地表下部位為粘性土夾卵石，承載力較高，臨江水庫填有素土，經現場踏勘，基本未經處理,填a深約12米。結合本工程現場土質情況確定如下基礎處理方法：a.場坪施工，填方下部采用土質較差的細粒土，上部采用透水性較好的礫類土和砂類土。b.軟基處理采用強夯施工法，強夯實時與周圍建筑物間挖設一定寬度的隔振溝,以保證以建建筑物安全，軟基處理結束后，隔振溝采用回填料進行分層回填夯實。管基開挖如遇局部軟弱層，全部清除,并分層夯實回填砂卵石層至設計管底標高，且實壓度不得小于911、0。C.本工程將天然原狀土和壓實砂礫石作為基礎持力層。管道開挖挖至離設計高層2030cm內時，采用人工開挖至設計高程。3.2。4管道接口：各類管道接口施工前將聯系管材供應商提供相應管材管道工程施工、安裝手冊，并邀請管材供應商相關技術人員現場指導施工單位施工。（1)管材接口形式根據設計要求采用承插口管橡膠圈柔性接口。由管材生產廠配套供應，使用時主要重視以下幾點：其外觀應光滑平整,不得有氣孔、裂縫、破損、重皮等缺陷。彈性密封橡膠圈要求采用耐酸、堿、污水腐蝕的合成橡膠，其性能應符合下列要求:a、邵氏硬度:505；b、伸長率：500%;c、拉斷強度：16Mpa； d、永久變形:20%；e、老化系數：012、。8（70，144h） 平口混凝土管基采用180%C15砼基礎（間06M201-119），管道接口采用現澆混凝土套環（詳見062M01-1-35、36）。3。2。5、防腐 球墨鑄鐵管外防腐為鋅+環氧瀝青漆，內防腐涂環氧樹脂.（一般管材在出廠前已做好內外防腐處理） 3。2。6、管道安裝:（1)管道安裝前應做好如下準備工作：a、管材下管前，必須按產品標準逐節進行外觀檢驗,管節內外壁、承插口和橡膠圈應進行外觀檢查，不符合產品標準者,嚴禁下管敷設。b、管道連接時必須對連接部位清理干凈，不得附有泥土和其它雜質。c、承接連接的管道按規定選配合理的膠圈，套入插口端部，試其松緊度是否合適應做到松緊適中、平整、13、順滑、無扭曲。d、（1）做好工序交接驗收，如墊層的平整度、高程、厚度、密實度及排水溝的完好程度、土基有無坍松等。(2）下管時要將管道一字排開，盡量做到一次就位，以減少槽下滑動。（3）施工時根據具體情況決定管道接口使用的機具，應保證管道均勻對接。（4）新型化學管材安裝時，施工時應根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用人工或機械將管材放入溝槽。下管時應采用可靠的吊具，平穩下溝,不得與溝壁、溝底激烈碰撞.吊裝時應有兩個支撐點，嚴禁穿心吊。（5）每節管道安裝就位后，應立即測定高程中心線，間隙量等質量指標，如不符合要求，應及時采取糾正措施.(6)承插口管道安裝，在一般情況下插口插入方向應與水流方向14、一致，并由下游向上游依次安裝。(7）排水管相交的部位,垂直凈距不滿足澆灌管基礎時，直接在下部管溝處回填砂夾石,其密度90。 3.2.8 附屬構筑物（1)檢查井雨水檢查井為圓形混凝土檢查井，跌水井W13、W27、W30、W37、Y53、Y59采用06MS201-3104，跌水井Y8、Y58采用06MS2013-111，井蓋采用不飽和樹脂復合材料,位于人行道的蓋板采用700輕，承載力90KN，位于車道的蓋板采用700超重,設計承載力360KN.a。混凝土檢查井施工方法： 墊層混凝土:挖槽見底放線后,嚴格控制墊層標高在0、-5mm內。底板側模支搭：模板采用組合式鋼模板，局部配木模支搭.支搭時，嚴格控15、制結構外緣尺寸，以井中心返數，格方，并用水準儀監測調整模板頂面高程。b底板鋼筋綁扎:鋼筋綁扎前由測量人員將檢查井控制線投放在墊層上,并在墊層上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；鋼筋交叉點應用2022金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢,接頭綁扎應在中心和兩端三處扎牢.綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋,預留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且與底板筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋,內外層筋之間加綁一道排架，確保其穩定。