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1、鋼筋加工施工方案鍵入文字楊林公寓目 錄1 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范. . . . . . .2 2 施工準(zhǔn)備. . . .2 3 施工工藝. . . .5 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn). . . . . . . .14 5 施工中的基本規(guī)定. . . . .18 6 成品保護(hù). . . .19 7 安全環(huán)境與職業(yè)健康措施. . . . . .19 8 質(zhì)量記錄. . . . .219 附表. . . . . . . .22231 編制參考標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及相關(guān)要求1.1工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文 1.2 工程測量規(guī)范 GB50026-2007 1.3 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2010 1.4 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)2、 GBJ107-2010 1.5 建筑物抗震構(gòu)造詳圖 11G329 1.6 鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋GB/ T1499 .2-20071.7 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014 1.8 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107 -20101.9 滾扎直螺紋鋼筋連接接頭 JG163-2004 1.10 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體標(biāo)示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101-1、2、31.11本工程圖紙相關(guān)要求及規(guī)定本工程16mm以上鋼筋采用機(jī)械連接，機(jī)械連接接頭等級為級。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 2.1.1 凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。2.1.2 施工管理人員首先3、認(rèn)真熟悉施工圖紙，并組織學(xué)習(xí)相關(guān)的施工規(guī)范，全面了解設(shè)計意圖，提出并解決圖紙與施工之間存在的矛盾，做好技術(shù)交底 。2.1.3檢查準(zhǔn)備施工所需表格，確認(rèn)試驗取樣計劃。2.2 材料準(zhǔn)備 （1）經(jīng)過調(diào)查，擬選用承鋼、唐鋼、敬業(yè)，兩生產(chǎn)廠家均為國家重點企業(yè)其生產(chǎn)的鋼筋質(zhì)量保證。每次鋼筋進(jìn)場，必須報驗監(jiān)理并進(jìn)行取樣（每個爐批號或60t），經(jīng)試驗合格后方可使用。但由于場地限制，鋼筋按地下室底板、墻柱、地下室頂板必須分批按用量、規(guī)格備料進(jìn)場。（2）鋼筋進(jìn)場要驗收其出廠合格證和材質(zhì)證明及出廠標(biāo)識，并標(biāo)識其狀態(tài)，不合格者退場。試驗室按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做復(fù)試，復(fù)試后標(biāo)識狀態(tài)，不合格的鋼筋不得使用并退場。（3）外觀4、檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m 的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機(jī)抽取10 根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。（4）所有進(jìn)場的鋼筋需經(jīng)項目部材料組按爐（批）號及直徑分批檢驗，對有嚴(yán)重銹蝕和其他質(zhì)量缺陷的鋼筋拒絕接收。（5）剝肋滾壓直螺紋使用的套筒進(jìn)場前提交型式試驗報告，在套筒進(jìn)場時需對其規(guī)格、數(shù)量、外觀、出廠合格證做逐一檢查并標(biāo)識，不合格的套筒嚴(yán)禁使用。2.2.2 質(zhì)量要求： （1）鋼筋質(zhì)量要求： 鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB/T1499.2-2007和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的要求，有5、原材質(zhì)、復(fù)式報告和出廠合格證； 直螺紋鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用切斷機(jī)切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3；鋼筋最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。（2）套筒與鎖母材料質(zhì)量要求： 套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定 。成品螺紋套筒應(yīng)由產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表明應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。2.2.3 主要機(jī)具 （1）直螺紋專用切斷機(jī)及螺紋量規(guī)（牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)） （2）高峰期間至少保證8臺鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)6、.