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1、室外給水管道及設(shè)備安裝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑群（小區(qū)），工作壓力不大于0.6MPa的室外給水和消防管網(wǎng)的給水鑄鐵管及鍍鋅碳素鋼管鋪設(shè)安裝。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料設(shè)備要求： 2.1.1 給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。 2.1.2 鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕。內(nèi)壁無(wú)飛刺，管件無(wú)偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。 2.1.3 閥門無(wú)裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，鑄造規(guī)矩，手輪無(wú)損壞，并有出廠合格證。 2.1.4 地下消火栓，地下閘閥、水表品種、規(guī)格應(yīng)符合2、設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。 2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥（采用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥）。水泥必須有出廠合格證。 2.1.6 其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機(jī)油、螺栓、螺母、防銹漆等。 2.2 主要機(jī)具： 2.2.1 機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪機(jī)、砂輪鋸、試壓泵等。 2.2.2 工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。 2.2.3 其它：水平尺、鋼卷尺等。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。 2.3.2 管溝溝底夯實(shí)，溝3、內(nèi)無(wú)障礙物。且應(yīng)有防塌方措施。 2.3.3 管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其它物品。3 操作工藝 3.1 工藝流程：安裝準(zhǔn)備清掃管膛管材、管件、閥門、消火栓等就位管道連接灰口養(yǎng)護(hù)水壓試驗(yàn)管道沖洗 鍍鋅碳素鋼管的安裝工藝流程參見1-2。 3.2 根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度是否符合要求。 3.3 管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。 3.4 把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)。把鑄鐵管運(yùn)到管溝沿線溝邊，承口朝向來(lái)水方向。 3.5 根據(jù)鑄鐵管長(zhǎng)度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。工作坑尺寸見表l-23。 工作坑4、尺寸表 表1-23工 作 坑 尺 寸 (mm)管徑寬 度長(zhǎng) 度 (m)深 度(m)承口前承口后75250管徑+0.60.60.20.3250以上管徑+1.21.00.30.4 3.6 用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對(duì)插安裝管路，將承插接口順直定位。 3.7 安裝管件、閥門等應(yīng)位置準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上。 3.8 室外地下消火栓底座下設(shè)有預(yù)制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實(shí)（圖l-41）。 3.9 鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實(shí)，并應(yīng)隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴(yán)，以防泥土及雜物進(jìn)入。 3.10 石棉水泥接口： 3.10.1 接口前應(yīng)5、先在承插口內(nèi)打上油麻，打油麻的工序如下： 3.10.1.1 打麻時(shí)將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大1.5倍，麻股由接口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結(jié)實(shí)，打?qū)嵉穆樯疃葢?yīng)是承口深度的1/3。 3.10.1.2 承插鑄鐵管填料深度見表1-24。 承插鑄鐵管填料深度表 表1-24管 徑接 口承 口接口填料深度 (mm)間 隙總 深石棉水泥接口鉛 口(mm)(mm)(mm)麻灰麻鉛7510903357405010012510953362455015020010100336750502503001110535705550 3.10.2 石棉水泥捻口可用不小于425#6、硅酸鹽水泥，34級(jí)石棉，重量比為水石棉水泥= 137。加水重量和氣溫有關(guān)，夏季炎熱時(shí)要適當(dāng)增加。 3.10.3 捻口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內(nèi)，塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實(shí)，按此方法逐層進(jìn)行，打?qū)崬橹埂．?dāng)灰口凹入承口23mm，深淺一致，同時(shí)感到有彈性，灰表面呈光亮?xí)r可認(rèn)為已打好。 3.10.4 接口捻完后，對(duì)接口要進(jìn)行不少于48h的養(yǎng)護(hù)。 3.11 鉛接口： 鉛接口詳見l-2。 3.12 膠圈接口： 3.12.1 外觀檢查膠圈粗細(xì)均勻，無(wú)氣泡，無(wú)重皮。 3.12.2 根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙不小于3mm，最大間隙不大于表1-25規(guī)定的印記。將膠圈7、塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)形間隙詳見表1-26。 鑄鐵管承插口的對(duì)口最大間隙 表1-25管徑 (mm)沿直線鋪設(shè) (mm)沿曲線鋪設(shè) (mm)7510020030050045657131422 鑄鐵管承插接口的環(huán)形大間隙 表1-26管徑 (mm)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙 (mm)允許偏差 (mm)75200200450500101112+3 -2+4 -2 3.12.3 管材與管件連接處采用石棉水泥接口。 3.13 鍍鋅碳素鋼管鋪設(shè)： 鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設(shè)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求與土質(zhì)情況做好防腐處理。