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1、施工技術(shù)交底承包單位： 合同號(hào)：監(jiān)理單位： 編 號(hào)：工程名稱路基工程交底提要重力式路塹擋土墻施工技術(shù)交底編 制審 核交底內(nèi)容一、編制依據(jù) X(圖號(hào)：X）X（圖號(hào)：X）XXXX 二、適用范圍 本施工技術(shù)交底適用于X施工范圍內(nèi)所有重力式路塹擋土墻施工。三、 設(shè)計(jì)要求重力式路塹擋土墻，墻高3-6m, 墻胸、背坡坡率1:0.25，墻身采用C30混凝土砌筑。墻身于側(cè)溝平臺(tái)以上部分，每隔2m 上、下、左、右交錯(cuò)設(shè)置直徑0.1m的PVC管泄水孔，其排水坡不少于4%。墻背最低排泄水孔以下0.3m及擋墻平臺(tái)以下0.3m范圍內(nèi)設(shè)C25混凝土防滲層，寬0.3m,墻后設(shè)15m厚RCP滲排水網(wǎng)墊及0.3m厚砂夾卵石反慮2、層。沿線路方向每隔10m設(shè)置伸縮縫，縫內(nèi)采用瀝青麻經(jīng)填賽，堔0.2m。見下圖。1擋墻基礎(chǔ)埋深厚度的確定應(yīng)符合以下要求弱風(fēng)化軟質(zhì)巖及強(qiáng)-弱風(fēng)化硬質(zhì)巖路塹擋墻基礎(chǔ)埋深應(yīng)在側(cè)溝平臺(tái)以下不小于1.25m ,并低于側(cè)溝砌體底面不小于0.20m；其余底層路塹擋墻基礎(chǔ)應(yīng)在側(cè)溝平臺(tái)以下不小于當(dāng)?shù)刈畲髢鼋Y(jié)深度h+0.25m,即施工段落最大凍結(jié)深度為1.91m，且實(shí)際擋墻基礎(chǔ)埋深不小于2.16m，并低于側(cè)溝砌體地面不小于0.2m。2.擋墻伸縮縫要求墻身沿線路方向每隔10m結(jié)合墻高設(shè)置寬2-3cm的伸縮縫一道，縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三邊填賽堔不小于0.2m的瀝青麻筋，且伸縮縫內(nèi)兩側(cè)壁應(yīng)豎直、平齊無搭接。3. 反濾層設(shè)置3、要求4.5.墻身泄水孔設(shè)置要求墻身于側(cè)溝平臺(tái)以上部分每隔2-3m上、下、左、右交錯(cuò)設(shè)置直徑0.1m的PVC管泄水孔，其排水坡不少于4%，進(jìn)水口應(yīng)用透水土工布包裹。地下水發(fā)育以及有大股水流處，應(yīng)加密泄水孔或加大其尺寸，折線墻背易積水處必須設(shè)置泄水孔。6.檢查梯設(shè)置要求結(jié)合地形條件在擋墻適當(dāng)位置設(shè)置檢查梯，蹬踏鋼筋為直徑16mm。梯蹬鋼筋結(jié)構(gòu)詳見上圖。四、 施工工藝及施工程序 4.1施工工藝流程否施 工 準(zhǔn) 備基 坑 放 樣開 挖 基 坑基底達(dá)到設(shè)計(jì)位置基底驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)混凝土運(yùn)輸基坑回填是否到達(dá)設(shè)計(jì)高度是下道工序 4.2施工工序4.2.1施工準(zhǔn)備 （1）開挖之前先清除現(xiàn)場(chǎng)四周及山坡上懸石、浮4、土等，排除一切不安全因素，作好基礎(chǔ)四周臨時(shí)圍護(hù)和排水設(shè)備。 （2）施工前，由測(cè)量組定出開挖線，基底開挖寬度為地層基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間，土質(zhì)地段按1:0.5，石質(zhì)按1:0.3放坡延伸至原地面作為上口開挖邊線。 （3）雨季在土質(zhì)或易風(fēng)化軟石基坑中施工基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)在基坑挖好后及時(shí)封閉坑底。 4.2.2開挖基坑 （1）土方采用人工配合機(jī)械開挖，石方采用鉆爆開挖，人工進(jìn)行清理，開挖時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行。挖機(jī)配合墻體施工分段進(jìn)行，測(cè)量放線定出開挖的中線、邊線、起點(diǎn)及終點(diǎn)并處設(shè)立樁標(biāo)，注明高程及開挖深度。用挖掘機(jī)開挖，多余的土方裝車外運(yùn)棄土。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置排水溝及集水抗進(jìn)5、行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。 （2）開挖時(shí)，要用先中部后四邊的方法進(jìn)行，其注意事項(xiàng)有： 在開挖至接近邊界線時(shí)，用人工方法施工，保持邊坡平整順直。 挖至坑底（設(shè)計(jì)標(biāo)高）時(shí)保留不少于30厘米的厚度，再用人工挖至基底標(biāo)高，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后及時(shí)施作墻身。 對(duì)基底進(jìn)行找平，由水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制，誤差控制在：土質(zhì)基坑50mm以內(nèi)；石質(zhì)基坑+50mm、-200mm以內(nèi)。 擋土墻應(yīng)分段跳槽開挖墻背臨時(shí)邊坡，每一分段長(zhǎng)度不大于5m，及時(shí)澆注或采取必要的臨時(shí)支護(hù)。 沿線路方向不同高度基礎(chǔ)的銜接，可采用臺(tái)階式連接或不陡于5%的中坡連接。 （3）在基礎(chǔ)開挖成形后，將基底松軟土石清除，整平并夯實(shí)，6、并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置出一定的內(nèi)傾坡，夯實(shí)基礎(chǔ)，確保基底承載力符合要求。如基坑中有水時(shí)，應(yīng)先將水排干。對(duì)于地下水豐富或超挖時(shí)基底鋪20cm厚碎石墊層，并用打夯機(jī)夯入地基土。以便增加基底摩擦系數(shù)。 4.2.3澆筑水泥混凝土 （1）澆注砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆注砼前，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止砼離析，應(yīng)符合下列規(guī)定： 從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。 當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或7、振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。 在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m. 澆注砼使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 砼的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。砼的運(yùn)輸、澆注及間歇的全部時(shí)間不得超過規(guī)范要求，當(dāng)需要超過時(shí)應(yīng)8、預(yù)留施工縫。 （2）施工縫的位置應(yīng)在砼澆注之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理： 應(yīng)鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層，但鑿除時(shí)，處理層砼須達(dá)到下列強(qiáng)度：洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5Mpa；用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5Mpa；用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10Mpa； 經(jīng)鑿毛處理的砼面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆注層次砼前，對(duì)垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫宜鋪一層厚度為10-20mm的1：2的水泥砂漿。 施工縫為斜面時(shí)應(yīng)澆注成或鑿成臺(tái)階狀。 施工縫處理后，須待處理層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆注砼。需要達(dá)到的強(qiáng)度，一般最低為1.2Mpa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋砼時(shí)，不得低于2.9、5Mpa。 （3）在澆注過程中或澆注完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注砼時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。 （4）結(jié)構(gòu)砼澆注完成后，對(duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。 （5）澆注砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 （6）墻身沿線路方向每隔10m結(jié)合墻高設(shè)置寬2-3cm的伸縮縫一道，縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三邊填賽深不小于0.2m的瀝青麻筋，且伸縮縫內(nèi)兩側(cè)壁應(yīng)豎直、平齊無搭接。伸縮縫應(yīng)為貫10、通縫，嚴(yán)禁切割墻體設(shè)置假縫。 4.2.4基坑回填 為保證墻自身的穩(wěn)定性，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可進(jìn)行墻背填料的分層填筑，靠近墻背2m范圍內(nèi)必須采用小型碾壓機(jī)充分壓實(shí)。墻趾必須按設(shè)計(jì)要求回填壓實(shí)，避免地表水下滲軟化地基。墻背連續(xù)設(shè)置砂礫石反濾層。五、 施工注意事項(xiàng) 5.1預(yù)埋件 結(jié)合地形條件在擋墻適當(dāng)位置設(shè)置檢查梯，施工時(shí)注意蹬踏鋼筋的埋設(shè)。 5.2泄水孔、反濾層 5.2.1泄水孔 墻身高出側(cè)溝平臺(tái)部分，沿墻長(zhǎng)方向預(yù)埋一排排水孔，間距2m，其余沿墻面每隔2m上下左右交錯(cuò)預(yù)埋向墻外排水坡度為4%的泄水孔，泄水孔采用埋設(shè)直徑為100mmPVC管。要求在預(yù)埋前將直徑100mmPVC管進(jìn)水口切成斜11、面并打磨圓滑（斜角40），并對(duì)深入墻后20cm長(zhǎng)范圍內(nèi)PVC管上半部開孔成花管并在進(jìn)水口處包裹一層透水土工布，在墻身澆筑過程中，不得有混凝土堵塞進(jìn)水口及PVC管；預(yù)埋過程中PVC管斜面必須朝上放置，且要求不破壞編織袋，以免漏砂；施工完后墻后積水應(yīng)能通過PVC管順利排出。 5.2.3反濾層 墻背設(shè)置反濾層，反濾層采用15mm厚RCP滲排水網(wǎng)墊+0.3cm厚編織袋裝砂夾卵石（砂袋靠線路側(cè)采用直立面，袋與袋之間應(yīng)采用砂夾卵石填實(shí)）組成； 滲排水網(wǎng)墊采用高強(qiáng)度絲狀RCP滲排水片材，厚度15mm，寬度不小于500mm，空隙率大于90%，片材在壓強(qiáng)不小于30Kpa時(shí)，剩余厚度大于13.5mm，外包150g12、無紡布。最低排泄水孔下部和距墻頂0.5m范圍內(nèi)，設(shè)置C25混凝土防滲層。 5.3模板 模板安裝前，先對(duì)模板涂上脫模劑，再按設(shè)計(jì)圖紙要求組裝模板，模板組裝完成后進(jìn)行校正。墻身模板安裝過程中做好泄水孔管道、沉降縫（伸縮縫）的預(yù)留。模板加固要牢固，以保證在混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)模板變形、跑模、漏漿。模板必須按照設(shè)計(jì)圖紙安裝，并符合相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。六、 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表七、安全及環(huán)保措施 7.1安全措施 (1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。 (2)作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 (3)在沒有可13、靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時(shí)，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋。 (4)新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。 (5)從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備。 (6)施工現(xiàn)場(chǎng)禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。 (7)施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。 7.2環(huán)保措施 (1)施工垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋灑，造成揚(yáng)塵。 (2)砼運(yùn)送罐車每次出場(chǎng)應(yīng)清理下料斗14、，防止砼遺灑。施工安全技術(shù)交底承包單位：X 合同號(hào)：X監(jiān)理單位：X 編 號(hào)：工程名稱路基工程交底提要重力式路塹施工安全技術(shù)交底編 制審 核交底內(nèi)容一、一般要求 1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。 2.作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 3.在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時(shí)，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋。 4.新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗15、作業(yè)。 5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備。 6.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。 7.施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。二、腳手架搭設(shè)及施工 1、搭設(shè)腳手架的操作人員，必需經(jīng)過專門訓(xùn)練和體格查驗(yàn)考核，持特種作業(yè)證方可上崗。如患有高血壓、心臟病、癲癇及其他不適宜高空作業(yè)人員，一律不準(zhǔn)從事搭設(shè)作業(yè)。 2進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，必須戴安全帽，帶工具袋，懸空危險(xiǎn)作業(yè)，必須先掛扣安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上棚架操作。