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1、 嘉龍酒店A標段模板工程施工方案0.000以下模板工程施工方案一、編制依據： 1、工程施工圖紙 2、引用標準序號名 稱編 號1施工組織設計2規程、規范混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）3標準建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-2001）建筑工程質量檢驗統一標準（GB50300-2013）4其他建筑工程施工手冊第五版二、工程概況： 嘉龍酒店A標段項目位于雁南一路與慈恩西路交匯東南方向處，本工程包含一棟4棟10層聯排公寓、1棟6層商業辦公樓及1棟1層宴會廳，建筑面積約38058m2。嘉龍酒店 0.000以下及地下車庫為三2、層框架剪力墻結構，其中地下建筑面積19901m2,地上建筑面積18157m2,，結構使用年限50年，建筑抗震設防為丙類，抗震設防烈度為8度，基礎采用筏板、梁基礎。地下車庫基礎梁高度1200mm，筏板高度600mm，電梯井底部筏板800mm，地下三層層高分別為4.75m，4.5m，5.04m，導墻高度300mm。三、施工準備： 1、施工技術準備柱及基礎梁、筏板擬采用鏡面多層板方木背楞，鋼管配合對拉螺桿加固體系。 頂板、框架梁擬采用插扣式滿堂腳手架支撐體系，木模散支散拼模板體系。 2、機具準備 壓刨、電鋸、吹風機、手提鋸、榔頭、線繩、撬杠。 3、材料準備：18mm厚鏡面多層板、碗扣式腳手架、50 3、70方木、8寸及5寸鐵釘、洗潔凈、鋼管，扣件（十字、轉向、接頭扣件）、山型卡、14對拉螺桿等四、主要施工方法及措施： 1、流水段劃分考慮本工程施工面積較大且方便人員流水施工及土方開挖進度情況，。現施工的1區域酒店部分將其劃分為兩個區段，一區（514/JN）二區（14/AN）先施工一區域基礎模板，再施工二區。待基礎混凝土澆筑完成后再另行分區施工。每個區域之間單體形成一個流水施工段。每個施工區柱模板,框梁及頂板模板配備2套，基礎及墊層配備1套。 2、0.000以下模板設計 2.1基礎模板支撐設計：模板采用多層板方木背楞散支散拼，基礎梁高出筏板頂的600 mm部分采用拉螺桿及鋼管扣件捆式加固方式。如4、圖： 2.2柱模板設計：0.000以下柱子模板設計方法：獨立柱用多層板方木背楞散支散拼，采用10槽鋼，對拉螺桿捆綁式加固：靠墻角處的柱加固方式如下圖2.3梁、板模板設計： 1)頂板模板 頂板面板統一選用18mm厚酚醛覆面多層板，主龍骨,次龍骨選用5070mm方木，支撐選用插扣式腳手架,利用可調頂托調節模板支撐高度。為保證頂板整體混凝土成型效果，將整個頂板的酚醛覆面木質膠合板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴密。對于跨度大于4m的頂板，中間起拱1.5。具體支模方法見附圖2)梁模板 a.梁側模板 選用18mm厚酚醛覆面木質膠合板，次龍骨為50100mm方木200mm；5、梁側高900mm時，使用穿墻螺栓間距600mm，主龍骨采用48鋼管。 b.梁底模板 選用18mm厚酚醛覆面多層板，次龍骨為5070mm方木間距300mm；主龍骨采用5070mm方木，梁支撐構造及間距根據計算確定。 跨度大于4m的梁起拱1.5。 3、梁、板模板安裝3.1梁安裝工藝流程彈出軸線及標高線搭設梁底支架安裝梁底模板梁底起拱1.5綁扎鋼筋安裝梁側模安裝鎖口立管、加固橫桿及對拉螺栓復核梁模尺寸位置并安裝支撐與相鄰模板連接3.2板安裝工藝流程搭設支架安裝主龍骨安裝次龍骨調整模板下皮標高鋪設面板檢驗模板上皮標高及平整度（1）梁底模安裝：柱模板拆除后，即放上軸線和水平控制線（50線）,搭設梁模支撐6、，安裝梁底模，并按規定起拱。（2）綁扎梁鋼筋。（3）安裝梁側模，并加固牢固。（4）支頂板模板。（5）檢查驗收。4、框架柱模板安裝 安裝工藝流程：彈線柱模就位并作臨時固定檢查柱模位置并糾正自下而上安裝柱箍并加設斜撐預檢（1）安裝條件：柱鋼筋驗收合格，并辦理完隱檢手續；柱邊線、模板控制線準確；柱內清理干凈。（2）將加工好的定型柱模板就位，做臨時固定。（3）柱根部模板處調整就位加固。（4）柱模板調整、加固、支撐。（5）安裝柱控制箍。（6）檢查驗收。 5、模板安裝質量要求 （1）模板安裝牢固、嚴密、準確、不變形。（2）保證項目：模板及其支架必須有足夠的剛度、強度及穩定性。（3）基礎項目：模板的接縫寬度7、不大于1.5mm，隔離劑涂刷均勻，不得有漏刷。（4）允許偏差項目： 項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎5尺量檢查柱、墻、梁3尺量檢查2標高梁、板、柱+5，-5水準儀3截面尺寸基礎10尺量檢查柱、墻、梁+4，-5尺量檢查4每層垂直度32m托線板5大模內部相鄰兩板表面高低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度42m靠尺和楔形塞尺7預埋鋼板（管、孔）中心線位移3拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10，-0尺量9預留洞中心線位移10拉線和尺量截面內部尺寸+10，-0尺量 （5）合模前和澆筑混凝土前要把模內的雜物清理干凈。 （6）施工縫留置的位置要符合規范和設計的要求，接縫處混凝土要8、及時剔鑿清理到位，避免出現冒頭灰。 （7）澆筑混凝土后，對漏漿等污染要及時清理干凈。 （8）模板方案、技術交底、預檢驗收記錄及分項工程質量評定表齊全，無漏項。 6、模板工程施工質量保證措施（1）模板平整度達不到要求的，嚴禁使用。（2）安裝螺栓時，要兩面均勻，對拉螺栓要平整，兩端擰入螺帽的絲扣，應有足夠的長度。（3）為防止根部漏漿，柱模板拼裝前，先在根部邊線外抹砂漿找平，粘貼海綿條。（4）梁、板應按要求起拱。（5）通排柱拉通線進行校正，砼澆筑時，設看模人員，如有變形走位，及時調整模板。 （6）墻體及梁內設支撐，端頭刷防銹漆。柱采取在四角預留插筋，與支撐焊牢。（7）留置同條件試塊作為拆模依據。（89、）每次拆模后，及時用鏟子、干拖布等清理模板表面，涂刷脫模劑備用。7、模板的拆除7.1側模的拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后拆除，拆模時要根據氣溫及混凝土的級別和強度增長速度，依據試驗室提供的數據，常溫下混凝土必須達到1.2mPa時方可拆模板。7.2梁底模的拆除 梁底模拆除以同條件養護的混凝土試塊抗壓強度為依據，達到設計強度75以上，可以拆除模板。跨度8m時，達到設計強度的100方可拆除模板。梁底模拆除時間放在板后。 1）模板拆除的強度要求柱模板的拆除 以確保混凝土的表面和棱角不受到損壞，即可拆除。梁、板模板拆除 為加快施工進度，梁、板混凝土中摻加早強劑，要求28天混凝土強10、度達到100%。為此梁、板混凝土必須要做兩組同條件拆模試塊，14天做強度試驗，達到85%設計強度，即可拆模。2）拆模注意事項梁、板拆模前必須要有拆模申請，經現場實驗員提供的混凝土強度實驗報告及技術負責人簽字同意后，方可進行拆模。拆模時要先拆除斜撐、加強件后再拆除支撐和模板。梁、板拆模時，必須上下配合作業。拆除的方木、鋼管、多層板按照不同的規格碼放整齊，嚴禁隨地拋擲。