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1、目 錄1 編制依據31.1 圖紙31.2 主要規范、規程31.3 主要標準31.4主要圖集32 工程概況42.1 總體簡介42.2 結構概況43. 施工準備53.1 技術準備53.2 人員準備73.3 機械準備74 施工工藝84.1 施工條件84.2 施工工序84.3 施工方法8混凝土質量控制措施115.1 蜂窩、麻面115.2 孔洞115.3露筋125.4裂縫12 5.5缺棱掉角 135.6裂紋135.7 外形尺寸偏差136. 安全文明146.1 安全施工措施146.2. 文明施工措施15附頁1.大體積混凝土裂縫控制計算17附圖1.筏板混凝土澆筑順序圖20附圖2.測溫孔布置圖21附圖3.測溫2、孔詳圖2222 / 22 第 22 頁 共 22 頁1 編制依據本工程施工組織設計依據國家現行規范、標準，唐山香格里拉大酒店一期工程設計工程施工圖紙、招標答疑文件，并結合我單位的企業標準編制而成。1.1 圖紙序號圖紙類別圖紙編號出圖日期1建筑2結構1.2 主要規范、規程類別名稱編號國家大體積混凝土施工規范GB50496-2009地下工程防水技術規范GB 50108-2008建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-2002行業建筑變形測量規程JGJ/T8-97建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001高層建筑混凝3、土結構技術規程JGJ320031.3 主要標準類別名稱編號混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-20041.4主要圖集類別名稱編號國家平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖04G101-3平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖04G101-42 工程概況2.1 總體簡介序號項 目內 容1工程名稱香格里拉大酒店一期總承包工程2工程地址*大里路西側，長虹道北側3建設單位*有限單位4設計單位*工程設計咨詢有限單位5監理單位*工程管理公司6勘察單位*巖土工程有限責任公司7施工單位*8合同承包范圍總承包9工程目標 安全目標：杜絕責任死4、亡、火災事故，年重傷率低于0.3%，爭創河北省安全文明施工工地 質量目標：杜絕質量事故，分部分項工程一次驗收合格率100%，竣工驗交一次通過。爭創河北省“安冀杯”。10工程獎項LEED綠色建筑認證金獎2.2 結構概況本工程結構，地下1層，主樓地上24層、14層，裙房地上4層，室內與市政路面高差1.100m。建筑物高度（室外地面至主要屋面板的頂板）98.190m。建筑功能為綜合型酒店及商場。結構概況表建筑總建筑面積 84990m2層數地上4860024層（主樓）地下363901層結構結構形式地上現澆鋼筋砼框架-剪力墻結構地下筏板基礎；現澆鋼筋砼框架-剪力墻結構結構安全等級二級地基基礎設計等級甲級5、設計使用年限50年人防結構抗力等級0級抗震設防標準建筑抗震設防類別標準設防類地震分組一組抗震設防烈度8度地質情況建筑高程0.000相當于絕對標高31.600m場地標準凍深0.800m場地類別二類混 凝 土筏板C35P6梁、板C35墻、柱C60、C50、C403. 施工準備3.1 技術準備 3.1.1 方案編制要點本方案編制是控制混凝土溫度，主要為以下幾點：.混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50C； .混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于25C； .混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0C/d； .混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20C；.凝土內部層與層之間的6、結合必須良好，不出現施工冷縫；3.1.2試驗準備工程開始施工前，應認真熟悉圖紙，制定試驗計劃。確定砼試塊、各種工程材料進場復檢的送檢計劃，詳見項目部編制的試驗計劃。每次澆注砼時需留置混凝土試塊，試塊由施工隊伍專人制作，每次澆筑混凝土均應按規定留置試塊，成型一天后（視大氣溫度而定）拆模，標養試塊立即送現場標養室進行養護。同條件試塊應放置在工程結構部位附近，讓其與大體積筏板有相同的養護條件。筏板試塊留置：塔樓A基礎下筏板厚度為2.5m，混凝土總方量4800m，一次澆筑成型。試塊留置按照規范要求200m留置一組標養試塊和一組600度天試塊。