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1、編號：SJHN.JZY-XX酒店項目外立面裝飾鋼結構工程塔吊吊裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄第一章 工程概況3一、工程概況3二、編制依據3第二章 人員及設備安裝4一、項目機構組織4二、人員組織4三、機具設備組織4現場安裝主要施工機具計劃5第三章 鋼結構運輸、裝卸施工5第一節、鋼結構吊裝前準備及部署5（一）現場準備：5（二）勞動力配備：5（三）鋼結構吊裝施工流程6（四）鋼構件堆場和結構吊裝流程8（五）構件的運輸8（六）構件的卸車、堆放9汽車吊起吊構件示意圖9第二節、定位軸線及水準點的復測92、第三節、構件標注10第四節：鋼柱吊裝11第五節：鋼梁吊裝12第四章 起重機施工要求13第一節、起吊要求13第二節、起吊流程146.3.4 安全目標及保障措施16第一節、現場安全施工管理16安全組織機構圖：16第二節、施工現場安全生產交底17第三節、現場安全生產技術措施18第四節、安全保障設施181、高空焊接的安全設施182、鋼結構吊裝、焊接、鋼索安裝安全設施193、防止起重機傾翻措施19附件：1、汽車吊裝平面示意圖（以2#樓為例）202、施工現場總平面示意圖20第一章 工程概況一、工程概況 酒店項目外立面裝飾專業施工承包工程位于水鎮。外立面由明框幕墻、石材幕墻、外門窗、欄桿、鋼結構采光頂和雨棚3、等組成。鋼結構采光頂施工需要用汽車吊施工。鋼結構最大凈高12.9米，最大跨度11.65米。單根鋼梁最重1.95噸。主要有三種鋼材，22#工字鋼、180805mm熱鍍鋅方管和100804mm熱鍍鋅方管。1#樓鋼結構頂部標高100.806米，跨度11.35米，凈空高度12.9米（采用4#塔吊QTZ80-TC5710吊裝)。2#鋼結構頂部標高74.125米，跨度11.65米，凈空高度9.475米（采用AC 250噸汽車吊吊裝)。3#鋼結構頂部標高74.428米，跨度10.45米，凈空高度9.778米（采用3#/4#塔吊QTZ80-TC5710吊裝)。二、編制依據（1）幕墻施工圖。（2）國家和行業頒布4、的有關現行施工規范和標準。（3）中國建筑工業出版社出版的建筑施工手冊。（4）建設部頒發的建筑工程施工現場管理規定。（5）鋼結構設計規范GBJ50017-2007（6）施工現場臨時用電安全技術（JGJ46）（7）建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）（8）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2011） （9）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80一91） （10）建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2012第二章 人員及設備安裝一、項目機構組織技術負責人項目副經理項目經理制作組安裝組圍護結構施工組材料組內業組質安組二、人員組織本工程施工人員主要由制作工廠人員和現場施工人員組成。以項5、目經理為首的管理層全權組織鋼結構施工生產諸要素，對工程進度、技術、質量、安全、文明施工等進行高效率、有計劃的組織、協調和管理。項目作業層由具有專業操作技術和經驗的工人班組組成。三、機具設備組織機械設備是完成工程施工的保證條件，在本工程的施工中我們采用的主要施工機械設備如下表：現場安裝主要施工機具計劃序號設備名稱規格型號數量備注1汽車吊250t2臺2平板車5t/10t各1臺3CO2氣保焊機350A、500A2臺4交流電焊機BX-5004臺5高壓無氣噴漆機W33-701臺6超聲波探傷儀CTS-22B1臺7經緯儀T2電子經緯儀1臺8經維儀J22臺9水準儀DS31臺10鋼絲繩7T【28mm（637+16、）】條211鋼絲繩7T【19.5mm（637+1）】條4第三章 鋼結構運輸、裝卸施工第一節、鋼結構吊裝前準備及部署本工程鋼結構材料分批次用50噸貨車運至工地現場3#樓前面空地上，鋼材運至現場以后用AC 250噸汽車吊吊到5噸的貨車，然后用5噸的貨車把鋼材駁運至1#樓和3#樓的卸貨平臺上，再用AC 250噸汽車吊將鋼材卸下。本工程鋼結構主要用于1#樓、2#樓、3#樓。（一）現場準備：1、對土建施工現場進行檢查，核對基準支承面尺寸、標高、軸線位置。2、吊裝前必須對施工現場進行勘察，根據施工現場的實際情況，確定吊車的行進路線。3、現場堆放場地，吊裝區域場地已處理完畢，必須堅實平整，滿足吊裝要求4、確7、定吊車的停放位置，以及構件的堆放位置，配置枕木， 5、施工臨時用電，機具、支架，安全設施等已經準備就緒。6、施工人員已進行技術、安全交底。7、構件按吊裝先后順序分類進場，并進行校對，對有缺陷的構件作退場處理。（二）勞動力配備：根據工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經驗的施工技術人員配合鋼結構吊裝隊。