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1、1010462國際金融中心寫字樓地下室鋼筋專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 編制依據4二、 工程概況4三、 施工準備5（一）技術準備5受拉鋼筋抗震錨固長度表5（二）機具準備6鋼筋機具準備一覽表6（三）人員準備6（四）材料準備61.鋼筋場地準備62.堆放要求73.材料要求8四、 操作方法及注意事項9（一）整體施工工藝流程：9（二）鋼筋制作加工：94、鋼筋制作要求：107、堅持測量放線監控10a、剪力墻及暗柱定位控制11(三)鋼筋綁扎：131、柱子鋼筋綁扎：132、梁鋼筋綁扎：143、板鋼2、筋綁扎：144、樓梯鋼筋綁扎：145、后澆帶鋼筋綁扎：15五、 鋼筋制作和安裝順序：151、鋼筋電渣壓力焊：154、直螺紋套筒接頭165、鋼筋調直166、鋼筋切斷167、鋼筋彎曲17六、 質量控制171、電渣壓力焊接頭質量：172、鋼筋套絲質量（加工絲頭的檢驗）：17連接套筒質量檢驗要求18七、 鋼筋的連接要求18八、 鋼筋、模板不移位保證措施18九、 一般質量缺陷的處理方法205、電渣壓力焊接頭自身達不到要求的必須返工。217、其他若發現同設計圖紙及規范想違背的必須進行返工處理。21十、 鋼筋質量檢查21十一、 應注意的質量問題21十二、 安全文明施工221、安全文明施工意義：222、場地布3、置及半成品安全文明施工和成品保護223、綁扎過程應注意事項23一、 編制依據混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002混凝土結構設計規范 GB50010-2002建筑抗震設計規范 GB50011-2002鋼筋焊接及驗收規范 JGJ18-96鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-2003鋼筋等強度滾壓直螺紋連接技術規程 Q/YJ16-2001建筑工程冬期施工規程 JGJ104-97鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 GB1499鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋 GB13013-91鋼筋焊接混凝土結構技術規程 JGJ/T114-97建筑機械使用安全技術規程 JGJ108-96建筑施工安全檢查標準 J4、GJ59-99高層建筑混凝土結構技術規程 JGJ3-2002鋼筋混凝土異形柱結構技術規程 DB-16-2003建筑物抗震構造詳圖 03G329-1混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 11G101xxxx施工圖紙xxxx施工組織設計二、 工程概況工程名稱：xx市國際金融中心xx市國際金融中心項目位于xx市xx區核心地段，是由xx公司投資開發建設的，集寫字樓、高級酒店、大型商場等于一體的兩棟超高層公共建筑。建成后是湖南省第一高樓、xx市的地標性建筑，對提升xx市的新形象將起到積極地、重要地作用。本項目總用地 93862.93，總建筑面積1010462，其中地上636282，地下375、4180。共有2幢塔樓，T1塔樓高452m，共92層；T2塔樓高315m，共65層。地下室共5層，塔樓基礎采用加厚筏板基礎，裙房采用獨立基礎和筏板基礎。場地0.000標高相當于絕對標高45.625m。本項目分為T1塔樓、T2塔樓、裙房三個大施工區域，塔樓底板鋼筋已經編制專項施工方案。三、 施工準備（一）技術準備熟悉施工圖紙，學習有關規范、規程，按規范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎底板、基礎反梁、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內容。組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規程及規范要求。按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀6、數量全部正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。按設計、規范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數)，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1：6調正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。