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1、 技術(shù)交底工程名稱XXXX施工單位XXXX施工部位XXXX施工內(nèi)容XXXX一般性內(nèi)容一、工程概況高壓輥磨鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼結(jié)構(gòu)主體為多層鋼架結(jié)構(gòu)，分為高跨部分和低跨部分。跨度為 30m，長度為 40m，高跨屋脊處高度為 46.697m。鋼柱為 H 型鋼格構(gòu)柱，吊車梁、屋面梁、連系梁采用 H 型鋼，柱間支撐根據(jù)大小分別采用 H 型鋼和無縫鋼管，屋面支撐采用無縫鋼管，屋面和墻面檁條采用槽鋼，直拉條為角鋼，斜拉條為12 圓鋼，材質(zhì)均為 C345，鋼構(gòu)件現(xiàn)場連接全部采用高強(qiáng)螺栓。二、施工準(zhǔn)備1、勞動力組織人員到位情況：此部分安裝共計31人，生產(chǎn)經(jīng)理1人，技術(shù)員1人，安全員1人，質(zhì)量員1人，測量員2人，起重工2、3人，鉚工2人，電工1人，吊車司機(jī)3人，安裝工10人，配合普工7人。機(jī)械設(shè)備到位情況：260t履帶吊1臺，25t汽車吊1臺，55t汽車吊2臺，20t平板車1臺，43m高空升降車2臺，24m高空升降車1臺。2、主要工機(jī)具序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1交流弧焊機(jī)BX3-500臺22角磨機(jī)180、100臺各103固定式照明燈架3.5KW臺24經(jīng)緯儀DJ2-2臺15水準(zhǔn)儀S3臺16電動扭矩扳手1500N.m臺27扭力扳手800Nm1500Nm把118卷尺50m把 19鋼卷尺5m把310錘子6磅把 311撬棍500mm把512水平尺500mm把213活動扳手18”把414活動扳手24”把215割炬（含氣3、瓶、氣管等）100#套116千斤頂20t、10t臺各2臺17鏈條葫蘆10t、鏈條長度6米臺218鏈條葫蘆5t、鏈條長度6米臺 519鏈條葫蘆3t、鏈條長度6米臺3 3、施工前應(yīng)具備的條件3.1設(shè)備已到現(xiàn)場，并能保證連續(xù)施工；3.2施工人員已經(jīng)體檢合格，全員進(jìn)行安全技術(shù)交底并辦理簽證；3.3現(xiàn)場施工機(jī)械具備施工條件，計量器具經(jīng)效驗合格并在有效期內(nèi)。三、主要施工方法 3.1安裝前準(zhǔn)備(1)基礎(chǔ)驗收 A、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上。 B、二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛。基礎(chǔ)頂面標(biāo)高應(yīng)低于柱底面安裝標(biāo)高4060mm。 C、復(fù)測基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高。 D、在柱身上標(biāo)記十字中心線、垂直度檢測線、標(biāo)高檢測4、線等。垂直度檢測線應(yīng)標(biāo)記至少三個相互垂直的柱面，標(biāo)高檢測線應(yīng)以柱頂刨平面為基準(zhǔn)，在柱身上適當(dāng)位置標(biāo)記測量點，便于安裝時進(jìn)行復(fù)測。 E、根據(jù)基礎(chǔ)上表面標(biāo)高及柱實際長度，確定柱腳調(diào)整螺母的高度。 (2)墊板設(shè)置 A、根據(jù)復(fù)測基礎(chǔ)的測量值，在柱腳下放置墊板。墊板應(yīng)設(shè)置在靠近預(yù)埋螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根預(yù)埋螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)12組墊板，主廠房鋼柱需要在6個點設(shè)置墊板，墊板調(diào)到指定標(biāo)高后，采用座漿法先對墊板進(jìn)行灌漿，灌漿前墊板組間應(yīng)點焊固定，柱子安裝完成且螺栓固定后再進(jìn)行二次澆灌。 B、每組墊鐵不能超過3塊,特殊情況不能超過5塊。墊板以外露出柱底板1030mm，如下圖所示： C、墊板與基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)平5、整、緊密、平穩(wěn)，其面積大小為50mm*100mm。 D、墊板邊緣應(yīng)清除氧化鐵渣和毛刺，每塊墊板間應(yīng)緊貼，每組墊板都應(yīng)承力。 