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1、欒川縣城南環(huán)路改擴(kuò)建工程鋼筋混凝土拱涵開 工 報(bào) 告合 同 段： NO.4 承 包 商：欒川縣恒業(yè)路橋建設(shè)有限公司申報(bào)日期： 2011年11月10日 施工工藝流程及方法（一）、施工工藝流程現(xiàn)澆拱涵施工工藝流程基底處理滿足設(shè)計(jì)要求不滿足設(shè)計(jì)要求測量放樣基坑開挖、排水基坑檢驗(yàn)監(jiān)理簽證基礎(chǔ)砼澆筑涵臺砼澆筑養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)立拱支架、安裝模板對稱澆筑拱圈砼檢查、驗(yàn)收、簽證養(yǎng)護(hù)拱圈砼強(qiáng)度達(dá)到75%施做沉降縫防水檢查、驗(yàn)收、簽證護(hù)拱澆筑涵側(cè)、涵頂土對稱回填出入口、八字墻等附屬工程施竣工驗(yàn)收分項(xiàng)工程開工申請批復(fù)單 （編號： ） AJL01合同號: NO.4 項(xiàng)目名稱：欒川縣城南環(huán)路段改擴(kuò)建工程 施工單位：欒川縣恒業(yè)路2、橋建設(shè)有限公司開工項(xiàng)目：拱涵樁號：K4+500K6+350 建議開工日期：2011.11.20計(jì)劃完工日期：2012.3.31此項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人：韓文輝附件： 1、分項(xiàng)工程開工申請批復(fù)單 2、施工技術(shù)方案報(bào)審表3、施工放樣報(bào)驗(yàn)單4、進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單5、進(jìn)場主要人員報(bào)表6、進(jìn)場材料報(bào)驗(yàn)單（后附：各項(xiàng)原材料試驗(yàn)記錄） 承包人： 日期：監(jiān)理意見： 本工程可以進(jìn)行： 監(jiān)理工程師： 日期：施工技術(shù)方案報(bào)審表 （編號： ） AJL02合同號: NO.4 項(xiàng)目名稱：欒川縣城南環(huán)路段改擴(kuò)建工程 施工單位：欒川縣恒業(yè)路橋建設(shè)有限公司致（駐地監(jiān)理工程師）申位功先生：現(xiàn)報(bào)上 拱涵 工程技術(shù)、工藝方案，方案詳細(xì)說明和圖表見3、附件，請予審查和批準(zhǔn)。附件：技術(shù)、工藝方案說明和圖表 承包商： 日期：駐地監(jiān)理工程師審查意見： 駐地監(jiān)理工程師： 日期：工程管理監(jiān)理工程師審查意見：工程管理監(jiān)理工程師： 日期：總監(jiān)理工程師審定意見： 審定結(jié)論： 同意 修改后再報(bào)批 不同意總監(jiān)理工程師： 日期：附注：特殊技術(shù)、工藝方案要經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，一般由工程管理監(jiān)理工程師審批。由承包商呈報(bào)三份，審批后監(jiān)理代表處的工程技術(shù)部和駐地監(jiān)理工程師辦公室各留一份，退承包商一份。施工放樣報(bào)驗(yàn)單 （編號： ） AJL04合同號: NO.4 項(xiàng)目名稱：欒川縣城南環(huán)路段改擴(kuò)建工程 施工單位：欒川縣恒業(yè)路橋建設(shè)有限公司致（項(xiàng)目監(jiān)理工程師） 申位功 先生：根4、據(jù)合同要求，業(yè)已完成 K4+500K6+350 拱涵 工程施工放樣工作，清單如下，請予查驗(yàn)。 承包商： 日期：樁號或位置工程或部位名稱放樣內(nèi)容備注監(jiān)理員意見：監(jiān)理工程師結(jié)論：監(jiān)理工程師： 日期：進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單 （編號： ） AJL05合同號:NO.4 項(xiàng)目名稱：欒川縣城南環(huán)路段改擴(kuò)建工程 施工單位：欒川縣恒業(yè)路橋建設(shè)有限公司致（駐地監(jiān)理工程師） 申位功 先生： 下列施工設(shè)備已按合同規(guī)定進(jìn)場，請檢驗(yàn)簽證，準(zhǔn)予使用。 