控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設墊塊縱橫向16、間距不大于80cm。c井壁預留臺吊模要在底板鋼筋綁扎后進行安裝,安裝時要嚴格控制尺寸,并與底板側模牢固連接。底板混凝土澆筑、養護、拆模：砼澆筑工作需在模板、鋼筋和預埋件驗收合格后并清理吹倉完畢后開始進行.砼使用商砼，針對本工程結構要滿足長期與污水接觸的環境要求，要確保其耐久性。砼采用砼輸送泵車或溜槽兩種方式下灰,采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距40cm；底板頂面用木抹子壓平。井壁預留臺砼澆筑時，要與底板砼澆筑有4060min的間隔時間，以防插搗不實.底板砼養護采用覆蓋麻袋片和塑料布的保水法.底板側模及井壁預留臺模板的拆除在砼強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。17、拆除時注意對砼的保護,嚴防猛砸、硬撬.d支搭井室模板先將井壁預留臺頂面進行鑿毛處理，并將殘渣吹掃清除干凈.內模支搭主要是控制其垂直度及其穩定性，模板與砼墻面接觸部位粘貼窗用密封條，以防漏漿. 待井壁鋼筋綁扎、驗收合格后進行外模的安裝。e綁扎井壁鋼筋將預埋墻壁主筋調直，然后按設計要求間距綁扎水平筋，四角部位鋼筋要根根綁扣，中間部位可隔一綁一。內外層筋之間以鋼筋排架控制.在綁扎水平筋的同時,將砼墊塊按0。80.8m間距綁扎固定。f井壁砼的澆筑、養護、拆模澆筑時，先鋪70mm厚與砼同配比的水泥砂漿,并保持砼自由落體高度不超過2m。砼澆筑分層進行，分層厚度不大于30cm。采用插入式振搗器振搗，振點采用18、交錯式布置，間距小于50cm，振搗上層時應插入下層5cm10cm。澆注工作須連續進行，澆注墻體時要對稱均勻進行，防止出現傾斜。澆注高度超過3m的墻體應采取2次振搗的補強措施，即澆注到頂后，間歇4060分鐘進行二次振搗，以消除一次澆注過高而產生的微裂、氣泡等現象。墻體養護分兩步進行：澆注砼后拆模前,在墻頂覆蓋溫麻袋片和塑料布，拆模后在墻面懸掛濕麻袋片和塑料布；養護期間要經常灑水，保持濕潤，養護時間不少于7天.待砼強度達到設計強度75以后，即可拆模。（2)雨水口a。本工程主路采用偏溝式單蓖雨水井口，按06M201-89要求施工,雨水蓖和蓖座采用不飽和樹脂復合材料，規格400*600重，設計承載力119、50KN.建筑外截水邊溝采用05MR401-19中2號圖，其中B值為40cm，H值為50cm，雨水檢查井的坡度為0.3。開挖完成并報監理驗槽合格后，重新放線定位，釘設高程控制樁,及時支模澆筑砼墊層,待墊層強度滿足要求后，用墨斗彈放管道中線進行安管作業。b.雨水口凈深均為1.2米；雨水連接管管徑400毫米,坡向雨水檢查井，坡度為1.5%，管道采用鋼筋混凝土管（詳見本設計圖中的鋼筋混凝土排水管配筋圖）.（3)雨水支管的檢查井設置見雨水平面圖,雨水支管（平面圖中標明管徑的除外）采用500連接管與主管管頂平接，坡向雨水檢查井,坡度為0。3%，管道采用鋼筋混凝土管（詳見本設計圖中的鋼筋混凝土排水管配筋圖20、)。3。2。9管道回填：(1）管道敷設后應立即進行溝槽回填,在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露，管道兩側和管頂以上的回填高度不小于0.5m；密閉性檢驗后應及時回填其余部分。（2）溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱進行,并確保管道和構筑物不產生位移。必要時采取限位措施。溝槽回填時應嚴格控制管道的豎向變形。當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內設置臨時支撐或采取預變形等措施。 溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度不大于0.2m.