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1、技術(shù)交底記錄表C2-1編 號(hào)05-C2002工程名稱河北天柱鋼鐵集團(tuán)恒泰鋼鐵有限公司高速線材工程交底日期2011年11月1日施工單位中國(guó)二十二冶市政公司河北天柱高線工程項(xiàng)目部分項(xiàng)工程名稱主廠房及加熱爐鋼柱制作交底提要天柱高速線材主廠房及加熱爐鋼柱制作一、工程內(nèi)容本工程為河北天柱鋼鐵集團(tuán)恒泰鋼鐵有限公司高速線材主廠房及加熱爐區(qū)鋼柱工程。鋼結(jié)構(gòu)安裝總工程量約4600噸（不含天窗和彩板）。主要施工內(nèi)容為:NA列11至42線、NB列1至42線、NC列1至42線、ND列1至42線、NE列14至26線框架系統(tǒng)制作安裝。該工程鋼柱部分主要包括主廠房176根框架柱，加熱爐18根框架柱鋼結(jié)構(gòu)制作。二、主要施工方2、法鋼柱制作工藝及技術(shù)要求 材料:所有主材及輔材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 A.放樣、號(hào)料： a.放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割等加工余量。 b.鋼構(gòu)件中各桿件的間隙，特別是綴件與鋼柱連接處的間隙應(yīng)按板金展開圖進(jìn)行放樣。 c.對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢尺，檢查其規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙的要求相符，確認(rèn)無(wú)誤后方可號(hào)料。號(hào)料允許偏差:項(xiàng) 目允許偏差(mm)零件外形尺寸1.0 孔距0.5 B.切割：a.節(jié)點(diǎn)板用半自動(dòng)切 割機(jī)剪切下料。b.氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切割平臺(tái)必須平整。 c.切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸3、凹、縮口，熔渣、氧化鐵、鐵屑等。 d.切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過(guò)3mm。 C.接料 a.采用二氧化碳?xì)獗：浮.焊接材料選用:選用與母材相匹配的焊絲、焊劑。焊劑要按規(guī)定進(jìn)行烘干。點(diǎn)粘焊條要與正式焊接相同。 D.組裝 a.在平整的地板上放出實(shí)樣，并進(jìn)行組裝，點(diǎn)焊要求與正式焊接相同。 b.柱的組裝應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 c.檢查核實(shí)無(wú)誤后，交下道工序進(jìn)行焊接。 E.焊接 a.采用二氧化碳?xì)獗：浮：缚p質(zhì)量應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 b.鋼柱對(duì)接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持焊后平直，焊接時(shí)除控制幾何尺寸外，還應(yīng)注意焊接變形的影響，焊接宜采用分段反向順序，分段施焊應(yīng)保持對(duì)稱。對(duì)接間隙宜放大0.5-2.0mm，4、以抵消收縮變形，具體數(shù)據(jù)可根據(jù)施焊結(jié)果確定。 c.鋼柱與綴件焊接時(shí)，焊接次序應(yīng)考慮焊接變形的影響。 F.修整a.采用火焰矯正法進(jìn)行修整。b.在各工種之間或每個(gè)工序之間，必須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行自檢和互檢，并在構(gòu)件上打上各自的記號(hào)。 G.組合截面柱采用自動(dòng)焊接，焊縫等級(jí)應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工字形腹板蓋板拼裝時(shí)接口要互相錯(cuò)開200mm以上，與筋板錯(cuò)開200mm以上，拼接應(yīng)采用加引弧板（其厚度和坡口與母材相同）的對(duì)接焊縫，要保證焊透。焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。拼接號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮及切割余量。拼接鋼板接料坡口形式如下：H.大板切料采用半自動(dòng)精密切割或數(shù)控精密切割下料，12mm以下采節(jié)點(diǎn)板用5、剪板機(jī)剪切。其余亦采用半自動(dòng)精密切割或數(shù)控精密切割。大板切料時(shí)應(yīng)采用一定的防變形措施。切割平臺(tái)必須平整。I.工字型組裝前應(yīng)檢查上道工序提供的零件，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進(jìn)行組裝。連接面和沿焊縫邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等應(yīng)清除干凈。