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1、水平鋼筋窄間隙焊接技術第1章 焊接原理水平鋼筋窄間隙焊接，是將待焊鋼筋的兩個端頭置于一個銅質模具內，在兩個鋼筋端頭之間留出一定的間隙，然后采用手工電弧焊連續焊接，使焊條熔化，金屬填滿間隙，將兩端鋼筋結合成一體的焊接工藝（圖3-26-l）。這種工藝適用于工業與民用建筑結構工程的直徑1640mm的級水平鋼筋的焊接。第2章 焊接設備1.焊接電源：可采用空載電壓大于75V的交流或直流電焊機，其二次電流的容量應不小于300A。2.焊接模具：主要由銅質U形模體、主體支座和夾緊裝置等組成（圖3-26-2）。銅模具的大小應與待焊鋼筋直徑相匹配，一般一種模具只宜用于兩種直徑的鋼筋焊接。3.烘干焊條的烘干爐和保溫2、筒等工具。第3章 焊接工藝第1節 焊接初期將焊條在引弧板引弧后，迅速插入間隙底部一側鋼筋端部，待充分熔透根部使熔池金屬超過l/2的問隙時，移至底部另一側鋼筋端部，重復上述動作，使熔池金屬連成一體。必要時可交替運弧完成打底焊縫（圖-3-26-3a）。第2節 焊接中期根據間隙處鋼筋部狀態，焊條可左右前后運弧連續施焊，使熔池金屬充填至4/5高度（圖3-26-3b）。第3節 焊接末期逐漸擴寬焊縫，可改連續焊為斷續焊，直至完成蓋面焊縫（圖3-26-3c）。第4節 焊接參數選擇水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數主要包括間隙尺寸、焊條直徑和焊接電流等。上述參數隨鋼筋直徑的大小而變化。焊接參數的選擇見表3-26-1。3、水平鋼筋窄間隙焊接時的焊接參數表3-26-1第4章 焊接注意事項焊條的選用必須與鋼筋強度等級相適應。焊接前，焊條需在烘干爐中經250烘熔2h后，放保溫筒內備用。鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等，需清除干凈后方可焊接。選擇適當的焊接參數，采用短弧施焊，以避免產生氣孔缺陷。電弧移至鋼筋邊緣時，應減慢運弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與銅模之間的空穴中，避免產生夾渣缺陷。電弧移至鋼筋表面時，宜稍停片刻，可改連續焊為斷續焊，避免產生過熱缺陷。接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鐵軌形。焊縫宜高出鋼筋表面23mm，但不宜大于3mm，并平緩過渡至鋼筋表面（圖3-26-4）。每批鋼筋正式焊接前須進行4、現場焊接試驗。第5章 質量檢驗質量檢驗包括外觀檢查和機械性能試驗兩部分。l1.外觀檢查應逐個進行，并符合下列要求：!焊縫飽滿，不得有裂紋和深度大于0.5mm的咬邊；l鋼篇接頭處軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不：；噩結區母者得大于2mm；鋼筋接頭處的彎折，不得大于4。外觀檢x查不合格的接頭，應切除熱影響區后重焊，或參照鋼圖3-26.4窄間隙焊接筋焊接及驗收規程中幫條焊補強的規定執行。接頭縱剖面圖2.應從每批接頭中隨機抽取3個試件做拉伸試驗。如有必要，再抽取3個試件做冷彎一般構筑物，每300個同級別、同直徑的鋼筋接頭作為一批；現澆混凝土框架結構，每一個樓層或施工區段以300個同級別、同直徑的焊接接頭作為一批，不足300個時仍作為-批。拉伸試驗結果應符合下列要求：至少有2個試件斷于焊縫之外，且呈延性斷裂；若斷于焊縫或熱影響區，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度值。當檢驗結果有1個試件的抗拉強度值低于規定指標，或有2個試件發生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果仍有1個試件強度低于規定指標，或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭為不合格品，不準使用。