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1、冷箱鋼結構安裝技術交底寧夏神華寧煤項目為兩套九萬空分裝置，每套空分冷箱結構主要由兩只主冷箱（主換器冷箱和精餾塔冷箱）、附屬小冷箱（過橋及泵冷箱）及梯子、平臺組成。其中精餾塔冷箱的外形尺寸為14m9.4m74.53m，主換冷箱的外形尺寸為18m8m11m，精餾塔冷箱四個面分別為：ROWB、ROWE、ROW1、ROW2，主換冷箱四個面分別為：ROWA、ROWC、ROWD、ROW3、ROW4；主冷箱分六節安裝，板式冷箱二節安裝，樓梯間的鋼結構分七段安裝。 為了減少現場施工工作量和施工質量，鋼結構已經在預制車間進行了最大限度的預制，但仍然有大量的組裝工作需要在現場完成。主要的工作內容包括，基礎接收，單2、段地面組裝，單段吊裝，框架組裝，框架調整，螺栓緊固，焊接，面板及加強肋安裝，欄桿、梯子、鋼格板及扶手安裝，油漆施工。鋼結構施工檢查將根據ALHZ提供的ITP進行檢查。一、主要施工要求如下：1 基礎接收： 基礎接收應按照GB50205進行驗收，并進行正式的交接。2 冷箱主框架的組裝：冷箱鋼結構出廠前已經過預組裝，并在其立柱、橫梁、斜撐及面板上都標注編號，安裝時嚴格按照編號進行。鋼結構的斜梯和平臺也同樣標注了安裝標高標記，便于安裝。一般空分裝置先安裝主冷箱鋼結構，由于冷箱鋼結構是散裝到貨、現場組裝。因此，先在地面按安裝順序進行分段分片組裝，然后進行安裝，先安裝較寬的兩側，再安裝另兩側。當在地面上進3、行多軸線（2個以上）拼裝成一跨時，應采用平衡梁進行吊裝，在鋼結構安裝方案中應有較詳細的如何組對及吊裝內容。鋼梁在堆放時應用木塊墊起，以保持離地100mm的距離。3 冷箱主框架的安裝：在每節結構的安裝過程中，應保證每節結構的穩定性，應拉以必要的纜風繩，特別是在每節結構進行分片吊裝時。每節的主框架安裝完畢后，應立即進行該節的垂直度及已安裝的總垂直度、水平度、對角線的調整，調整合格后才進行上一節的吊裝作業及該節的小橫梁、斜撐的安裝工作。考慮到冷箱內的大型設備的安裝，冷箱鋼結構先安裝三側預留一側為安裝冷箱內的大型設備安裝用。先安裝的冷箱鋼結構一直安裝到頂部，預留一側冷箱鋼結構安裝至37.830m標高，4、預留側從37.83m到74.53m處至少安裝三根橫梁，以保證鋼結構的穩定。待吊裝精餾塔和粗氬塔之前將其拆除，設備安裝、組對完成后，立即安裝其橫梁、斜撐，同時安裝頂部的鋼結構。主換冷箱鋼結構一般隨主冷箱鋼結構一起交叉進行安裝，由于板式冷箱只有二段，安裝也比較容易。先在地面上進行分片組對，安裝兩個較寬側，再安裝另外兩側，然后將四面的冷箱面板安裝就位。主換冷箱的頂部鋼結構待吊裝完內部設備主換熱器和過冷器后進行安裝。3面板的安裝：在冷箱內設備吊裝前，必須將冷箱面板及其加強槽鋼安裝到頂部（三側到頂部，一側安裝到37.83m標高處），以保證冷箱內設備的安裝、組對及焊接。在冷箱內設備吊裝完，安裝預留側的鋼結5、構及頂部鋼梁，并進行面板的安裝。面板吊裝應在外側加設卡子，防止面板產生彎曲應力。在面板安裝前，一定要先安裝筋梁，以保證面板焊接的平整度。一般冷箱面板安裝時，在底部采用預留一塊不安裝，這樣便于冷箱內管道安裝，在冷箱面板安裝完畢后，將側面和頂部的人孔開好，使冷箱內部的有良好的通風。