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1、分項工程：鋼結構組合安裝一、技術交底內容：1、工程項目的施工范圍及主要內容本分項工程為山東晨曦石油化工有限公司部分罐區完善工程鋼結構安裝工程。2、本項目工程的特點以及設計要求該工程結構體系為鋼衍架結構，最高處為9. 460米，施工期處于冬季，氣溫寒冷，行動不便，作業場地狹 小，因此，施工中必須加大安全施工措施。3、交底依據本技術交底主要針對山東晨曦石油化工部分罐區完善工程鋼結構安裝工程。1）山東齊陽石化工程有限公司設計的施工圖紙2）鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20013）石油化工鋼結構工程施工驗收規范SH350720054）石油化工鋼結構工程施工驗收規范條文說明SH35071992、95）石油化工工程施工及驗收統一標準SH3508-966）鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-20017）石油化工施工安全技術規程SIIJ3505-978）鋼結構施工作業指導書4、施工準備4.1, 施工班長應對施工圖紙資料、標準圖集、施工及驗收標準規范等熟知預測施工過程中的難點，并 做好施工準備。4.2, 安裝施工前對施工主要設備、機具和工裝準備完畢。4.3, 所有參見施工的人員己參加了施工技術交底，明確了施工程序、施工方法、安裝工序、質量標準、 成品保護和HSE技術要求。4. 4,施工用料按照工程物資計劃向材料部門領料，領用時仔細核對工程物資汁劃上材料的規格和型號 是否與實物相符。領料其3、數量要嚴格按照物資計劃，若需多領，須持技術員簽字或者是變更單。5、主要施工工藝及技術要求基礎檢查基礎處理/墊鐵 擺放單根/分片/分框吊裝構件兒何尺寸檢查立柱找正主梁安裝整體垂克度檢測次梁安裝支撐安裝分項工程：鋼結構組合安裝6、施工方法6基礎驗收6.1.1基礎表面應有清晰的中心線和標高標記；6.1.2使用經緯儀、全站儀、水準儀等工具檢查基礎的幾何尺寸。6.2基礎處理及墊鐵擺放6.2.1用墊鐵安裝時，基礎表面應鑿麻，墊鐵設置處應鏟平，并符合下列規定：6.2.2墊鐵組應設置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下；6.2.3每根地腳螺栓（錨栓側）應設置1組2組墊鐵，每組墊鐵不宜超過4塊；6.24、.4墊鐵與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密；6.2.5采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應小于墊鐵長度的3/4；6.2.6混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應定位焊固定。6.3構件驗收6.3.1構件制作完成后，應標注醒目的標號（特別是連接板）以免誤作廢料使用。并妥善保管。6.3.2制作完成的構件，應會同材料及技術部門進行檢查驗收。構件檢查合格后，應根據組裝順序存放。 存放構件的場地應平整，以免引起組合件變形，對易變形的構件應采用臨時加固措施。6.3.3使用的鋼材由甲方供應，使用時認真核對材料規格型號避免用錯材料現象發生，鋼結構焊接材料 應符合設計要求。：6.3.4檢查質量標準參見鋼結構零部件預制方法及質5、量耍求及鋼結構拼裝方法及質量耍求中相 關質量標準6.4焊接H型鋼、框架和管廊制作6. 4.1組對吋翼緣板與腹板、翼緣板與翼緣板的拼接焊縫的間距均應大于200 mm06. 4.2組對時牛腿、加勁肋、連接孔與對接焊縫的間距應符合設計要求。設計無要求時，應符合下列規 定：牛腿與拼接焊縫的間距應大于300mm;加勁肋與拼接焊縫的間距應大T 100mm；連接孔邊緣與拼接焊縫 的間距應大于lOOnimo當肋板尺寸較大、且肋板垂直于拼接焊縫時，允許肋板跨焊縫。