（3）機(jī)械設(shè)備表如下：設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)性能鋼筋切斷機(jī)YS90L24運轉(zhuǎn)正常鋼筋彎曲機(jī)JJK1.04運轉(zhuǎn)正常調(diào)直機(jī)GW40C2運轉(zhuǎn)正常套絲機(jī)GYL408運轉(zhuǎn)正常（4）限位當(dāng)鐵：對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位。（5）力矩扳手：力矩扳手的精度為5%。2.2.4 作業(yè)條件： 鋼筋連接用套筒已檢查合格，進(jìn)入現(xiàn)場掛牌碼放整齊。鋼筋翻樣圖已審核，進(jìn)行技術(shù)交底。2.3人員準(zhǔn)備人員責(zé) 任技工負(fù)責(zé)鋼筋彎曲、鋼筋剝肋滾軋?zhí)捉z、接頭連接、鋼筋焊接操作及相關(guān)工作鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋接頭現(xiàn)場連接及鋼筋綁扎工作普工負(fù)責(zé)鋼筋連接時的輔助工作鋼筋主管工程師負(fù)責(zé)解決鋼筋加工、鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的技術(shù)問題，向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底7、提出材料、機(jī)具計劃鋼筋制作、加工技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)接頭工藝檢驗、鋼筋綁扎接頭的加工委托，負(fù)責(zé)接頭加工制作質(zhì)量檢查施工員負(fù)責(zé)施工、組織并安排人員、材料、機(jī)具進(jìn)現(xiàn)場施工質(zhì)檢員對施工質(zhì)量與檢查負(fù)有責(zé)任、發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)人員反映或越級反映并有權(quán)責(zé)令工程停工 鋼筋加工平時為30人，高峰期為60人，所有鋼筋工均在項目部內(nèi)部調(diào)整，確保按計劃完成。 入場后的施工人員均按市政府勞動部門有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)的勞動手續(xù)，確保每位施工人員的勞動資格符合要求。各施工人員入場時做好進(jìn)場教育工作，使其嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。3 施工工藝3.1 工藝流程鋼筋滾壓直螺紋連接（鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接）工藝流程 鋼筋切割（剝肋）滾壓螺8、紋絲頭檢驗保護(hù)帽彎曲鋼筋加工工藝流程 加工前準(zhǔn)備鋼筋除繡鋼筋調(diào)查鋼筋切斷彎曲成型檢查3.2 操作要點和技術(shù)要求3.2.1鋼筋加工 （1）根據(jù)施工圖及有關(guān)規(guī)范及技術(shù)要求，按單個構(gòu)件進(jìn)行鋼筋下料配筋，首先集水坑或電梯井，其次底板，再次墻柱、頂板配筋是按抗震要求計算下料長度，注意保護(hù)層的厚度。（2） 計算下料長度時，還考慮箍筋的彎鉤長度為10d，基礎(chǔ)底板、地下室柱、梁、板錨固長度按11G101-3第54頁錨固長度計算，鋼筋錯位接頭，錯開接頭距離為35d且不小于500mm，（框架柱鋼筋錯開至少0.3Lle），且每一截面50%、鋼筋下料一般計算式為：直筋構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度+彎鉤(或錨固、搭接)。彎筋直9、段長度+斜段長度+彎鉤長度一彎鉤調(diào)整長度箍筋周長+l0d一彎鉤調(diào)整值墻柱插筋出結(jié)構(gòu)層長度大于500mm，且大于柱凈高1/6(底板插筋插到底板底層鋼筋)（3） 本工程鋼筋原則不代換，不焊接，按圖紙施工。（4） 市場一般鋼筋定長為9m及12m，根據(jù)下料單計算出多數(shù)鋼筋的位置區(qū)域及下料后的綜合利用，確定購買何種定長鋼筋及數(shù)量， 6、8、C8、C10鋼筋購盤圓鋼，其它用定尺鋼筋，盤圓鋼筋用強制冷拉進(jìn)行調(diào)直，一級鋼冷拉率不超過4，三級鋼不超過1。（5） 鋼筋加工時，用料單核對鋼筋規(guī)格，無誤后用鋼絲刷或除銹劑進(jìn)行除銹處理。鋼筋有嚴(yán)重老銹或其他外觀嚴(yán)重問題的不得使用。綁扎鋼筋隨料到來的爐號鐵牌專人收集保管，10、并注明此爐號鋼筋用于何構(gòu)件，加工成型。鋼筋分類按品種、規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件名稱用小鐵絲串小木牌綁在醒目處，以便調(diào)用和檢查。（6）對于圓盤條采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，對于直條鋼筋采用手板子矯正，要求調(diào)直鋼筋時不得有明顯擦傷。（7）統(tǒng)計下料單上的鋼筋，采用切斷機(jī)進(jìn)行斷料，先斷長料，后斷短料，盡量減少短頭，斷料時，將被切斷的鋼筋握緊，在沖切刀片向后退時將鋼筋送入刀口，手距刀片保持200mm以上，切斷鋼筋時要用鉗子夾住送料。（8）手工成型時，箍筋采用手搖板子成型，彎曲鋼筋前，根據(jù)料單要求的樣式和尺寸畫出分段線，彎曲鋼筋時，板子托平，不可上下擺動，使彎曲的鋼筋在同一平面上，起彎時用力要慢，結(jié)束時要穩(wěn)，掌握好彎曲位11、置，以免彎過頭或沒有彎到要求角度。（9）對于直徑在12mm以上的鋼筋采用機(jī)械成型，成型時要熟悉倒順開關(guān)的使用方法和工作盤的旋轉(zhuǎn)方向，彎曲時注意要根據(jù)鋼筋的粗細(xì)和所要求的圓弧彎曲直徑，隨時更換軸套。鋼筋的彎曲和彎折要求：1）I級鋼筋末端要做180的彎鉤，其圓弧彎曲直徑D為所彎鋼筋直徑d的2.5倍（6.5=16.25mm， 8=20mm）, 本工程結(jié)構(gòu)均按抗震要求設(shè)計，箍筋彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍和70mm最大值，見圖1。2）C鋼筋末端要做90彎折，其彎曲直徑D為鋼筋直徑d的4倍（C12=48mm，C14=56mm，C18=72mm，C20=80mm，C22=88mm，C25=10012、mm，C28=112mm，C32=128mm，C36=144mm），見圖2。