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1、編號：SJHN.JZY-XX道路暢通工程綜合管廊開挖、防水、回填施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制依據3二、編制原則3三、工程概況4四、施工計劃54.1施工機械及人員配置54.2施工工期計劃安排6五、施工程序與工藝流程6六、施工方法76.1施工前準備76.2測量放樣76.3基坑開挖76.4墊層及底板防水施工86.5綜合管廊鋼筋砼澆筑96.6墻身及頂板防水處理166.7溝槽回填18七、質量控制及檢驗187.1. 質量保證187.2 管理措施207.3質量要求207.4驗收標準20八2、安全環保218.1安全要求及措施218.2環保措施23綜合管廊施工方案一、編制依據1、xx路工程施工二標段招標文件；2、xx路工程施工二標段設計圖紙；3、城市綜合管廊工程技術規范（GB50838-2015）4、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）5、鋼筋機械連接通用技術規程（TGJ107-2003）6、地下工程防水技術規范（GB 50108-2008）7、地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2011）8、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2009）9、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）10、城鎮道路工程施工與質量驗收規范（CJJ1-20083、）二、編制原則1.在充分理解設計文件的基礎上，以設計圖紙為依據，采用先進、合理、經濟、可行的施工方案。2.充分應用先進的科學技術和施工設備，做到機械化作業、標準化作業、流水作業，堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性相結合原則。3.強化質量管理，樹立優良工程觀念，創一流施工水平，創精品工程。4.實施項目法管理，通過對勞務、設備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優化處置，實現成本、工期、質量及社會效益的預期目標。5.遵守招標文件各項條款要求，全面響應招標文件，認真貫徹招標文件要求。三、工程概況本工程為xx路綜合管廊，起訖點樁號為：K10+140-K10+490,，全長350m4、，將道路范圍內規劃的電力（含110kv和20kv）、弱電、給水、中水、熱力5類管線納入綜合管廊內敷設。設計為三艙室（2個電力艙，一個綜合艙）斷面，斷面尺寸為A型斷面9.1m4.3、B型斷面9.3m4.5m，布置在道路中央綠化帶下方。設計使用年限為100年，安全等級為一級。綜合管廊為鋼筋混凝土結構，采用現澆施工，結構混凝土等級為C30抗滲防水混凝土，抗滲等級為P6。綜合管廊斷面圖四、施工計劃4.1施工機械及人員配置主要施工機械投入計劃表序號設備名稱單位數量1挖掘機臺42壓路機臺23電焊機臺34全站儀臺15水準儀臺16插入式振動器臺67裝載機臺2主要施工人員配備計劃表序號崗位及工種人數1鋼筋工（鋼5、筋的制作、安裝）252模板工（模板制作、安裝）203混凝土工（混凝土的澆灌）204雜工155專職安全員16技術人員37焊工48挖掘機操作手49壓路機操作手210裝載機操作手24.2施工工期計劃安排序號工序工期2016年1月2016年2月上旬中旬下旬上旬中旬下旬1施工準備2溝槽開挖3基底處理4綜合管廊鋼筋砼澆筑5防水處理及溝槽回填五、施工程序與工藝流程因本綜合管廊施工長度較長，故在施工的時候以15-30米為一個施工單元，其施工程序為：施工前準備測量放樣基坑開挖地基處理澆筑墊層混凝土綜合管廊底面防水處理架設底板模板及底層鋼筋底板鋼筋砼澆筑架設墻身及頂板模板、鋼筋墻身及頂板鋼筋砼澆筑墻身及頂板防水處6、理基坑回填六、施工方法6.1施工前準備1、由總工組織技術員熟悉圖紙并進行技術交底，技術員對各施工班組及機械手進行技術交底，確保在施工過程中準確無誤。