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1、目 錄1編制依據12工程概述13施工準備13.1技術準備13.2人員、機具的準備13.3 材料準備23.4 環境準備24 混凝土施工34.1筏板大體積混凝土溫度控制計算34.2施工技術流程55 混凝土養護及測溫85.1混凝土的養護85.2測溫點的布置95.3測溫管理96 質量保證措施116.1質量標準116.2質量保證措施127 安全文明保證措施128 附件13附圖1：混凝土泵車站位圖13附圖2：混凝土溫度檢測點布置圖13附表1：混凝土測溫表1313 / 14酒店及甲寫大體積混凝土施工方案1編制依據1.1 烏魯木齊萬達廣場購物中心-文華酒店施工圖紙；1.2 烏魯木齊萬達廣場施工組織設計；1.32、 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011年版）；1.4 建筑工程施工質量驗收統一標準；1.5 大體積混凝土施工規范GB 50496-2009；1.6 混凝土結構設計規范。2工程概述本工程酒店及甲寫位于地塊二東側，酒店地下兩層，地上18層，甲寫地下兩層，地上38層，酒店塔樓及甲寫采用平板式筏板基礎，酒店筏板尺寸為50.3m50.55m2.8m，甲寫筏板尺寸為42.4m45.7m2m，混凝土澆注方量分別約為7200和3900，屬于大體積混凝土，根據本工程特點及需要采取一次性澆注成型的方式，要求確保底板混凝土的連續均勻澆筑，澆筑間歇時間不得超過2小時，不留豎向施工縫。3施工3、準備3.1技術準備組織圖紙會審，并將圖紙疑問報業主和設計，即時溝通解決，并做好以下工作：1. 了解混凝土的類型、強度；結構的平面尺寸、設計預留、預埋等的要求。2. 了解上部結構混凝土施工采取的措施，提前準備交叉工作。3. 了解混凝土澆注之前一整天的溫度變化及往年同期氣象資料，根據此信息進行混凝土澆注時間安排。3.2人員、機具的準備3.2.1人員準備本工程需配備管理人員8名，其中技術員1名、質檢員2名、安全員2名、工長3名。參加施工人員應包含鋼筋工、木工、混凝土工、架子工、放線工、電工、養護測溫工等施工人員，工種齊全，且通過安全教育培訓，特殊工種作業人員應持有效證件上崗。人員配備如下表所示：序號4、工種班數每班人數合計1運輸車下料人員2243架子工27145混凝土工220406抹灰工210207鋼筋工26129測溫養護工24810電工22411力工261212應急人員251013交通指揮2243.2.2機具準備序號設備名稱型號數量序號設備名稱型號數量1汽車泵56m57鐵鍬102混凝土罐車15m108電子測溫儀43振搗棒ZN50129測溫線3m8根4振搗棒ZN30810測溫線2m28根5經緯儀111測溫線1m14根6水準儀1另卷尺、木刮尺、鐵抹子、塑料布、麻袋等準備若干，并準備1臺汽車泵、2臺混凝土罐車備用。3.3 材料準備本工程筏板混凝土強度等級為C40混凝土、抗滲等級P6，為滿足大體積5、混凝土施工要求，對本工程筏板混凝土有如下要求：4. 水泥：應選用低熱硅酸鹽水泥，水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kj/kg，7d的水化熱不宜大于270kj/kg。所用水泥在攪拌站的入機溫度不宜大于60。5. 骨料：細骨料宜采用中砂，其細度模數宜大于2.3，含泥量不應大于3%，粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并應連續級配，含泥量不應大于1%。應選用非堿活性的粗骨料。6. 水：采用冷水或適當摻入冰塊，以降低混凝土出罐溫度。7. 其他6、：摻合料（如粉煤灰等）、外加劑（如減水劑等）的使用均應符合國家現行相關標準。所配置的混凝土拌合物，到澆注工作面的塌落度不宜大于160mm。3.4 環境準備8. 模板、鋼筋、預埋件等已進行隱蔽驗收并檢查合格。9. 混凝土澆注范圍、標高線等標識清晰且檢驗合格。10. 測溫元件檢驗合格，保溫保濕材料準備到位。11. 模板內清理干凈，澆注前一天模板噴水濕潤。12. 混凝土澆注通知已發出，技術安全交底完畢。13. 混凝土施工4.1筏板大體積混凝土溫度控制計算 BPB1筏板筏板尺寸為50.3m50.55m2.8m，BPB2筏板筏板尺寸為42.4m45.7m2.0m，采用C40P6，地基土為卵石層，施工采用7、42.5級普通硅酸鹽水泥，采用一次性澆筑不留施工縫，混凝土的澆筑時間為2014年5月底，平均高溫氣溫為20。4.1.1混凝土的最大絕熱溫升Th= mcQ/C（1-mt）式中：Th混凝土的絕熱溫升（）mc每m3 混凝土的水泥用量，取310Kg/m3Q每千克水泥28d 水化熱，取375KJ/KgC混凝土比熱，取0.97KJ/（KgK）；混凝土密度，取2400（Kg/m3）；為常數，取2.718t混凝土的齡期（d）；m系數、隨澆筑溫度改變，取0.384.