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1、統表C08-5技術交底記錄工程名稱：沈陽盛京金融廣場B標段鋼結構 編號：SJJR-JJ-02 工程部位盛京金融廣場T3、T2塔樓、北區住宅樓交底日期2015年7月5日施工單位中建二局安裝工程有限公司分項工程名稱鋼結構安裝交底提要吊裝鋼絲繩的使用交底內容：1、鋼結構安裝鋼絲繩的選擇應依據重要用途鋼絲繩GB/T8918-2006的規范規定。2、鋼絲繩在各工業國家中都是標準產品，可按用途需要選擇其直徑、繩股數、每股鋼絲數、抗拉強度和足夠的安全系數，它的規格型號可在有關手冊中查得。3、鋼絲繩一般由數股鋼絲束和一根繩芯捻繞而成，每一股鋼絲束又由多根鋼絲捻繞而成；鋼絲繩的規格較多，建筑工程常用的為6x192、+1、6x37+1和6x61+1三種。上述規格中，6代表繞成鋼絲繩的股數，19、37和61代表每股中的鋼絲數，1代表中間的麻芯。在同等直徑下，6x19+1鋼絲繩中的外股單根鋼絲直徑較大，強度較高，能更好的抵抗磨損、機械損傷、腐蝕和擠壓力，但柔件差；6x61+1鋼絲繩中的外股鋼絲數量較多，單根鋼絲較細，整體柔性好，能很好的克服鋼絲繩多次進出卷筒時受到的反向彎折力，穿繩也容易，但強度低，抵抗磨損、機械損傷、腐蝕和擠壓能力差；而6x37+1鋼絲繩的性能介于上述二者之間。619+1鋼絲繩一般用作纜風繩、拉索，即用于鋼繩不受彎曲或可能遭受磨損的地方；637+1鋼絲繩一般用于繩子承受彎曲場合，常用于滑輪組3、中，作為穿繞滑輪組起重繩等；661+1鋼絲繩用于滑輪組和制作千斤繩（吊索）以及綁扎吊起重物等。鋼結構安裝最常使用的吊裝鋼絲繩規格為6x37+1。4、根據鋼絲繩中各鋼絲束和鋼絲束中各鋼絲的捻繞方向，鋼絲繩可分為順繞、交繞和混繞三種。順繞是鋼絲繩中鋼絲束的捻繞方向與每一股鋼絲束中鋼絲的捻繞方向相同，其特點是鋼絲繩平滑、柔軟，但容易產生自旋、松散和被壓扁。交繞是鋼絲繩中鋼絲束的捻繞方向與每一股鋼絲束中鋼絲的捻繞方向相反，其特點是鋼絲繩平滑、柔軟程度比順繞差，但不會產生自旋和松散。混繞又稱交互繞，是相鄰兩股鋼絲束中鋼絲的捻繞方向相反，它克服了前兩種的缺點、兼具前兩種的優點，機械性能較好，但制造困難，價4、格較貴。鋼結構起重吊裝用的鋼絲繩需要避免自旋和松散，所以采用交繞的形式，價格也較經濟。5、鋼絲繩的選擇：吊裝前，應對同一工況最重構件進行受力分析，算出鋼絲繩受力的最大數值，根據鋼絲繩的用途和吊裝形式，選擇一定的安全系數和折減系數，計算出所需鋼絲繩具備的最小破斷拉力值，從鋼絲繩的力學性能表中選取破斷拉力值大于計算值的鋼絲繩。大于值也不易過大，過大則成本增加造成浪費，鋼絲繩使用起來也不方便。6、鋼絲繩破斷拉力應根據鋼絲繩公稱抗拉強度的類別來選擇，鋼絲繩公稱抗拉強度分為1570 Mpa、1670 Mpa、1770 Mpa、1870Mpa、 1960 Mpa五個類別。