2、采用挖掘機平整場地，平整范圍為綜合管廊基坑開挖線位置外2米，要求場地平順。如場地為魚塘、溝渠等，先進行處理后，再回填至與附近地面高程。6.2測量放樣對綜合管廊平面位置進行放樣，放樣位置為綜合管廊基坑開挖線位置，直線段每20米一個樁，曲線段每10米一個樁，樁與樁之間撒白石灰，每個樁標明下挖深度。6.3基坑開挖根據本項目工程地質勘察報告及綜合管廊設計圖紙，基坑開挖采用機械結合人工開挖。本綜合管廊開挖深度為3m，開挖邊坡均為1: 1，邊坡放坡較平緩，7、故在綜合管廊基坑開挖時基本不需要做開挖邊坡支護措施。基坑開挖橫斷面具體開挖施工如下：1、基坑開挖采用長臂挖掘機開挖，機械站立在基槽兩米外以減輕土側壓力，所有開挖的土方外運至棄土場，做到隨挖隨外運，禁止堆放基槽兩側。2、每次基坑開挖過程中對開挖邊坡進行校核，保證基坑開挖過程中不超挖也不欠挖，以防止開挖放坡過緩形成浪費或者開挖放坡過陡造成邊坡坍塌。3、基坑開挖至距基底10cm應立即停止開挖，改為用人工進行清理，禁止出現超挖現象，保證基底以下土體穩定。4、基坑內積水要求及時排除，每隔10m設置一個集水坑，以保證土體穩定性。5、在基坑兩側安裝安全爬梯，供施工人員上下基坑；人工開挖時要求觀測員全程觀測，8、基坑兩邊各安排一個安全員進行來回巡查，確保基坑內作業人員安全。6.4墊層及底板防水施工基坑開挖時，基底標高應比設計底標高低10cm，人工清理基坑后，澆筑C20素混凝土找平墊層，墊層輪廓線應大于管廊輪廓線30cm作為操作空間。墊層作為管廊鋼筋及混凝土施工的底模，素混凝土表面應保持平整，標高應與綜合管廊設計底標高一致。墊層施工完成后開始施工底板防水，底板防水構造如下：底板防水構造示意圖6.5綜合管廊鋼筋砼澆筑綜合管廊縱向每隔15-30m設置變形縫，變形縫區段范圍內連續澆筑，施工中不準留設豎向施工縫。豎壁設置一道水平施工縫，其位置在底板以上30-50cm處。鋼筋混凝土澆筑分兩次澆筑，第一階段先澆筑底9、板上35cm，第二階段墻身及頂板一起澆筑，第一階段和第二階段采用鋼板止水帶連接。1、鋼筋工程（1）鋼筋加工鋼筋除銹調直嚴格控制調直延伸率。鋼筋加工由專人進行抽樣配筋，配筋單必須經過技術負責人審核，現場總工技術部門審批，才能允許下料加工。鋼筋加工成型嚴格按現行混凝土結構工程施工驗收規范和設計要求進行,現場建立嚴格的鋼筋生產安全管理制度,并制定節約措施，降低材料消耗成本。（2）鋼筋安裝采用焊接接頭的鋼筋，焊接長度單面焊不得小于10d，雙面焊不得小于5d。焊接接頭應符合混凝土結構設計規范GB50010-2010相關規定要求。受力鋼筋接頭的位置應錯開，同一連接區內鋼筋接頭數量不應大于總數量的25%。鋼10、筋遇到孔洞時，應盡量繞過，不得截斷。若必須截斷時，應與孔洞口加固筋焊接錨固。鋼筋的描固長度，搭接長度應符合國家規范和設計要求，操作工人須持證上崗。鋼筋采用扎絲綁扎，節點可間隔綁扎，綁扎牢固。做好水電預埋件安裝，安裝位置準確無誤，牢固穩定，不易位移。管廊施工時，預埋好人孔、氣孔等洞口預埋鋼筋。(3)鋼筋保護層控制鋼筋保護層厚度，底板、頂板、側墻迎土面50mm，其余均為30mm。采用預制的M30水泥砂漿墊塊，墊塊要墊穩，布置間距為1m，呈梅花型布置，施工完畢后禁止在鋼筋上踐踏，以防止鋼筋受力過重導致位移或墊塊損壞。（4）鋼筋驗收 鋼筋進場時必須對鋼筋的規格尺寸抗彎抗剪強度等進行檢測，大批量的必須進11、行抽查，檢驗合格后才能進場使用。 鋼筋制作安裝完成后，經自檢合格，上報相關單位進行隱蔽驗收，驗收合格后進入下道工序施工。其各項驗收標準列表及各項允許偏差見下表。鋼筋加工的允許偏差值表 項目 允許偏差值（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置 20箍筋的內凈尺寸 5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表2、模板工程模板工程是保證砼施工質量，加快工程施工進度的關鍵環節之一，因此，結合工程特點、規模，選擇適宜的模板及支撐體系，是模板工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩定性，能可靠承受新澆筑砼的自重，側壓力及施工過程中所產生的荷載。