計算結果，如下表所示：t（d） 36912Th（）34.2 44.9 48.4 49.4 4.1.2混凝土中心計算溫度T1（t）=Tj+Th（t）式8、中：T1（t）t 齡期混凝土中心計算溫度，是混凝土溫度最高值Tj混凝土澆筑溫度，取25（可采取澆筑當日的詢平均氣溫）（t）t 齡期降溫系數，取值如下表底板厚度h(m)不同齡期時的值36912BPB1（2.8m）0.670.650.610.55BPB2（2.0m）0.580.550.480.38計算結果，如下表所示：t（d）36912BPB1T1（t）（）47.9 54.2 54.5 52.2 BPB2T1（t）（）44.8 49.7 48.2 43.8 根據計算結果可知，在BPB1混凝土澆筑后第9d左右內部溫度最高，BPB2混凝土澆筑后第6d左右內部溫度最高，則驗算BPB1第9d混凝土溫差和B9、PB2第6d混凝土溫差即可。4.1.3混凝土的表層保溫材料厚度計算= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）式中：保溫材料厚度（m）；i各保溫材料導熱系數W/（mK） ，取0.05（巖棉）混凝土的導熱系數，取2.33W/（mK）T2混凝土表面溫度：35（）Tq施工期大氣平均溫度：25（）Kb傳熱系數修正值，取2.01= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）*100=3.08cm2= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）*100=2.92cm4.2施工技術流程4.2.1混凝土運輸及澆注設備布置運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續供應混凝土的需要。筏板混凝土采用斜面分10、層連續澆筑，分層厚度為500mm，混凝土自然流淌長度約8m，按超高甲級寫字樓筏板混凝土體量（50.3m50.55m2.8m）計算，每層混凝土需求量大約為0.5*8*50.3200m，目前我項目選擇2家商品混凝土攪拌站供應本工程結構混凝土施工。混凝土運輸攪拌車往返澆注現場大約需要50min，每臺混凝土攪拌運輸車的容量為15m，汽車泵每小時實際平均輸出量為30m，根據本工程實際情況，在筏板東、西兩側各布置兩臺60m汽車泵從外往里連續澆注混凝土（附混凝土泵車站位圖），混凝土澆筑能力約30*4120m/h，每層混凝土履蓋時間約2001201.7h，可滿足上層混凝土在下層混凝土初凝前（初凝時間不小于3小11、時）履蓋，每臺汽車泵配置2臺混凝土運輸車，另設兩臺混凝土運輸攪拌車備用。超高甲級寫字樓筏基澆筑時間預計為720012060h，甲寫筏基澆筑時間預計為390012032.5h。夜間混凝土澆注時，應準備施工照明設備，保證夜間混凝土澆注質量。4.2.2混凝土澆注大體積混凝土澆筑采用斜面分層施工工藝澆筑澆搗，分層厚度不宜大于500mm。14. 砼振搗時在砼下料口坡頂處設置1根振動棒，在砼流淌端頭坡腳處設1根振動棒，在中間位置設置1根振動棒，此三人為一組負責一臺泵責任區域混凝土的振搗。15. 振動器振點要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時不要大于9000mm，振點可呈梅花形或行列式形布置，逐層12、下料逐層振搗，振動器振搗時，振動棒距模板不應大于1500mm，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預埋件等。16. 砼的振搗應 “快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土均勻振實，混凝土分層澆筑分層搗實，振搗上層混凝土應插入下層混凝土中50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行；17. 每一振點振搗時間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產生離析現象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實；振搗手一定要認真負責，仔細振搗，防止過振或13、漏振；18. 混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振搗，防止交接交待不清而發生漏振的現象，振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。