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1、巢湖市中垾鎮(zhèn)2017年危橋加固改造工程施工（二次）大祝橋專項施工方案編制人： 審批人： 四川寶鑫建設有限公司項目經(jīng)理部二0一七年九月十八日大祝橋專項施工方案一、工程概況1、大祝橋位于位于中垾鎮(zhèn)大祝村的重要通道上，是村民出行來往必經(jīng)之路。經(jīng)過現(xiàn)場調查，原有老橋橋面寬度過窄，老橋墩臺采用砌體結構，強度低，凈跨徑過小，阻水嚴重。護欄破損嚴重，十分危險。已嚴重影響到該橋的承載力和正常使用的功能要求。故本次改造，鑒于老橋的承載力和正常使用的功能均滿足不了使用要求，故對其進行拆除重建處理。新建橋梁采用116m預應力鋼筋混凝土簡支T梁，新建橋梁與河道正交，全長21m。2、技術標準（1）道路等級：四級。（2）2、設計車速：20Km/h。（3）設計荷載：公路級。（4）設計洪水頻率：1/25。（5）地震峰值加速度：0.05g。（6）橋孔布置及結構形式：116m 預應力鋼筋混凝土簡支T 梁，全長21 米。（7）橋面寬度：0.4 米（護欄）6.5（行車道)0.4 米（護欄），全寬7.3 米。（8）橋梁橫坡：雙向2.0%。（9）橋面鋪裝：12 厘米厚C40 防水混凝土。（10）橋上護欄：加強的牛欄式護欄。（11）支座：采用板式橡膠支座。（12）伸縮逢：0 號橋臺處設40 型毛勒式伸縮縫，1 號橋臺處采用橋面連續(xù)3、橋梁下部結構橋臺采用樁接蓋梁式橋臺，鉆孔灌注樁基礎。4、 地層分布及特征根據(jù)本次勘察，場地內地基土3、構成層序自上而下依次為：層雜填土（Qml）： 雜色，稍濕，稍密，均勻性稍差，主要以粘性土為主，含植物根系等。該層局部廣泛，層厚一般在4.004.20m間。層粉質粘土（Q4al+pl）：主要為褐黃色粉質粘土，可塑狀。主要由粉粒和粘粒組成，無搖震反應，稍有光澤，干強度中等，韌性中等，厚度約1.702.00m，層底標高4.704.80m，分布于整個場地內。層粘土（Q3al+pl）：主要為黃褐色粘土，可塑-硬塑狀。含鐵錳質結核，無搖震反應，有光澤，干強度高，韌性高，厚度約2.803.00m，層底標高14.8016.30m，該層局部廣泛。層礫石土（Q3al+pl）：灰黃、灰色，中密密實，濕，含石英、長石4、等，粒徑3mm30mm約占70%，顆粒級配較差，呈棱角狀，粘性土充填，呈硬塑狀。最大揭露厚度7.0 米，分布于整個場地內。根據(jù)收集區(qū)域地質構造資料分析，結合本次詳勘成果，擬建場地范圍內未發(fā)現(xiàn)有影響場地穩(wěn)定性的活動構造通過，無不良地質作用，屬于穩(wěn)定性場地，適宜本工程建設。二、施工組織總體部署1、 組織機構。由標段項目部統(tǒng)一管理，針對此橋梁工程,派一名項目副經(jīng)理及3名技術人員及物資人員1名和安全員1名專門負責管理。管理內容（1） 負責對設計圖紙復核，編制施工組織設計，編制施工工藝，進行臨時施工設計，對施工過程進行全面的指導和監(jiān)督。負責施工資料整理匯編及中間交工和工程竣工交驗工作。（2） 負責原材料5、半成品和成品的檢驗和試驗等，負責設計混凝土配合比，做好日常值班，試驗資料整理和匯編工作。對施工過程中混凝土澆注，鋼筋焊接材料使用實施有效質量控制。（3） 負責本工程的安全質量的內部檢查和驗收工作。對施工過程中的安全質量實施全方位的監(jiān)控，定期或不定期組織安全質量大檢查，并限期責令其整改。（4） 負責工程材料的采購，組織施工機械設備。