吊裝作業專業人員配備：序號人員類別人數備注1安全員2安全檢查2起重機司機2持證上崗3起重指揮員2持證上崗4安裝工12鋼結構安裝（三）鋼結構吊裝施工流程1、安裝工藝流程：地腳螺栓預埋、短柱澆筑、養護養護 基礎驗收、軸線復核、排架搭設構件、吊機進場、檢驗吊車就位標高調整鋼柱吊裝地腳螺栓固定、鋼柱校正、加8、固縱橫十字軸線位移 復 核垂直偏差鋼梁吊裝鋼梁安裝、高強螺栓緊固標高調整復 核縱橫十字軸線位移焊 接垂直偏差鋼結構驗收2、吊裝程序（以2#樓為例，詳見附圖）：4#鋼柱試吊、檢查構件堆放位置選擇就位指揮、起吊吊機位置選擇就位安裝就位、校正固定吊機就位、檢查、準備2#鋼梁試吊、檢查 1#鋼柱試吊、檢查指揮、起吊指揮、起吊1#鋼梁試吊、檢查安裝就位、校正固定指揮、起吊3#鋼柱試吊、檢查安裝就位、校正固定定指揮、起吊就位，安裝固定指揮、起吊 2#鋼柱試吊、檢查就位，校正固定安裝就位、校正固定吊裝結束、吊機退場構件編號：鋼柱1#、鋼柱2#、鋼柱3#鋼柱4#、鋼梁1#、鋼梁2#（四）鋼構件堆場和結構吊裝流9、程鋼構件的卸貨、吊裝主要以250噸汽車吊為主進行。首先熟悉汽車吊性能，最大承載力。鋼結構安裝時，建筑物邊上設置鋼構件堆場。在汽車吊的回轉半徑內，先對路面進行平整、夯實，確保吊裝的安全。4、安裝前準備工作（1）鋼構件配套供應現場鋼結構吊裝是根據規定的安裝流水順序進行的，鋼構件必須按照安裝流水順序的需要供應。為此，應嚴密制定出構件進場及吊裝計劃。根據現場吊裝進度計劃，提前五天通知制作廠，使制作廠隨時掌握現場安裝，屆時所需構件的進場時間。計劃變更時提前兩天通知制作廠，制作廠應嚴格以現場吊裝進度所需的構件進場計劃，按時將構件運至現場指定地點。（2）構件進場驗收檢查鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數10、量及編號是否相符，發現問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換補齊構件。按設計圖紙、規范及制作廠質檢報告單，對構件的質量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內及時修改，確保施工進度，直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小和間距、預埋件位置等。檢查用計量器具和標準應事先統一。制作超過規范誤差和運輸中變形的構件必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作業。（3）鋼構件卸貨、清理按照安裝流水順序將配套好運入現場的鋼構件，將其卸貨到安裝位置附近。鋼構件堆放應安全、整齊、防止構件受壓變形損壞。構件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物等。（4）現場砼結構檢11、查鋼架是通過預埋形式安裝在砼結構上的，鋼結構的安裝質量和工效與砼結構的定位軸線、砼結構標高直接有關，必須對定位軸線的間距、砼結構面標高和地腳螺栓預埋位置進行檢查，測量。（五）構件的運輸(1)、在裝卸、運輸過程應盡量保護構件，避免構件在運輸過程中受到損壞。(2)、對一些次要構件如螺栓、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數量較多，在運輸過程中應進行打包，嚴禁散裝，造成發運的混亂。(3)、運輸的構件必須按照吊裝要求程序進行發運，盡量考慮配套供應，確保現場順利吊裝。、構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應對稱操作，確保車身和車上構件的固定。(5)、次要構件和主要構件一起裝車運輸，不應在次要構件上堆放重型構件12、，造成構件的受壓變形。(6)、構件運輸過程中應放置墊木，在用鋼絲繩固定時應做好構件四角保護工作，防止構件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩定構件應采用支架穩定。（六）構件的卸車、堆放鋼構件到場，對所卸構件進行檢驗，核對鋼構件尺寸、規格。臨時堆放采用專用枕木。用扁平吊帶捆緊鋼構件端部1.5米處，鋼絲繩吊鉤與吊帶扣好，構件起吊穩當后，吊車吊臂作業范圍內應無作業人員。施工人員在構件端部用麻繩捆好、拉緊，避免構件來回晃動。鋼構件按各規格分開碼放，枕木墊起離地20。卸裝示意圖如下 汽車吊起吊構件示意圖第二節、定位軸線及水準點的復測(1)、對基礎施工單位或建設單位提供的定位軸線，應會同建設單位、監理單位、土建單位、13、基礎施工單位及其他有關單位一起對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記，并做好保護。(2)、根據建設單位提供的水準點（二級以上），用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設到建筑物內部，但要保持視線暢通，同時應加以保護。 第三節、構件標注吊裝前對鋼構件做好中心線，標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，對大型構件應標注出重心和吊點，標注可采用不同于構件涂裝涂料顏色的油漆作標記，做到清楚、準確、醒目。如下圖：第四節：鋼柱吊裝1、柱吊裝前準備：待現場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，基礎螺14、母（柱底下）擰到預埋螺桿上，用水準儀把基礎螺母調平至同一水平，并加以適當固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理干凈。柱子起吊前，從柱底板向上5001000m處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準使用。