肋板壓焊縫處應斷開 不焊。若影響焊縫強度吋，可適當加大肋板長度尺寸6. 4. 3材料切割應符合下列要求：1）碳素結構鋼的作業壞境溫度低于-20C或低合6、金鋼的作業環境溫度低于- 15C時，不得進行剪切、沖孔。2）氣體切割和機械剪切尺寸應符合圖樣的要求，其允許偏差要在設計規范要求范圍內。3）對于需要加工邊緣的鋼板，其刨削量不應小于2. 0mmo4）所開坡口應符合圖紙和相關規范要求，大型梁柱坡口經打磨平整技術員驗收合格后才可進行対口焊接 且柱柱對接焊接要求為I級焊口。5）下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。6. 4.4焊接要求：1）定位焊焊縫長度宜為3050nmi,間距宜為300400mm；2）定位焊焊縫厚度為設計厚度的1/22/3。當構件剛度和拘束度較大或承受載荷時，定位焊縫的長度 和焊縫厚度7、應適當增加；3）H型鋼的定位焊應在腹板兩側交錯進行，注意強軸剛接/較接、弱軸剛接/較接按標準圖4）受潮變質、藥皮損壞、焊芯生銹的焊條嚴禁使用。5）焊工必須使用焊條筒，且將保溫桶電源接通，蓋子必須及時改好。做到焊工人手一個焊條筒。負溫下 使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。6）焊縫質量不合格時，應找出原因，同一處返修不應超過二次，當返修超過二次時，應有返修措施，并 經工程項目負責人批準。7）冬季施工措施措施屮，焊接的保溫防風為施工的重點故施工應符合以下措施：分項工程：鋼結構組合安裝a焊接時風速不得超過6m/s,否則應采取防風措施：b焊接電弧lm范圍內環境的相8、對濕度不得大于90%；c焊縫環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響d當環境溫度低于0C吋，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的焊接接頭，在始焊處100 mm范圍內，應預 熱到15C以上。e每道焊縫焊接應盡可能一次焊完，當中斷接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時后熱、緩冷等措施，重新 施焊時，仍應按規定進行預熱。6. 4. 5高強度螺栓、螺母及墊圈應使用符合國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓的大六角頭螺栓。6. 4.6螺栓、螺母和墊圈要妥善保管，并防止銹蝕和損傷。基礎上銹蝕的螺母可使用煤油或松動劑潤滑 絲牙6.5鋼結構安裝管廊鋼結構通常根據結構形式及現場實際情況分為單根立柱、分片組裝的兩種9、安裝方式。6.5.1單根立柱吊裝、找正1）有些立柱間屮心位置跨距較大或空間位置不適合成片的立柱采用單根安裝的方法；2）鋼結構構件在安裝前，仔細核對其外觀幾何尺寸及編號，經確認無誤后進行吊裝.3）利用吊車將立柱吊裝就位，以lm基準點將各立柱標高調整一致，以立柱心線標識調整其垂直度。4）立柱找正后，盡快搭腳手架。腳手架搭設合格后方可進行橫梁的安裝；5）橫梁安裝按由低到高的順序進行，先安裝結構主梁，邊安裝邊檢查、同時調整立柱垂直度，待一個 單元的主梁全上完后再進行滿焊連接或高強螺栓連接固定；平面次梁按由低到高的順序進行安裝。以調整每根立柱一米標高基 準線的標咼誤怎，確保立柱一米標咼基 準線的標高誤差10、和立柱之間的標高誤 差符合規范要求；測量立柱相互之間的間距符 合規范的要求；測量相對立柱Z間的對角線 誤差符合規范要求； 在每根立柱互成90度的方向 上測量立柱的垂直度誤差；交底人:技術負責人:接受人:測量兩根立柱垂直面的對角 線誤差符合規范要求。分項工程：鋼結構組合安裝6.5.2 般成片結構的吊裝、找正1）在基礎附近對鋼結構進行成片組裝或直接從預制廠預制好后運到施工現場；2）地面拼裝片結構的焊縫應進行無損檢驗時，無損檢驗和返修應在地面完成后吊裝。安裝 前，對在吊裝時易于變形的構件應進行強度與穩定性校核，并進行臨時加固。