2、 施工作業(yè)隊安排。采用一個20人員的橋梁施工專業(yè)隊伍負責整個橋梁的施工任務。3、 施工圍堰、便道，施工用水、電及臨時設施。施工圍堰采用土石圍堰，上下游封堵，下埋設圓管涵流水，便道在上游圍堰頂部設置并滿足施工需求，便道經(jīng)壓實，表面鋪裝砂卵石墊層。工地用水采用就近村民6、生活用水。用電就近解決或自配發(fā)電機，工地內設配電間。工地庫料房根據(jù)施工需要搭設。三、施工方案；1、 拆除方案為確保過水孔拆除安全、快捷，特制定拆橋方案。總體原則為：安全第一、施工有序、平衡對稱、化整為零。1.1橋面：橋面鑿除采取分段施工法，從跨中向兩邊對稱鑿除，廢渣用斗車運送。1.2墩臺、基礎：墩臺基礎用空壓機分層鑿除。廢渣用斗車運送。1.3在施工的作業(yè)面兩頭配備施工、警示、限速等規(guī)范、齊全、醒目的施工標志、標牌，確保交通安全。1.4施工場地必須配備專人24 小時全天侯負責該段面的施工安全及交通安全。2、 鉆孔灌注樁基礎施工2.1 樁位放樣 本工程的樁位是屬于單樁單柱，在放樁位時要特別細心，隨7、時校對，以防止發(fā)生放樣時樁位偏差。樁位是根據(jù)軸線控制網(wǎng)進行放樣，由于橫向的樁位間距較大，所以需要利用經(jīng)緯儀并結合50m長尺進行樁位放樣。2.2 泥漿池和沉淀池分布原則 泥漿池和沉淀池的布置應根據(jù)樁位的分布情況，在場地空閑并不影響施工的地方挖設，使泥漿循環(huán)池，沉淀池的布置能夠滿足整個工程施工要求且不再需要重新填挖泥漿循環(huán)池和沉淀池。3.3 成孔施工方法3.3.1泥漿制備： 沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護壁和浮渣，也可直接向孔內投入粘土或泥球護壁。泥漿性能主要參數(shù)為：項目比重粘度PH值膠體率含砂率選用參數(shù)1.151828s7995%成孔時2%清孔時95%造漿含砂率6%泥漿性能指標泥漿比重1.158、1.20粘度1025S失水量30ml/30minPH值79以上泥漿性能的指標參數(shù)可用泥漿比重計、泥漿測試儀檢測。4.4安放鋼筋籠 4.4.1鋼筋籠的制作： 鋼筋籠制作合格必須做到：電焊工要有特殊工種（焊工證）操作證并有過硬的技術本領，鋼材必須是合格產(chǎn)品（有出廠合格證，檢測報告合格的），焊條也應采用合格產(chǎn)品（本工程采用E43型及E50型）。 A：鋼筋籠長度為20m，由于施工機械吊裝限制分兩段吊裝,安裝時焊接完成。 B：在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。 C：將支承架按23m的間距擺放同一水平面（地面平實）上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。 D：將主筋按設計要求套入箍筋9、，加勁箍設在主筋內側，且保持與主筋垂直，進行點焊。 F：鋼筋籠保護層素砼墊塊采用綁扎。素砼墊塊是用在制作時把扎絲嵌入素砼內。綁扎時應牢固。 H：將制作好的鋼筋籠放在平實的地面上，防止變形，鋼筋籠制作的允許偏差應符合下列規(guī)定。主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度縱向垂直度偏差主筋保護層10mm20mm10mm50mm 1/30020mm 吊筋應該采用兩根主筋直接焊接牢固（固定在護筒邊上），以防止鋼筋籠產(chǎn)生浮籠或掉入孔中。起吊掛鋼絲繩的地方應焊接牢固，防止在起吊過程中發(fā)生脫落導致變形。