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1、 技術交底工程名稱XXXX施工單位XXXX施工部位XXXX施工內容XXXX一般性內容一、工程概況高壓輥磨鋼結構廠房鋼結構主體為多層鋼架結構，分為高跨部分和低跨部分?？缍葹?30m，長度為 40m，高跨屋脊處高度為 46.697m。鋼柱為 H 型鋼格構柱，吊車梁、屋面梁、連系梁采用 H 型鋼，柱間支撐根據大小分別采用 H 型鋼和無縫鋼管，屋面支撐采用無縫鋼管，屋面和墻面檁條采用槽鋼，直拉條為角鋼，斜拉條為12 圓鋼，材質均為 C345，鋼構件現場連接全部采用高強螺栓。二、施工準備1、勞動力組織人員到位情況：此部分安裝共計31人，生產經理1人，技術員1人，安全員1人，質量員1人，測量員2人，起重工2、3人，鉚工2人，電工1人，吊車司機3人，安裝工10人，配合普工7人。機械設備到位情況：260t履帶吊1臺，25t汽車吊1臺，55t汽車吊2臺，20t平板車1臺，43m高空升降車2臺，24m高空升降車1臺。2、主要工機具序號機具名稱規格型號單位數量1交流弧焊機BX3-500臺22角磨機180、100臺各103固定式照明燈架3.5KW臺24經緯儀DJ2-2臺15水準儀S3臺16電動扭矩扳手1500N.m臺27扭力扳手800Nm1500Nm把118卷尺50m把 19鋼卷尺5m把310錘子6磅把 311撬棍500mm把512水平尺500mm把213活動扳手18”把414活動扳手24”把215割炬（含氣3、瓶、氣管等）100#套116千斤頂20t、10t臺各2臺17鏈條葫蘆10t、鏈條長度6米臺218鏈條葫蘆5t、鏈條長度6米臺 519鏈條葫蘆3t、鏈條長度6米臺3 3、施工前應具備的條件3.1設備已到現場，并能保證連續施工；3.2施工人員已經體檢合格，全員進行安全技術交底并辦理簽證；3.3現場施工機械具備施工條件，計量器具經效驗合格并在有效期內。三、主要施工方法 3.1安裝前準備(1)基礎驗收 A、基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上。 B、二次澆灌處的基礎表面應鑿毛。基礎頂面標高應低于柱底面安裝標高4060mm。 C、復測基礎軸線、標高。 D、在柱身上標記十字中心線、垂直度檢測線、標高檢測4、線等。垂直度檢測線應標記至少三個相互垂直的柱面，標高檢測線應以柱頂刨平面為基準，在柱身上適當位置標記測量點，便于安裝時進行復測。 E、根據基礎上表面標高及柱實際長度，確定柱腳調整螺母的高度。 (2)墊板設置 A、根據復測基礎的測量值，在柱腳下放置墊板。墊板應設置在靠近預埋螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根預埋螺栓側應設12組墊板，主廠房鋼柱需要在6個點設置墊板，墊板調到指定標高后，采用座漿法先對墊板進行灌漿，灌漿前墊板組間應點焊固定，柱子安裝完成且螺栓固定后再進行二次澆灌。 B、每組墊鐵不能超過3塊,特殊情況不能超過5塊。墊板以外露出柱底板1030mm，如下圖所示： C、墊板與基礎面的接觸應平5、整、緊密、平穩，其面積大小為50mm*100mm。 D、墊板邊緣應清除氧化鐵渣和毛刺，每塊墊板間應緊貼，每組墊板都應承力。 