（1）模板選擇頂12、模采用竹膠板進行拼裝，拼裝時注意木模與木模的補縫。管廊頂板支架采用滿堂支架，頂板板面鋪完后，對細部的節點進行修補處理，要保證平整、嚴密、牢固，特別是接頭部位板周邊。管廊壁模采用大塊膠合板,使用一次性止水拉桿對拉固定，布置間距為50cm，呈梅花型布置，拉桿長度為d+20cm的14圓鋼（d=墻壁厚度）。當砼強度達到規范要求強度后方可拆除模板及支撐。側壁模板加固示意圖（2）頂板滿堂支架頂板支模搭設滿堂碗扣支架，支架布置為90（60）cm（橫向）90cm（縱向）90cm（步距），在頂托上鋪設1010cm方木作為縱向分配梁，間距與橫向立桿間距相同；接著在縱向分配梁上按30cm間距鋪設橫向88cm方木，根13、據放樣出的中線鋪設=12mm的竹膠板做為底模；支架立桿和橫桿均采用碗扣式支架，材料壁厚2.7mm，外徑48mm；上下托均采用60cm高可調式上下托；剪刀撐采用外徑48mm普通鋼管，壁厚2.5mm。板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經監理檢查驗收后，綁扎頂板鋼筋.（3）模板安裝的技術要求：操作人員在作業前必須充分熟悉圖紙，了解設計意圖，嚴格按施工規范、操作規程進行作業，并掌握基礎和結構的軸線、標高、各部位尺寸和技術要求等，根據工程結構特點和施工條件，尚應熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。模板安裝前應仔細檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。模板安裝前14、應根據圖紙仔細檢查作業部位的位置尺寸、規格、標高和上道工序質量以及鋼筋放置是否正確。模板安裝完畢后，應進行全面檢查模板的各種尺寸數據是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動，符合質量要求，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩定性。安裝模板中應采取有效措施，防止出現模板使用中常發生的位移、跑模、模板間隙大等質量通病。模板工長在作業過程中，應經常組織有針對性自檢自查，防止發生質量問題，對有不符合質量要求的應立即采取糾正措施。模板安裝時還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應考慮脫模容易，不污染構件表面，對砼及鋼筋無損害。模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置基礎10墻板、管、15、拱5相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、鋼模3不刨光模板5垂直度墻、板0.1H，且不小于6截面尺寸基礎+10、-20墻、板+3、-8管、拱不小于設計斷面中心位置預留管、件及止水帶3預留空洞5注：H為墻的高度（mm）3、混凝土工程本工程結構砼強度等級為C30防水混凝土，抗滲等級P6，混凝土中最大氯離子含量應小于0.1%，最大堿含量應小于3.0kg/m3。澆筑混凝土前，應將扶梯、墻管、預埋鐵等預埋件按圖預先埋設牢固，防止混凝土澆筑時松動。安裝附屬設備以前，預埋孔洞應事先留出，不得事后敲鑿。本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進行澆注，必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送16、檢及配合比實驗。主體結構橫向分兩階段施工， 如下圖所示； （1）混凝土振搗混凝土底板澆筑時，混凝土從頂板墻口處灌入，根據混凝土自然流動到底板觀察口（振搗口），利用振搗棒在振搗口進行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實與下層混凝土發生分層，離析現象，慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時間所造成的空洞。