底板混凝土斜向分層澆筑圖19. 混凝土運輸攪拌車在卸料前，要求混凝土在罐車內高速運轉，確保放料時混凝土質量均勻，混凝土采用斜面分層連續澆筑，每層混凝土澆注的間隔時間不超過5小時。20. 控制混凝土入模溫度，不宜超過20，不得超過25，特別注意防止溫度過高。21. 澆筑時不得在同一集中處布料，嚴禁采用振搗棒引流攤平混凝土，應充分利用軟管和布料管進行布料，振搗均勻。22. 局部厚度較大時先澆深部混凝土（集水坑、電梯井部位）14、，達到相應要求后再澆上部混凝土。23. 斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。振搗時人員要站在臨時鋪設的跳板上，所有施工人員不準任意在鋼筋上踩踏。24. 振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，每次移動的距離不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗棒插入下層混凝土深度應不小于50mm ，每點振動時間1020s 以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，避免漏振、欠振和過振。25. 掌握好混凝土初凝前的二次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水份和孔隙，增加混凝土的密實度，減少內部微裂縫和改善混凝土強度，提高抗裂性。振搗棒插入下層混凝土深度50mm，二次振搗時間間隔以3-4小時左右為宜。4.2.3混15、凝土表面處理在混凝土初凝前用木抹子將已澆筑到預定標高并進行了整平的混凝土上表面進行第一次抹壓，抹灰時，用抹子來回的搓動上表面的混凝土，以避免泥凝土表面產生風干收縮裂縫和沉降裂縫。為防止混凝土凝固過程中表面干縮引起裂縫，必須進行二次壓面，并掌握好二次壓面時間，一般以手指能按動，但感覺有塑性時開始壓為準。由于澆筑混凝土較厚，面層的浮漿比較厚，要注意隨時觀察混凝土表面情況，發現明顯裂縫，要及時進行再次壓面。初凝前用鐵抹子磨壓將其表面磨壓平光，使其表面不顯抹壓痕跡為止，待混凝土表面用手壓不出手印時再開始養護。4.2.4混凝土泌水處理大體積混凝土澆筑過程中將會產生相當量的泌水。消除該部分泌水，振搗密實、16、連續澆筑不形成施工縫，控制混凝土內外溫差將是澆筑過程中控制的三大關健因素。在本工程中，擬在基坑周邊設置明排水系統抽除泌水，但應注意不要吸入浮漿。如下圖所示：泌水處理圖26. 混凝土養護及測溫5.1混凝土的養護 混凝土終凝后立即進行養護，混凝土的養護遵循先終凝先養護的原則。首先在筏基表面噴水濕潤，然后鋪設一層塑料薄膜用于保濕，再鋪設兩層毛毯或棉被用于保溫，養護過程中需始終保持筏基表面濕潤。保溫材料的層數應根據實際測溫數據作相應的調整，確保內外溫差控制在25攝氏度，降溫速度宜保持在2/d。大體積混凝土保濕養護時間不少于14天，應經常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。保溫覆蓋層的拆除應分層17、逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小于20時，可全部拆除。 在混凝土澆注抹面完成后，按規定開始進行測溫。5.2測溫點的布置混凝土測溫檢測點的布置范圍應以所選混凝土澆注體平面對稱軸線的半條軸線為測試區，在測試區內監測點按平面分層布置。且大體積混凝土必須在每個具有代表性的構件上均須設置測溫點,結合本工程，測溫點布置在電梯井坑、積水坑、獨立基礎及底板周邊等部位。真實反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環境溫度的布置原則。混凝土底板澆筑塊體的外表溫度，應以混凝土外表以內50mm處的溫度為準；底表面的溫度以混凝土底表面上100mm處的溫度為準；中部溫度以混凝土高度1/31/2處的溫度為準。沿澆筑18、高度，在底部、中部和表面布置。所有測溫孔均應編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。并在現場掛編號標志，根據混凝土外型，以混凝土在表面平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區，從左到右依次編號，每個監測點沿其厚度必需設上、中、下三個測溫點。其余測溫點間距不大于600mm布置。 混凝土測溫點布置圖5.3測溫管理設置專職測溫工及技術管理人員，測溫工應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應及時對有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測溫記錄值。