承包商： 日期：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用何處備 注1砂漿攪拌機(jī)2M31臺2011.11.10良好涵洞2挖掘機(jī)50型1臺2011.11.10良好涵洞3夯實(shí)機(jī)4臺205、11.11.10良好涵洞4污水泵1臺2011.11.10良好涵洞5振搗器6套2011.11.10良好涵洞6壓路機(jī)18T2臺2011.11.10良好涵洞7鋼筋彎曲機(jī)1臺2011.11.10良好涵洞8型材切隔機(jī)1臺2011.11.10良好涵洞致（承包商） ： 經(jīng)查證：1 性能、數(shù)量能滿足施工需要的設(shè)備： （準(zhǔn)予進(jìn)場使用的設(shè)備）2 性能不符合施工要求的設(shè)備： （由承包商更換后再報(bào)的設(shè)備）3 數(shù)量或能力不足的設(shè)備： （由承包商補(bǔ)充的設(shè)備）請你盡快按施工進(jìn)度要求，配齊、配足所需設(shè)備。 項(xiàng)目工程師： 日期： 駐地監(jiān)理工程師： 日期：2010.1.2良好2010.1.2良好由承包商呈報(bào)二份，查驗(yàn)后駐地監(jiān)理工6、程師辦公室留一份，退承包商一份。進(jìn)場設(shè)備報(bào)驗(yàn)單 （編號： ） AJL05合同號:NO.4 項(xiàng)目名稱：欒川縣城南環(huán)路段改擴(kuò)建工程 施工單位：欒川縣恒業(yè)路橋建設(shè)有限公司致（駐地監(jiān)理工程師） 申位功 先生： 下列施工設(shè)備已按合同規(guī)定進(jìn)場，請檢驗(yàn)簽證，準(zhǔn)予使用。 承包商： 日期：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用何處備 注1柴油發(fā)電機(jī)CWJ3012011.11.10良好涵洞2電焊機(jī)BX1-31542011.11.10良好涵洞3自卸汽車32011.11.10良好涵洞4柴油空壓機(jī)CW3.5/512011.11.10良好涵洞5混凝土攪拌機(jī)22011.11.10良好涵洞致（承包商） ： 經(jīng)查證：4 7、性能、數(shù)量能滿足施工需要的設(shè)備： （準(zhǔn)予進(jìn)場使用的設(shè)備）5 性能不符合施工要求的設(shè)備： （由承包商更換后再報(bào)的設(shè)備）6 數(shù)量或能力不足的設(shè)備： （由承包商補(bǔ)充的設(shè)備）請你盡快按施工進(jìn)度要求，配齊、配足所需設(shè)備。 項(xiàng)目工程師： 日期： 駐地監(jiān)理工程師： 日期：由承包商呈報(bào)二份，查驗(yàn)后駐地監(jiān)理工程師辦公室留一份，退承包商一份。主要進(jìn)場人員表職務(wù)姓名職稱項(xiàng)目主管楊世強(qiáng)工程師項(xiàng)目經(jīng)理張明月工程師技術(shù)負(fù)責(zé)李廣鴿工程師質(zhì)檢負(fù)責(zé)王興珂工程師質(zhì)檢工程師趙 超助理工程師試驗(yàn)工程師郭海霞試驗(yàn)工程師專職安全員段新征安全員（一）、工程簡介欒川縣城南環(huán)路改擴(kuò)建工程四標(biāo)段，起止樁號K4+500K6+350，全長1.85公8、里，共有鋼筋混凝土拱涵6道，樁號分別為：K4+542、K4+824、K5+050、K5+213、K5+514、K5+531.（二）、施工方案1、基坑采用機(jī)械明挖，人工清底。涵洞基礎(chǔ)以強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化砂巖或泥巖為持力層，地基承載力不得低于200KPa，如不滿足要求，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。2、本工程拱涵位于填方區(qū)，設(shè)計(jì)縱向每46米設(shè)置沉降縫一道，施工擬按照5米沉降縫分段施工,端部兩節(jié)長度可根據(jù)涵長情況調(diào)整。若局部基礎(chǔ)差異較大，為了避免不均勻沉降，亦可適當(dāng)調(diào)整位置；進(jìn)出口與臺身間設(shè)置沉降縫。沉降縫必須垂直貫穿整個(gè)斷面，縫寬2cm；沉降縫的防水措施在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板或?yàn)r青砂，基礎(chǔ)頂9、面以上以熱瀝青浸制麻絮或聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板填塞。 