4.4.2 鋼筋籠的吊放本工程的鋼筋吊放是采用樁機自帶的卷揚機分兩段進行吊裝。用卷揚機的鋼絲繩掛住鋼筋籠，緩慢的起10、吊，先放下第一節(jié)鋼筋籠并固定在護筒上，再進行第二節(jié)鋼筋籠吊裝，用電焊把鋼筋籠按設計要求焊好（對焊時特別注意焊縫及垂直度要求），冷卻后，將鋼筋籠對中緩慢放到設計標高和中心位置，采取固定措施，待樁身砼灌注完畢，砼達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。5.5下灌注導管5.5.1 導管的選用和連接A 導管的選用：導管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深（m）樁頂部灌注埋深（m）2501.261.2 B導管用法藍連接；法藍連接需裝密封膠墊和“0”型 密封圈，膠墊厚度為5mm，“0”型密封圈直徑為5mm，法盤與導管連接應加焊三角形加勁板，防止法藍盤掛住鋼筋籠。 5.5.2 導管的下放：導管的下放是利用樁機11、自帶的卷揚機進行吊裝。鋼筋籠安裝完成后必須進行二次清孔，其原理和方法與第一次相同。直至經(jīng)施工員，監(jiān)理或甲方檢測孔深和沉渣均達到設計要求并同意灌注后再進行下一道工序施工。6.6水下砼灌注6.6.1 砼配制： A水泥 ：采用普通硅酸鹽水泥。 B粗骨料：選用堅硬卵石 ，堆放于干凈處，骨料的質量要求： 粒徑（mm）含泥量針片狀顆粒含量超徑含量遜徑含量2040 1.5%15%零 2% C細骨料：選用級配合，質地堅硬，顆粒潔凈的天然中、粗河沙，砂中含泥量3%。 D水： 使用現(xiàn)場提供的自來水。6.6.2 混凝土配合比選擇： 砼配合比嚴格按照經(jīng)有資質試驗單位，試配的配合比報告單。6.6.3 混凝土的拌制 現(xiàn)場12、拌制混凝土的材料配合比誤差應符合下列規(guī)定：水泥和干燥狀態(tài)的外摻劑按重量計 1m。3：未及時向孔內加泥漿，孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現(xiàn)承壓水低于靜水壓力，或泥漿密度不夠。3：鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。4：在流沙，軟淤泥，破碎地面，松散砂層中鉆進。4：遇流砂，松散土層等. 適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉時間過長。梅花孔1：沖孔時轉向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉動。1：經(jīng)常檢查轉向吊環(huán)，保持靈活，勤掏渣。2：泥漿太稠，阻力太大。2：適當降低泥漿稠度。3：提錘太低，沖錘得不到轉動時間，換不了方向。3：保持適當?shù)奶徨N高度，必要時輔以人工轉動，用低沖程時隔一段時間更換高一些的沖程，13、使沖錘有足夠的轉動時間。卡 錘1：沖錘在孔內遇到大的探石頭（上卡）。1：上卡時，一個半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡頭，錘落孔底，然后吊出。2：沖錘摩損過甚，孔徑成梅花型，提錘時，錘的大徑被錘的小徑卡住（下卡）。2：下卡時，可用鋼軌焊成T字型鉤，將錘拉緊后吊起。3：石塊落入孔內，卡在錘與孔壁之間。3：被石塊卡住時可用“2”方法。堵管1：灌注過程中砼不能順利下落，塌落度過小，拌制不均勻1：拌制砼時應嚴格控制塌落度，保證塌落度控制在16-22cm，并保證攪拌時間控制在90秒以上，縮短運輸上料時間2：拌制砼的粗骨料粒徑過大。