受拉鋼筋抗震錨固長度表鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固長度LaEC20C25C30C35C40一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震(HPB235)級36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d(HRB37、35)級d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d(HRB400)級d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d備注：所有的錨固長度均大于300mm，HPB235級鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長度修正系數采用1.2（接頭面積百分率本工程采用25%）。（二）機具準備鋼筋機具準備一覽表序號機械設備名稱型號數量功率1調直機GT4/141811.9KW2彎曲機GW40型183KW3無齒鋸202.2KW4直螺紋套絲機364KW5電焊8、機BX1-300A6022.5KVA6電焊機BX1-500A4038KVA（三）人員準備序號區域工種人 數備注1裙房地下室鋼筋工40人根據工程施工進度和實際情況，各工種人數會有所變化。2起重工10人3力 工8人4T1塔樓地下室鋼筋工40人5起重工10人6力 工8人7T2塔樓地下室鋼筋工40人8起重工10人9力 工8人（四）材料準備1.鋼筋場地準備由于施工場地狹小,鋼筋加工采用場內加工，故作如下要求：鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區、半成品鋼筋堆放區、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。在鋼筋堆場設4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區。進場安排：鋼9、筋進臨時加工場均按規定位置放在指定的場區內，根據有關部門規定，鋼筋在夜間進場，由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區內。鋼筋原材開捆前必須進行復試檢查其是否檢驗合格，并征得質量檢查員和監理工程師的同意。2.堆放要求2.1原材中建二局xx國金項目部進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應用100100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并掛標識牌，標識牌規格尺寸297210mm。標識牌如下：2.2成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現場時方便，運入現場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡10、標明鋼筋規格、鋼筋編號、使用部位及數量。標識卡如下：3.材料要求3.1鋼筋檢查鋼筋出廠合格證、質量證明文件及備案，按規定進行見證取樣復試，并經檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產廠家、規格、型號、數量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規范。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3，其目的是為了保證在地震作用下，結構某些部位出現塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。3.2熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別11、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。根據工程使用的鋼筋量，取樣次數發實際發生量，按照規范進場時即可取樣送檢。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。 見證率不小于30%。3.3低碳鋼熱軋圓盤條必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交12、貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗（取自不同盤）。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小于30%。3.4鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031034014162502702903103313、0360182029031033035038022330350370400四、 操作方法及注意事項（一）整體施工工藝流程：施工順序：項目部審批確認后采購檢查程序：班組自檢工長檢驗質檢檢驗報監理驗收。施工中加強人員管理，嚴格操作工藝。（二）鋼筋制作加工：1、在施工中，當鋼筋品種、規格不齊需要代換時，應首先征得設計單位或監理單位同意，并作好技術核定后，方可代換。2、箍筋彎鉤平直長度不小于10d與75mm的較大值，并嚴格按設計圖紙和驗收規范施工，除按施工設計圖紙以外，還須符合04G101和03G101標準圖集的節點要求。