2、 鋼柱吊裝采用旋吊法，過程主要包括綁扎 起吊對位 臨時固定 校正最后固定。 3、繼續按此法吊裝其余所有柱子 4、鋼柱吊裝方法見下圖：第五節：鋼梁吊裝1、待柱吊裝就位并檢測合格后，就立即展開主梁吊裝15、準備，吊裝采用單榀吊裝，吊點采用二點綁扎，綁扎點用鋼板吊鉤固定，綁扎點用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。 2、起吊時先首先進行試吊，將鋼梁吊離地面50cm左右時停吊，檢查索具牢固和吊車穩定性，確認安全后方可繼續緩慢起吊，施工人員使鋼梁扶平穩后徐徐升鉤，將鋼梁吊至安裝位置以上50cm左右，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準安裝位置，以使落鉤就位，落鉤時將緩慢進行，并在鋼梁剛接觸安裝位置時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時用線錘進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁于鋼柱連接后并用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，梁底采用鋼管排架臨時支撐穩固，鋼梁經校正后，并終擰螺栓作16、最后固定。緊固加固工作完成后，經仔細核對檢查，確認符合要求后松開吊鉤，繼續吊裝下一榀鋼梁。鋼結構的柱、梁等主要構件在安裝就位后，立即進行校正、固定。3、在作業工作的當天必須使安裝的結構構件及時形成穩定的空間體系。4、鋼梁吊裝作業見下圖：第四章 起重機施工要求第一節、起吊要求1、司機必須與指揮人員（起重工）密切配合，嚴格按照指揮人員發出的信號（旗號或手勢）進行操作；操作前必須鳴號示意；如發現指揮信號不清或錯誤，有權拒絕執行，并采取措施防止發生事故；操作時，對其他人員發出的危險信號，司機也應采取制止措施，以避免發生事故。2、冬季、雨水天氣施工中，如遇有雷雨、大雪、大霧和六級以上的風影響施工安全時，17、應停止起重工作，并將臂桿降低到安全位置。3、起重機在吊裝過程中，現場安全員必須負責現場的安全管理。4、起重機械應遵照建筑機械技術試驗規程中的有關規定進行試驗和試吊，并經過主管機務人員、操作人員和項目部安全部門共同檢查，合格后方可使用。5、動臂式起重機起重時，臂桿的最大仰角不得超過原廠規定，無資料可查時最大不超過78；如需超過78，須與有關人員研究，訂出安全措施，經技術負責人批準后，方可起吊。6、不同型號和不同規格的起重機械設備，按其出廠具體規定裝設的高度限位器、變幅指示器、幅度限位器、轉向限位器等安全保護裝置都應齊全可靠。7、起重機機械設備嚴禁超載。8、嚴禁用各種起重機械進行斜吊、拉吊；嚴禁起18、吊地下的埋設物件及其它不明重量的物件，以免機械載荷過大，而造成事故。9、嚴禁各種起重機吊運人員或用手抓吊鉤升降，以防起重系統突然失靈而發生事故。10、施工過程中嚴格遵守起重機械“十不吊”的原則。機具及吊具用料準備編制、確認吊裝方案 起吊前準備工作第二節、起吊流程 起吊目標吊裝物調整、捆扎吊車站位，配重安裝 第三節、本工程起重機械選用AC 250噸汽車吊1、AC250型吊車技術性能參數：2、主要吊裝施工機具：機具名稱型號規格單位數量鋼絲繩7T【28mm（637+1）】條2鋼絲繩7T【19.5mm（637+1）】條4水準儀NA4臺1 經緯儀T2電子經緯儀1臺2U型扣7T個10汽車起重機AC 25019、臺1手拉葫蘆7T臺3CO2氣體保護電焊機OTC-T400臺2電弧焊機BXl-500型臺26.3.4 安全目標及保障措施第一節、現場安全施工管理總指揮：安全組織機構圖：安全：技術：吊裝隊長：專職安全員：現場指揮：電 工吊 裝 班焊 工 班 1、安全目標：杜絕一切傷亡事故。 2、安全保證措施： 1）堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程，按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作。 2）嚴格執行安全生產六大紀律、十項安全技術措施、安全生產十不準等規定，工地實行班前安全交底，班后安全小結，并不斷開展、參加安全部門的安全生產活動。 3）施工機械及電氣設備應定期檢查，專人負責，不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現20、象，應停止作業。不得在運轉中修理。 4）對所有進貴方安裝的人員進行安全教育，接受公司、班組三級安全教育，且都必須考核合格后方能上崗，經常性做安全教育，建立職工安全教育檔案，對不安全行為與經濟掛鉤，采取獎罰措施。 5）吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，工地應加強防火工作，現場焊接區域，易燃物品必須在安全距離以外堆放，并配備足夠的消防器具。 6）特殊工種均需持證上崗，班組開展安全比賽活動，并實行嚴格的獎罰制度。 7）氧氣、乙炔、電焊機按有關操作規程進行使用保管。第二節、施工現場安全生產交底（1）貫徹執行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規、條例、規定，遵守局、公司的安全生產制度、規定、要求。（2）21、施工負責人必須對職工進行安全生產教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產制度，服從安全生產管理。