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1、鋼鋼結結構構手手工工電電弧弧焊焊焊焊接接分分項項工工程程質質量量技技術術交交底底卡卡施工單位工程名稱 分部工程交底部位日 期 年 月 日 1.1 本工藝標準適用于一般工業與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工 程。2.1 材料及主要機具：2.1.1 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴 禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊 條；焊接16Mn鋼時宜選用 E50系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿 性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜 2、使用。2.1.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。2.1.3 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保 溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。2.2 作業條件：2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。2.2.2 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。2.2.3 現場供電應符合焊接用電要求。2.2.4 環境溫度低于0，對預熱，后熱溫度應根據工藝試驗確定。3.1 工藝流程 作業準備電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查 3.2 鋼結構電弧焊接：3.2.1 平焊：3.2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電3、流，焊接速度，焊接電弧長度等，通 過焊接工藝試驗驗證。3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周 圍不得有油污、銹物。3.2.1.3 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。3.2.1.4 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。3.2.1.5 引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧 后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接 和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后4、再焊到焊縫區，中途 接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中 鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。3.2.1.7 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性 焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。3.2.1.8 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前 進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條 與焊件夾角均為 45；當焊件厚5、度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件 一側夾角。3.2.1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使 弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘 擊落。3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無 問題后，方可轉移地點繼續焊接。交底內容專業技術負責人：交底人：接受人：鋼鋼結結構構手手工工電電弧弧焊焊焊焊接接分分項項工工程程質質量量技技術術交交底底卡卡施工單位工程名稱 分部工程交底部位日 期 年 月 日 3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：6、3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。3.2.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。3.2.2.3 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂 直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4 收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　澜?使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下 吹。3.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24 mm。焊7、條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據兩焊件 的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接 方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。3.3 冬期低溫焊接：3.3.1 在環境溫度低于0條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整 焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的 接頭，應避免碰到冰雪。3.3.2鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0以 下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，后8、熱溫度。4.1 保證項目：4.1.1 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 、級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查 焊縫探傷報告。4.1.4 焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表 面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2 基本項目：4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛 濺物清除干凈。4.2.2 表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50m9、m長度焊縫內允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。4.2.3咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續長度 100mm，且兩側咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。注；t為連接處較薄的板厚。4.3 允許偏差項目，見表5-1。項 允許偏差(mm)檢驗 次 級 級 級 方法 焊縫余高 b20 0.52 0.52.50.53.5 1 對接焊縫(mm)b20 0.53 0.53.503.5 用 0.1t且 0.1t且 6 0+3 量 焊縫余高 hf6 0+1.5 規 (mm)hf6 0+3 檢 3 組合焊縫 T形接頭，十字接頭、角接頭 t/10、4 查 焊角尺寸 起重量50t，中級工作制吊車梁T形接頭 t/2且10交底內容專業技術負責人：交底人：接受人：3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。3.2.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。3.2.2.3 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂 直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。3.2.2.4 收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁 使弧坑甩在11、一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下 吹。3.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24 mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據兩焊件 的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接 方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。3.3 冬期低溫焊接：3.3.1 在環境溫度低于0條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整 焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風力超過4級，應12、采取擋風措施；焊后未冷卻的 接頭，應避免碰到冰雪。3.3.2鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0以 下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，后熱溫度。4.1 保證項目：4.1.1 焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。4.1.2 焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。4.1.3 、級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查 焊縫探傷報告。4.1.4 焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表 面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺13、陷。4.2 基本項目：4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛 濺物清除干凈。4.2.2 表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。4.2.3咬邊：級焊縫不允許。級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續長度 100mm，且兩側咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。注；t為連接處較薄的板厚。4.3 允許偏差項目，見表5-1。項 允許偏差(mm)檢驗 次 級 級 級 方法 焊縫余高 b20 0.52 0.52.50.53.5 1 對接焊縫(mm)b20 0.53 14、0.53.503.5 用 0.1t且 0.1t且 6 0+3 量 焊縫余高 hf6 0+1.5 規 (mm)hf6 0+3 檢 3 組合焊縫 T形接頭，十字接頭、角接頭 t/4 查 焊角尺寸 起重量50t，中級工作制吊車梁T形接頭 t/2且10鋼鋼結結構構手手工工電電弧弧焊焊焊焊接接分分項項工工程程質質量量技技術術交交底底卡卡施工單位工程名稱 分部工程交底部位日 期 年 月 日 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5.1 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。5.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。5.3 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊15、鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏 差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。5.4 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應 嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和施焊程序，避免用大電 流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。6.3 表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程 中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.4 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意 熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 焊接材料質量證明書。7.2 焊工合格證及編號。7.3 焊接工藝試驗報告。7.4 焊接質量檢驗報告、探傷報告。7.5 設計變更、洽商記錄。7.6 隱蔽工程驗收記錄。7.7 其它技術文件。交底內容專業技術負責人：交底人：接受人：