混凝土澆筑墻、頂板部分澆筑與振搗應密切配合，第一層混凝土下料速度應減慢，待混凝土充分振實后再繼續進行，應注意振實，混凝土表面處理，混凝土初凝前，木杠刮平，用木搓搓毛。（2）混凝土養護養護時間應根據溫度情況，分程度進行調整。墻柱澆筑8-12小時之內開始養護，待拆模后涂17、混凝土養護劑予以養護。當溫度低于-10，應覆蓋草墊或薄膜養護。養護時間不得小于14天。4、變形縫處理變形縫應按施工設計圖紙施工，沿整個綜合管廊設置通縫，采用中埋式鋼邊橡膠止水帶，寬40cm、厚1.2cm。沿著板（墻）厚方向具體處理為30*50mm雙組份聚硫密封膏+聚乙烯低發泡填縫板。如圖所示：6.6墻身及頂板防水處理綜合管廊墻身防水采用自黏聚合物改性瀝青防水卷材+聚乙烯泡沫保護板；頂板防水采用滲透型環氧樹脂涂料防水層+油氈隔離層+5cm厚C20細石混凝土。如下圖所示：（1）施工工藝涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或SBS粘合劑），應一次涂刷均勻。將卷材按預定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應留出10cm的18、搭接縫，用膠粘劑粘平，干燥數分鐘后用壓輥壓實。操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍，以將空氣排出。為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現象存在。鋪貼時，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長度均為100mm，相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬。在轉角處增加附加層，每個轉角附加層成直角鋪設30cm+30cm的防水材料。卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。防水層經檢查合格后，粘貼聚乙烯泡沫板保護。土方回填時應對稱進行，19、注意保護成品。（2）注意事項 防水基面（找平層）必須堅硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清潔、不應有反砂及各種尖利物品。卷材不宜在負溫條件下施工，如必須在負溫下施工時，應采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結等不良現象。在做卷材鋪貼時應隨時注意用手擠壓排除空氣，以免產生鼓包現象。搬運卷材時應輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。防水施工必須在混凝土達到設計強度，并做滿水試驗后涂刷。防水材料壽命不得低于結構自身壽命，并具備二次抗滲效果及修復功能。6.7溝槽回填綜合管廊土建完成后，管廊外側及頂部（種植土層以下）采用灰土回填，灰土中石灰摻量不低于6%（質量比），路堤范圍內滿足道路技術要求。土方回填20、工作沿管廊頂及四周分層均勻回填，防止超填。頂板表面覆土時避免大力夯填，頂板及側墻外0.5m范圍內采用人工回填，用小型蛙式夯實機進行夯實，其余部分采用12T壓路機分層進行夯實回填。回填土壓實度不低于96%，已建好的管廊必須及時回填覆蓋，嚴格長期暴露。七、質量控制及檢驗7.1. 質量保證7.1.1 質量保證組織機構根據招標文件及本公司質量體系的要求，本工程的質量目標為：單位工程交工驗收合格率100%，分部工程合格率100%,分項工程驗收合格率100%,交工驗收階段抽查項目的平均合格率95%以上。確保優良工程，正常優質工程。杜絕重大質量事故，有效防止一般事故。質量方針是“科學決策，規范管理，創一流質21、量，鑄精品工程”。將質量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位。項目經理部執行總的質量方針，滿足業主提出的質量目標要求，建成以項目經理為第一責任人的管理職責及職權體系，形成一個完整的質量體系。并由總工程師作為管理者代表對質量體系運行負責。