3.1.3技術交底技術交底要提前進行，對混凝土要求從坍落度、7、澆筑持續時間、入模溫度、保溫養護措施、澆筑方法、振搗時間、振搗方法等方面考慮，根據具體施工分項進行交底，并且要對容易出現問題的部位重點強調，重點監督。交底對象包括項目部現場施工管理人員、勞務隊伍管理人員及施工隊班組。各施工班組必須嚴格按照技術交底的要求進行施工。3.1.4模板檢查 檢查模板的位置、標高、截面尺寸與設計圖紙的符合性；模板的板面、背楞、支撐和連接件與模板方案的符合性；模板下口、洞口及角模處的拼縫口的嚴密性、泡沫密封條是否貼上、貼好。 模板內不能有垃圾、木片、泥土、塑料等雜物，否則，必須用吸塵器清理干凈。 辦好工序交接手續。3.1.5鋼筋檢查辦完鋼筋隱蔽驗收手續，檢查支架、混凝土墊塊8、，以保證各部位的保護層厚度。鋼筋不能有油污。核實墻柱插筋、預埋件、預留鋼筋、數量及固定情況。3.2 人員準備 本次施工由于采用汽車泵澆筑砼速度較快，這就要求砼澆注工人的強度較大，在砼振搗中不能漏振。為了保證砼的連續施工，避免冷縫的出現，需要工人分班工作，采用三班制，人員數量為：工種管理人員電工砼工看筋看模測溫養護每班21205511小計6360151533共計105人主要責任：管理人員：主要負責人員任務的分配，協調各個班組之間的配合，調度混凝土，物資準備，工地施工安全，記錄施工記錄，向上級領導匯報施工情況，處理及匯報突發性事件等。砼工：按照技術交底及安全交底要求進行施工，包括混凝土澆筑、振搗、9、放灰、混凝土澆筑完畢之后的垃圾清理。砼工交接班時，交班人員必須對接班人員交代下一步所做的工作，防止混凝土漏振。看筋人員：負責混凝土澆筑期間被踩彎的鋼筋調整，墊塊安裝，插筋校正等。看模人員：負責混凝土澆筑期間模板出現脹模跡象時，對模板的加固，脹模之后對模板重新安裝及加固，漏出的混凝土清理，測溫人員:在混凝土澆筑后第二天對大體積混凝土按照技術交底進行測溫。養護人員：澆筑完畢的混凝土達到終凝之后，先覆蓋一層塑料薄膜和XX厚的草袋進行養護，并看護澆筑后的混凝土在高溫降下之前禁止上人進行施工。3.3 機械準備儀器、機械設備使用情況：名稱全站儀水準儀泵車罐車振動棒吸塵器塔吊吊車數量1套1套2臺現場不少于410、輛10個2臺1臺1輛本工程主體結構所使用的砼全部采用商品混凝土，在筏板混凝土澆筑之前與攪拌站聯系，讓攪拌站負責人員到現場勘查施工現場，并讓其了解我單位的施工安排以便混凝土罐車、混凝土輸送泵的安排保證混凝土能連續供應。 施工之前將各個儀器及機械設備進行一一檢查調試，保證工程能連續進行。4 施工工藝4.1 施工條件施工之前鋼筋、模板驗收合格并做隱蔽驗收。已對施工人員進行交底，各種設備已安放現場并調試就緒，所需物資已準備齊全。4.2 施工工序鋼筋、模板驗收 混凝土澆筑、振搗 混凝土養護4.3 施工方法 4.3.1 澆筑方法 4-11/N-W軸筏板基礎有三處高低跨分別為：電梯井處與周圍高差2.9m；南11、北面高差為0.3m。為防止高跨混凝土流向低跨減少施工難度，將本區域分為3個區，采用2臺汽車泵分別從4/W軸、5/W軸處開始澆筑，低跨方向先與高跨方向2個小時澆筑。符合從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行的原則。當混凝土供應量有保證時，可多點同時澆筑。（澆筑方向圖見后附圖1）。2區澆筑至電梯井時，應提前3個小時澆筑電梯坑內混凝土，澆筑至坑頂面，然后再整體澆筑2區，以防電梯井里模板被混凝土頂上來。混凝土澆筑必須由下向上，分層進行，每層的間隔時間不得大于4小時（考慮天氣因素與攪拌站結合，混凝土初凝時間調整為4-5個小時）。施工現場工長和專職人員要加強管理，砼工要定崗、定責、精心操作，要保證砼分層12、結合良好。澆筑方式采用推移式連續澆筑施工。4.3.2 混凝土振搗 混凝土振搗采用振動棒振搗，嚴格掌握砼最佳振搗時間（一般為10-15秒），砼振搗棒要快插慢拔，插棒間距以400mm為宜，梅花形布置。跟進澆筑方向依次振搗以砼開始泛漿和冒氣泡為準。應避免漏振、欠振和超振，局部鋼筋過密部位，輔以人工扦插和外部震動保證砼的密實。澆筑厚度為300-500mm。 混凝土宜采用二次復振工藝，有助于增加混凝土密實度。 . 根據混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動棒，第一道在混凝土卸料處，負責將出管混凝土振搗密實，第二道設在斜面中部，第三道設在坡腳處，確保下部混凝土密實，振搗時嚴格控制振動棒距離，特別13、要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。4.3.3 混凝土泌水處理由于基礎采用砼輸送泵，經過振搗后必將泌出大量水，泌水順斜面流至澆筑面腳部，隨著澆筑面的逐漸縮小，積水匯集至一角，然后用吸塵器將泌水洗出。少量來不及排除的泌水順混凝土向前推進被趕至基坑頂端，再由頂端吸出。4.3.4 混凝土養護1）.砼澆搗后初凝前，初步按標高用靠尺刮平，然后用木抹子打磨壓實，到砼收水后，用磨光機收成毛面，后面緊跟著用木抹子搓一遍，以閉合砼表面的收水裂縫，然后進行養護。