3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖，每段拱涵施工宜按照三次澆筑完成：第一次澆筑涵洞基礎(chǔ)C25砼；第二次澆筑C25砼涵臺部分；第三次澆筑C30砼拱圈。砼養(yǎng)護(hù)采用澆水濕潤養(yǎng)護(hù)，遇天氣寒冷應(yīng)采用草苫鋪蓋再填土。4、基礎(chǔ)、涵臺立模現(xiàn)澆施工，模板采用鋼模板。拱圈內(nèi)支架采用鋼管架搭設(shè)，拱架為連接成整體的鋼骨架支撐；施工過程中應(yīng)注意基礎(chǔ)與臺身、臺身與拱圈之間的連接，臺身和拱圈連接部分應(yīng)注意預(yù)埋連接鋼筋，避免產(chǎn)生裂縫。5、鋼筋采用廠內(nèi)加工制作成形后，運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝；砼采用500強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制而成；6、拱涵主體施工完畢后，開始施工護(hù)拱、出入口八字墻等。涵身兩側(cè)采用透水較好的砂礫石10、或土石混合料對稱、分層填筑，涵頂以上及涵臺后20米禁止強(qiáng)夯，臺后10米長的涵頂范圍內(nèi)禁止填石方，并禁止使用振動壓路機(jī)碾壓，可采用靜載壓路機(jī)，并減小壓實(shí)層厚度進(jìn)行碾壓。涵背0.5m范圍內(nèi)及無法進(jìn)行機(jī)械直接碾壓時(shí)，采用沖擊式打夯機(jī)進(jìn)行人工夯實(shí)，人工夯實(shí)每層填筑厚度不大于20cm。（三）、基礎(chǔ)、涵臺施工1、基礎(chǔ)的定位與放樣在基坑開挖前，由測量組采用全站儀進(jìn)行基坑的定位放樣工作。先根據(jù)涵洞的縱橫軸線，結(jié)合斷面尺寸計(jì)算出基礎(chǔ)邊線的定位點(diǎn)，再根據(jù)開挖深度、坡度放樣劃出基坑的開挖范圍線。基坑底部尺寸應(yīng)確保每邊有50cm的工作面，以便于支撐、立拆模板和排水。2、基坑開挖該涵洞位置處于硬質(zhì)砂巖地段，基坑開挖需采11、用挖掘機(jī)開挖。清理出的石渣如滿足路基填料要求則可用于路基填筑，如不滿足則直接用自卸車（20T）運(yùn)至棄土場。基坑開挖應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：1）、因通道偏多，為保證群眾出行，基坑施工不可延續(xù)時(shí)間過長，自開挖基礎(chǔ)完成后，應(yīng)抓緊時(shí)間連續(xù)施工。2）、基坑開挖應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，放坡坡率按1：0.5控制。3）、機(jī)械開挖至基坑底時(shí)，應(yīng)保留一定的厚度，由人工鑿平、開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。4）、基坑兩側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝，并在較低一端設(shè)置集水坑，以利于排水，防止基底浸泡。5）、開挖中須經(jīng)常觀察基坑邊緣頂面土有無開裂、坑壁有無松散和塌落現(xiàn)象發(fā)生，以確保施工安全。基坑邊緣5.0m不得堆載。3、基底處理基礎(chǔ)承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，12、涵身地基承載力不小于200KPa，如基底地質(zhì)不滿足設(shè)計(jì)要求，則需進(jìn)行加固處理。4、基坑檢驗(yàn)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)的內(nèi)容包括：檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高；根據(jù)基底地質(zhì)情況，需要時(shí)檢測地基承載力（輕型動力觸探），全部為巖石地基可不檢測，填寫報(bào)驗(yàn)單。當(dāng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，并簽批報(bào)驗(yàn)單，進(jìn)入下道工序施工。