二名經驗豐富的橋梁工程師負責質量體系的日常工作，確保體系正常運行。質量保證體系框圖xx路暢通工程二標段項目經理部工程質量保證體系施工全過程保證體系組織保證體系開工條件工作程序公司質量監督施工作業人員施工圖審核創優領導小組項目經理工作標準經理部質量檢查施工技術力量施工準備施工組織設計工程隊質量檢查工作效率原材料班組質量檢查施工預算獎罰制度定期、不定期質量檢查安全質22、量措施施工工藝質量評定制度實施施工測量施工工序各QC小組項目總工質量工作規范化創優工程工作模式化質量組織系統化質量第一，信譽至上7.2 管理措施（1）建立以經理為領導的施工、技術、安全和質量管理小組，加強質量意識，使每一個職工都樹立良好的質量意識。（2）嚴格崗位責任制，分項工程師對各個工序、各工種實行檢查監督管理，行使質量否決權。（3）對各工序設置管理點，每道工序嚴格把關，保證工程施工質量。（4）實行三級管理制度：每道工序技術員100%自檢，分項工程師100%互驗，監理工程師抽查驗收。（5）認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。7.3質量要求（1）開工前應進行定位復測，準確定位結構物位置，并埋23、設護樁增設水準基點。（2）凝土采用商混，輸送車運輸，汽車泵送入模，精心振搗，保證質量。（3）嚴格按設計做好沉降逢和鋪底、防、排水設施，并確保沉降縫在整個設計斷面上貫通。7.4驗收標準綜合管廊施工允許誤差，除設計有特殊規定外，符合下表的規定。綜合管廊的允許偏差和檢驗方法項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1綜合管廊的中心偏位10（mm）用經緯儀檢查38處2內、外包尺寸10（mm）用鋼尺量，每孔35處3標高誤差10（mm）用水準儀測量4相鄰段不均勻沉降5（mm）用水準儀測量八.安全環保8.1安全要求及措施（1）施工人員進入施工現場，必須按規定佩戴安全防護用品。（2）施工現場各種防護裝置、設施和安全24、標志齊全。（3）基坑四周安裝防護欄、設立警示牌和警示燈，掛設標準安全網。在距基坑邊緣2.0米內禁止堆放棄土、禁止車輛通行。（4）不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火，抽煙和亂扔煙頭；在進行鋼筋焊接時，嚴格遵守電、氣焊安全操作規程。（5）電焊機應安設在干燥、通風良好的地點,周圍嚴禁存放易燃、易爆物品；應設置單獨的開關箱，作業時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。（6）各吊具、吊點在投入使用前，由安全員組織施工負責人、起重工和技術員進行聯合檢查，不符合安全要求的嚴禁使用。（7）砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中摔倒而發生機械傷人事故。（8）為保證夜25、間施工，現場設有足夠的照明設施，現場從配電箱接電，每個施工點至少有2盞照明設施。（9） 現場安全預控現場安全預控預控項目預控重點預控措施一般規定1.人 員1.全員“三不傷害”教育，特殊工種持證上崗。2.水上施工安全教育和保護。3.進入施工現場必須佩帶安全帽2.環 境1.天氣預報送達現場，6級以上大風控制作業。2.周圍設護攔和安全警戒線。3.施工通訊聯絡采用對講機。4.施工用電“三相五線”制，保證起碼的接地。3.過 程1.起重作業堅持“十不吊”，合理選擇吊點、索具，指揮信號規范、統一。2.工具傳遞嚴禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運提升。3.按安全檢查“三單”(整改通知單、催辦通知單、查封通知單)制度26、整改事故隱患。主要機械(吊車、拌和站等)1.荷 載1.吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數。2.卷揚機最大負重留有安全系數。2.作業過程1.控制吊車、塔吊的落鉤、起吊、旋轉的全過程。2.高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結構物固結，防止長距離混凝土管跳動、爆管。3.