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金錩國際地下室金剛砂l(fā)固化劑地面施工方案-
金錩國際地下室金剛砂l(fā)固化劑地面施工方案-.doc
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施工專題
上傳人:地** 編號:1212010 2024-09-21 11頁 50KB

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1、目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、施工組織部署3四、 工藝流程4五、 混凝土密封固化劑施工(BD-003水性硬化密封)6六、施工質(zhì)量控制措施8七、成品保護措施9八、安全措施9九、現(xiàn)場安全文明施工及保證措施10七、特別注意項目10八、安全文明施工措施11一、工程概況1、工程名稱:金锠國際金屬交易廣場二期擴建工程B區(qū)(B0棟、B1棟、B2-B5棟及B0-B5地下車庫)2、建設(shè)單位:佛山市金锠有色金屬有限公司3、設(shè)計單位:佛山市嶺南建筑設(shè)計咨詢有限公司4、監(jiān)理單位:佛山禪建監(jiān)理有限公司5、施工單位:湛江市粵西建筑工程公司6、建設(shè)地點:順德區(qū)陳村佛陳路紺現(xiàn)村路段7、結(jié)構(gòu)類型:剪力墻框架結(jié)構(gòu)8、建筑規(guī)2、模:188703.929、建筑簡介本工程建筑總面積約188703.92,其中地上面積約150288.34,地下建筑面積約38415.58。本項目包含多層、高層住宅、商業(yè)、公建配套,為綜合性住宅小區(qū)項目。分別為:B0棟為商業(yè)樓,地下二層,地上22層(局部19層);B1棟為商業(yè)辦公樓,地下二層,地上27層;B2、B3、B4、B5棟為商業(yè)住宅樓,地下二層,地上27層。B0棟建筑高度為:98.03米,B1棟建筑高度為:94.5米,B2、B3、B4、B5棟建筑高度為:92.05米,B1棟裙樓建筑高度為:17.9米,B2-B5棟裙樓建筑高度為:13.1米。10、結(jié)構(gòu)簡介本工程為鋼筋砼框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系,安3、全等級為二級,地基基礎(chǔ)設(shè)計B0B5塔樓部分為甲級,裙樓及地下室部分為乙級。本工程采用錘擊預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ),管徑500mm、400 mm,單樁豎向承載特征值:500為2000KN,400裙樓樁為1200KN;400抗拔樁單樁豎向抗拔承載力特征值為350KN。地下室底板、承臺、基礎(chǔ)梁下做100厚C15素混凝土墊層。地下室底板、側(cè)壁、承臺、基礎(chǔ)梁、水池的混凝土等級為C35,混凝土的抗?jié)B等級為 P6。主體各層剪力墻、柱混凝土等級為C60 C35;主體梁板轉(zhuǎn)換梁為C60C50,其余各層梁板為C35 C30。地下室車庫金剛砂混凝土等級為25,設(shè)滿鋪鋼筋網(wǎng)片4*200*200。二、編制依據(jù)1、金錩(國際)金屬4、交易廣場二期擴建工程區(qū)項目施工圖紙2、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 502092010)三、施工組織部署3.1 施工人員組織砼面施工人員根據(jù)現(xiàn)場工藝流程、工程量和工期要求配置,其人員配置計劃詳見表3.1。表3.1 砼面施工人員配置計劃一覽表崗位人員數(shù)量備注施工員2人 技術(shù)員1人質(zhì)量員1人安全員1人電工1人專業(yè)施工人員13人 雜工3人3.2 施工機具機具一覽表序號機具名稱數(shù)量用途1墁光機24臺混凝土金剛砂面打磨2磨光機35臺打磨地面3拋光機35臺固化劑表面拋光4角磨機35臺打磨、拋光5刮板根據(jù)人員需要配置固化劑、滲透劑涂裝除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機具外,另準(zhǔn)備以下機具。(1)平整出漿5、工具:中間灌砂的150鋼管,長度大于地模寬度500mm以上,兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動拉環(huán)。(2)底盤為四葉鋼片,可通過調(diào)整鋼片角度(用于較軟面層時角度小,用于較硬面層時角度大)壓光地面面層。(3)平底膠鞋:混凝土初凝后使用;防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋:面層葉片壓光使用四、 工藝流程4.1流程:清理結(jié)構(gòu)基層模板安裝砼厚為為70(50槽鋼)素水泥漿結(jié)合層一道1:3水泥砂漿找坡層施工鋪設(shè)疏水板鋼筋網(wǎng)片4*200*200施工混凝土澆注混凝土層整平收漿第一次干撒粉料提漿第二次撒料機械收光。4.2 施工要點4.2.1水泥砂漿找坡層施工:1、基層清理:基層表面凸起部分應(yīng)鏟平,并不得有起砂、脫皮等缺陷。如沾有砂、灰塵、油污應(yīng)清6、除干凈。