拆除模板時不要猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒的方法，防止突然落下傷人，拆模現場要有專人進行監護，禁止無關人員進入拆模現場拆模時一定要注意個人安全防護，不要站在不穩定的支撐上進行拆模拆模作業中應嚴格按照規范進行拆除拆除模板用撬棍，人不許11、站在正在拆除的模板上，在拆除模板時，應防止整片模板掉落。模板工程控制程序表 準備工作 技術交底支 模質量評定拆 模資料整理學習圖紙和技術資料學習操作規程和施工規范書 面 交 底模板選擇、配量平整鋼模板模板涂刷脫模劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板操作人員參加和鋼筋、砼工序交接檢查澆灌混凝土時留人看模不合格的處理（返工）執行驗評標準底部標高線、中心線、支模控制線等放線自 檢中 間 抽 查按梁、柱各抽查10%，但均不應小于3件；板每30-50m2（各抽查一處，但不應少于3處）按強度報告確定拆模時間成品保護施 工 記 錄質量評定記錄自 檢 記 錄清理現場、文明施工 五、安全注意事項：1、在工作人員進12、場上崗前，必須進行三級安全教育，考試合格后，方能上崗作業 。 2、進入施工現場必須帶好安全帽，嚴禁吸煙，穿拖鞋、易滑鞋。嚴禁在坑槽上下傳遞工具、模板等。 3、木工所用的電鉆、刨、床、電鋸等必須有專人操作，專人負責，各種機械安裝處必須掛貼安全操作規程，并嚴格執行。機械出現故障，必須停用，由專業人員檢修，嚴禁帶病作業。 4、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，以免持地傷人，工作時要思想集中，防止設備傷人。 5、嚴禁在腳手架上堆放大批模板等。6、上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，砼上口預留洞，應在模板拆除后，隨即將洞口蓋好。 7、除模板用撬棍，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除模板時，應防止整片模板13、掉落。8、二人抬運模板時，要互相配合，傳遞模板，工具等上下應有人接放，模板應隨裝隨拆隨運送，嚴禁從高處擲下。9、拆下的模板配件等嚴禁拋扔，要有相應人員接應，按指定地點堆放，并當天及時清理。10、操作人員進場時，必須佩戴安全帽，系安全帶，嚴禁穿拖鞋進場支撐體系驗證計算書 高支撐架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）、混凝土結構設計規范GB50010-2002、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范編制。因本工程模板支架高度大于4米，根據有關文獻建議，如果僅按規范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此14、計算中還參考了施工技術2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全中的部分內容。一、參數信息：1、模板支架參數橫向間距或排距(m):0.60；縱距(m):0.60；步距(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.30；模板支架搭設高度(m):5.05；采用的鋼管(mm):48X3.5 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調托座；2、荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.500；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000。3、材料參數面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm15、2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料為：木方 : 50.00mm；4、樓板參數樓板的計算厚度(mm):150.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算：模板面板為受彎構件,按三跨連續梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W =60X1.82/6=32.4cm3；I 16、=60X1.83/12=29.16cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 =25.50.150.6+0.50.6 =2.595kN/m； (2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 =10.6=0.6kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.22.595+1.40.6=3.954kN/m最大彎矩 M=0.13.9542502=24712.5Nm；面板最大應力計算值 =M/W=24712.5/32400=0.763N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最17、大應力計算值為0.763N/mm2小于面板的抗彎強度設計值13N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=2.595kN/m面板最大撓度計算值 = 0.6772.5952504/(100950029.16104)=0.025 mm；面板最大允許撓度 =250/ 250=1 mm；面板的最大撓度計算值 0.025 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算：方木按照三跨連續梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3I=bh3/12=510101018、/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖1、荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25.50.250.15+0.50.25=1.081kN/m； (2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2=10.25=0.25kN/m；2、強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q=1.2q1 +1.4q2=1.21.081+1.40.25=1.648kN/m；最大彎矩 M=0.1ql2=0.11.6480.62= 0.059kNm；方木最大應力計算值=M/W=0.059106/83333.33 = 0.712N/mm2；方木的抗彎強度設計值f=119、3.000N/mm2；方木的最大應力計算值為0.712N/mm2小于方木的抗彎強度設計值13N/mm2,滿足要求!3、抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足:=3V/2bhn其中最大剪力:V=0.61.6480.6=0.593kN；方木受剪應力計算值=30.593103/(250100)=0.178N/mm2；方木抗剪強度設計值=1.4N/mm2；方木的受剪應力計算值0.178N/mm2小于方木的抗剪強度設計值1.4N/mm2，滿足要求!4、撓度驗算計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載q=q1=1.081kN/m；最大撓度計算值=0.6771.081600 /(1009020、004166666.667)= 0.025mm；最大允許撓度=600/250=2.4mm；方木的最大撓度計算值0.025mm小于方木的最大允許撓度2.4mm,滿足要求!