2）.考慮到大體積砼的導熱性能低，砼澆筑后，水泥發生的水化熱不易散發，引起砼內部的溫度升高，如砼表面與中心溫差達到一定極限，則可能出現裂縫，同時砼降溫14、階段可能出現貫穿性收縮裂縫，為了防止裂縫的發生，需控制砼的內外溫差及延緩降溫速度來保證大體積砼的質量。為達到混凝土不開裂的效果，經計算在混凝土最后一次收面后需在混凝土面上覆蓋一層塑料薄膜和63mm厚的草袋（計算公式見附頁1）進行保溫養護，保持砼內外溫差小于25。養護時間不小于14天，當混凝土內部溫度呈下降趨勢時，將塑料薄膜和草袋撤掉采用灑水養護。3）. 為了及時了解砼的里表溫差在砼養護期間采用測溫技術，進行信息化施工，全面了解砼在強度發展過程中內部的溫度分布情況，并根據溫度梯度的變化情況，可定性、定量的指導施工，控制砼的內外溫差、降溫速率防止裂縫出現。為很好的監測混凝土里表溫差，需在混凝土內部15、布置測溫管進行定時測溫。測溫管使用302的鋼管制作，鋼管下部使用-2mm的鋼板封堵。降溫管在混凝土澆筑之前安放，上口先使用膠帶封堵，等混凝土終凝之后測溫之前將膠帶撤去，每次測溫后用塑料紙或柔軟物體堵上。養護完畢后對測溫管采用二次灌漿。布置原則：監測點布置范圍以混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區，在測試區內監測點按平面分層布置；在測試區內，監測點的位置與數量可根據混凝土澆筑體內溫度場分布情況及溫控的要求確定；在每條測試軸線上，監測點不少于4處，根據結構的幾何尺寸布置；沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、底面、中間測溫點，其余按等溫線原理，取14范圍作為監控對象。即在底板中部、邊緣等溫16、度特殊部位設置測點按測點間距不大于600mm布置；保溫養護效果及環境監測點數量根據具體需要確定；混凝土澆筑體得外表溫度，宜為混凝土外表以內50mm處得溫度；混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。測溫點布置見附圖2；測溫管詳圖見附圖3.測溫制度：在砼溫度上升階段每4小時測一次，溫度下降階段8小時測一次。同時應測大氣溫度。所有測溫點應編號,進行砼內部不同深度和表面溫度的測量。測溫工作應由經培訓、責任心強的專人進行，測溫記錄，每天應由技術負責人簽閱，并做為對砼施工和質量控制的依據。測溫用的測溫儀應經國家法定校驗單位校驗合格。5. 混凝土質量控制措施5.1 蜂窩、麻面5.1.17、1產生原因 振搗不密實；混凝土下料不當，造成混凝土離析；因漏振而造成蜂窩、麻面。5.1.2 預防措施 澆灌應分層下料，分層充分振搗，防止漏振；筏板混凝土收面不少于3次。5.1.3處理方法 出現質量通病部位洗刷干凈后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹平壓實；5.2 孔洞5.2.1 產生原因 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿（特別是高低跨處），又未進行振搗5.2.2 預防措施 認真分層振搗密實，嚴防漏振，高低跨處應采用二次振搗的方法施工；5.2.3 處理方法 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。5.3. 露筋 5.3.1 產18、生的原因 .在灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； .混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 .混凝土保護層太小，保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 .木模扳未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。5.3.2 預防措施.澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，當鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；.澆灌高度超過 2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；.模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；.混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋19、，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；.保護層混凝土要振搗密實；.正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。