E、安裝標(biāo)高及垂直度允許偏差表：序號名稱允許誤差值（mm）1柱底標(biāo)高+（05）mm2柱長 4000mm 12mm34000mm 柱長 8000mm 15mm48000mm 柱長 16000mm 20mm516000mm 柱長 25000mm 25mm6柱長25000mm 25mm 3.2鋼構(gòu)件組裝施工階段 為提高鋼結(jié)構(gòu)安裝工效，部分構(gòu)件優(yōu)先選擇在鋼構(gòu)件堆場區(qū)域地面組裝后運輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行吊裝。 3.2.1構(gòu)件組裝準(zhǔn)備階段 1）、構(gòu)件組裝前將使用的場地進(jìn)行平整和夯實，并根據(jù)6、組裝支架的擺放位置，布置0.2m（高）2m（寬）2m（長）的鋼平臺，增大支架受壓面積以避免發(fā)生沉降現(xiàn)象。2）、由于按設(shè)計圖紙制作的鋼柱及鋼梁等均分為成品零件運達(dá)施工現(xiàn)場，組裝前需根據(jù)安裝構(gòu)件長度制作相應(yīng)數(shù)量的組裝平臺，用于組裝使用（詳見下面附圖） 3)、組裝支架布置完畢后，應(yīng)對所有支架頂面標(biāo)高進(jìn)行測量保證允許變差2mm之內(nèi)，對超出變差范圍支架采用相應(yīng)厚度鋼板進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整完畢后將鋼板與支架進(jìn)行焊接固定。3.2.2、其它構(gòu)件吊裝時可以根據(jù)現(xiàn)場情況，將部分構(gòu)件在地面預(yù)拼裝后整體起吊，提高工效。3. 2.3構(gòu)件組裝檢查階段 構(gòu)件經(jīng)拼裝檢驗合格后，檢驗員專檢，并填寫檢驗記錄表，并須經(jīng)檢驗簽字認(rèn)可組裝允7、許誤差值序號名稱允許誤差值（mm）1總體軸線尺寸2mm2對角線尺寸4mm3節(jié)點錯邊量 2mm4節(jié)點間隙2mm5軸線基準(zhǔn)線偏移1mm6層高2mm四、鋼構(gòu)件安裝 4.1 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝順序： 基礎(chǔ)（螺栓檢查、混凝土柱頂標(biāo)高檢查）驗收-鋼柱（5節(jié)）安裝-平臺梁安裝- - 柱間支撐安裝-吊車梁安裝- - 屋面梁安裝-檁條安裝-補(bǔ)漆 鋼結(jié)構(gòu)安裝由 7 線開始，逐步安裝到 3 線。從Q軸后退安裝至D軸，在鋼柱安裝完成兩根之后就開始圍梁、支撐的安裝，使鋼結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)框架，保證安全。 4.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法 根據(jù)構(gòu)件的單體重量、尺寸、以及安裝位置，鋼結(jié)構(gòu)大型構(gòu)件，如鋼柱（預(yù)拼裝后最大單件重量 6.4t）、吊8、車梁（最大單件重量 8.3t）、屋面梁（最大單件重量 2.7t）等采用 1 臺 260t 履帶吊進(jìn)行吊裝。圍梁、系桿、支撐及檁條等小型構(gòu)件采用 25t 汽車吊進(jìn)行吊裝。構(gòu)件堆放場地安排一臺 25t 汽車吊和一臺 10t 平板車，用于清理并倒運構(gòu)件。 4.2.1 鋼柱的吊裝 4.2.1.1 在鋼柱底部和頂部的縱橫兩個方向劃好中心線，并在柱身的適當(dāng)位置標(biāo)注標(biāo)高標(biāo)識，以便進(jìn)行矯正、標(biāo)高調(diào)整及沉降觀測。 4.2.1.2 鋼柱吊裝示意圖見圖一。4.2.1.3 鋼柱采用鋼絲繩捆綁式吊裝，在鋼絲繩與鋼柱直角邊緣處設(shè)置半圓形護(hù)鐵，以防止在吊裝過程中鋼柱棱角對鋼絲繩造成損傷。4.2.1.4 鋼柱就位后，進(jìn)行調(diào)整9、，先調(diào)整鋼柱底標(biāo)高，再調(diào)整鋼柱縱橫軸線位移，最后調(diào)整垂直度。在縱橫方向各架設(shè)一臺經(jīng)緯儀，進(jìn)行柱子垂直度的調(diào)整，并架設(shè)一臺水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。4.2.1.5 鋼柱在調(diào)整符合要求后，將地腳螺栓擰緊鎖死（扭矩 472Nm） 。并及時安裝柱間支撐或柱頂壓桿，以保證鋼柱框架的穩(wěn)定性。4.2.2框架梁的安裝 1)、框架梁安裝前，必須將鋼柱、框架梁以及連接板的摩擦面打磨干凈。2)、框架梁安裝前，應(yīng)看清圖紙，確定框架梁的安裝方向。3)、框架梁就位后，應(yīng)檢查鋼梁的標(biāo)高、水平度、垂直度以及鋼柱的柱間距。