3、鋼筋接頭采用焊接和機械連接的，其連接工藝和質量必須符合鋼筋焊接及驗收規程（J14、GJ18-2003）及鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ101-2003）的要求。4、鋼筋制作要求：鋼筋采取連續配料方法配置鋼筋，制作好的成型鋼筋必須分規格、分型號、分部位進行掛牌堆放。由于該工程墻板量大，鋼筋形狀、規格復雜，制作時要有計劃的分類制作，一定要保證箍筋的斷面尺寸準確，保證鋼筋保護層厚度滿足設計要求。對于較復雜的，弧形的梁柱節點處的鋼筋，作好放樣和現場銜接，確保工程質量。鋼筋下料前應以對鋼筋進行平直或調整，鋼筋無局部曲折。鋼筋彎曲成型，級鋼筋末端應作成180的彎鉤，其彎曲半徑不小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋制作的允許偏差為受力筋長方向全長凈尺寸為10mm，彎起鋼筋彎折位置20mm, 箍筋內15、凈尺寸5 mm。5、鋼筋的綁扎，制作除滿足施工圖的要求外，還必須符合砼結構工程施工及驗收規程的有關要求。6、鋼筋接頭：提高機械化程度，加強鋼筋成型精確度，細化綁扎工藝，重點控制審圖把關、錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護層厚度，克服鋼筋位移的通病，確保鋼筋一次驗收合格。7、堅持測量放線監控1）、在梁、板模板支完后進行一次放線，根據放線調整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步核實豎向鋼筋位置，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土。2）、綁節點柱時，要注意保證柱子垂直，特別是丁字大角，綁完水平筋后，要吊錢墜及拉通線檢查是否偏移，為支模板打好基礎。3）、控制鋼筋綁扎定位剪力墻鋼筋從距離16、柱（或暗柱）邊50mm起開始布置，梁箍筋從距離支座50mm起開始布置。a、剪力墻及暗柱定位控制剪力墻鋼筋支撐：剪力墻筋綁扎設塑料保護層墊片，間距800mm呈梅花形布置，以保證鋼筋保護層的定位準確。模板內側設置同剪力墻強度混凝土支撐塊，支撐塊規格型號為：30mm40mm剪力墻厚度，支撐塊縱橫間距1.2m設置。豎向鋼筋焊接完后，應作臨時支撐，避免鋼筋傾倒，同時，在鋼筋頂部以下0.81m處綁扎水平筋一道，綁扎時確保豎向鋼筋的垂直度和間距。b、框架柱鋼筋的控制柱澆筑之前，應對柱鋼筋進行定位和保護。防止在澆筑過程中發生偏移。一般做法為，上部柱接頭以下0.5m處綁扎兩道以上箍筋，使整個柱子形成整體，并利用17、自身鋼筋剛度確保不變形。若柱筋為插筋，應將底部第一道箍筋點焊固定，以便插筋位置準確且不跑位。柱子豎向鋼筋應該設塑料保護層墊片，間距800mm呈梅花形布置，以保證鋼筋保護層的定位準確。c、梁鋼筋支撐：在梁中，所有雙層鋼筋之間應放25楞頭鐵，間距1000mm，長度為梁寬減20mm。梁底部鋼筋設置同強度混凝土墊塊，墊塊尺寸為50mm50mm梁鋼筋保護層厚度，混凝土墊塊按照1m間距布置。d、樓板鋼筋的控制樓板下層鋼筋保護層厚度用同強度混凝土墊塊控制，墊塊尺寸為50mm50mm梁鋼筋保護層厚度，混凝土墊塊按照1m間距布置。樓板鋼筋上部鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳18、上，馬凳的鋼筋直徑應確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。一般樓板采用Z型馬凳，如圖所示,鋼筋為10，間距800mm，尺寸如下圖：200H=板厚保護層厚度2H150150e、筏板基礎鋼筋定位控制本工程筏板基礎工程量大、鋼筋型號大、配筋密度大，為保證施工質量，鋼筋應做到定位準確。筏板基礎下層鋼筋采用同強度混凝土墊塊控制鋼筋保護層厚度，墊塊尺寸為50mm50mm梁鋼筋保護層厚度，混凝土墊塊按照1m間距梅花形布置。筏板基礎上下兩層鋼筋應用直徑25的三級鋼筋（HPB400）制作成通長板凳筋，與筏板基礎上下兩層鋼筋綁扎固定牢固，確保鋼筋保護層厚度及混凝土澆筑過19、程中鋼筋位置不發生偏移。f、控制墊塊的驗收和綁扎，購置標準塑料墊塊，這也是保證混凝土施工的重要措施。墊塊綁扎間距按1m進行，局部可足量增設。墊塊使用前必須經過認真挑選，分規格存放，做好標識，注明規格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5鋼尺檢查保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺20、檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%8、嚴把成品保護關：保證本工程鋼筋施工的施工質量達到預定的要求，做好“成品保護”是一項不可忽視的重要環節。在施工過程中，不僅要在制度上嚴格規定與管理，將成品保護的觀念貫徹至每個人、每個班組、每個工序。9、與其它工種的配合：在施工過程中，我們將一切對工程負責，以做好總包管理為原則，加強各專業的協調配合，強調人與人、專業與專業間的互相支持、互相監督、共同為工程服務。