2：控制粗骨料粒徑在4cm以內斷樁1、施工提管時速度過快，導致將管拔出砼面保持提14、管的連續(xù)性，每次提管控制在1m左右，避免將管拔出砼面拆管時計算不準確，將導管提出砼面。拆管時應用測繩測量完后仔細計算拆管長度，保證埋管2m以上。3、蓋梁及耳背墻施工3.1本橋的帽梁采用在墊層上直接施工。為了保證澆筑蓋梁不下沉，必須進行墊層基礎的處理，用挖機挖出松土直至老板土，鋪設60cm級配碎石并澆筑10cmC15砼。3.2、模板施工蓋梁及耳背墻的側模板采用18mm厚的膠合模板，設置若干根對拉螺絲固定模板，底板也采用18mm厚的膠合板。支架、模板要在砼強度達到設計要求以后，方可拆除，其他木模要求同薄壁墩身模板施工要求。3.3、鋼筋骨架制作1）本工程蓋梁及耳背墻的鋼筋進場都必須具有質保單，鋼筋在15、使用前分批做好原材料及焊接試驗，試驗配合后方能使用。2）蓋梁及耳背墻中鋼筋骨架的起彎鋼筋嚴格控制起彎點的準確和電焊焊接質量。3）按圖紙精確地放出鋼筋大樣，按翻樣單進行斷料彎配，鋼筋根數(shù)要準確，鋼筋按次筋讓主筋的原則布置，其他鋼筋施工要求同承臺鋼筋施工要求。4）蓋梁及耳背墻的底部、兩側都要確保保護層厚度。3.4、蓋梁及耳背墻砼施工1）為了保證砼質量，砼采用商品砼，泵送方法入模。2）為了增加砼表面光潔，減產(chǎn)氣泡現(xiàn)象，砼中可摻入一定量的外加劑。3）每組蓋梁及耳背墻砼材料，必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同規(guī)格的水泥，以保證每一組帽梁及耳背墻的顏色一致。4）本工程每只蓋梁及耳背墻均按照整體一次澆自由式，中間不16、設施工縫。4、預應力T梁施工4、1主梁預制1）為了防止預制梁上拱過大，預制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不宜超過90d。預制梁應設置向下的二次拋物線反拱。預制T 梁在鋼束張拉完成后、各存梁期跨中上拱度計算值及二期恒載所產(chǎn)生的下?lián)现等缦卤硭荆┕挝豢筛鶕?jù)工地的具體情況（如存梁期、混凝土配合比、材料特性及地區(qū)氣候等）以及經(jīng)驗設置反拱。反拱值的設計原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過20mm，橋梁施工完成后橋梁不出現(xiàn)下?lián)稀Ｊ┕ぴO置反拱時，預應力管道也同時反拱。預加力引起的上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现当砦恢娩撌鴱埨晟瞎岸龋╩m）應符合規(guī)范和圖紙要求。為防止同跨及相鄰跨預制17、梁間高差過大，同一跨橋不同位置的預制梁的存梁時間應基本一致，相鄰的預制梁的存梁時間亦應相近。2）本冊圖紙梁長均為預制溫度為20 攝氏度時的標準梁長，若預制主梁時溫度與之相差較大，需對預制梁長按以下方式進行調整：L=L0+(T-20)L0 ，式中L 為實際預制梁長，L0為標準梁長，為混凝土線膨脹系數(shù)，T 為預制溫度。3）T 梁預制時應根據(jù)橋型布置圖所示的斜交角和方向進行預制，嚴防反方向預制。4、2預應力工藝1）預應力管道的位置必須嚴格按坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與T 梁腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應保證管道位置不變而適當挪動構造鋼筋位置。