3）箍筋的末端做135的彎鉤平直長度為10d（ 6=60mm， C 8=80mm，C 10=100mm）。（11）盤圓鋼筋冷拉盤圓鋼筋的冷拉采用控制冷拉率法，冷拉率控制在3%，在冷拉現(xiàn)場用紅色油漆做好冷拉起始點的標(biāo)記。（12）馬凳的制作：基礎(chǔ)底板馬凳采用C18以上的廢鋼筋制作（視板厚情況），長度約為1500mm左右，高度應(yīng)根據(jù)板厚計算（板厚減兩保護(hù)層再減三鋼筋直徑上兩層下一層）。（13）梯子筋制作：1）豎向梯子筋墻體豎向梯子筋：作立筋用時應(yīng)比墻體立筋大一個規(guī)格的鋼筋。C12鋼筋作為橫向支棍。要求模板的支撐筋（頂模棍）分13、三道，距下層板頂、上層板底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm，要求鋼筋斷料時采用無齒鋸或砂輪。用角鐵制作磨具，鋼筋焊接要牢固，焊接完成后及時將焊渣清除干凈。2）水平梯子筋水平梯子筋采用C12鋼筋制作。3.2.2鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接加工（1）鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。 鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。 螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度約提高6%8%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%100%，強度性能十分穩(wěn)定。 114、）加工要求 鋼筋示意圖見下： LMM-絲頭直徑 t-螺距 -鋼筋直徑 L -螺紋長度鋼筋螺紋加工參數(shù)表 注：套筒擰緊后允許外露面12扣。 2）套筒質(zhì)量要求 套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷 牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度 各種型號和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。若套筒為異。則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑。 套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。 （3）直螺紋量規(guī)技術(shù)要求 牙形規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī)，采用工具鋼T9（GB1298）制成，其化學(xué)成分和硬度。（見下表）（2） 工藝操作要點 1）鋼筋平頭切割 由于鋼筋原料和鋼筋切斷處的端頭15、部分會產(chǎn)生彎曲，變形和不平齊等現(xiàn)象，可能會對接頭質(zhì)量產(chǎn)生影響，因此鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用直螺紋專用切斷機(jī)切去端頭30-50mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機(jī)械加工，嚴(yán)禁用氣割下料。 必須對端頭切平后的鋼筋進(jìn)行100%外觀檢查。檢查內(nèi)容包括：肉眼查看端頭是否平直，鋼筋的基圓是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，是否存在橢圓現(xiàn)象或有斜面等質(zhì)量缺陷。2）鋼筋螺紋加工 鋼筋滾絲前固定時將2條縱肋夾固在鎖緊裝置上的2條凹槽內(nèi)，防止發(fā)生鋼筋轉(zhuǎn)動或脫落而導(dǎo)致安全事故或滾絲不到位的現(xiàn)象。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。 加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切16、削潤滑液；不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。 已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)加戴保護(hù)帽，將不同的絲頭（如正、反絲）加以區(qū)分或者用不同顏色的絲頭保護(hù)帽來區(qū)分，放在指定的位置，并將剝肋滾絲機(jī)內(nèi)的鐵渣清理干凈。3）鋼筋連接 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。 滾壓直螺紋接17、頭的連接，應(yīng)用管鉗或扳手進(jìn)行施工。 連接鋼筋時，應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入套筒。連接鋼筋時，鋼筋下面墊一根短鋼管，使鋼筋滑動容易連接，不能硬拖鋼筋，以免鋼筋絲扣被托壞。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 接頭、連接套筒分類及安裝示意： 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目4.1.1直螺紋接頭加工主控項目 （1）鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB/T1499.2-2007）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）標(biāo)準(zhǔn)的要求18、。 （2）套筒與索母材質(zhì)應(yīng)符合DB13/T1463-2011規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。 （3）鋼筋接頭型式檢驗：檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010中的各項規(guī)定。 （4）鋼筋連接工程開始前，應(yīng)按照技術(shù)提供單位的技術(shù)文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)等對不同規(guī)格的鋼筋及接頭進(jìn)行工藝檢驗。 （5）鋼筋接頭強度檢驗：鋼筋接頭強度必須達(dá)到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格19、時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)3個試件抗拉強度均不小于設(shè)計的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。 4.1.2受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d；（2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時， HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；（3）鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)20、量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。（4）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（5）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；（6）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135；（7）箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2 一般項目 4.2.1直螺紋加工質(zhì)量檢驗 （1）鋼筋絲頭質(zhì)量21、檢驗 對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽取10%，且不少于10個，進(jìn)行外觀檢查，鋼筋絲頭應(yīng)與套筒規(guī)格相匹配。并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄（見附表9.1），如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。 外形質(zhì)量檢查要求100%進(jìn)行。絲頭中牙形應(yīng)飽滿，牙頂寬度超過0.6mm及禿牙累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長；標(biāo)準(zhǔn)絲頭有效螺紋長度不小于0.5倍連接套筒長，且允許誤差為+2P。（3）鋼筋接頭質(zhì)量檢驗： 抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補強，如無法補強應(yīng)棄置不用，并填寫鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄 用扭力扳手按下22、表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值（下表）扭力扳手由技術(shù)提供單位提供，且只能與同規(guī)格鋼筋接頭對應(yīng)使用，使用過程中，扭力扳手發(fā)出清脆的響聲時，即達(dá)到該規(guī)格接頭的擰緊力矩值。4.2.2鋼筋制作加工質(zhì)量檢驗 （1）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于件。檢查方法：鋼尺檢查。（2）加工鋼筋尺寸允許偏差：序號檢查項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm2箍筋尺寸53馬凳高度2mm4梯子筋頂模棍2mm5彎起筋的折彎位置155 施工中的基本規(guī)定5.1 對混凝土保護(hù)層厚度的要求： 直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度23、宜滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。5.2 采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件種縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的手里鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的接頭百分率不宜超過50%。 （2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，應(yīng)采用級或級接頭，且接頭的百分率不應(yīng)超過50%。 （3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋24、，接頭百分率可不受限制。 （4）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50% （5）當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 5.3 接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍 。5.4 不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。6 成品保護(hù)6.1 各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記 6.2 鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整齊，不準(zhǔn)隨意亂扔 。6.3 連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。6.4 鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。 6.5 已連接好25、套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。6.6做好加工機(jī)械的保養(yǎng)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常時要立即停機(jī)檢修，作業(yè)完成后要清除機(jī)械周邊的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。