1）、在各部位鋼筋施工前，均與水電設備、預應力等工種共同審核圖紙，21、以書面形式進行詳細交底，對施工順序、技術方案、質量監督等措施明確規定，并簽字認可。2）、施工中，加強各工種之間的互檢、交接檢，將各種質量隱患消滅在施工過程中。(三)鋼筋綁扎：1、柱子鋼筋綁扎：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，在柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距。從上往下套箍筋，將其與主筋采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交接點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點也應全綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。柱筋保護層：塑料墊片應綁在柱立筋外皮上，間距一般800mm左右，以保證主筋保護層厚度的正確。綁扎端柱時應注意其錨固必須滿足設計圖紙及國標11G101要求。在柱、梁的22、交接點處，柱的箍筋與梁的主筋應配套進行，將梁主筋穿好并綁扎成型后，再綁扎該處的柱箍筋。2、梁鋼筋綁扎：首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋間距。穿框架梁主筋套入箍筋 穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢綁架立筋最后綁扎主筋。箍筋彎鉤的疊合處，在梁上表面應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。3、板鋼筋綁扎：清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。畫好間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置要符合施工規范及圖紙設23、計要求。綁扎一般用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊與該處混凝土同強度砂漿墊塊。4、樓梯鋼筋綁扎：鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。 底板筋綁完，待踏步模板吊梆完成后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要滿足施工及驗收規范要求。5、24、后澆帶鋼筋綁扎：后澆帶部位鋼筋必須與周圍鋼筋同時綁扎、模板支設到位，由于筏板基礎厚度大，澆筑后澆帶混凝土時不易清理鑿毛產生的垃圾，故筏板基礎后澆帶鋼筋可適當斷開幾處，待后澆帶內雜志清理干凈后補充焊接到位。樓板后澆帶內的鋼筋可不斷開，但需增加30%鋼筋，也可斷開在二次澆筑前焊接，單面焊縫長10d。筏板基礎后澆帶附加鋼筋做法詳見基礎詳圖上地下室底板、側墻后澆帶構造做法要求。五、 鋼筋制作和安裝順序：鋼筋配料鋼筋除銹鋼筋下料彎曲成型現場綁扎與安裝1、鋼筋電渣壓力焊：鋼筋端部清理安裝焊接機頭裝卡鋼筋放置鐵絲球安裝焊接盒裝填焊劑接通電源、引弧、電弧、電渣斷電擠壓回收剩余焊劑拆除焊接機頭敲去渣殼質量檢查注25、意事項如下：焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致；安放引弧鐵釘；抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵釘安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置；裝上焊劑盒時焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏；接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微上提，引燃電弧造渣。造渣過程工作電壓控制在40-50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程用電時間的3/4；“電渣過程”，把上鋼筋的端部插入渣池時，動作要慢。“電渣過程”工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間占整個焊接過程所需時間的1/4。鋼筋焊接完成后，及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀26、檢查不合格的接頭，必須切除重焊。2、鋼筋電弧焊：3、電弧焊接施工要點施焊前，鋼筋的配制與定位應符合下列要求：采用搭接焊時，兩鋼筋的予彎和安裝應保證兩鋼筋的軸線在一直線上；施焊時，引弧應在鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的溶深，特別是在定位焊縫的始端與終端應溶合良好。焊縫長度不應小于鋼筋的搭接長，焊縫高度h0.3d并不得小于4mm,焊縫寬度b0.7mm并不得小于10mm。4、直螺紋套筒接頭工藝流程：鋼筋翻樣鋼筋下料端頭車絲套筒準備現場綁扎連接試件送檢驗收5、鋼筋調直盤條鋼筋采用調直機調直時，應提前試機，按照本機的操作規程進行操作，確認機械運轉正27、常，方可大批量進行。