四、托梁材料計算：托梁按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；托梁采用：木方:50.0mm；W=40.833cm3；I=142.917cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P1.186kN; 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kNm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax=0.175kNm；最大變形Vmax=0.323mm；最大支座力Qmax=3.147kN；最大應力=174827.208/40833.321、33=4.281N/mm2；托梁的抗壓強度設計值f=13N/mm2；托梁的最大應力計算值4.281N/mm2小于托梁的抗壓強度設計值13N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為0.323mm 小于600/250,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設計值(軸力)：作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1、靜荷載標準值包括以下內容(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.1585.05=0.798kN；鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.50.60.6=0.18kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.50.150.60.6=1.377kN；經計算得到22、，靜荷載標準值 NG=NG1+NG2+NG3=2.355kN；2、活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載經計算得到，活荷載標準值 NQ=(1+2)0.60.6 =1.08kN；3、不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N=1.2NG+1.4NQ=4.338kN；六、立桿的穩定性計算：立桿的穩定性計算公式: =N/(A)f其中 N-立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N=4.338kN； -軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比lo/i查表得到； i-計算立桿的截面回轉半徑(cm)：i=1.58cm； A -立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2； W-立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：23、W=5.08cm3； -鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f-鋼管立桿抗壓強度設計值：f=205N/mm2； L0-計算長度(m)；按下式計算: l0=h+2a=1.2+0.32=1.8m； a-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.3m；l0/i=1800/15.8=114；由長細比Lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數=0.489；鋼管立桿的最大應力計算值：=4338.486/（0.489*89）=18.143N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值=18.143N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設計值f=205N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，建24、議按下式計算l0 =k1k2(h+2a)=1.1851.004(1.2+0.32) = 2.142m；k1 - 計算長度附加系數按照表1取值1.185；k2 - 計算長度附加系數，h+2a=1.8按照表2取值1.004；Lo/i=2141.532/15.8=136；由長細比Lo/i結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數=0.367；鋼管立桿的最大應力計算值：=4338.486/（0.367*89）=24.175N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值=24.175N/mm2小于鋼管立桿的抗壓強度設計值f=205N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以25、上表參照扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。七、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求工程經驗：除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容1、模板支架的構造要求a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2、立桿步距的設計a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m26、為宜，不宜超過1.5m。3、整體性構造層的設計a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層；b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。4、剪刀撐的設計a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。5、頂部支撐點的設計a.最好在立桿頂27、部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。6、支撐架搭設的要求a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。7、施工使用的要求a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。 21