2、找坡層施工之前做一層1:1素水泥漿粘結(jié)層,以確?;鶎优c面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病。3、先依據(jù)圖紙彈出分水線及排水溝的位置,再依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線(如墻面100cm 線),用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度,由分水線0.5%坡度向排水溝找坡,設(shè)置水平高程標(biāo)記,并認真復(fù)核,地下室分倉縫設(shè)根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)跨度為8分為2,故本工程分縫設(shè)為4M,(附版分倉縫圖)4.2.2疏水板及鋼筋網(wǎng)片施工:1、疏水板施工:當(dāng)結(jié)構(gòu)層清理干凈、模板安裝好后,澆搗砼時隨鋪隨澆搗混凝土即可開始疏水板的鋪設(shè)。疏水板鋪設(shè)時圓凸臺向下,兩塊疏水板之間搭接2個支點,如因整個面不規(guī)整最后出現(xiàn)不規(guī)整接縫,7、可剪相應(yīng)形狀的810個支點的疏水板置于兩板底搭接。2、鋼筋網(wǎng)片施工:鋼筋網(wǎng)片采用成品4*200*200的鋼筋網(wǎng)片,采用成品鋼筋網(wǎng)片,兩網(wǎng)片的搭接不應(yīng)小于100mm。4.2.3混凝土澆筑 1、混凝土澆筑前需打點控制厚度,并灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。2、澆搗混凝土?xí)r,采用分倉縫設(shè)署錯開相隔板施工,混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高,局部未達到標(biāo)高處利用混凝土料補齊并振搗,嚴(yán)禁使用砂漿修補。大面積施工時應(yīng)考慮分倉縫留置,待澆筑完成后使用切割機人工切割留縫?;炷潦┕み^程中使用平板振搗器振搗,并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓,柱、邊角等部位用木抹拍漿?;炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm厚。3、混凝土澆筑完畢,采用8、橡皮管或真空 設(shè)備除去泌水,重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入,后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進入。4.2.4 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 1、耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結(jié)力, 使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm 時,即可開始第一次撒布施工。2、墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。3、第一次撒布量是全部用量的 2/3,拌合物應(yīng)均勻落下,不能用力拋而致分9、離,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。4.2.5 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 1、第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調(diào)整第一次撒布不平處,第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。2、第二次撒布量為全部用量的1/3,撒 布后立即抹平,墁光,并重復(fù)墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。3、面層材料硬化至指壓 稍有下陷時,墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整,墁光機進行時應(yīng)縱橫交錯3 次以上。4、耐磨地坪的平整度要求為2m 見方最大偏差3-5mm,同標(biāo)高極高點與極低點的最大偏差不大10、于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。4.2.6 表面修飾及養(yǎng)護 1、墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂,為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。2、耐磨地坪施工5-6 小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng) 護,用量為0.2 升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。3、耐磨地坪面層施工完成24 小時后即可拆模,但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。 