組裝在H型鋼自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上機(jī)點(diǎn)焊固定。組裝后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，合格后方可焊接。工字型采用龍門式H型鋼自動(dòng)埋弧焊機(jī)及采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，采用合理的焊接順序，減少焊接變形。J.工字型的角變形采用翼緣矯正機(jī)進(jìn)行修整，側(cè)彎及拱度采用火焰矯正。將修整后的工字型二次凈料，并組裝加勁板，檢查無(wú)誤后進(jìn)行焊接。三、鋼結(jié)構(gòu)制6、作主要技術(shù)要求項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法一級(jí)二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫焊縫余高（mm）b200.520.52.50.53.5用焊縫量規(guī)檢查b200.530.53.50.54焊縫錯(cuò)邊0.1且不大于20.1且不大于20.1且不大于32貼角焊縫焊縫余高（mm）k60+1.5用焊縫量規(guī)檢查k60+3焊角寬（mm）k60+1.5k60+33T型接頭要求焊透的K型焊縫(mm)k=/20+1.5 A.焊縫尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法：注：b為焊縫寬度；k為焊角尺寸；為母材厚度。欄桿、梯子制作技術(shù)要求：項(xiàng) 目允許偏差梯梁長(zhǎng)度5.0鋼梯寬度5.0鋼梯安裝孔距離3.0梯梁縱向撓曲矢高1/1000踏步間距5.0欄桿高度57、.0欄桿立柱間距10.0B.對(duì)接接頭焊縫和貼角焊縫的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）C.鋼柱由加工廠整體拼裝，單根鋼柱最重為7T。單根吊車梁最重為7T。單榀屋面梁最重為12T。項(xiàng)次項(xiàng) 目等 級(jí)檢驗(yàn)方法用焊縫量規(guī)檢查1對(duì)接接頭焊縫貼角焊縫表面裂縫、表面氣孔、表面夾渣、熔合性飛濺不允許不允許2咬 邊深度：e10.5長(zhǎng)度小于或等于焊縫長(zhǎng)的10%，且小于1003表 面 加 強(qiáng) 高e0.10b1且不大于3e0.20b1且不大于34寬 度蓋過(guò)每邊坡口約2mm5對(duì) 口 錯(cuò) 邊ez0.1且不大于3ez0.1且40時(shí)不大于340時(shí)，不大于66余 高+307焊 角 寬+30D.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：a.焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾8、渣、熔合性飛濺。b.焊縫咬邊深度0.5mm，長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的10，且小于100mm。c.焊縫寬度蓋過(guò)每邊坡口約2mm。d.鋼構(gòu)件焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)采用超聲波探傷，不得出現(xiàn)漏、虛、過(guò)焊、裂紋、氣孔及夾渣等缺陷。四、 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝1.材料建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。本工程防腐底漆為灰色防銹漆、面漆為冰灰色調(diào)和漆，防腐材料應(yīng)符國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。2.作業(yè)條件：A.防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。B.防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。C.露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選9、擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。3.工藝流程：基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗(yàn)收4.基面清理：A.建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。B.基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。C.本工程采用人工除銹，要求一遍底漆、一遍面漆。 5.底漆涂裝：A.控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。B.刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。C.底漆涂裝后起碼需48h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。6.