5、模板安裝基礎(chǔ)、涵臺模板采用組合鋼模板。先由測量人員精確放樣出基礎(chǔ)邊線，人工或吊車吊運(yùn)模板，人工精確拼裝。基礎(chǔ)模板采用地錨和斜撐固定，涵臺模板采用斜撐和對拉螺栓固定。模板安裝精度應(yīng)滿足規(guī)范要求，接縫處采用雙面海綿膠帶粘接，確保接縫處不漏漿，確保砼外觀13、質(zhì)量。涵臺模板與基礎(chǔ)的結(jié)合面，需要時(shí)預(yù)先坐漿封底，防止漏漿。模板表面須涂刷長效脫模劑。模板安裝完成后向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。6、鋼筋制安根據(jù)施工階段，環(huán)向鋼筋分段施工，涵臺施工時(shí)考慮與拱圈的連接，先在臺身澆筑前預(yù)埋連接鋼筋，鋼筋下端插入臺身，上端預(yù)留部分與拱圈部分連接，尺寸按圖紙要求預(yù)埋。7、砼澆筑基礎(chǔ)、涵臺為C25砼，均采用500強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制而成，時(shí)風(fēng)車運(yùn)輸至現(xiàn)場后，采用溜槽入模澆筑。澆筑前先檢查模板支承情況、振搗機(jī)具的完好情況，作業(yè)人員落實(shí)情況，無誤后即開始澆筑。砼采用分層法澆筑，分層厚度3040cm，插入式振搗器振搗，須在前層初凝前將次層搗固完畢。搗14、固時(shí)間以將該部位的砼搗固密實(shí)為止，搗固密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。搗固完畢后邊振動邊徐徐提出搗固棒，移至下一點(diǎn)繼續(xù)搗固，移動間距保持在50cm，不超過70cm，并與側(cè)模間距保持510cm距離。澆筑過程中應(yīng)安排專人檢查模板有無跑模、漏漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，采取處理措施。兩次砼澆筑的結(jié)合面，全部鑿毛處理。8、養(yǎng)生、脫模砼終凝后，宜采用草苫鋪蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)期不少于7天。拆模可在保證砼不變形、不掉角即可，一般砼強(qiáng)度不低于10MPa，脫模作業(yè)應(yīng)輕拿輕放，防止損壞砼棱角。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，可進(jìn)行下一工序施工。（四）、拱圈施工1、內(nèi)拱支架搭設(shè)內(nèi)拱15、支架采用鋼管支架搭設(shè)，豎向鋼管橫向間距0.6m，縱向排距為0.9m。層高為0.6m設(shè)置橫向固定鋼管，間距與豎向鋼管相同。拱腳以上為整體式拱盔，采用鋼管焊接而成，每榀坐落在支架上托上，縱向采用鋼管連接成一個(gè)整體。在每榀拱架上沿外緣均布角鋼，縱向焊接固定在拱架上，然后在角鋼內(nèi)縱向放置方木，以固定模板用。每根方木兩側(cè)各縱向鋪設(shè)一根鋼管，用鐵絲綁定在角鋼或方木上，用于拱部模板加固。2、拱圈底模、外模、端模安裝拱架搭設(shè)完成后，在其上鋪設(shè)12mm厚的飾面板，做為拱圈底模，采用鐵釘固定在拱架方木上。縱向方向每端底模應(yīng)寬出20cm，以方便端模安裝。模板接縫處應(yīng)平齊，并用膠帶粘貼。外模采用鋼模板，用拉桿固定在拱16、圈上，下腳與墻身連接牢固，外側(cè)用鋼管斜撐牢固，在拱頂位置預(yù)留50cm寬的通槽作為混凝土的入模口，在拱圈下口起拱線位置高50cm處間隔1m預(yù)留一個(gè)3030cm小槽，以方便澆注時(shí)對拱圈底部混凝土的搗固。在混凝土澆注到指定標(biāo)高后，封閉預(yù)留槽。3、鋼筋安裝鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長度切斷，加工成型。加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置。鋼筋布置和搭接需滿足相關(guān)規(guī)范要求。底模安裝完成后，進(jìn)行拱圈鋼筋安裝。鋼筋廠內(nèi)加工制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場后安裝成形。環(huán)17、向鋼筋與拱架處涵臺預(yù)留鋼筋綁扎連接，安裝前先將涵臺預(yù)留鋼筋校正，使其位置精準(zhǔn)。鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm，墊塊采用同強(qiáng)度砼墊塊。鋼筋安裝完成后，再安裝端模。端模為自制木模板，模面為12mm厚的飾面板，采用斜撐固定。4、拱圈砼澆筑拱圈模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行拱圈砼澆筑作業(yè)。砼采用現(xiàn)場拌制而成，時(shí)風(fēng)車運(yùn)輸至現(xiàn)場后溜槽入模，水平分層澆筑，層厚不超過50cm。采用振搗器搗固，砼搗固方法同前。澆筑順序?yàn)橄葟墓澳_處開始，兩側(cè)對稱澆筑，澆筑過程中注意保持兩側(cè)砼高度相同，防止支架受力不均勻變形。拱圈砼一次澆筑成形，不留設(shè)施工縫。5、養(yǎng)護(hù)、脫模砼終凝后即覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)期不少于7天。18、外膜及端模在保證砼不變形、不掉角情況下可進(jìn)行頂模拆除，一般砼強(qiáng)度不小于10MPa，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)的75%后，再拆除拱架、底模。先對稱松動支架上托，然后拆除拱部支架、脫模。（五）、沉降縫處理拱涵每隔5米設(shè)置一道伸縮沉降縫，端部可根據(jù)實(shí)際長度調(diào)整沉降縫位置。沉降縫縫寬2，縫內(nèi)采用熱瀝青浸制麻絮或聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板填縫。并保證整個(gè)變形逢豎直且在一個(gè)截面上。（六）、護(hù)拱施工護(hù)拱采用C25砼澆筑而成，砼采用攪拌機(jī)拌制，石料可自采或購買，強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（七）、涵側(cè)、涵頂土回填待涵洞砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，即可進(jìn)行涵側(cè)回填。回填要求采用透水性良好的砂礫石或土石材料，涵側(cè)回填須兩邊對稱均勻進(jìn)行19、，分層夯實(shí)，每層壓實(shí)度須達(dá)到96%以上。涵頂以上及涵臺后20m禁止強(qiáng)夯，臺后10m，板頂范圍內(nèi)禁止填石方，并禁止使用振動壓路機(jī)碾壓；可采用靜載壓路機(jī)，并減薄壓實(shí)層厚度進(jìn)行碾壓。臺背1.5m范圍內(nèi)不宜采用壓路機(jī)械碾壓，機(jī)械碾壓容易造成機(jī)械與墻身的碰撞及剪切裂縫，影響涵洞的質(zhì)量，因此，該部分采用小型機(jī)具人工夯實(shí)，夯實(shí)層厚15cm，涵頂50cm以內(nèi)不允許重型機(jī)械通過，嚴(yán)禁采用壓路機(jī)碾壓設(shè)備對涵頂范圍內(nèi)的填土進(jìn)行碾壓回填作業(yè)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、回填前先將涵側(cè)溝槽內(nèi)積水排干，并確保排水暢通，嚴(yán)禁帶水回填；2、回填填料應(yīng)滿足路基填筑要求，并且不得含有大于50mm的磚、石等硬塊；3、涵洞兩側(cè)回填高差不得大于20、30cm。4、涵頂以上50cm以內(nèi)不得采用壓路機(jī)碾壓；（八）、八字墻施工八字墻基礎(chǔ)及墻身為C25砼，截水墻為C25砼，洞口帽石為C25砼，洞口鋪砌為C25砼。1、八字墻施工前先進(jìn)行施工放樣，施工時(shí)要經(jīng)常校正，確保砌筑各部尺寸準(zhǔn)確；2、施工方法1）考慮到八字墻的不規(guī)則性，模板建議采用剛度、強(qiáng)度符合要求的膠合板進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工制作，如采用鋼模板內(nèi)側(cè)外露面要貼PVC板。如采用普通的竹膠板內(nèi)側(cè)外露面要貼PVC板。2）為了杜絕爛根漏漿現(xiàn)象，模板底部用切割機(jī)割縫，在粘貼PVC板時(shí)插入縫內(nèi)，用砂漿抹實(shí)。3）堵頭模板用竹膠版加工，后釘方木，固定牢靠，豎直度、線形要符合要求。4）PVC板涂刷石蠟，易于模板拆模和保21、證砼表面色澤一致。5）為了避免模板上浮，模板底部采用地釘施工控制或膨脹螺絲固定。