嚴(yán)禁作業(yè)中吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 3架設(shè)新用的材料及扣件的規(guī)格和質(zhì)量必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定和施工方案16、的要求，并經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。不準(zhǔn)使用不合格的材料、扣件，不準(zhǔn)鋼、竹材料混用。 4架子地基應(yīng)平整夯實(shí)（或和基礎(chǔ)）。并找平后，加設(shè)墊木、墊板或底座。不得在未經(jīng)處理的起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。不準(zhǔn)用紅磚作墊塊。 5.嚴(yán)格按照腳手架搭設(shè)方案規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)。孔洞四個(gè)角各設(shè)一根立桿（實(shí)際搭設(shè)時(shí)根據(jù)孔洞尺寸增加搭設(shè)立桿，間距2.5m）。控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保節(jié)點(diǎn)連接達(dá)到要求（綁好，擰緊或插掛好）；垂直度1/1000，絕對(duì)值不大于15。橫桿2m一道， 在四個(gè)角立桿處各設(shè)一根斜撐桿。腳手架的立面各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于1517、m。6.施工作業(yè)層必須有腳手板滿鋪，鋪平鋪穩(wěn)，保證有3個(gè)支撐點(diǎn)綁扎牢固，不得有探頭板。 7.搭設(shè)過程中要及時(shí)設(shè)置斜撐桿、剪刀撐以及必要的卸荷吊索，保證架體剪刀撐與地面夾角不小于45，不大于60。 8.操作架的操作面必須滿鋪安全網(wǎng)，之后再鋪腳手板，腳手板用16鉛絲固定。 9.架上堆放材料、工具等荷載不得超過3KN/ m。 10.遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級(jí)以上）時(shí)，禁止在腳手架上作業(yè)，并將腳手架與建筑物拉結(jié)牢固。三、鋼筋綁扎 1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設(shè)走道板（腳手板）。2.在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架或操作平18、臺(tái)和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛安全網(wǎng)。 3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)。 4.腳手架或操作平臺(tái)上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上。 5.嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。 6.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。 7.綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。 8.六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在19、雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。 9.要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔。 10.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。 11.搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿。 12.運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。 13.運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞。 14.使用手推車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料。 15.使用汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必須設(shè)專人指揮。 16.用塔吊吊20、運(yùn)時(shí)，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運(yùn)。四、混凝土施工 1.施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠。 2.泵送砼澆注時(shí)，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時(shí)必須卸壓。 3.澆注框架梁、柱、墻時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，鋪滿綁牢跳板，嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作。冷拉線兩端站人、或跨越、觸動(dòng)正在拉的鋼筋。 4.砼振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電。 5.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電。 6.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔。 7.作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保持足夠的長(zhǎng)度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、21、拉振搗器。 8.振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)性清潔設(shè)備。 9.振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù)。 10.插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機(jī)及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個(gè)彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等。 11.泵送砼時(shí)，運(yùn)行前檢查各部件和連接是否完好無損。 12.泵車司機(jī)要持證上崗。 13.泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗。 14.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時(shí)，要掛好安全帶，要將泵管拿穩(wěn)抱牢，必要時(shí)將長(zhǎng)泵管拴上安全繩，以防泵管脫落傷人，安裝人員要精力集中，相互配合，安裝時(shí)要放好各種連接件，嚴(yán)禁亂放亂扔，以防墜落傷人。 15.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時(shí)修整，以防爆管傷人。 16.工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固。