午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、編號：SJHN.JZY-XX木薯淀粉倉庫及配套項目鋼筋工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄一、工程概況及編制依據21、工程概況32、編制依據3二、施工準備4（一）、材料要求41、鋼筋42、冷拉鋼筋43、鐵絲44、其他4（二）、主要機具設備41、機械設備42、主要工具4（三）、勞動力準備5（四）、作業條件5三、施工操作工藝6鋼筋的加工6（一）基礎鋼筋綁扎6（二）柱子鋼筋綁扎7（三）墻鋼筋綁扎8（四）梁鋼筋綁扎9（五）板鋼筋綁扎11（六）樓梯鋼筋綁扎11四、質量標準12(一)一般規定12(二)主控項目121、2、原材料122、鋼筋加工123、鋼筋連接134、鋼筋安裝13(三)一般項目131、原材料142、鋼筋加工143、鋼筋連接144、鋼筋安裝17五、施工注意事項18六、成品保護20七、安全環保措施21一、工程概況及編制依據1、工程概況辦公樓1幢，地上3層，建筑高度11.85m，一層層高4.2m，二層、三層層高3.6m；食堂1幢，地上1層，建筑高度5.1m，層高3.3/4.8m；宿舍樓1幢，地上4層，建筑高度14.7m;一至三層層高3.6m，第四層層高3m；泵房1幢，為地上1層，建筑高度4.2m；配電所1幢，為地上1層，建筑高度4.2m，主體結構為框架結構。化學原材料倉庫668.53； 1#原淀粉倉庫3、4680.28； 2#原淀粉倉庫4680.28； 1#干法成品倉庫4680.28； 2#干法成品倉庫4680.28；干法變性淀粉車間地上一層局部兩層，建筑面積9874.9；復合預糊化車間地上一層局部兩層，建筑面積5360.9；復合預糊化倉庫地上一層，建筑面積5141.37； 3#原淀粉倉庫地上一層，建筑面積5141.37；機修車間地上一層，建筑面積624.84；球場500.64；熱電站（含循環水池）建筑面積1582.93；干煤棚建筑面積897.25，主體結構為鋼結構。設計使用年限50年，按6度抗震設防。鋼筋主要為HRB400（）：所采用的鋼筋規格有6、8、10、 12、14、16、18、20、4、22、25等，基礎底板鋼筋保護層為40mm，柱鋼筋保護層為30mm，其他鋼筋保護層25mm。鋼筋連接采用綁扎連接。2、編制依據1)、本工程施工合同、設計圖紙及其變更。2）、我公司程序文件和管理手冊及有關文件資料。3）、建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002001。4）、混凝土結構工程施工驗收規范GB502042002。5）、國家建筑標準圖集11G101-1。6）、本工程施工組織設計。7）、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）。8）、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）。9）、建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-2001）。10）、越南國家有關建設和環境、安全方面的法5、律、法規。二、施工準備（一）、材料要求1、鋼筋應有出廠質量證明書和檢驗報告單，并按有關規定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2、冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現象，機械性能應符合設計和規范的要求。3、鐵絲采用2022號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況，鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4、其他水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預留2022號鐵絲，或用塑料卡、610mm支撐筋等。（二）、主要機具設備1、機械設備除銹機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機、點焊機等。2、主要工具鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、卡盤、6、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、粉筆、墨斗、滑輪、夾具和測力器等。（三）、勞動力準備1、工長：項目部配備一名鋼筋工長負責鋼筋工程的施工管理、技術管理、安全管理。2、質安員：項目部配備一名質量安全員負責鋼筋工程質量的檢查、施工操作安全的檢查。3、根據工程規模，結構特點和復雜程度，遵循合理分工與密切協作的原則，組織高效率的施工組織班子。4、做好職工入場教育工作，按照勞動力需要量計劃，分別組織工人分批進場，安排好職工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使職工嚴格遵守上級頒發的各項規章制度。（四）、作業條件1、據工程進度和施工圖紙要求，已簽發鋼筋制作和安裝任務單，并7、結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。2、鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉可以使用。3、模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預檢；模內木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。4、加工好的鋼筋已運進現場，并按施工平面圖中確定的位置，按型號、規格、部位、編號分別設墊木整齊堆放。5、在模板上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。6、根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，對不符合要求的預留筋應進行處理。對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。7、配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設8、。水平運輸車輛和垂直運輸機械已準備好，并進行檢查和試車。三、施工操作工藝鋼筋的加工加工人員熟悉施工圖和配料單，當基礎底邊長度A或B大于2.5米時，該方向的鋼筋長度可縮短10，并交錯放置。管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底。先施工的，先加工；后施工的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區分段的加工。鋼筋成品按要求分類綁扎好，堆放整齊，鋼筋上各設一個標牌，標牌上標明所含的各種鋼筋規格、數量、形狀、使用部位；鋼筋加工應盡量減少余料。余料應按指定位置堆放整齊。鋼筋堆放場地應排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋。（一）基礎鋼筋綁扎1、將基礎墊層清掃干凈，用粉筆和墨斗按設計間距在墊層上彈放鋼筋位置線，排放縱橫9、向鋼筋，排放時要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。2、基礎四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯呈梅花綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網片歪斜變形。3、獨立柱基礎為雙向彎曲時，鋼筋網的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面。4、現澆柱與基礎連接用的插筋下端，用90彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置應用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。5、基礎配有雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳或混凝10、土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確，鋼筋撐腳下應墊在下片鋼筋網。6、基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm，當無墊層時不應小于70mm。（二）柱子鋼筋綁扎1、綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度和搭接筋綁好，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。2、柱主筋綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應符合設計要求。如設計圖紙無要求時，可按表11-1綁扎。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表11-1鋼筋類型混凝土強11、度等級C15C20C25C30C35C40級鋼筋45d35d30d25d月牙紋級鋼筋55d45d35d30d級鋼筋55d40d35d冷拉拔低碳鋼絲300mm注：1、當、級鋼筋直徑大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數值增加5d采用；2、當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；3、當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接的長度宜適當增加；4、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不宜小于200mm；5、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。3、綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍12、內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。4、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。5、箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎筋交錯布置，位于箍筋與柱角主筋的交接點上，并綁扎牢固。