澆筑前應檢查波紋18、管是否密封，防止?jié)仓炷習r阻塞管道。2）預制T 梁預應力鋼束必須待混凝土立方體強度達到混凝土強度設計等級的90%后，且混凝土齡期不少于7d，方可張拉，錨下控制應力為0.75fpk=1395MPa。3）施加預應力應采用張拉力與引伸量雙控。當預應力鋼束張拉達到設計張拉應力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應控制在6%以內。實際引伸量值應扣除鋼束的非彈性變形影響。4）T 預應力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側彎，鋼束采用單端張拉，先張拉N1鋼束，后張拉N2 鋼束。5）預應力管道采用真空吸漿，孔道壓漿采用專用壓漿料或專用壓漿劑配制的漿液，按4040160mm 長方體試件，標準養(yǎng)護28d 測的抗壓19、強度不應低于50MPa。對鋼筋的銹蝕作用 無銹蝕 混泥土外加劑GB80764、3主梁安裝1）結構連續(xù)一聯(lián)上部結構施工順序：T 梁預制架梁澆筑橫隔板濕接縫澆筑翼緣板濕接縫澆筑橋面防水混凝土安裝護欄，澆筑瀝青混凝土鋪裝、安裝附屬設施成橋。2）預制梁采用設吊裝孔穿束兜底的吊裝方法（圖中未示吊繩穿孔）。預制梁運輸、起吊安裝過程中，應注意保持梁體的橫向穩(wěn)定，架設后應采取有效措施加強橫向臨時支撐，并及時焊接翼緣板、橫隔板接縫鋼筋等，以增加梁體的穩(wěn)定性和整體性。3）T 梁架設完成后，若需要梁上運梁，需采取壓力擴散措施，并對T 梁進行施工荷載驗算。4）架設機在橋上行駛時，若架橋機重量落在梁肋上，施工單位應按所20、采用的架橋機型號對T 梁進行施工荷載驗算，驗算通過后方可施工。4、4其他1）施工時應注意橫隔板鋼筋骨架的位置，并準確放樣，為搭接鋼筋的順利焊接及綁扎創(chuàng)造條件。2）預制混凝土與現(xiàn)澆混凝土結合面應進行嚴格的鑿毛處理，鑿毛應在T 梁脫模后及時進行。3）澆筑橋面現(xiàn)澆層混凝土前應將梁頂浮漿、油污清除并沖洗干凈，以保證新、老混凝土良好結合，注意泄水管及交通工程的通訊管線預埋件。4）本通用圖未示伸縮縫預埋鋼筋，使用時應根據(jù)選用的伸縮縫布置相應的預埋鋼筋。5）斜交橋梁預制時應注意橋梁斜交方向及夾角。6）澆筑橋面鋪裝混凝土前，必須用鋼刷清除結合面的浮皮，然后進行混凝土橋面鋪裝，并切實注意鋼筋網(wǎng)位置和搗實養(yǎng)護工作21、。7）橋面2%橫坡由橋面三角鋪裝形成，橋面鋪裝施工時應注意鋪裝層的厚度不得小于設計厚度。8）橋面鋪裝混凝土未達到設計強度80時，不容許車輛在橋面上行使。四、機械設備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1混凝土拌和站JS10001（套）2發(fā)電機120KW1（臺）3挖掘機DH2201（臺）4砼運輸車5（輛）5裝載機ZL501（輛）6切斷機1（臺）7彎曲機GW401（臺）8電焊機315A2（臺）9電鋸1（臺）10吊車50噸2（輛）11混凝土輸送泵車1（臺）12砂輪切割機1（臺）13氧割具2（套）14樁機沖擊鉆1臺五、施工安全 1 所有進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，并依據(jù)現(xiàn)場情況配戴勞動保護用品或安全帶等安全工具22、；2 施工作業(yè)搭設的扶梯、工作平臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格方能使用；3 作業(yè)用的工具應放置穩(wěn)妥，小型工具應隨時放入工具袋中。