（3)回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填,不得回填淤泥、有機物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其它砸硬物體。3。3施工控制重點：（1）管道穿越管涵時,應核實管道與管21、涵一字墻的位置，確認沒有沖突以后再行施工.（2）管道與檢查井的聯結處灌漿要飽滿，防止滲漏。（3）檢查井蓋修筑高程與道路及設施帶高程一致,施工時井口暫不作灰，待道路施工時與道路接順。(4）管溝回填前，雨水管道作灌水試驗，污水管道做滲水和抗滲試驗，管道抗滲標號為P6。（5）其它注意要點a。 施工過程中的中間檢查記錄、設計變更、材料代用、各工序間銜接、檢查記錄、隱蔽工程記錄等各種施工記錄，分別經質量員、施工員和業主或監理,確認后方能轉入下道工序的施工,確認后的記錄、報告是施工資料的組成部分,必須妥善保管，以保證竣工資料的完整性。 b。 認真做好工序的交接和技術復核，填好工序交接記錄。對不符合要求的上22、一道工序，必須進行處理,否則不允許進行下道工序的施工. c。 認真做好原材料的檢驗、試驗，把住原材料關,所有管材電線設備均需有材料質量合格證，否則不準使用。d、管道運輸、檢查管道由供貨單位運至現場，并由人工輔助吊車卸至使用地段，具體注意以下幾點：管材在裝卸、運輸和堆放時應避免撞擊，嚴禁拋摔。管材成批運輸時，承口、插口應分層交錯排列，并應捆扎穩固。管材應盡可能運至待安裝管道的溝槽邊,若施工場地條件不允許,可將管材集中堆放于業主指定場地，再二次轉運。管材堆放時應有木墊塊,墊塊寬度應不小于20厘米，間距不大于1.5米。管道的起吊可采用一個支撐點或兩個支撐點起吊，嚴禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。嚴禁將管23、道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滾動.短距離運輸不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。管材堆放中應避免日光暴曬，并保持管間通風。橡膠圈應儲存在通風良好的庫房內，堆放整齊不得受到扭曲損傷.e、管材檢查在運輸前和貨到現場后應對管道進行驗收，檢查廠商的生產許可證和質量合格證。檢查管道的內表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口等缺陷。管材端面應平整,與管中心軸線垂直。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產品標準的規定。管材耐壓強度及剛度應滿足設計要求。管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀應光滑平整，不得有氣扎、裂縫、卷24、皺、破損、重皮和接縫現象.f、管道鋪設該道工序是整個管道施工中關鍵的一道工序，應認真組織，精心施工.管材現場應由人工搬運，搬運時應輕抬輕放。下管前，凡規定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。下管采用起重機吊裝人工配合進行.起重機下管吊裝時，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內.安管時為控制好管底標高和坡度,擬架設坡度板一道，在其上設置制點。在坡度板上標定管道中心點，并測定高程.相鄰兩坡度板上管中心點頂面應較設計管底高1米，以便核查.在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線上隨時掛垂球,控制管道定位。管材應將插口順水流方向、承口逆水25、流方向安裝,安裝應由下游往上游進行。四、各項施工保證措施4.1文明施工保證措施（1）進場施工的隊伍簽定文明施工協議，建立健全崗位責任制，把文明施工責任落實到實處，提高全體施工人員的自覺性與責任。（2）掛牌施工，標明工程項目名稱，范圍，開竣工期限，工地負責人，設立監督電話，接受社會監督。（3）采取有效措施處理生產生活廢水，不得超標排放,并保證施工現場無積水現象.