5.3.3 處理方法 .表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿，將露筋部位抹平； .露筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。5.4 裂縫5.4.1 產生原因 溫度裂縫5.4.2 預防措施 確定合理的養護方案，防止裂縫的出現。5.4.3 處理方法 使用107膠與水泥拌合進行補縫。5.5 缺棱掉角5.5.1 產生原因.木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，在拆模時棱角被粘20、掉。 .過早拆除側面非承重模板。 .在拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉 .模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。5.5.2預防措施.木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有 1.2Nmm2 以上強度；.拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；.吊運模板，防止撞擊棱角。5.5.3處理方法將缺棱掉角處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂漿抹補齊整，或用比原來高一等級混凝土搗實補好，認真養護。5.6裂紋5.6.1 產生原因 灌注混凝土在施工過程中由于日照、溫度、濕度變化，收面遍數少，或者收面早；5.6.2 預21、防措施 .加強混凝土早期養護，澆灌完的混凝土及時養護，防止干縮； .面層澆筑完之后收面不少于3遍；避免混凝土早期受到沖擊。5.6.3 處理方法 .當裂縫較細，數量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補； .裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1：2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環氧樹脂溶液補縫。5.7 外形尺寸偏差5.7.1 產生原因 .模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移； .混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形； .振搗時振搗棒接觸模板過度振搗； .放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核不細致造成的外形尺寸誤差。5.22、7.2 預防措施 .采用整體模板； .模板加固體系要經計算，保證剛度和強度； .支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩定性； .隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固； .振搗時振搗棒避免接觸模板； .澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。5.7.3 處理方法 .無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面； .整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；6. 安全文明6.1 安全施工措施 6.1.1 施工人員進入現場必須戴好安全帽，作業高度超過2m，系安全帶。 6.1.2 施工前工長對工人進行安全技術交底，做23、好安全教育。 6.1.3 現場施工用電、機具必須符合用電規定，施工用電機具必須接零接地，手持電動工具須有安全保護器。6.1.4 振搗前檢查接線盒，漏電保護器和電源線，確認無問題后，方可開機使用。6.1.5 振搗器單設開關箱電源，箱與實際工作點不得超過3m，應專人看護電源箱，看護人員注意力集中，搞好配合工作。操作時，兩人密切配合，動作協調，移動時或轉向時，不得用腳蹬踩電機，操作人員穿雨靴，戴絕緣手套。嚴禁拖拉點機，防止破損漏電。電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。6.1.6 長時間使用的電機溫度過熱，應停機降溫，停歇一段時間后再使用，防24、止燒壞電機運轉時不得進行調整和維修。使用完畢后，應切斷電源，將線盤好，清除振搗器上的東西。6.1.7 混凝土采用塔吊運輸時，必須由司索工、信號工進行指揮，不得由砼澆筑人員隨意指揮。待砼吊運到澆筑部位，應將吊斗落到距頂面200mm300mm高度，且不可立即全部倒出，防止模板坍陷。