檢查合格后將螺栓擰緊（M20高強(qiáng)螺栓扭矩221Nm，M24高強(qiáng)螺栓扭矩390Nm）。待全部安裝完成后再進(jìn)行終擰（10、M20高強(qiáng)螺栓扭矩442Nm ，M24高強(qiáng)螺栓扭矩780Nm）。4.2.3次梁安裝1)、次梁安裝前，必須將框架梁、次梁的摩擦面打磨干凈。2)、次梁安裝前，應(yīng)看清圖紙，確定次梁的安裝部位、方向以及次梁應(yīng)安裝在連接板的哪一側(cè)。3)、次梁就位后，必須檢查次梁與平行框架梁的梁間距。合格后，將次梁上表面調(diào)整至與兩側(cè)框架梁上表面等高。 4.2.4 吊車梁安裝 4.2.4.1 吊車梁頂部劃好縱向中心線，作為檢查依據(jù)。 4.2.4.2 吊車梁吊裝到安裝部位（吊車梁吊裝見圖 2），并用臨時螺栓固定。 4.2.4.3 待主體結(jié)構(gòu)全部安裝完成后，開始吊車梁的調(diào)整固定工作。檢查吊車梁安裝的垂直度、每側(cè)吊車梁梁頂?shù)臉?biāo)高11、水平度、直線度、兩側(cè)吊車梁的平行度誤差等。保證在誤差允許范圍內(nèi)。 4.2.5 屋蓋系統(tǒng)安裝 4.2.5.1 柱子調(diào)正固定、柱間支撐安裝完成、行車梁吊裝到位后，方可進(jìn)行屋面梁安裝。4.2.5.2 用吊車將屋面梁吊裝就位 （屋面梁吊裝見圖 3），找正中心線及垂直度后，將屋面梁與柱子用連接螺栓擰緊固定，吊車才可松鉤，緊接著吊裝另一榀屋面梁。4.2.5.3 當(dāng)?shù)踯噷⒌诙菝媪壕臀缓螅獧z查跨距尺寸和垂直度，確定無誤后，用纜風(fēng)繩穩(wěn)定并將與鋼柱連接的螺栓擰緊固定，吊車松鉤后，緊接著吊裝屋面梁之間的系桿及水平支撐。4.2.5.4 屋面梁吊裝時在屋面梁上翼緣綁扎臨時扶手。4.2.5.5 屋面梁應(yīng)先用臨時螺12、栓固定，待調(diào)正合格后，再換上高強(qiáng)螺栓。4.2.5.6 屋面梁調(diào)整固定后，必須及時將高強(qiáng)螺栓進(jìn)行復(fù)擰（M20 高強(qiáng)螺栓扭矩156Nm，M24 高強(qiáng)螺栓扭矩265Nm），必須待整個屋面梁系統(tǒng)調(diào)整至圖紙要求后才能進(jìn)行終擰（M20 高強(qiáng)螺栓扭矩 312Nm，M24 高強(qiáng)螺栓扭矩530Nm）。 4.2.5.7 層面梁之間支撐安裝后，進(jìn)行屋面檁條安裝。4.2.5.8 屋面吊裝作業(yè)鋼屋架吊裝作業(yè)人員均由80t汽車吊加吊籃送至鋼柱柱頭點，然后將安全帶掛至吊裝前設(shè)置好的鋼屋架10安全繩上進(jìn)行行走操作（屋架安全繩設(shè)置具體詳見下面附圖），下雪結(jié)冰時，必須將屋面的積雪和冰塊清除干凈才能行走。如果冰雪也不能完全除去，可13、在鞋底綁扎防滑布，以確保摩擦系數(shù)。所有高空作業(yè)人員使用的工具都必須用小繩系在身上，使用完后放入隨身攜帶的工具袋內(nèi)。吊籃由符合OSHA標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)供貨，尺寸規(guī)格如下圖所示。吊籃制作示意圖 屋面安全繩設(shè)置示意圖 4.3 安裝注意事項4.3.1 在鋼柱安裝調(diào)整好后，及時將固定螺母上緊，待全部鋼柱形成一個整體并調(diào)整好后，將柱底與混凝土基礎(chǔ)之間的間隙采用高強(qiáng)灌漿料澆注充實。4.3.2 柱梁安裝就位后要及時進(jìn)行固定，沒有固定吊車不得松鉤。鋼柱安裝后，應(yīng)及時將連接框架梁安裝，使之成為穩(wěn)定的空間體系，以防遇緊急情況發(fā)生意外。4.3.3 構(gòu)件吊裝前，應(yīng)將構(gòu)件安裝部位的高強(qiáng)螺栓摩擦面上的鐵銹、灰塵等污物清理干凈，保證摩擦系數(shù)。4.3.4 考慮到此車間內(nèi)部設(shè)備重量和尺寸的因素，其鋼結(jié)構(gòu)吊裝工作需與內(nèi)部主要設(shè)備的安裝就位配合進(jìn)行，其中高壓輥磨機(jī)需在鋼構(gòu)吊裝前就位，另其內(nèi)部主要設(shè)備需在其上層平臺完成吊裝前就位。4.3.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工必須保證安全，嚴(yán)格按照安全管理方案和營救計劃中的要求執(zhí)行。五、 現(xiàn)場涂裝 安裝完畢后，對現(xiàn)場施焊部位及油漆脫落部位進(jìn)行打磨，打磨以見到金屬光澤為標(biāo)準(zhǔn)，打磨后根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行補(bǔ)漆。 交底人簽名接受交底負(fù)責(zé)人簽名交底時間作業(yè)人員簽名注：本表一式二份，交底人、被交底單位各一份。