E、安裝標高及垂直度允許偏差表：序號名稱允許誤差值（mm）1柱底標高+（05）mm2柱長 4000mm 12mm34000mm 柱長 8000mm 15mm48000mm 柱長 16000mm 20mm516000mm 柱長 25000mm 25mm6柱長25000mm 25mm 3.2鋼構件組裝施工階段 為提高鋼結構安裝工效，部分構件優先選擇在鋼構件堆場區域地面組裝后運輸至施工現場進行吊裝。 3.2.1構件組裝準備階段 1）、構件組裝前將使用的場地進行平整和夯實，并根據6、組裝支架的擺放位置，布置0.2m（高）2m（寬）2m（長）的鋼平臺，增大支架受壓面積以避免發生沉降現象。2）、由于按設計圖紙制作的鋼柱及鋼梁等均分為成品零件運達施工現場，組裝前需根據安裝構件長度制作相應數量的組裝平臺，用于組裝使用（詳見下面附圖） 3)、組裝支架布置完畢后，應對所有支架頂面標高進行測量保證允許變差2mm之內，對超出變差范圍支架采用相應厚度鋼板進行調整，調整完畢后將鋼板與支架進行焊接固定。3.2.2、其它構件吊裝時可以根據現場情況，將部分構件在地面預拼裝后整體起吊，提高工效。3. 2.3構件組裝檢查階段 構件經拼裝檢驗合格后，檢驗員專檢，并填寫檢驗記錄表，并須經檢驗簽字認可組裝允7、許誤差值序號名稱允許誤差值（mm）1總體軸線尺寸2mm2對角線尺寸4mm3節點錯邊量 2mm4節點間隙2mm5軸線基準線偏移1mm6層高2mm四、鋼構件安裝 4.1 鋼結構的吊裝順序： 基礎（螺栓檢查、混凝土柱頂標高檢查）驗收-鋼柱（5節）安裝-平臺梁安裝- - 柱間支撐安裝-吊車梁安裝- - 屋面梁安裝-檁條安裝-補漆 鋼結構安裝由 7 線開始，逐步安裝到 3 線。從Q軸后退安裝至D軸，在鋼柱安裝完成兩根之后就開始圍梁、支撐的安裝，使鋼結構形成穩定的結構框架，保證安全。 4.2鋼結構吊裝方法 根據構件的單體重量、尺寸、以及安裝位置，鋼結構大型構件，如鋼柱（預拼裝后最大單件重量 6.4t）、吊8、車梁（最大單件重量 8.3t）、屋面梁（最大單件重量 2.7t）等采用 1 臺 260t 履帶吊進行吊裝。圍梁、系桿、支撐及檁條等小型構件采用 25t 汽車吊進行吊裝。構件堆放場地安排一臺 25t 汽車吊和一臺 10t 平板車，用于清理并倒運構件。 4.2.1 鋼柱的吊裝 4.2.1.1 在鋼柱底部和頂部的縱橫兩個方向劃好中心線，并在柱身的適當位置標注標高標識，以便進行矯正、標高調整及沉降觀測。 4.2.1.2 鋼柱吊裝示意圖見圖一。4.2.1.3 鋼柱采用鋼絲繩捆綁式吊裝，在鋼絲繩與鋼柱直角邊緣處設置半圓形護鐵，以防止在吊裝過程中鋼柱棱角對鋼絲繩造成損傷。4.2.1.4 鋼柱就位后，進行調整9、，先調整鋼柱底標高，再調整鋼柱縱橫軸線位移，最后調整垂直度。在縱橫方向各架設一臺經緯儀，進行柱子垂直度的調整，并架設一臺水準儀進行標高調整。4.2.1.5 鋼柱在調整符合要求后，將地腳螺栓擰緊鎖死（扭矩 472Nm） 。并及時安裝柱間支撐或柱頂壓桿，以保證鋼柱框架的穩定性。4.2.2框架梁的安裝 1)、框架梁安裝前，必須將鋼柱、框架梁以及連接板的摩擦面打磨干凈。2)、框架梁安裝前，應看清圖紙，確定框架梁的安裝方向。3)、框架梁就位后，應檢查鋼梁的標高、水平度、垂直度以及鋼柱的柱間距。檢查合格后將螺栓擰緊（M20高強螺栓扭矩221Nm，M24高強螺栓扭矩390Nm）。待全部安裝完成后再進行終擰（10、M20高強螺栓扭矩442Nm ，M24高強螺栓扭矩780Nm）。