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1、鋼筋閃光焊施工第1章 施工準備第1節 機械設備本工程用的對焊機是UN1-100A。第2節 材料各種規格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗。第3節 作業條件（1）設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定，操作人員必須要持證上崗。（2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。（3）對焊機容量、電壓要符合要求。第2章 操作工藝第1節 對焊工藝根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。鋼筋焊接工藝選用見表1、表2。連續閃光焊參數 表1閃光預熱閃光焊參數 表2（1）連續閃光焊：工藝過程2、包括連續和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。（2）預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。連續閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。（3）鋼筋閃光對焊工藝過程。1對焊參數，根據焊接電流和時間不同，分為參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種。2采用強參數可減小3、接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。見表3。20 以上的、級鋼筋預熱閃光對焊參數 表3第2節 閃光對焊參數為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。焊接參數包括：調伸長度，閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。第3節 對焊操作要求：（1）、級鋼筋對焊、級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。第4節 對焊注意事項（1）對焊前應4、清除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。（2）當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2 個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。（3）焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。（4）焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。（5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接場地應有防風防雨措施。（三）質量標準鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，5、以及機械性能試驗抽查且必須符合下列要求。1. 對焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標準規定。2.對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。3.鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。4.鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：1對焊接頭，接頭處彎折環大于4；2接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。3鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；4接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。第5節 機械性能試驗，檢查方法1）按同類型（鋼種直徑相同）分批，每300 個為一批，每批取6 個試件，3 個作抗拉試件、3 個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和6、反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm 才算合格。鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機上進行。第3章 施工注意事項第1節 避免工程質量通病對焊焊接時出現表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。第2節 主要安全技術措施（1）對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現“打火”現象。（2）對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置在臺架上。（3）對焊機選擇參數，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機身應接地良好。（4）閃光火花飛濺的方向要有良好的防護安全設施。第3節 產品保護（1）鋼筋焊接半成品按規格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。（2）轉運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。