臨時加固結 構施工技術要求應與正式施工相同；3）利用吊車將成片結構吊裝就位11、，就位后先用鋼絲繩臨時固定，以立柱的一米標高基準線 調整單片鋼結構的標高誤差；4）采用經緯儀測量單片鋼結構的垂直度誤差；5）測量單片鋼結構與相鄰鋼結構軸線的上下截面及垂直面的間距和對角線誤差；圖 03-36）分片間的連接橫梁安裝；按由低到高的順序依次安裝各層平面次梁以及勞動保護。/ /圖 03-4分項工程：鋼結構組合安裝6.5.3鋼結構裝置前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作屮漏檢及運輸堆放時產生變 形的構件，地面上進行修理矯正。6. 5. 4.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，裝置人員需用的卡具等物用 繩索綁扎牢固。6. 5. 5根據氣溫條件編制鋼構件安裝12、順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行裝置。6. 5. 6編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。6.5. 7安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。6.5.8負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天裝置的構件要形成穩 定的空間體系。6.5.9高強螺栓接頭裝置時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物6. 5. 10鋼結構安裝過程中，嚴禁強力組裝，安裝螺栓孔不得用氣割擴孔。6. 5.11結構在整體吊裝或扳轉過程中，未經批準不得動用電、氣焊或局部加熱。6. 5.5鋼結構安裝過 程中，應嚴格按施工程序及時找正。不應在未經找正的構件上繼續安裝其他構13、件。6. 5. 12鋼結構找正后，未作永久性固定前，柱腳底板不得進行二次灌漿。6. 5.13用墊鐵安裝時，基礎表面應鑿麻，墊鐵設置處應鏟平。并符合以下規定：1）墊鐵組應設置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁版或柱肢下。2）每根地腳螺栓（錨栓側）應設置1組-2組墊鐵，每組墊鐵不宜超過4塊。3）墊鐵與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密。4）采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應小于墊鐵長度的3/4.5）混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應定位焊固定。6.6. 構架的安裝6.6. 1管廊在地面預制成片，檢查合格后成片吊裝。6. 6. 2檢查鋼柱垂直度時，應避免大風和強烈陽光的照射7. 質量檢驗及評定7.1基礎驗14、收幾何尺寸驗收質量標準表03-1：表 03-1檢查部位允許偏差值管廊柱子基礎支承面中心3.0管廊相鄰兩柱子基礎屮心間距3.0地腳螺栓螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）2.0螺栓屮心對基礎軸線距離2.0頂端標高+200螺紋長度+200SH3503-J104技術安全交底記錄單位工程：部分灌區完善工程分部工程：金屬結構安裝分項工程：鋼結構組合安裝7. 2組片結構的質量標準如表03-2表 03-2項目允許偏差(mm)相鄰層梁與梁Z間的間距3.0各層間框架兩對角線之差H/2000且不應大于5. 0任意對角線Z差S H/2000且不應大于8.07. 3管廊結構安裝整體幾何尺寸的質量標準如表03-3：表 015、3-3項目允許偏差值(mm)柱軸線對行、列泄位軸線的平行偏移和扭轉偏移3.0柱基準線標高3.0柱直線度H/1 000且不大于10.0柱垂直度高度 HW10 000H/1 000高度 H10 000H/1 000且不大于20.0相鄰層間兩柱對角線長度差5. 