4冷箱鋼結構的找正要求：冷箱鋼結構的施工主要按照ALHZ提供的ITP和GB50205-2001標準執行，其中液空規定主冷箱垂直度允許偏差見下表：Steelwork Erection tolerancesErected on sitePackaged cold boxAxis location: 3 mm 2 mmVert6、icality of the top compared to the base: 10 mm for H 30 m 5 mm for H 30 m 15 mm for H 40 m 10 mm for H 40 m 20 mm for H 50 m 15 mm for H 50 m 25 mm for H 50 m 20 mm for H 50 mLevel of the beams compared to the theoretical level: 5 mm 5 mmHorizontality of a beam: 3 mm 2 mmVerticality between two leve7、ls of beams: 2 mm for H 3 m 2 mm for H 3 m 5 mm for H 10 m 5 mm for H 10 mWidthW : 3 mmHeight H: 3 mmDiagonal D: with D = (L + H) 3 mmFlatness of the sheeting:The min of ( 2/1000me of thespan between stiffeners; 2 mm)Tolerance of bolt axis to the hole axis.Diameter of the bolt, in mm:Radius R, in mm8、: 161 162板式冷箱垂直度允許偏差為 H/2000 mm，面板平整度為4mm。鋼結構每上一層都應對其垂直度及對角線尺寸進行檢查，并提交檢查報告。其中第一層鋼結構調整后，頂部對角線偏差不應超過20mm，第二層不應超過25mm，第三層不應超過30mm，第四層不應超過35mm，第五層、第六層不應超過35mm。5冷箱鋼結構的螺栓連接：一般的冷箱結構的連接螺栓為非預應力螺栓（8.8/8.0級），對于梯子、欄桿、檁條的連接螺栓為普通螺栓(4.8/4.0級)，在組裝完畢調整合格后，應及時的進行螺栓緊固，不得有漏緊、少螺栓、少螺母等現象。在發生螺栓孔錯位時，若錯位不大，應采用沖子、絞刀等工具進行機械鉆孔9、，若錯位較為嚴重時應用塞焊的方式堵住原孔，定好位后采用鉆機鉆孔，不要使用氣焊進行擴孔，以免影響外觀成型和連接強度，修改盡量在地面進行修改。對M24螺栓的緊固力矩為530NM。6冷箱結構的焊接冷箱結構的材質主要有Q235-B、Q345-B（16Mn）、不銹鋼三種。在焊接前必須提交合適的WPS/PQR，焊接的焊工應持有有效的相應合格項目的資質證書，焊條在使用前必須按要求經過烘烤，并在保溫筒內保存。多種焊條不得混用。焊前的油漆、鐵銹等應砂輪機打磨干凈，焊后的飛濺、藥皮等外觀缺陷應及時處理，保證外觀成型美觀。面板的焊接應先內側點焊固定，再內側間斷焊（隔100mm焊50mm），內側焊完后進行面板外側密封10、焊接。外側焊接時，要從中間向兩側焊接，以保證面板焊接的平整度。7冷箱結構的切割與冷箱表面開孔：切割處應保證切口直線度與角度，切割處的氧化物等應清除并打磨干凈。特別是面板的切割要保證良好的切割成型。所有的開孔方位按冷箱面板開孔圖在冷箱面板上劃線后，必須經液空人員檢查確認才能進行。100以內的孔可以直接在面板上開，大于100的孔必須在有加強圈的情況下開孔，以避免開孔時面板變形。