上下傳遞時嚴禁拋擲；4 高處作業(yè)所用梯子不能缺檔和墊高，同一梯子不得二人同時上下；5 夜間施工必須保證充足的照明。六、確保工程質量、工期和施工安全的措施1、 質量保證措施為確保工程質量，必須建立完整的質量管理機構，制定好工程質量目標；分項工程合格率達100。優(yōu)良率達90。加強施工前的圖紙會審和技術交底。掌握工程的要求和施工的技術標準。有不明確之處，及時向業(yè)主或設計單位提出書面報告。做好工程實施質量控制，配齊工程需要的人力資源，特種工種操作人員23、必須持有效的上崗證，技術管理人員必須精通業(yè)務，了解工程的特點和現(xiàn)場情況。配足工程的需要的各類設備。嚴格執(zhí)行施工機械的操作規(guī)程，以保證工程機械良好的運轉。做好工程材料的質量控制，做好各種材料的質量記錄和資料的整理與保存工作。做到各種合格證明，試驗單據(jù)齊全，確保其可追朔和完整性。抓好測量工作的質量，組織強有力的測量人員進行測量控制。實施從放線到竣工的“一條龍”質量控制程序。采用先進準確的測繪儀器，定期進行儀器的校正。加強施工過程的試驗和檢驗工作，保證施工中的資料完整齊全。做好各類資料收集，保持歸檔工作，確保工程竣工資料的準確性、及時性和完整性。2、 工期保證措施本工程實行項目法施工，由項目部專門領24、導負責工期。結合本工程的特點，建立以項目為核心的責權制體系，定崗、定人、授權。各負其責編排好各分項工程的施工進度計劃。嚴格按照每項工程施工的計劃時間實施。組織好合理調配機械設備，物資和人力。建立嚴格的工程施工日記制度。及時排除施工中遇到的問題，建立嚴明的獎罰經(jīng)濟責任制。實施月、周、日施工進度的考核。保證資，源提高勞動生產(chǎn)力，盡量采用先進技術以保證達到預定的工期。3、 安全生產(chǎn)措施建立文明施工和安全生產(chǎn)領導小組，由項目部領導專人負責。確定安全生產(chǎn)目標，實現(xiàn)三無（即無重大傷亡事故、無中毒、無倒塌）一般輕傷事故率控制在百分之一以內。搞好安全組織管理，對從事施工管理人員，現(xiàn)場操作人員進行全方面的安全教25、育。實施逐級安全技術交底制，定期進行安全培訓。增強安全意識，設立醒目的，規(guī)范的安全標示牌。對開挖的基坑采取防護措施。高空作業(yè)懸掛安全網(wǎng)，危險地段的操作工人佩戴安全帶。易燃料房安放好滅火器。施工用電做到一線、一閘、一漏電保護器。做好施工現(xiàn)場的清理工作，保證道路暢通，電線管路安裝安全整齊。把安全事故做到防范于未能，以保證安全生產(chǎn)是順利的進行。4、組織保障安全保證體系沖孔灌注樁施工工藝流程圖 施 工 準 備基樁軸線控制點及水準基點設置場地清障/平整/加固樁機進場/安裝/調試回灌沖洗液穩(wěn)定孔內水頭/泥漿性能調整對護筒進行中間驗收制 作 鋼 筋 籠樁 位 放 樣埋 設 護 筒樁機對位調平?jīng)_、鉆 進 成 孔第一次清孔測沉渣終 孔 驗 收吊放鋼筋籠/焊接灌注混凝土/初灌量控制/剪球/灌注/拔管/至施工的樁頂?shù)诙吻蹇诇y沉渣卸導管料斗/起護筒轉移樁機至下一個樁位鋼筋籠質量檢查制 作 泥 漿設置泥漿池/沉淀池/循環(huán)槽/安裝泥漿泵制作混凝土試塊/養(yǎng)護拌 制 混 凝 土水泥/砂/石等材料進場，送檢及配合比試驗鋼筋進場/材料及試件送檢安放導管及球塞對持力層巖土驗樣測定混凝土坍落度測定各段混凝土頂面高度及控制拔管高度