4.2.3次梁安裝1)、次梁安裝前，必須將框架梁、次梁的摩擦面打磨干凈。2)、次梁安裝前，應看清圖紙，確定次梁的安裝部位、方向以及次梁應安裝在連接板的哪一側。3)、次梁就位后，必須檢查次梁與平行框架梁的梁間距。合格后，將次梁上表面調整至與兩側框架梁上表面等高。 4.2.4 吊車梁安裝 4.2.4.1 吊車梁頂部劃好縱向中心線，作為檢查依據。 4.2.4.2 吊車梁吊裝到安裝部位（吊車梁吊裝見圖 2），并用臨時螺栓固定。 4.2.4.3 待主體結構全部安裝完成后，開始吊車梁的調整固定工作。檢查吊車梁安裝的垂直度、每側吊車梁梁頂的標高11、水平度、直線度、兩側吊車梁的平行度誤差等。保證在誤差允許范圍內。 4.2.5 屋蓋系統安裝 4.2.5.1 柱子調正固定、柱間支撐安裝完成、行車梁吊裝到位后，方可進行屋面梁安裝。4.2.5.2 用吊車將屋面梁吊裝就位 （屋面梁吊裝見圖 3），找正中心線及垂直度后，將屋面梁與柱子用連接螺栓擰緊固定，吊車才可松鉤，緊接著吊裝另一榀屋面梁。4.2.5.3 當吊車將第二榀屋面梁就位后，要檢查跨距尺寸和垂直度，確定無誤后，用纜風繩穩定并將與鋼柱連接的螺栓擰緊固定，吊車松鉤后，緊接著吊裝屋面梁之間的系桿及水平支撐。4.2.5.4 屋面梁吊裝時在屋面梁上翼緣綁扎臨時扶手。4.2.5.5 屋面梁應先用臨時螺12、栓固定，待調正合格后，再換上高強螺栓。4.2.5.6 屋面梁調整固定后，必須及時將高強螺栓進行復擰（M20 高強螺栓扭矩156Nm，M24 高強螺栓扭矩265Nm），必須待整個屋面梁系統調整至圖紙要求后才能進行終擰（M20 高強螺栓扭矩 312Nm，M24 高強螺栓扭矩530Nm）。 4.2.5.7 層面梁之間支撐安裝后，進行屋面檁條安裝。4.2.5.8 屋面吊裝作業鋼屋架吊裝作業人員均由80t汽車吊加吊籃送至鋼柱柱頭點，然后將安全帶掛至吊裝前設置好的鋼屋架10安全繩上進行行走操作（屋架安全繩設置具體詳見下面附圖），下雪結冰時，必須將屋面的積雪和冰塊清除干凈才能行走。如果冰雪也不能完全除去，可13、在鞋底綁扎防滑布，以確保摩擦系數。所有高空作業人員使用的工具都必須用小繩系在身上，使用完后放入隨身攜帶的工具袋內。吊籃由符合OSHA標準的生產廠家生產供貨，尺寸規格如下圖所示。吊籃制作示意圖 屋面安全繩設置示意圖 4.3 安裝注意事項4.3.1 在鋼柱安裝調整好后，及時將固定螺母上緊，待全部鋼柱形成一個整體并調整好后，將柱底與混凝土基礎之間的間隙采用高強灌漿料澆注充實。4.3.2 柱梁安裝就位后要及時進行固定，沒有固定吊車不得松鉤。鋼柱安裝后，應及時將連接框架梁安裝，使之成為穩定的空間體系，以防遇緊急情況發生意外。4.3.3 構件吊裝前，應將構件安裝部位的高強螺栓摩擦面上的鐵銹、灰塵等污物清理干凈，保證摩擦系數。4.3.4 考慮到此車間內部設備重量和尺寸的因素，其鋼結構吊裝工作需與內部主要設備的安裝就位配合進行，其中高壓輥磨機需在鋼構吊裝前就位，另其內部主要設備需在其上層平臺完成吊裝前就位。4.3.5 鋼結構安裝施工必須保證安全，嚴格按照安全管理方案和營救計劃中的要求執行。五、 現場涂裝 安裝完畢后，對現場施焊部位及油漆脫落部位進行打磨，打磨以見到金屬光澤為標準，打磨后根據設計要求進行補漆。 交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間作業人員簽名注：本表一式二份，交底人、被交底單位各一份。