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。測溫記錄表19、詳見后附。監測周期的前6天，每隔4h測量并記錄各點溫度數據一次；7天及7天以后每隔6h測量并記錄各點溫度數據一次。5.4測溫方法27. 混凝土測溫采用電子測溫儀，在混凝土內部測溫點位置預埋測溫導線，用于測溫。表面溫度可留置測溫孔，使用普通玻璃溫度計測溫。28. 測溫導線用細鐵絲固定在16鋼筋上，鋼筋頂端200mm處刷紅色油漆一道作為混凝土底板頂標高控制線（紅色油漆線下埋入混凝土底板內）。從紅色油漆線向下量取不同測溫點深度，將溫度傳感器頂端的靈敏元件固定于各測溫點處，埋置測溫導線時注意測溫金屬探頭不得接觸鋼筋。澆筑混凝土前應將插頭包裹好，以免被污染。29. 在澆筑混凝土前應檢查支撐鋼筋的紅色油漆20、線標高是否正確，并將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴，防止插頭被污染。30. 為防止鋼筋的導熱，在測溫線端的靈敏元件與鋼筋之間必須加隔溫墊片。31. 嚴密監測混凝土的溫升情況，根據溫度記錄，增減保溫材料厚度或層數。控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差不大于25，表面溫度與環境溫度之差不大于20。當大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過25時，可增加保溫材料厚度或層數；表面溫度與環境溫度之差超過20，可適當減少保溫材料厚度或層數，反之亦然。測溫結果應及時報告質保部、技術部，超出規定值的上報項目技術負責人及監理。32. 控制大體積混凝土溫升的過程中，在保證內外溫差小于25的前提下，也應及時散熱。在環21、境溫度較高的條件下(中午、下午)可減少保溫層厚度；在環境溫度較低的條件下(晚上、凌晨)應增加保溫層厚度，減少內外溫差。33. 測溫時將插頭插入建筑電子測溫儀插座中，讀取溫度數據并及時記錄。操作中，不可用力過猛，測溫后將塑料帶將插頭罩好，確保插頭清潔，避免潮濕。34. 設專人對測溫點進行保護并做好警示標志，防止施工過程中將測溫線弄壞。35. 為能對底板混凝土溫度進行跟蹤，及時掌握混凝土內外溫差，以便對異常情況及使采取措施，控制混凝土裂縫的出現。5.5混凝土檢驗5.5.1取樣方法序號檢驗、試驗內容取樣批量取樣或檢測方法備注1坍落度測試對每一輛商品混凝土運輸車的混凝土坍落度進行檢測在澆筑地點從運輸的22、商品砼中取樣檢測2普通混凝土抗壓強度檢測同一配合比、同一臺班、每100m取一組抗壓強度試件，當一次連續澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣在澆筑地點從同一盤或運輸的商品砼中取樣，每組制作3個抗壓試塊有早強要求時增加試塊數量3防水混凝土抗滲檢測連續澆筑500m以下取2組抗滲試件，每增加250-500m應增留2組抗滲試件在澆筑地點從同一盤攪拌或運輸的混凝土中取樣，每組制作6個抗滲試塊。同時制作抗壓強度試塊5.5.2結構實體檢驗36. 混凝土結構實體的強度檢驗方法：對混凝土結構實體強度檢驗方法：擬采用同條件養護試塊的強度代表值來判斷實體強度的方法，即在混凝土澆筑地點制備并與結構實體23、砼條件養護條件相同的試塊強度為依據，并按同條件養護試塊的評定方法來確定試塊的強度代表值即結構實體的強度方法。37. 同條件試塊留置原則：對混凝土結構工程中的各種混凝土結構強度等級，均留置同條件養護試件；同一強度等級的同條件養護試件，其留置數量應根據混凝土工程量和混凝土構件的重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；同條件養護試件拆摸后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。38. 留置方式：同條件養護試件與標準養護試件制作時經監理單位現場見證取樣制作，并做好記錄；留置同條件砼試塊養護，模具拆除后采用格柵鋼筋箱放置于同時間澆筑的相同結構部位或接近部位上，與相同結24、構部位同等養護；同條件養護試件留置現場后必須采取有效措施進行保護，并設專職人員進行檢查，避免被移動或破壞，保證試件的完整性；同條件養護試件留置后，設專職人員進行日溫度的登記，達到平均氣溫值累計600/天時及時送檢，并將其試驗報告結果收集、整理歸檔，作為混凝土質量的評定依據。39. 同條件試塊試驗條件：同條件養護試件應達到等效養護齡期時進行強度試驗。40. 