6）八字墻上頂斜面施工時(shí)，上口每隔1m方橫向鋼管，頂住一塊寬度約為40cm方木板避免斜面砼流落，便于振搗收面。同時(shí)在模板上畫出坡面線，有專人收面使坡面線形流暢，坡面坡度與路基坡度一致。由于坡面砼斜度大，剛澆筑完的砼要多次收面才能保證砼外觀質(zhì)量。7）振搗時(shí)下料每層不超過30mm，采用二次振搗盡量杜絕氣泡。8、混凝土養(yǎng)生a、混凝土拆模后要立即覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生推薦采用新型混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜進(jìn)行全覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不得小于7天。b、采用雙面膠貼到養(yǎng)護(hù)膜內(nèi)側(cè)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)膜的固定。養(yǎng)生外邊沿要滿貼雙面膠，確保養(yǎng)生膜覆蓋嚴(yán)密。c22、如覆蓋前混凝土表面較干，可以進(jìn)行灑水后再覆蓋養(yǎng)生膜。四、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）、基底施工質(zhì)量基底平面位置和標(biāo)高應(yīng)滿足下表要求。基底平面位置及標(biāo)高允許偏差序 號項(xiàng) 目施工允許偏差(mm)1平面長寬尺寸不小于設(shè)計(jì)值2基底標(biāo)高土質(zhì)50巖質(zhì)+50，-200（二）、模板、支架、拱架的施工質(zhì)量模板、支架、拱架的施工質(zhì)量應(yīng)滿足下表要求。模板、支架、拱架的施工允許偏差序 號項(xiàng) 目允許偏差（mm）基 礎(chǔ)涵 臺拱 圈1模板標(biāo)高1510102模板內(nèi)部尺寸3020+5,03軸線偏位158104模面平整度5555相鄰模面錯(cuò)臺2226拱支架周線偏位-跨度的1/1000或307支架頂面標(biāo)高-+2，-5（三）、鋼筋施工質(zhì)量鋼筋23、施工質(zhì)量應(yīng)滿足下表要求。鋼筋制安施工允許偏差序 號項(xiàng) 目允許偏差(mm)涵 臺拱 圈1下料長度10102環(huán)向鋼筋間距20103水平鋼筋間距0，-200，-204鋼筋保護(hù)層105四、施工組織（一）、人員組織為按期完成涵洞施工任務(wù)，我部擬在拱涵配備的現(xiàn)場管理人員和勞動力計(jì)劃見下表。現(xiàn)場主要管理人員配備表序號工點(diǎn)配備人員職務(wù)配備人數(shù)(員)1拱涵工點(diǎn)負(fù)責(zé)人12工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)量工程師14安全工程師15測量負(fù)責(zé)人16測工27實(shí)驗(yàn)員18機(jī)電領(lǐng)工19施工員1勞動力配備表序 號工 點(diǎn)工種配備人數(shù)(員)1拱涵架子工102木工53砼工104鋼筋工45焊工36電工17普通工人20小計(jì)57（二）、機(jī)械設(shè)備配備主要24、機(jī)械設(shè)備配備詳見下表。主要機(jī)械設(shè)備配備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型 號機(jī)械能力數(shù)量成新率1砂漿攪拌機(jī)350L1臺952挖掘機(jī)CAT320C1.0m31臺853夯實(shí)機(jī)蛙式3KW600Nm4臺804污水泵6m3/h1.1KW1臺新5振搗器插入式50型0.65KW6套新6壓路機(jī)XG22020T2臺807鋼筋彎曲機(jī)GWL4040mm1臺新8型材切隔機(jī)XJZ5050mm1臺新9柴油發(fā)電機(jī)CWJ3030KW1臺新10電焊機(jī)BX1-3154臺新11自卸汽車20T3輛9512柴油空壓機(jī)CW3.5/53.5 m31臺新13混凝土攪拌機(jī)3503臺901415五、質(zhì)量保證措施1、涵洞基坑機(jī)械開挖時(shí)，基底預(yù)留一定厚度由人工25、鑿平、清理,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測其斷面尺寸。2、對鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。