盤條鋼筋采用卷揚機冷拉調直時，冷拉率不大于4%。并在伸料現場實地做好標記。在施工中，如發現有易脆斷等原材料不合格現象，應及時匯報質量部、技術部。鋼筋除銹鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等，使用前應清除干凈。6、鋼筋切斷采用剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋、模板頂棍等施工采用無齒鋸切割，其余鋼筋用鋼筋切斷機切斷。使用鋼筋切斷機時，必須嚴格按照切割機使用說明及參數進行。使用前應檢查切斷機刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時調整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數值參考如下：斷直徑小于等于20mm鋼筋時，宜重疊1mm至2mm；斷直徑大于20mm鋼筋時，宜留5mm左右；7、鋼筋彎曲一級鋼筋末28、端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為3d；二級鋼筋需做90度或135度彎折時，其彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍；一級135度彎折時平直部分為10d。六、 質量控制1、電渣壓力焊接頭質量：接頭處的軸線偏移e不得大于鋼筋直徑的0.15倍，且不得大于4mm；當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小鋼筋直徑計算；當大于上述規定值，但在鋼筋直徑的0.30倍以下時，可加熱矯正；當大于0.30倍時，應切除重焊。、接頭處的彎折角不得大于3；當大于規定值時，應重新加熱矯正。、鐓粗直徑不得小于鋼筋直徑的1.4倍，當小于上述值時，應重新加熱鐓粗。、鐓粗長度不得小于鋼筋直徑的29、1.0倍，且凸起部分平緩圓滑，當小于上述規定值時，應重新加熱鐓長。2、鋼筋套絲質量（加工絲頭的檢驗）： 現場質量控制的核心是絲頭加工質量的控制，加此加工絲頭的檢驗至關重要。絲頭檢驗有三個要素： 螺紋中徑尺寸螺紋加工長度螺紋牙形每項檢驗用的量具、檢驗方法及要求詳見下表。檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求螺紋中徑檢驗螺母檢驗螺母應能擰入，擰到螺紋長度2/3處時不能有明顯晃動。螺紋長度檢驗螺母、鋼尺對標準絲頭，檢驗螺母擰到的根部位置到絲頭頂端為螺紋長度，其尺寸應符合表1要求。螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得過寬，不完整齒(齒頂平段1.0mm)累計長度不超過3扣。為保證絲頭加工質量，鋼筋下料采用砂輪切割機。30、要求鋼筋端面平整并垂直于鋼筋軸線。套筒以500個為一個檢驗批，每批按10抽檢，檢驗結果符合下表的要求，其抽檢合格率大于95。連接套筒質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或專用量規長度和外徑滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規能順利旋入套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P3、鋼筋最小保護層要求七、 鋼筋的連接要求1、連接前的準備：檢查套規格必須與鋼筋規格一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如有雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。2、連接鋼筋時，必須將鋼筋接頭擰緊。3、連接好的接頭必須用油漆作上標記。八31、 鋼筋、模板不移位保證措施本工程施工質量要求非常嚴格，為此，在鋼筋工程施工中，我部必須采取一些必要的措施，以保證混凝土澆筑時鋼筋、模板不偏移，進而確保工程質量。1、為了保證鋼筋的保護層厚度達到設計及規范要求，剪力墻水平鋼筋套塑料套片保證鋼筋保護層厚度，板下部鋼筋墊混凝土墊塊，上部鋼筋點板凳筋保證鋼筋保護層厚度。2、墻體鋼筋內用梯子筋控制墻體鋼筋間距，在剪力墻內部設置水平定位筋，縱向間距為剪力墻水平筋縱向間距，水平間距為2米一道設置，鋼筋為直徑12的三級鋼筋，長度為剪力墻水平鋼筋水平間距。其中有3根導膜筋，長度為同截面-2mm，詳見附圖。沿剪力墻墻身長度每隔2m設置兩根貫通剪力墻層高的直徑1232、的三級豎向鋼筋，用以固定剪力墻水平鋼筋位置，防止剪力墻水平方向鋼筋因剪力墻長度過長，澆筑混凝土時產生移位，詳附圖。在模板上口，剪力墻預留鋼筋位置設置間距同剪力墻豎向鋼筋間距的梯子定位筋，作用為固定剪力墻豎向鋼筋位置，鋼筋為直徑12的三級鋼筋，詳見附圖。九、 一般質量缺陷的處理方法1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。3、位置偏差調整：如梁、板等直接可調部位可一次性調整完善。柱插筋若有偏位現象，超過規定要求可按以下圖示處理：4、機械連接接頭33、不緊密，擰緊力不夠的情況若有發生，應立即補充擰緊。