等效養護：等效養護齡期應根據同條件養護試件強度與在標準養護條件下28d齡期強度相等的原則確定；等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計到600d時所對應的齡期，等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。41. 結構實體強度確定：依據混凝土結構25、工程施工質量驗收規范GB50204-2002的規定，同條件養護試件的強度代表值根據試件強度試驗結果按現行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107的規定確定后，乘以折算系數1.10后取用；混凝土結構施工期間，項目部逐日統計當日的日平均溫度，日平均溫度統一以當地氣象部門公布的氣溫為計算依據，做好記錄，以便指導同條件養護試件的及時送檢。42. 質量保證措施6.1質量標準43. 混凝土振搗密實，無過振、漏振；分層搭接及時，無施工冷縫；44. 混凝土無露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等質量缺陷；混凝土表面平整；45. 混凝土覆蓋養護及時，測溫及時，數據真實有效；46. 結構尺寸允許偏差及檢驗方法： 項目允許偏差26、（mm）檢驗方法軸線位置基礎10鋼尺檢查墻、柱、梁5標高5水準儀、鋼尺檢驗截面尺寸基礎5鋼尺檢驗柱、墻、梁3鋼尺檢驗層高垂直度不大于5m5經緯儀吊線尺量保護層厚度基礎5鋼尺檢驗墻、柱、梁5，3表面平整度32m靠尺和塞尺檢查電梯井筒長寬對定位中心線20，0經緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且30預留孔洞中心線位置10尺量6.2質量保證措施47. 嚴格工序檢查，抓好過程控制，專業班組在完成任務的過程中，班組長要組織進行自檢；完成任務后，工長負責組織復查。“隱蔽工程”檢查驗收合格，現場準備工作完成后，即應按規定程序澆注混凝土。48. 混凝土澆注前應及時了解天氣動向，盡量避免雨天或炎熱天氣澆注27、，如突遇大雨，應停工并及時覆蓋，防止表面水泥漿的流失。49. 混凝土在整個澆注過程中應連續不間斷澆注，如有機械設備發生意外情況，應及時安排備用設備澆注，并立即修理相關設備。50. 在天泵澆注混凝土之前應采用與結構混凝土相同配合比去骨料的水泥砂漿對泵送管的內壁進行潤濕，如發現混凝土離析應用水沖洗泵送管內壁的殘留混凝土。51. 嚴格控制筏板混凝土澆注標高，對于集水坑、電梯井等有高度差位置尤應嚴格控制。52. 對澆注完畢后混凝土表面的不平整處，應清理打磨，如有質量缺陷應視情節，經過檢查后修補完善。53. 安全文明保證措施54. 混凝土澆注進行前進行專項安全交底，明確各級人員的安全生產職責，做到各負其28、責、各司其職、層層把關。55. 進入現場施工人員必須戴好安全帽、穿勞保鞋、掛安全繩等全套安全生產勞保用品。56. 使用振搗棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。57. 汽車泵澆筑混凝土時下臂嚴禁站人，配專職安全員對現場混凝土澆筑進行安全監督，并在附近拉設安全警示帶。58. 放完灰出場的罐車必須在施工現場洗車處，將下灰槽沖洗干凈后方可離場。59. 澆筑工程剩下的混凝土必須棄于指定地點（硬化地面），不得隨意卸棄。60. 當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故。61. 砼澆筑壓送砼時29、以及澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。62. 現場施工的操作工人在施工時，要避免喧嘩，拆接泵管及搬運其它物品時要盡量輕拿輕放，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。63. 砼泵、砼罐車噪聲排放的控制，加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求預拌砼供應商加強對砼泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。64. 根據現場平面布置圖，施工現場道路進行水泥硬化，以確保降低施工現場揚塵污染。65. 應急車輛和人員必須到位，隨時待命。66. 附件附表1：混凝土測溫表附圖1：混凝土泵車站位圖大體積混凝土養護測溫記錄工程名稱編 號測溫部位測溫方式養護方法測溫時間大氣溫度入模溫度孔號各測量孔溫度溫差（）內外最大溫差記錄（）裂縫寬度（mm）月日時t中-t上t中-t下t氣-t上上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下項目技術負責人：年 月 日質量員：年 月 日測溫：年 月 日附圖1：