閥門有襯圈的，可將襯圈先焊好后再開孔。8冷箱梯子及平臺的安裝：每套主冷箱共有25個斜梯及主要平臺，冷箱上的平臺、斜梯安裝時，必須將其附件扶手和欄桿安裝就位，斜梯和欄桿最好隨著主框架一起安裝，平臺的格跚板就位固定，以保證在后續11、施工的安全。格跚板在安裝時應整齊美觀，排列間隙應均勻，如格跚板需要進行修改，應保證其四邊都有扁鋼包裹，修改完后及時刷冷鍍鋅漆。格跚板卡子應按要求安裝足夠的數量并及時緊固。欄桿和護圈安裝應整齊美觀，欄桿轉角及與冷箱結構連接處、護圈及安全門、梯腳應按圖紙要求進行安裝。平臺安裝的水平度應滿足規范要求。每套空分還有8個小冷箱，分別用于安裝膨脹機和流程泵。9 鋼結構安裝完后應進行漏光試驗10 冷箱結構的補漆及面漆：在補底漆前，應用鋼絲刷在補漆處進行表面浮銹處理，表面預處理程度宜達到SA2.5。注意涂刷底漆時要用與鋼結構相同的底漆進行涂刷，防止將來面漆的脫落。在刷面漆前，該區域的表面應清理干凈。底漆牌號：12、環氧樹脂鋅漆(interzinc 42),中灰色（EPA048/EPA043），干膜厚度75;中間漆牌號：環氧樹脂MIO漆(intergard 400),淡灰色（EPA007/EPA740），干膜厚度80; 面漆牌號：聚胺脂漆(interthane 990),白色（PHB000/PHA046），RAL9016，干膜厚度35*2; 11 結構基礎灌漿： 當預制商提供的墊板不便于施工時，施工單位應提供合適的調整墊鐵，每個地腳螺栓兩邊各需一組。 當基礎為混凝土表面時，表面應砸麻面。灌漿料的等級應比基礎高一級。12 提交的進度報告; 應提交分解后的總體進度報告，包括勞動力的分布情況，以及每周報告，包括13、本周內完成的工作內容及工作量和下一周的工作內容和工作量，同樣包括勞動力的分布。以方便跟蹤計劃和有效的準備工作。二、施工安全注意事項2.1一般事項2.1.1從安裝的準備階段起就必須對參加施工的人員進行安全教育，執行各項安全教育制度（如：班前教育、每周例會）切實貫徹“安全第一，預防為主”的安全工作方針，交底記錄要人人簽字。2.1.2建立健全安全管理網絡，嚴格執行安全交底制度。2.1.3施工人員進入現場必須戴好安全帽和勞防用品2.1.4各工種操作人員必須持證上崗，工作期間嚴禁喝酒。2.1.5焊接時必須穿電焊工作服、絕緣鞋，戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品；為防止焊接飛濺物掉落傷害下部作業人員或已安14、裝設備、管道、儀電元器件等成品，一定要在焊接部位下部搭設防護層。2.2高空作業注意事項2.2.1對從事高處作業人員必須定期進行體檢。凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病以及其他不適應高處作業疾病者，不得從事高處作業。2.2.2高處作業時，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。2.2.3高處作業的工具、材料、物品放置要穩妥，使用的工具要系安全繩，用后放入工具袋內，嚴禁上下拋擲物件。2.2.4高處作業必須佩帶雙背雙鉤型安全帶，必須系好安全帶，嚴禁在未固定牢的結構上拴掛安全帶，安全帶必須高掛低用。沒有防護設施，禁止在構件上行走和作業。2.2.5遇有六級以上大風及惡劣天氣影響施工安全時，禁止進行露天高處、起重作業。15、2.2.6施工人員上、下高空作業時，必須設置扶梯（或爬梯），嚴禁任意攀登。