在多雨季節應配備應急的抽不設備與突擊人員。(4）現場布局合理，材料，物品機具，土方堆放符合要求.(5）施工內業資料齊全，整潔，數據可靠，辦公室內按要求布置各類圖表,及時反映現場狀況及工程進度狀況.（6）加強文明安全保衛工作，設夜間巡邏。（26、7）生活垃圾要集中堆放，搬運至指定點廢棄。（8）施工期間，經常對施工機械車輛道路進行維修,確保晴雨暢通，并方便沿線居民的生產、生活.4。2安全施工保證措施（1）建立安全生產責任制和各項規章制度，責任層層落實。(2)認真貫執行各種安全管理規章制度，對違章作業者要視情節輕重進行罰款處理,以經濟手段進行安全管理，防止工傷事故的發生.（3)堅持全員的三級安全教育,對上崗的工人，進行班組、項目部、公司的三級安全教育，對未經三級教育的工人，不予上崗。堅持每周一小時的安全學習制度，努力提高全員的安全意識,掌握必要的安全知識,提高自我保護能力。(4）進行安全技術交底。每個部位工序施工前，均由質安部門、技術部門27、組織對各管理人員及操作人進行安全技術交底,并提出各個時期、各個工序的安全技術要求及安全注意事項。（5）定期進行安全檢查.按照要求做到班組日檢、項目部周檢、公司日檢，對在安全檢查中查出的安全隱患,要求必須徹底整改,對不按要求整改的,堅決令其停工整改。(6）各種機械設備專人操作，持證上崗,并且定期檢查，嚴禁帶病動作。（7）進入施工現場，必須帶安全帽，用電設備采用三級配電、兩級漏電保護，所有機電設備要做好接零保護，轉動部位要設安全護罩。（9）施工現場必須掛有安全宣傳標語和標牌，配備足夠的消防器材，指定專人管理，并保持消防通道的暢通.4.3施工管理保證措施（1）各級管理人員、工程技術人員和質檢人員，必28、須對工程量嚴格要求，一絲不拘的執行施工規范、操作規程和質量驗收標準。 （2）領導和技術人員對工程的關鍵部位要跟班作業，嚴格把關,發現問題，及時解決。（3）對技術復雜、施工要求高的施工部位,除必須認真進行技術交底外，還要現場指導，先做樣板，再全面展開施工作業. （4)實行全面質量管理，成立主要分項的QC小組并認真開展活動，對存在的質量問題，制定整改措施,并抓好落實。 （5)明確各級質量責任制，做到責任落實到人。(6）實行優質有獎劣質受罰，質量和經濟利益掛鉤，保證質量目標實現。（7)在施工過程中不斷的組織定期和不定期的質量檢查評比,不斷發現和處理施工操作中存在的質量問題，不斷提高施工質量水平。 （29、8）建立施工現場的例會制度，通過工程例會，經常掌握生產動態,解決施工中存在的質量問題，確保施工生產的順利進行.項目經理每周召開一次工程質量分析會議及質量意識教育會議.總結上周施工過程中的質量情況，對類似質量問題出現的原因進行分析并提出整改措施，并對下周施工過程中可能出現的質量問題先進行交底，防止質量問題的產生。 (9）技術負責人專職負責質量檢查，工程技術人員應經常定時檢查各作業層的質量情況，能以真實的數據反映當天的質量情況，并作詳細的記錄。4。4質量保證措施（1）建立嚴格的質量管理制度、建立項目經理部、施工隊、施工班三級自檢機構，加強工序質量內部檢查。工程隊嚴格執行“自檢、互檢、交接檢的“三檢30、制”，發現問題及時處理糾正,并由隊質檢員記入施工日志。（3）建立“橫向到邊,縱向到底，控制有效”的質量保證體系.施工中嚴格實行“三檢制”，形成項目部、隊、工班、作業人員四級質量自保體系。（4）建立以項目總工程師為首的技術責任制，健全技術管理體系，實行項目部、施工隊兩級技術質量管理機制。（5）項目質量管理嚴格執行三階段控制質量程序,即事前控制、事中控制、事后控制，確保工程質量控制始終處于監控狀態。4。5雨季施工措施（1)合理縮短開槽長度,及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道，已安裝的管道驗收時應及時回填土。(2）做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計、槽內排水及防止漂管事故的應急措施. （3)管道基槽開挖應隨挖，隨安裝，及時回填壓實，棄土的堆放應離溝槽邊2m以上,以免下雨造成塌方.深度較深的溝槽底應設置排水溝，并及時用抽水機抽出集水坑的積水，以免造成基底土受雨水浸泡。