4、完工1-2d 后宜做切割縫,以防不規(guī)則龜裂,切割縫間宜為約4m(根據(jù)地下室獨立柱間距確定)。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線,以確保切割縫整齊順直,切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的 1/5,填縫材料采用切割的彈性樹脂等材料和密封膠。五、 混凝土密封固化劑施工(BD-11、003水性硬化密封)待金剛混凝完成后約20天固劑開始施工。-003施工要點:第一步:金剛砂混凝土地面打磨處理1、 基層所有異物務(wù)必清理干凈并在地面濕拋地面一遍。2、使用研磨機+粗磨頭研磨地面二遍,再換細磨頭細磨二遍,直到地坪表面沒有松散3、100目的樹脂磨片打磨,使地面更平整、光滑,后用吸水機清理干凈使表面無浮漿4、300目的樹脂磨片打磨,使地面更平整、光滑、細膩,后用吸水機清理干凈使表面無浮漿5、500目的樹脂磨片打磨,使地面更平整、光滑、細膩,后用吸水機清理干凈使表面無浮漿第二步:首次涂刷固化劑1、把混凝土密封固化劑均勻用長毛刷或刷地機拖刷地面一道,使其滲透入混凝土內(nèi)部,保持地面濕潤時間為12、20-30分鐘,混凝土密封固化劑用量為0.3/。完全固化約24小時后打磨處理2、100、300、500目的樹脂磨片打磨,使地面更平整、光滑,后用吸水機清理干凈使表面無浮漿3、用清水清洗干凈,后用吸水機吸干地面第三步:再次涂刷固化劑把混凝土密封固化劑均勻用長毛刷或刷地機拖刷地面一道,使其滲透入混凝土內(nèi)部,保持地面濕潤時間為20-30分鐘,混凝土密封固化劑用量為0.1/。完全固化約24小時后打磨處理4、500目、1000目、2000目的樹脂磨片打磨,使地面更平整、光滑(干磨)5、用清水清洗干凈,后用吸水機吸干地面?zhèn)渥ⅲ喝缭谧鐾陜蛇吂袒瘎┨幚砗?,混凝土仍未達到質(zhì)量要求,有必要做第三遍固化劑涂刷并研磨13、拋光,對于局部磨光機及拋光機無法進行施工的墻邊、柱角等細部,需用手提式角磨機進行研磨、拋光處理?;炷撩芊夤袒瘎┦┕ね戤叺臓顟B(tài):表面裸露無任何水洼;無滑膩感。任何的滑膩物必須全部去除(重新清洗干凈、拭干)。如沒有清除干凈,地面會有十分難處理的白色殘留!六、施工質(zhì)量控制措施 6.1質(zhì)量保證管理措施 1、根據(jù)工程實際情況在施工前進行金剛砂施工特性和施工方案的內(nèi)容為施工要點、相關(guān)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)和同類工程的施工經(jīng)驗,對工人及施工員進行交底工作。 2、項目部組織相關(guān)管理人員、技術(shù)骨干對圖紙要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及本工程施工特點、注意問題等進行講解,再由技術(shù)熟練、并要請經(jīng)驗豐富的金剛砂廠家高級技師結(jié)合規(guī)范進行現(xiàn)演示14、指導(dǎo),對本工種的專項操作技術(shù)工人進行演示實際操作方法。 3、在本工程耐磨地坪施工前一周,要求參與施工的相關(guān)操作人員進場前參加相關(guān)培訓(xùn),進行專業(yè)理論知識和實際操作技能考核,考核合格后方可參加本工程的耐磨地坪施工。4、全面貫徹執(zhí)行國家、部及地方性強制性標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的施工驗收規(guī)范;5、嚴(yán)格執(zhí)行材料檢驗制度。各種進場材料要有出廠證明,并按規(guī)定對需要復(fù)試材料進行復(fù)試;6、對工程質(zhì)量進行全過程動態(tài)監(jiān)控和監(jiān)測,變事后補救為事前控制;7、測量儀器、測量工具施工前應(yīng)進行校驗。施工全過程應(yīng)嚴(yán)格控制好垂直偏差和標(biāo)高尺寸。8、應(yīng)做好樣板,以樣板指導(dǎo)施工,樣板完成后應(yīng)經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理單位等共同確認。9、作好成品保護,要盡可能15、做到工序的合理安排,采取必要的措施進行加以保護。 6.2 混凝土澆筑及養(yǎng)護 1、結(jié)合工程實際情況,混凝土施工前編制專項混凝土施工方案,方案應(yīng)說明混凝土澆筑順序。混凝土澆筑應(yīng)分倉按序進行,應(yīng)盡可能一次性澆筑至設(shè)計標(biāo)高,避免兩次澆注造成面層與墊層的空鼓。 2、根據(jù)車庫布局情況繪制分隔示意圖,分倉寬度為約為4m,框架柱中心線位于分倉分隔處。 3、按設(shè)計標(biāo)高支敷模板,采用50角鋼或槽鋼支模,模板與混凝土面需支平,保證模板邊緣支齊,攤鋪時不跑模?;炷翑備仌r,保證振搗密實,表面不露石子,最后用滾杠或刮尺將混凝土表面整平,模板邊緣用木抹子搓出漿來。 4、安排專人用水平儀隨時檢測平整度,確認混凝土表面平整度16、符合要求(一般偏差4mm)。 5、混凝土采用特種養(yǎng)護劑養(yǎng)護,用量約在0.2 升/,地面修平后立即沿地面均勻噴灑,形成一層致密的阻水保護膜,防止混凝土自身水份的蒸發(fā),達到養(yǎng)護的目的。