3、鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，嚴(yán)格按規(guī)范施工，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。 4、拱盔的焊接必須牢固，必要時(shí)墊社鋼板焊接；拱部支架應(yīng)預(yù)設(shè)3cm的預(yù)拱度。5、混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現(xiàn)象發(fā)生；砼澆筑時(shí)投料口距砼面高度不得超出1.0m；搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。 6、26、涵洞基礎(chǔ)、涵身每5m設(shè)一道沉降縫，沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫用橡膠止水帶連接，并用瀝青麻絲塞填。7、涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。8、涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時(shí)，方可允許重型施工機(jī)械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。9、拱圈砼澆筑、拆模、涵側(cè)回填均須兩側(cè)對稱進(jìn)行；10、出入口砌體砂漿砂漿必須使用攪拌機(jī)集中拌制拌合，砌筑中砂漿飽滿，勾縫時(shí)縫寬均勻，做到內(nèi)實(shí)外美。質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理 張明月 項(xiàng)27、目總工 李廣鴿質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)檢科 王興珂工序管理：工程科 吳新獻(xiàn)進(jìn)行工序分析，嚴(yán)格工序紀(jì)律，管好影響工序質(zhì)量中的主導(dǎo)因素，提高工序能力工序質(zhì)量檢驗(yàn)單位工程或分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)原材料計(jì)量及試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)建立工序檢驗(yàn)點(diǎn)，明確重點(diǎn)，加強(qiáng)工序管理開展群眾性質(zhì)量管理活動，通過TQC小組活動，層層開展目標(biāo)管理質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量保證質(zhì)量把關(guān)八、安全保證措施1、現(xiàn)場用電要嚴(yán)格按照用電規(guī)程操作，設(shè)備用電必須做到一機(jī)一閘一漏一箱；進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。 2、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。 3、開挖基坑時(shí)，應(yīng)根28、據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡開挖，做好臨時(shí)支護(hù)工作防止塌方。坡頂5m范圍內(nèi)不得堆載。現(xiàn)場配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。 4、模板安裝時(shí)，內(nèi)外要支撐牢固,搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；支模時(shí)注意個(gè)人防護(hù)，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的方木、支架上；拆除模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。 5、鋼筋切斷時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清除刀口附近的斷料及雜物。