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。在有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不13、小于10d（d為箍筋直徑，下同）。如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。6、下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。7、框架梁、牛腿及柱帽中的鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內側。8、如設計要求箍筋設在拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。9、柱筋控制保護層厚度應符合規范要求，主筋外14、皮為25mm,可用水泥砂漿墊塊（或塑料卡）綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的準確。（三）墻鋼筋綁扎1、一般先立24根豎筋，并與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。2、豎筋、橫筋設在里面或設在外面應符合設計要求。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。3、主筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求，設計無要求時應符合本標準表11-1的規定。4、墻鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊或塑料15、卡，以控制保護層厚度。5、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的橫向鋼筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。6、當墻配有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間應綁810mm拉筋或撐鐵（鉤），其縱橫間距不大于600mm，以保持兩排鋼筋間距正確。7、墻橫向鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。8、墻模板合模后，應對伸出的主向鋼筋進行修整，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑混凝土過程中應有人隨時檢查和修整，以保證鋼筋位置的準確。（四）梁鋼筋綁扎1、當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：穿主梁的下部縱向受力鋼及彎起鋼筋，16、將箍筋按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行。當采取在模外綁扎時，一般先在梁模板上口綁扎成型，然后再入模內。其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口擱兩根橫桿將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎將骨架稍抬起抽出橫桿使梁骨架落入模內。2、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤應為13517、，平直部分長度為10d。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應為5d。3、彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。4、梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭。小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度應符合規范的規定。搭接長度的末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜設在梁最大彎矩處。受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（、級鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋30d區段范圍內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過18、50%。5、縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，鋼筋排距應符合設計要求；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。6、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。7、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。（五）板鋼筋綁扎1、綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距，并用墨斗彈好鋼筋間距線。2、按彈好的鋼筋間距線，先擺放受力主筋，后放分布19、筋。預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。3、鋼筋搭接長度、位置和數量的要求，同梁鋼筋綁扎第5條的要求。4、板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。5、板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點需全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。6、對板的負彎矩配筋。每個相交點均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，間距1.5m，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。7、樓板鋼筋的彎起點，應按設計規定，設計圖紙未注明時，板的邊跨支座可20、按跨度的L/10為彎起點，板的中跨及連續多跨可按支座中線的 6/L 為彎起點（L板的中中跨度）（六）樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。2、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。3、主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。四、質量標準(一)一般規定1、當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。2、在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：(1)縱向受力鋼筋的品種、規格21、數量、位置等；(2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；(3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規定、數量、間距等；(4)預埋件的規格、數量、位置等。(二)主控項目1、原材料(1)鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。(2)對有抗震設護要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：a、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；b、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。(3)當發現鋼筋脆斷22、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學萬成份檢驗或其他專項檢驗。2、鋼筋加工(1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：a、HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；b、當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；c、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。(2)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：a23、箍筋彎鉤的彎內直徑除應滿足以上(鋼筋加工-受力鋼筋的彎和彎折規定)外，尚應不小于受力鋼筋直徑；b、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應該為135；c、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。3、鋼筋連接(1)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。(2)在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。4、鋼筋安裝鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計24、要求。(三)一般項目1、原材料鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋加工(1)鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表11-2的規定鋼筋加工的允許偏差 表11-2項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸53、鋼筋連接(1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不25、應小于鋼筋直徑的10倍。(2)在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。