定期檢驗起重設備的安全性能。重疊作業1.防高空墜落物體打擊。2.防上下層相互碰撞。1.嚴格執行作業“三件寶”。2.搞好腳手架臨邊防護，腳手架有作業設計和安全設計。3.施工現場禁止閑人入內，施工人員通行設安全通道棚，材料堆放有秩序。4.重疊作業設分隔棚。用電操作1.防漏電。2.防電氣傷人。1.現場電路要有作業設計、平面設計，電器拉線27、設閘要規范，按照方案操作。2.用電器要有漏電保險裝置。3.大風或雨后啟用電器前，要由專業人員檢查，電路電閘要嚴格防潮防雨。8.2環保措施（1）綜合管廊基坑開挖棄土臨時存放要堆放整齊，對于多余棄土要運至指定的棄土場或用于回填基坑、平整場地等；（2）施工現場應時刻注意環境保護，對于施工中的油污、涂擦模板的含油棉紗等廢棄物，必須及時清理，運至垃圾場，嚴禁在施工現場進行焚燒；（3）鋼筋加工產生的鋼筋頭以及包裝物、廢棄的手套等應集中分類堆放；（4）砼澆筑中出現的多余砼應用于其它臨建工程，不得隨意棄于施工現場。支架計算書頂板支模搭設滿堂碗扣支架，支架布置為90（60）cm（橫向）90cm（縱向）90cm28、（步距），在頂托上鋪設1010cm方木作為縱向分配梁，間距與橫向立桿間距相同；接著在縱向分配梁上按30cm間距鋪設橫向88cm方木，根據放樣出的中線鋪設=12mm的竹膠板做為底模；支架立桿和橫桿均采用碗扣式支架，材料壁厚2.7mm，外徑48mm；上下托均采用60cm高可調式上下托；剪刀撐采用外徑48mm普通鋼管，壁厚2.5mm。板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進行封堵，以防漏漿。頂板模板經監理檢查驗收后，綁扎頂板鋼筋.本方案采用最不利的荷載計算為橫向90cm縱向90cm支架3.1 設計參數： 竹膠板(=121mm，此處取單位長度1米驗算)： 東北落葉松(1015cm, 順紋彎矩應力為1429、.5 MPa，順紋剪應力T=1.5Mpa。 東北落葉松(1010cm, 順紋彎矩應力為14.5 MPa，濕度：15%，密度： 東北落葉松(88cm, 順紋彎矩應力為14.5 MPa，濕度：15%，密度：6KN/m3)：軸向容許應力0=140 MPa；國標鋼管：48、t=3.5,考慮市場管材差異，此處驗算取值t=2.7mm；碗扣支架鋼管截面特性表外徑d(mm)壁厚t(mm)截面積A(mm2)慣性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回轉半徑i（mm）每米長自重（N）482.73.841020.9891054.1210316.05/3.2永久荷載 箱梁混凝土自重 0.5m高頂板位置0.5m26KN/m330、=13KN/M2 模板重量（含內模、側模及支架），以混凝土自重5%取值計算，則：0.5m頂板：13KN/m25%=0.65KN/m2；3.3施工均布活載 施工人員、機械設備及材料堆放等荷載：1KN/m2； 混凝土傾倒時對結構產生的沖擊荷載：1KN/m2；（三） 荷載組合：q=1.2(+)+1.4(+)； =1.2（13.65）+1.4（1+1） =19.18KN/M2 管廊內部頂板竹膠板Mmax=max=Mmax/W=0.22106/3.75104 =5.8N/mm2=5.8mpa0= 70MPa滿足設計要求！抗彎剛度：q=1.2(+)=1.213.65=16.38KN/m2=KwqL4/(131、00EI)=0.67716.381030.34/1001.686103=0.0053mm300/400=0.75mm滿足設計要求！（二） 支架方木系統驗算抗彎強度計算最大支座反力為7.43KN計算簡圖結構彎矩圖Mmax=max=Mmax/W=1.48106/1.6105=9.2N/mm2=9.2mpa0= 14.5MPa抗剪強度計算：Tmax=9.89KNT =3T/2bh長細比入=L0/i=2200/16.01=137由137查表得出穩定系數=0.360= N/=Af =0.360397.4205=29.3KN因為q=1.2(+)+1.4(+)； =1.2（13.65）+1.4（1+1） =19.18KN/M2所以單根桿實際承受Q=q0.90.9=15.5KN29.3KN 滿足要求