（3）所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產六大紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。（4）認真貫徹執行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經常性督促、指導，確保施工安全。（5）施工負責人應對所屬施工及生活區域的施工安全質量、防火、治安、生活衛生各方面全面負責。（6）按規定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛生，做好檢查活動22、的有關記錄。（7）對施工區域、作業環境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查發現問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。（8）機械設備、腳手架等設施，使用前需經有關單位按規定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續，嚴禁在未經驗收或驗收不合格的情況下投入使用。（9）對于施工現場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、更動，必須經規定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。（10）特殊工種的操作人員必須按規定經有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業。起重吊裝人員遵守十不吊規定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設備。（23、11）必須嚴格執行各類防火防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作它用。電焊、氣割作業應按規定辦理動火審批手續，嚴格遵守十不燒規定，嚴禁使用電爐。冬季作業如必須采用明火加熱的防凍措施時，應取得工地防火主管人員同意。配備有一定數量干粉滅火器，落實防火、防中毒措施，并指派專人值班。（12）工地電氣設備，在使用前應先進行檢查，如不符合安全使用規定時應及時整改，整改合格后方準使用，嚴禁擅自亂拖亂拉私接電氣線路。（13）其他未經交底人員一律不準上崗，新進人員上崗，須經施工負責人作補充交底。第三節、現場安全生產技術措施（1）要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重24、要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執行安全生產三級教育。（2）進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系好安全帶。（3）吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。（4）高空操作人員應符合超高層施工體質要求，開工前檢查身體。（5）高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。（6）鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應安裝漏電保護開關，嚴格遵守安全用電操作規程。（7）高空作業人員嚴禁帶25、病作業，禁止酒后作業，并做好防暑降溫工作。（8）吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。（9）二氧化碳、氧氣及乙炔屬易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業，嚴禁吸煙。（10）焊接平臺搭設后應作好防火措施，防止火花飛測。第四節、安全保障設施該鋼結構安裝高空作業量大，需用安全設施多，為確保施工安全，現場將組建專業安全班組，負責工程安裝中所需的一切安全設施的搭設。工程中所搭設安全設施主要為以下內容：1、高空焊接的安全設施高空焊接處均有臨時支撐平臺，此支撐平臺也將是各施工人員上施工作業面通道，拼裝作業面、焊接作業處將搭設安全通道、作業平26、臺鋪板、安全挑網及掛設滅火設施。2、鋼結構吊裝、焊接、鋼索安裝安全設施所有的鋼柱在吊裝前于地面安裝鋼爬梯，便于施工人員登高作業。鋼柱與鋼柱、鋼柱與鋼梁連裝節點處安裝焊接平臺。3、防止起重機傾翻措施(1)吊裝現場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。(2)嚴禁超載吊裝。(3)禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。(4)綁扎構件的吊索須經過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。(5)不吊重量不明的重大構件設備。(6)禁止在六級風的情況下進行吊裝作業。(7)指揮人員應使用統一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽從指揮。附件：1、汽車吊裝平面示意圖（以2#樓為例） 2、施工現場總平面示意圖