6、鋼筋運(yùn)輸時(shí)應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆仿窙r，確保交通安全，并觀察周圍是否有高壓線；搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)，搬運(yùn)、卸車時(shí)必須按順序逐層取運(yùn)，嚴(yán)禁抽拿。7、搭設(shè)支架時(shí)，必須設(shè)置物料提上、吊下裝29、置，嚴(yán)禁拋擲。8、澆筑砼使用的溜槽、串桶必須固定牢固，操作部位應(yīng)設(shè)防身欄，眼睛站在溜槽上作業(yè)。9、涵臺及拱圈砼澆筑時(shí)，操作人員應(yīng)站在搭設(shè)牢固的操作平臺上，嚴(yán)禁直接站在模板或支架上作業(yè)。10、砌筑施工中嚴(yán)禁從上往下拋投石料，小料單人搬運(yùn)，大料須兩人或多人抬運(yùn)，運(yùn)輸通道須搭設(shè)支架或者修成臺階。11、澆筑砼的潤管砂漿、砼以及漿砌筑的余料嚴(yán)禁隨意撒漏，應(yīng)根據(jù)管理人員統(tǒng)一安排墊設(shè)在便道或涵側(cè)溝槽內(nèi)。12、現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。安全保證體系框圖制定安全目標(biāo)安全保證體系組織體控制體思想體項(xiàng)目經(jīng)理部預(yù)防為主安全意識施工過程安30、全控制施工機(jī)械安全控制施工準(zhǔn)備安全控制施工安全措施控制工地試驗(yàn)室質(zhì)量安全部物資設(shè)備部綜合辦公室工程技術(shù)部各施工作業(yè)隊(duì)安全信息反饋九、環(huán)境保護(hù)及文明施工 1、現(xiàn)場噪聲達(dá)標(biāo)符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)2、現(xiàn)場無揚(yáng)塵1）、現(xiàn)場主要道路推平壓實(shí)；2）、場地平整要灑水降塵，砂子、碎石成方堆放，各種材料和機(jī)具的擺放做到整齊有序。3）、臨時(shí)露天存放的水泥、白灰等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料應(yīng)進(jìn)行覆蓋；3、運(yùn)輸無遺灑1）、砼罐車每次出場前洗凈下料斗；2）、工程土方外運(yùn)，土方最高點(diǎn)不得超過車幫上緣50公分，兩側(cè)邊緣低于車幫上緣1020公分，裝截建筑渣土或其它散裝材料不得超過車幫上緣。設(shè)洗車場，運(yùn)輸車輛駛出施工現(xiàn)場前必須將車幫和車輪沖31、洗干凈，不得帶泥上路。 4、嚴(yán)格控制、最大限度的減少化學(xué)危險(xiǎn)品、油品的泄漏1）、嚴(yán)格執(zhí)行公司易燃易爆有毒有害物品保管制度；2）、在現(xiàn)場設(shè)立化學(xué)危險(xiǎn)品及油品專用倉庫或儲存室（柜），并設(shè)專人管理； 5、有毒有害廢棄物實(shí)現(xiàn)分類管理提高回收利用率施工現(xiàn)場要增設(shè)有毒有害廢棄物回收場地與設(shè)施，實(shí)現(xiàn)分類管理，并做出標(biāo)識； 6、施工現(xiàn)場夜間無光污染1）、現(xiàn)場照明燈具配備定向照明燈罩，使用前調(diào)整好照射角，不得射入居民家；2）、電焊施工時(shí)，采用嚴(yán)密圍檔遮住射向居民住宅一側(cè)的弧光；7、嚴(yán)禁發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸事故1）、對施工管理人員和操作人員定期進(jìn)行消防培訓(xùn)，增強(qiáng)消防意識；2）、施工現(xiàn)場要認(rèn)真執(zhí)行集團(tuán)公司現(xiàn)場消防管理制度；3）、對油漆、易燃材料庫房、木工房、油庫等重點(diǎn)部位一律配備防爆燈及符合規(guī)定數(shù)量的消防設(shè)施或滅火器材；配電室應(yīng)配備不導(dǎo)電的二氧化碳及干粉滅火器；4）、氧氣瓶、乙炔瓶的存儲使用均應(yīng)保持規(guī)定的安全距離，并遠(yuǎn)離明火熱源；5）、消防設(shè)施、器材要定期檢查、維修，確保完好、有效；6）、易燃物密閉存放，遠(yuǎn)離明火和熱源。8、煙塵的排放達(dá)標(biāo)1）、施工現(xiàn)場禁止隨意焚燒油漆、瀝青等而產(chǎn)生煙霧；2）、改進(jìn)工藝，使燃料燃燒徹底，減少煙塵。- 26 -