其它施工工藝詳見第二8、章。 3.14 單元水表安裝： 單元水表安裝于表井底中心（見圖l-42）。 3.15 灑水栓安裝見圖l-43。 3.16 水壓試驗(yàn)： 對(duì)已安裝好的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。 3.17 管道沖洗： 管道安裝完畢，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求。并請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收，作好管道沖洗驗(yàn)收記錄。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 埋地管溝敷設(shè)管道和架空管網(wǎng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。 4.1.2 管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。 4.19、.3 給水管網(wǎng)竣工驗(yàn)收前，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。 檢驗(yàn)方法：檢查沖洗記錄。 4.2 基本項(xiàng)目： 4.2.1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。 4.2.2 金屬管道的承插和套箍接口的結(jié)構(gòu)及所用填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。灰口密實(shí)、飽滿、平整、光滑、環(huán)縫間隙均勻，灰口養(yǎng)護(hù)良好，填料凹入承口邊緣不大于2mm，膠圈接口平直、無(wú)扭曲，對(duì)口間隙準(zhǔn)確，膠圈接口回彈間隙符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 4.2.3 鍍鋅碳素鋼管道的螺紋連接質(zhì)量要求：螺紋達(dá)到管螺紋加工精度，符合國(guó)際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無(wú)斷絲，連接牢固，鍍鋅碳素鋼管及管10、件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊接口。 檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。 4.2.4 鍍鋅碳素鋼管道的法蘭連接：要求達(dá)到對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致，且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.2.5 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝：要求達(dá)到構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 4.2.6 閥門安裝質(zhì)量要求達(dá)到型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密。啟閉靈活11、朝向合理、表面潔凈。 檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。 4.2.7 埋地管道的防腐層質(zhì)量要求達(dá)到材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。表面平整，無(wú)折皺、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察或切開防腐層檢查。 4.2.8 管道和金屬支架涂漆質(zhì)量要求達(dá)到油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項(xiàng)目： 室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1-27的要求。5 成品保護(hù) 5.1 給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運(yùn)、放要避免碰撞損傷。 5.12、2 消火栓并及表井要及時(shí)砌好，以保證管件安裝后不受損壞。 5.3 埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時(shí)泄水，防止受凍。 5.4 管道穿鐵路、公路基礎(chǔ)要加套管。 5.5 地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)在管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯稅夯實(shí)。 5.6 在管道安裝過(guò)程中，管道未捻口前應(yīng)對(duì)接口處做臨時(shí)封堵，以免污物進(jìn)入管道。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 埋地管道斷裂。原因是管基處理不好，或填土夯實(shí)方法不當(dāng)。 室外給本營(yíng)道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表1-27項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)13、檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)鑄鐵管 埋 地 敷設(shè)在溝槽內(nèi)5020 用水平尺、碳素鋼管 埋 地 敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空4015 直尺、拉線 和尺量檢查2標(biāo)高鑄鐵管 埋 地 敷設(shè)在溝槽內(nèi)3020碳素鋼管 埋 地 敷設(shè)在溝槽內(nèi)1510 水平 管道鑄鐵管 每1m 全長(zhǎng) (25m以上)1.5不大于403 縱、 橫方 向彎 曲碳素鋼管每1m全長(zhǎng)(25m以上) 管徑小于或等于100mm 管徑大于100mm 管徑小于或等于mm 管徑大于mm0.51不大于13不大于25 6.2 閥門井深度不夠，地下消火栓的頂部出水口距井蓋底部距離小于400mm。原因是埋地管道坐標(biāo)及標(biāo)高不準(zhǔn)。 6.3 管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。原因是管膛清掃不凈。 6.4 水泥接口滲漏。原因是水泥標(biāo)號(hào)不夠或過(guò)期，接口未養(yǎng)護(hù)好，捻口操作不認(rèn)真，未捻實(shí)。7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 7.1 應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。 7.2 材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。 7.3 管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。 7.4 管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。 7.5 管路系統(tǒng)的試壓記錄。 7.6 系統(tǒng)的沖洗記錄。 7.7 系統(tǒng)的通水記錄。