6.1.8 混凝土澆筑完畢或澆筑過程中，應對模板工程進行檢查，發現模板下降時應及時修補。6.1.9 泵送混凝土時，嚴禁工人及操作人員對準泵管。6.1.10 混凝土罐車、泵車進入現場必須絕對服從項目部調度的指揮，進入現場速度要緩慢，防止發生交通安全事故。6.1.11 振動棒 .插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置25、，接地或接零應安全可靠；.操作人員作業時應戴絕緣膠鞋和絕緣手套；.電纜線應滿足操作所需的長度，電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器；.使用前,應檢查各部位并確認連接牢固,施轉方向正確，使用時配專人拎電機；.振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振，在檢修或作業間斷時，應斷開電源；.作業時,振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個彎操作,應將振動棒垂直地沉入混凝土中,插入厚度不應超過棒長的3/4,不得觸及鋼筋及預埋件。6.2. 文明施工措施6.2.1澆筑混凝土過程中振搗棒不得振動模板、鋼筋等，以降低澆筑混凝土過程中產生的噪聲，減小噪聲對26、周邊工人的影響。6.2.2混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。6.2.3現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。6.2.4施工現場道路混凝土硬化，以確保降低施工現場揚塵污染。并且全天候的保持道路濕潤無灰塵。6.2.5罐車司機進入施工現場必須絕對服從項目人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響工人生活。6.2.6 施工現場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。附頁1.大體積混凝土裂縫控制計算1. 最大絕熱溫升 Th=27、mc*Q/c*（1-e-mt） mc=347kg（根據攪拌站配合比得出） Q=314（水泥28d水化熱，根據施工手冊p614表10-81查出） C=混凝土比熱，通取0.97 =2400，混凝土密度 e=2.718，為常數 m=0.384 系數 根據施工手冊p614表10-82查出 t=混凝土期齡Th=347314/0.972400（1-2.78-0.384*3）=67.6C。2. 混凝土中心計算溫度T1（t） T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）； Tj混凝土澆筑溫度（）；（t）t齡期降溫系數、查表10-83。T1（t）=Tj+Th*（t）=25+67.6*0.65=68.94C 3. 在這28、種情況下，因內部溫度過高，需采用覆蓋塑料布與毛氈的方法養護，以此來減少里表溫差覆蓋厚度為：1）保溫材料厚度0.5hx（T2Tq）Kb/（TmaxT2） （10-45）式中 保溫材料厚度（m）； x = 0.14所選保溫材料導熱系數W/（mK）查表10-84（施工手冊）得出=0.14T2=38C混凝土表面溫度（）；Tq=25C施工期大氣平均溫度（）；混凝土導熱系數，取2.33W/（mK）；Tmax69C計算得混凝土最高溫度（）；計算時可取T2Tq1520TmaxT22025Kb傳熱系數修正值，取2.0，查表10-85（施工手冊）。0.52.50.14132/2.3331=0.063m。3）混凝土29、表面模板及保溫層的傳熱系數1/i/i1/q （10-47）式中 混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數W/（m2K）；i=0.063各保溫材料厚度（m）；i=0.14各保溫材料導熱系數W/（mK）；q空氣層的傳熱系數，取23W/（m2K）。24）混凝土虛厚度hk/ （10-48）式中 h混凝土虛厚度（m）；k折減系數，取2/3；混凝土導熱系數，取2.33W/（mK）。h2/32.33/2=0.785）混凝土計算厚度Hh2h （10-49）式中 H混凝土計算厚度（m）；h混凝土實際厚度（m）。H2.5+20.78=4.066）混凝土表層溫度T2（t）Tq4h（Hh）T1（t）Tq/H2 （10-50）式中 T2（t）38混凝土表面溫度（）；Tq25施工期大氣平均溫度（）；h0.78混凝土虛厚度（m）；H4.06混凝土計算厚度（m）；T1（t）69混凝土中心溫度（）。T2（t）25+40.78（4.06-0.78）（69-25）/4.062T2（t）5269-52=1825C采用覆蓋63mm厚草袋和一層塑料薄膜就可以達到養護效果附圖1.筏板混凝土澆筑順序圖附圖2.測溫孔布置圖附圖3.測溫孔詳圖