6.7加工成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，碼放整齊，做好標(biāo)識。6.8非急用的鋼筋要堆放在庫棚內(nèi)，庫棚要嚴(yán)密不漏雨，地面保持干燥，鋼筋用木方墊起。6.9鋼筋加工成型后，按照形狀、尺寸、使用部位分批碼放整齊，綁上鋼筋牌子，并在牌子上注明鋼筋的級別、形狀、尺寸、使用部位和數(shù)量。7 安全環(huán)境與職業(yè)健康措施7.1 嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定。7.2 參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓(xùn)、考核合格，并經(jīng)“三級”安全教育后持證上崗。 7.326、 設(shè)備檢驗及試運轉(zhuǎn)合格后方可作業(yè)。 7.4 設(shè)備運行中嚴(yán)禁拖拽壓圓機(jī)油管或砸壓油管，油管反彈方向應(yīng)予以遮擋。 7.5 高壓油管不得打死彎。 7.6 嚴(yán)格按各種機(jī)械使用說明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作。 7.7 盡量避免產(chǎn)生噪聲，夜間施工時，需采取降噪措施。 7.8 夜間施工應(yīng)采用低角度照明，防止光污染。 7.9 機(jī)械潤滑油流入專設(shè)油池集中處理，不準(zhǔn)直接排入下水管道，鐵屑雜物回收處理。 7.10鋼筋長料運輸時要注意安全，慢轉(zhuǎn)身，以免磕碰他人。7.11鋼筋斷料時，在機(jī)械未達(dá)到正常運轉(zhuǎn)時不得斷料，切料時必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入，切短料時，手與切刀要保持200mm以上距離，如手握端小于40cm27、時，要用套管或夾具將鋼筋短頭夾牢或壓住。7.12在機(jī)械運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭或雜物。7.13鋼筋棚內(nèi)和料場架設(shè)的夜間施工照明燈要加防護(hù)罩，不得用裸線作為導(dǎo)線，料場架設(shè)的照明燈離地面不得少于5cm。7.14嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放大宗鋼筋材料、成品、半成品材料和機(jī)具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路和安全防護(hù)設(shè)施。7.15鋼筋場內(nèi)設(shè)置明顯的施工現(xiàn)場標(biāo)牌，施工現(xiàn)場的主要負(fù)責(zé)人佩帶證明身份的胸卡。7.16鋼筋場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得隨意架設(shè)，夜間要有照明燈。7.17鋼筋場、加工棚內(nèi)要保持整潔，隨時將鋼筋的下腳料集中放置。7.18減少加工棚內(nèi)的機(jī)28、械噪聲和機(jī)械振動，鋼筋運輸、放料輕拿輕放。7.19鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂扔，統(tǒng)一集中，隨用隨清。8 質(zhì)量記錄8.1 鋼筋出廠質(zhì)量合格證 8.2 鋼材檢驗報告（復(fù)試報告） 8.3 套筒產(chǎn)品出廠合格證書 8.4 鋼筋接頭型式檢驗報告 8.5 鋼筋接頭工藝檢驗報告 8.6 鋼筋直螺紋加工檢驗記錄、套筒和索母外觀及質(zhì)量檢驗記錄、鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄（施工記錄） 8.7 鋼筋直螺紋接頭拉伸試驗報告 （后補）9 附表（1）、鋼筋直螺紋加工檢驗記錄、套筒和索母外觀及質(zhì)量檢驗施工記錄（2）、鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢查施工記錄 鋼筋直螺紋加工檢驗記錄、套筒和索母外觀及質(zhì)量檢驗施工記錄（）工程名稱分項工程29、名稱施工及檢查內(nèi)容結(jié)構(gòu)位置構(gòu)件種類接頭數(shù)量抽檢數(shù)量1、鋼筋直螺紋加工檢驗記錄序號鋼筋規(guī)格螺紋牙形螺紋尺寸檢驗結(jié)論不合格處理12342、套筒和索母外觀及質(zhì)量檢驗記錄序號外觀尺寸規(guī)格尺寸螺紋尺寸檢驗結(jié)論不合格處理1234施工工長年 月 日施工單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人：年 月 日注：1、鋼筋直螺紋加工檢驗：按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)的10%檢驗；如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用 2、套筒和索母外觀及質(zhì)量檢驗：按每批直螺紋連接使用套筒（或索姆）數(shù)量的10%檢驗；如有一個套筒（或索姆）不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格套筒（或索姆）應(yīng)棄置不用。 3、檢查項30、目合格的打“”，否則打“”，全部檢查項目合格的在檢驗結(jié)論中填寫“合格”。 鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢查施工記錄（）工程名稱分項工程名稱施工及檢查內(nèi)容結(jié)構(gòu)位置構(gòu)件種類接頭數(shù)量抽檢數(shù)量1、鋼筋直螺紋加工檢驗記錄序號鋼筋規(guī)格擰緊到位無完整絲扣外露檢驗結(jié)論不合格處理1234施工工長年 月 日施工單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人：年 月 日注：1、梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補強，如無法補強應(yīng)棄置不用。 2、檢查項目合格的打“”，否則打“”，全部檢查項目合格。- 23 -