(3)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力26、鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：a、在受拉區不宜大于50%；b、接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；c、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。(4)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分27、率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分就緒應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：a、對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；b、對柱類構件，不宜大于50%；c、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合下列要求：a、當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合表11-1的規定。b、當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應表11-3中28、的數值乘以系數1.2取用；當接頭面積百分率大于50%時，應按表11-3中的數值乘以系數1.35取用。c、當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據以上a、b兩條確定后，按下列規定進行修正：(a)當帶肋鋼筋的直徑大于25mm，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用；(b)對環氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.25取用；(c)當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工)，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.1取用；(d)對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.7取用；(e)當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑29、的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.8取用；(f)對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二抗震等級應按相應數值乘以系數1.15采用；對三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.05采用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。d、縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據以上a、b、c條的規定確定相應數值后，乘以系數0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。(5)在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：a、箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；b、受拉搭接區30、段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；c、受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；d、當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。4、鋼筋安裝鋼筋安裝位置的偏差應符合表11-3的規定。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表11-3項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻31、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。五、施工注意事項1、框架結構鋼筋一般宜集中在鋼筋加工場制作，然后運到現場堆放，或采取隨安裝隨運，避免混亂。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，發生錯漏，應及時增補。2、框架結構節點復雜，鋼筋密布，應先研32、究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。3、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。4、框架柱內鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使混凝土中的骨料擠壓柱筋；或振動棒振動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋，使柱主筋被擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于433、0mm時，可采取按1:6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋(表11-1)，焊縫及錨固長度按規范的規定。錯誤!未找到引用源。 圖11-1 框架柱錯位處理方法(a)彎折處理；(b)、(c)加筋處理；(d)鑿開底部加強處理1下柱筋；2上柱筋；3樓面；4焊接；5附加鋼筋；6鑿開孔洞；7高一級強度等級混凝土填灌搗實；la鋼筋搭接長度5、鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。6、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致34、樓板和懸臂板出現裂縫，梁底、柱側露筋。7、鋼筋骨架吊裝入模時應用扁擔起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時應焊接牢固，起吊時應力求平穩，以防產生變形而影響安裝入模。8、柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發生變形，再綁扣避免綁成同一方向的順扣。層高超過4m的柱、墻，要搭設腳手進行綁扎，并應采取一定的固定鋼筋措施。9、梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前，應先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進行綁扣。10、板鋼筋綁好后，應禁止人在鋼筋上35、行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修合格后再澆筑混凝土，以免將板的彎起鋼筋、負筋踩(壓)到下面，而影響板的承載力。六、成品保護1、加工成型的鋼筋或骨架運至現場，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。2、在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。4、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行36、走。在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土時設專人負責整修，保證負彎矩鋼筋位置的正確性。5、綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。6、模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。7、安裝電線管、暖衛管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和移動鋼筋。七、安全環保措施1、加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪聲產生，操作人員不應大聲喧嘩，最大限度減少施工噪聲污染。2、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。3、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外37、露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。4、鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后，方能開始使用。5、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。6、使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。7、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。8、在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。9、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。10、安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架38、上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。11、現場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。12、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。13、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩，系好安全帶，防止摔下，現場操作人員均應戴安全帽。14、進行鋼筋綁扎施工時，要求正確佩帶和使用個人防護用品。尤其高空作業要系好安全帶，戴好安全帽。15、高空作業時鋼筋鉤子、撬棍、扳手等手執工具應防止失落傷人。16、認真檢查高凳、腳手架、腳手板的安全可靠性和適用性。17、廢舊鋼筋頭應及時收集清理，保持工完場清。