5、電渣壓力焊接頭自身達不到要求的必須返工。6、板面負筋同底筋間距太近，要求澆筑時專人整理，并盡量避免踩踏。7、其他若發現同設計圖紙及規范想違背的必須進行返工處理。十、 鋼筋質量檢查1、鋼筋的品種和質量，接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設計要求和有關。2、鋼筋表面必須清潔，帶顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。3、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度接頭必須符合設計要求和施工規范規定。4、鋼筋綁扎缺口松扣的數量不超過應綁扎扣數的10%，且不應集中。5、彎鉤方向正確，綁扎、接頭符合設計施工規范規定，搭接長度均不小于規34、定值。6、箍筋的數量，符合設計要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規范規定。十一、 應注意的質量問題1、基礎墻柱預埋鋼管位移；2、保護層不夠產生露筋；3、鋼筋變形，綁扎完后，因其它工序施工影響踩動；4、鋼筋綁扎不牢，松口多；5、梁柱核心區的箍筋加密；6、應彎成135。的箍筋彎成90。；7、負彎矩筋位置下沉，間距不準確；8、板筋不順直，位置不準；9、墻柱鋼筋骨架不垂直，剪力墻水平筋不水平。十二、 安全文明施工1、安全文明施工意義：鋼筋工程作為現場最大的單項工程之一，其安全文明施工直接影響著現場施工面貌。同時也制約著施工進度，更重要的是，搞好安全文明施工不僅能迎取良好的社會效益，體現施工水平。更能節約35、成本，體現經濟效益。同時規范化的施工范圍必竟對工期和質量起到良好的推動作用。2、場地布置及半成品安全文明施工和成品保護保證本工程鋼筋施工的施工質量達到預定的要求，做好“成品保護”是一項不可忽視的重要環節。在施工過程中，不僅要在制度上嚴格規定與管理，將成品保護的觀念貫徹至每個人、每個班組、每個工序還通過一系列的技術措施保證鋼筋施工的成品保護：1）、鋼筋綁扎成型后，各工種操作人員不準隨意踩踏鋼筋，尤其是負筋部位、預應力筋及各種水電預埋管線。要求：板筋綁扎完之后必須搭設專用通道用于檢查，砼澆筑及施工人員通行。做法如下：2）、澆筑混凝土時，設專人隨時校正鋼筋位置，嚴禁碰動各種預埋管線和預埋件，如有碰動36、要及時按設計位置重新固定牢靠。3）、混凝土澆筑完在未初凝前，安排專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。4）、為防止澆注頂板混凝土時污染框架柱、墻體鋼筋，用泡沫條或塑料套管保護。3、綁扎過程應注意事項（1）、人工搬運鋼筋時，步伐要一致。當上下坡（橋）轉彎時，要前后呼應，步伐穩慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。（2）、拉直鋼筋、卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并要步調一致，穩止進行，緩慢松解，不得一次權開以免回彈傷37、人。（3）、人工斷料，工具必須牢固，打捶和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區域內的人和物體。（4）、切短于300mm的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗子柄不得短于500mm，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。（5）、彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。（6）、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩固，照明燈具必須加網罩。（7）、冷拉卷揚機前應設置防護，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后。冷拉場地不準站人和通行。（8）、焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構和冷卻系統等進行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。（9）、焊機應放在室內和干燥的地方。機身要平穩牢固，周圍不準放置易燃物品。（10）、操作人員操作時，就戴防護眼鏡和手套等防護用品。并應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上。（11）、焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規定的直徑的鋼筋。發現焊頭漏電，應即更換，禁止使用。（12）、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。（13）、安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎或夜間施工需使用移動式行燈照明時，行燈電