2.2.7高空作業腳手架必須焊有足夠強度的斜支撐和設護欄或者安全繩。護欄或者安全繩的高度應符合相關規范要求。腳手架搭設方案必須經專家組審核通過后，方可開始塔設施工。更詳細措施參見冷箱腳手架搭設方案。2.3吊裝注意事項2.3.1吊裝作業時必須明確專人指揮起重機械，指揮者需用口哨、指揮旗指揮吊裝作業，指揮信號應規范。用手勢指揮時，嚴禁戴手套指揮，手勢應明確準確。禁止無證人員指揮吊車。2.3.2吊裝期間嚴禁起吊重物下方站人。2.3.3吊裝前設一條安全通道，確保設備安全吊到安放位置。2.3.4起吊用的鋼絲繩必須經檢驗合格，方可使16、用。吊裝前要計算好設備的重量，用來選擇各種吊具，如鋼絲繩，卡扣。要經常檢查索具的的使用情況，發現有損壞跡象立即更換。2.3.5超高空吊裝作業時由于風力加大而影響重物的穩定性，此時一定要緩慢并在所吊物體適當位置設拖拉繩，配備足夠人員在吊裝過程中隨時保持重物的穩定。對于上層組裝結構應吊至地面相應位置后再垂直上升。2.3.6吊裝機械的性能及技術指標應與批準的方案相符，必須提供有效期內的安全檢查證明，并經進場驗收合格后方可使用。吊裝作業前，吊車作業人員會同吊車主人、吊車司機，對起重性能、安全裝置進行全面認真的檢查，必須保證吊車狀況良好。2.3.7進入現場時，施工方安全技術人員必須進行檢查驗收并有驗收記17、錄，相應作業人員包括司機和吊車維護人員必須持有操作證，項目準入證或入場證。2.3.8吊裝時，作業現場地面要堅實、平整，大件吊裝地面必須按照方案作嚴格處理。2.3.9倒鏈、吊具、索具等進場前必須有相應產品合格證或功能檢測報告；用前必須經相應安全技術人員按內部驗收要求檢查合格后方可使用；安全人員要定期檢查其使用狀況并要有檢查記錄，如發現安全隱患須及時處理。2.4作業人員安全用電注意事項2.4.1施工現場的電氣設備、電動工機具報檢合格后方可使用。2.4.2電氣設備必須有安全防護措施，電氣設備及工機具必須有可靠的接地，嚴禁有一個接地線中串接幾個接地點，臨時電源必須設置漏電保護開關。2.4.3在操作過程18、中如果要使用臨時電源和手持式電動工具，應按規定裝設觸（漏）電保護裝置。觸（漏）電保護裝置應完好無損，動作靈敏可靠。2.4.4在施工過程中要用電氣設備，使用過程中應注意不準將通電線路纏繞、捆綁在鋼腳手架、鋼結構等金屬物上；不準隨意搬動、觸摸各種輸（配）電線路及用電設備。2.4.5用電設備必須執行三級配電、二級漏電保護裝置，必須實行“一機、一閘、一漏”，并裝設觸（漏）電保護裝置。電氣設備的金屬外殼應按規定接地保護，否則不準使用。同一供電網中、不許接零、接地保護混用。架設與拆除電線、安裝及檢修電器設備，必須由兩名以上電工進行。2.4.6機電設備須由專人操作。操作者須熟知該機械設備性能，具備相應的安全19、技術操作知識和技能。嚴禁他人擅自啟動和操作。作業中突然停電，應立即切斷電源。下班前須將設備清掃干凈，斷電上鎖。2.4.7所有配電箱必須符合有關規定，具備合格證，配好門鎖，做好跨接。總配電箱、分配電箱下口應三面封閉，露天配電箱應搭好雙層防墜棚。2.4.8送電、停電操作程序：用電總開關分路開關電源末端漏電開關；停電，相反操作。2.4.9臨時照明用的移動式碘鎢燈的金屬燈架應有可靠接地（接零）保護和漏電開關保護，燈具距地不低于2.5mm。2.4.10冷箱內垂直干線應采用護套電纜，其固定間距不大于3M，不準直接綁扎在金屬架上。2.4.11作業過程中（尤其在冷箱內部）不準將通電線路纏繞、捆綁在鋼結構等金屬物上；不準隨時搬動、觸摸各種輸配電線路及用電設備。