0相鄰柱間距離3.0梁標高3.0梁水平度L/1 000且不大于5. 0梁中心位置偏移2.0相鄰梁間距4.0豎面對角線長度差15.0任一截面對角線長度差15.0注：L梁的長度；H柱子高度。7. 4外觀質量應符合以下規定：合格：焊渣清除干凈。安裝的接合面應平整，平臺板上表面無明顯損傷和凹凸不平。優良：焊縫外形美觀，成形良好，焊縫過渡平滑，飛濺物清16、除干凈。母材表面不應有損傷， 工裝卡具的焊疤已經修磨平整，構件應有明顯的標記。交底人：年 月 日技術負責人：年 月 日接受人：年 月 日SH3503-J104技術安全交底記錄單位工程：部分灌區完善工程分部工程：金屬結構安裝分項工程：鋼結構組合安裝7. 5構件焊縫的外觀質量應符合以下規定；合格：焊縫的表面不得有燒穿、裂紋、氣孔、夾渣及超標咬邊，角焊縫焊腳高不得低于設計要求，間斷焊縫的斷開長度符合圖樣要求，焊縫表面應清理千凈。優良：焊縫的寬度、高度均勻，焊縫成形美觀，焊縫兩側無飛濺物8、工程質量目標：合格班組質檢員應做好班組自檢記錄，并配合質檢員進行質量檢查。9.質量通病及其預防措施已下發到班組，17、請經常對照學習，參照標準及時消除質量通病二、安全交底內容：1、危險點：施工屮容易出現高空墜落、墜物、觸電、砸傷、劃傷、火災、電焊打眼等事故，冬季雨雪天氣以 及結冰。2、預防措施：1）施工人員應熟悉本工程的作業指導書、技術安全交底，并按其要求進行施工。2）有效的實施“=寶”防護和正確使用個人防護用品，進入現場必須戴安全帽，髙處作業必須系掛安全帶， 安全帶要高掛低用，遵守公司安全管理制度，每周一按時參加項目部的安全例會。高血壓、恐高癥等人員 不得從事高空作業。3）施工現場應有消防設施和消防專用工具，特別是焊機房附近要有滅火器，施工人員應了解消防知識。4）施工現場作業的配電盤接線必須由電工進行接線，18、嚴禁其他人員亂扯電線，亂接電動工具等。5）高空作業攜帶工具必須設防落安全繩。高空焊接或切割時，應使用安全帶、并攜帶工具袋，所使用的 工具一律放在工具袋內，并放置可靠的地點，切割焊接時應防止高空落物，在施工場所上部臨時吊裝物體時， 焊工應自動避開。6）禁止焊接帶有壓力的設備、管道及帶電設備和已經承重的結構。7）打藥皮時，要注意防止藥皮傷害眼睛。兩人對焊時，應互防弧光打眼。8）氧氣瓶、乙烘瓶必須放在安全地帶，兩瓶間距離不得小于5米，必須有防震圈，并與明火距離至少10 米，在搬運使用過程中，禁止敲打碰撞。交底人：年 月 日技術負責人：年力 日接受人：年 月 日SII3503-J104技術交底記錄單位19、工程：部分灌區完善工程分部工程：金屬結構安裝分項工程：鋼結構組合安裝9）禁止將帶有油漆的衣服、手套或其它沾有油脂的工具、物品與氧氣、乙烘瓶減壓閥、減壓器及軟管接觸。10）焊工離開工作現場時，必須隨即切斷電源，檢杳施焊場地確無火種后離去。施工過程中使用的機具要嚴 格按照相關的操作規程進行操作。11）使用手提砂輪或角向磨光機時，應戴防護眼鏡，打磨工件時應緩慢，旋轉方向應正確，操作時面部與砂 輪偏側，停用時待停轉后才可將砂輪放于安全處。12）英他人員在協助電焊工組對管道焊口吋，應有必要的防護措施，以免弧光刺傷眼睛，腳應站在干燥的木 板或其他絕緣物上。13）做到工完料凈場地清，文明施工。14）班組長應對施工人員加強安全教育，增強安全意識,做到“三不傷害”，杜絕違章指揮和違章作業，把安 全隱患消滅在萌芽之中。15）冬季運輸、堆放鋼結構時采収防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件 疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。16）冬季施工應制定施工措施，做到防凍、防滑、防火、防中毒。接受人對交底內容的理解：交底人：年 月口技術負責人：年 月 日接受人：年 月 日