養(yǎng)護的效果優(yōu)于一般苫蓋澆水養(yǎng)護,保證混凝土的強度和觀感質(zhì)量。5.3 準(zhǔn)確把握金剛砂施工插入時間點 1、布撒金剛砂前,混凝土表面密實平整無泌水。 2、在混凝土初凝,指壓測試留下35mm 印記時分兩次沿垂直方向均勻布撒金剛砂。 3、 待金剛砂硬化料吸收混凝土水分變濕時使用抹光機壓實收光。 4、由質(zhì)檢員進行施工過程監(jiān)控,施工過程符合要求。5.4 嚴(yán)格控制橫向縮縫的開縫時間 1、開縫施工前編制專項技術(shù)交底,并向操作人員進行書17、面和口頭交底。 2、由專人負責(zé),在面層施工完畢后3d 開縫,縫深5cm。 3、開縫前彈線,開縫時二人配合作業(yè),行進快慢適中,開縫后縮縫平直美觀。 4、由質(zhì)檢員進行施工過程監(jiān)控,施工過程符合要求。七、成品保護措施工程施工過程中需特別注意地面保護措施,特別是剛施工的地面,由于未干透未形成保護膜,涂料易受到塵埃的污染,在保護方面一定要加強現(xiàn)場監(jiān)管力度,另一方面可采取積極有效的保護措施,封閉各個出入門口,并貼好標(biāo)示牌,施工完成后兩天內(nèi)禁止其他工種進入場地施工。八、安全措施 施工前,對施工操作人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場,根據(jù)施工工作內(nèi)容必須穿戴好合適施工的防護用具。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全、文明生產(chǎn)施工18、的規(guī)定。各種電動機械設(shè)備必須有安全可靠的接地和防漏裝置,并由專人使用和保護,施工用電線電纜經(jīng)常檢查,防止發(fā)生觸電事故九、現(xiàn)場安全文明施工及保證措施建筑涂裝材料、周轉(zhuǎn)材料堆放整齊、機具設(shè)備放置整齊。打磨機械不漏水、用電器具不漏電、機械不漏油。施工現(xiàn)場、機具設(shè)備等保持清潔安全合格,隨時可以使用。施工過程中,應(yīng)做好防護,防止涂料飛濺,污染環(huán)境。材料調(diào)配、發(fā)放由專人負責(zé),嚴(yán)格控制材料流向。每日施工完畢,各施工人員將多余材料全部帶離施工現(xiàn)場,并派專人巡視,保證無遺漏。做好環(huán)境保護。施工結(jié)束后,施工用余料,沖洗干凈工作桶和工具,應(yīng)及時清場。設(shè)專職的安全員,巡視施工現(xiàn)場,對安全隱患及時糾正。施工現(xiàn)場用電,應(yīng)19、嚴(yán)格按照用電的安全管理規(guī)定辦事,加強施工現(xiàn)場用電,保證線路完整,無漏電,確保用電安全,防止電器傷人事件發(fā)生。六、施工質(zhì)量控制目標(biāo) 經(jīng)采取以上各項技術(shù)措施,地面成形后表面應(yīng)光潔,平整,色澤一致,格縫應(yīng)順直清晰,觀感質(zhì)量好,地面整體水平標(biāo)高偏差控制在3mm以內(nèi),表面平整度偏差控制在2mm 以內(nèi)。比強度等級相同的混凝土地面耐磨指標(biāo)提高200%,表面莫氏硬度大于7,達到設(shè)計使用要求。七、特別注意項目7.1混凝土完工地面的保護地坪完工7天后允許輕型交通行走。但地面必須采取保護措施(例如木板覆蓋)避免遭受到其它工種施工時的意外損壞。7.2 混凝土密封固化劑系統(tǒng)使用注意事項1、完工1小時后可人行,24小時后20、可使用。2、72小時內(nèi)不能有明水、積水現(xiàn)象。3、養(yǎng)護期14天(養(yǎng)護期間可以使用,但需注意不能液體污染)。八、安全文明施工措施1、每日工作班交底時,施工負責(zé)人應(yīng)針對當(dāng)天的工作進行安全措施交底,及時消除安全陷患。施工人員進入施工現(xiàn)場必須配戴好安全帽等勞保用品。涂刷現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,在通風(fēng)不良的條件下施工時,必須采取人工通風(fēng)設(shè)施和佩戴必要的勞動保護措施。2、施工場所應(yīng)保持整潔,“工完、料盡、場地清”,堅持文明施工。3、建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度,建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。4、建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù) 措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項,并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù),載明交底日期。5、建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始,定期對臨時用電工程進行檢測,主要內(nèi)容是:接地電阻值,電氣設(shè)備絕緣電阻值,漏電保護器動作參數(shù)等,以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠,并做好檢測記錄。
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