面漆涂裝：A.面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完10、全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。B.面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述相同。7.涂層檢查與驗(yàn)收：A.表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。B.涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。8. 鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。A.鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。B.涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。C.當(dāng)空氣濕度大于8511、%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。D.鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。五、鋼結(jié)構(gòu)制造的技術(shù)要點(diǎn)：鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)主要是焊接H 鋼的制造，其中控制主焊縫全自動(dòng)埋弧焊的焊接質(zhì)量為關(guān)鍵技術(shù)。 1.焊接變形的控制A.自動(dòng)埋弧焊電流大，熱量高，構(gòu)件易產(chǎn)生變形(翼緣板角變形；H 鋼的縱向彎曲；H 鋼扭曲變形) 。B.針對(duì)上述問(wèn)題主要采取以下技術(shù)措施：a.針對(duì)焊接工作的需要自行制作了一個(gè)專用的工作臺(tái)，將H 鋼的四條縱向角焊變?yōu)榇魏福员ＷC焊縫的焊透，提高焊接質(zhì)量，減少熔敷金屬。這是對(duì)焊接變形的第一步控制。b.根據(jù)翼緣板與腹板的不同配置調(diào)整焊接參數(shù)，將角變形12、控制在3 mm 以內(nèi)，然后用翼緣矯正機(jī)對(duì)其進(jìn)行校正。c.縱向彎曲是由于H 型鋼單邊受熱產(chǎn)生的殘余應(yīng)力分布不均造成的。通過(guò)實(shí)驗(yàn)決定利用后續(xù)焊縫的殘余應(yīng)力平衡上道焊縫的殘余應(yīng)力的辦法，即第1、2道焊縫焊接時(shí)，電流調(diào)至下限值，第3 道焊縫焊接時(shí)，電流調(diào)至平均值，在最后一道焊縫焊接時(shí)，將電流調(diào)至上限值，以期消除變形。如采用上述措施后仍有少量變形，則在后續(xù)工序中用火焰法予以校正。d.扭曲變形與縱向彎曲產(chǎn)生的原因大致相同，因此，也是通過(guò)合理調(diào)整焊接順序，以后續(xù)焊縫的殘余應(yīng)力來(lái)平衡前面的焊接殘余應(yīng)力。2.自動(dòng)埋弧焊的焊接參數(shù)的確定A.焊絲直徑：在焊接電流、電壓和速度不變的情況下，焊絲直徑將直接影響焊縫的熔深13、。隨著焊絲直徑的減少，熔深將加大，成型系數(shù)減小。B.焊接電流:對(duì)焊縫熔深大小影響最大的因素是焊接電流。隨著焊接電流的增大,熔深將增加。C.電弧電壓: 電弧電壓低時(shí)，熔深大、焊縫寬度窄；電弧電壓高時(shí)，熔深淺、焊縫寬度增加；過(guò)分增加電壓，會(huì)使電弧不穩(wěn)，熔深減少，易造成未焊透的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成咬邊、氣孔等缺陷。D.焊接速度：如焊接速度增加，焊縫的線能量減少，使熔寬減少、熔深增加，然而繼續(xù)加大焊接速度，反而會(huì)使熔深減少，焊接速度過(guò)快，電弧對(duì)焊件加熱不足，使熔合比減少，還會(huì)造成咬邊、未焊透及氣孔等缺陷。3.構(gòu)件變形的校正及幾何尺寸的控制在焊接H 鋼生產(chǎn)中對(duì)構(gòu)件變形的校正，主要采用三種方法：火焰校正法、機(jī)械校正法和反變形法。A.機(jī)械校正法主要校正翼緣板的角變形,在專用的翼緣矯正機(jī)上，通過(guò)機(jī)械力進(jìn)行反復(fù)的強(qiáng)制性校正，直到角變形量符合標(biāo)準(zhǔn)為止。B.火焰校正法主要用于校正H 鋼的縱向彎曲變形，在拱起的一側(cè)用火焰加熱至850 900 ，在翼緣板上進(jìn)行條形加熱，在腹板上進(jìn)行三角形區(qū)加熱，加熱后用冷水進(jìn)行跟蹤冷卻。加熱時(shí)根據(jù)不同的變形量，控制加熱區(qū)的大小和加熱的溫度，以防校正過(guò)量和出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象。C.反變形法用于控制端頭板焊接變形。在端頭板焊接前，在施焊部位的反面用大號(hào)氣焊槍進(jìn)行烘烤，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，待正式施焊時(shí)達(dá)到焊接殘余應(yīng)力平衡。最終實(shí)現(xiàn)端頭板的平整。審核人 交底人 接受交底人接受交底人名單如下