抗拉強度越高則鋼絲繩的破斷拉力越高5、，但鋼絲繩就相對越硬，鋼絲繩的彎曲度和其他特性降低，所以在吊裝施工過程中應根據不同的吊裝工況選擇不同抗拉強度的鋼絲繩。鋼結構吊裝用鋼絲繩需要彎曲度較好，所以盡量選用前三個種類。7、考慮鋼絲繩每根受力的不均勻性，在計算選取鋼絲繩時應考慮鋼絲繩的荷載不均勻系數，619+1：085；637+1:0.82；661+1:0.80 。 8、鋼絲繩的選擇應考慮破斷拉力、柔軟性、耐疲勞性、耐磨性、耐腐蝕性、耐擠壓性、不旋轉性、耐熱性能，但是想讓這幾個方面均達到最佳是困難的，在現有的技術水平只能滿足上述一種或幾種性能要求。因此，要經濟、安全地使用好鋼絲繩，就必須從以下幾個方面正確地選擇使用鋼絲繩。、鋼絲繩破斷拉6、力：在鋼絲繩直徑和抗拉強度一定的條件下，應選擇金屬密度系數（即鋼絲截面積與繩載面積之比）大的鋼絲繩。一般情況下鋼絲繩的密度系數的大小順序為面接觸繩大于線接觸繩，線接觸繩大于點接觸繩。、耐疲勞性：一般情況下，面接觸繩比線接觸繩好，線接觸繩比點接觸繩好；預張拉繩比非預張拉繩好；相同結構時同向捻比交互捻好；纖維繩芯繩比金屬芯繩好。、耐磨性：鋼絲繩的表面鋼絲與滑輪或卷筒接觸面越大，接觸應力越小，耐磨性能就越好，因此，耐磨性優劣的順序為密封繩、異型股繩、多股繩、圓股繩。對于耐外部磨損，外層鋼絲直徑較粗的有利；對于耐內部磨損，線接觸、面接觸比點接觸優越。、耐擠壓性：主要表現在受到橫向擠壓時鋼絲繩抵抗結構變7、形的能力。一般金屬繩芯優于纖維繩芯，股絲少的優于股絲多的，線接觸優于點接觸，面接觸優于線接觸，相同結構交互捻優于同向捻。、柔軟性：繩徑相同時鋼絲根數越多，撓性系數（鋼絲繩直徑與繩中最粗鋼絲直徑之比）越大，柔軟性越好。、耐腐蝕性：鋼絲繩大多在大氣環境甚至酸或堿腐蝕性介質中使用，實踐證明選擇鍍鋅，鋅鋁合金，油封防銹，減少繩芯含水率，涂覆尼龍，塑料等防腐措施，將會成倍地提高鋼絲繩使用壽命。、結構伸長和彈性模量：在定長使用或繩子調整比較麻煩或困難的場合，應選擇結構伸長小、彈性模量較大的鋼絲繩。正常情況下金屬繩芯鋼絲繩結構伸長約為0.1%-0.2%，纖維繩芯鋼絲繩為0.5%-0.6%，采用預張拉加工的鋼8、絲繩結構伸長可減少0.1%-0.3%，同時可提高彈性模量。8、鋼絲繩使用注意事項：、鋼絲繩使用前應進行檢查。檢查鋼絲繩的磨損、銹蝕、拉伸、彎曲、變形、疲勞、斷絲、繩芯露出的程度，確定其安全起重量，或決定是否報廢。、鋼絲繩應按規定使用，嚴禁超負荷使用。禁止拖拉、拋擲，在使用中避免使鋼絲繩發生銳角折曲。、鋼絲繩吊裝重物過程中絕對避免沖擊載荷，形成沖擊載荷的行為包括：吊物時松剎車落快鉤，吊重物時的急升、急降和急轉，吊物時幅度過大的擺動，吊物撞擊其它物體，斜拉構件時的突然串動，吊物掛在別的物體上強行起鉤造成偏向沖擊，卸扣未放正起吊時突然扭正造成沖擊等，沖擊載荷會突然成倍加大鋼絲繩的負荷，造成鋼絲繩的斷9、裂，后果不堪設想。、鋼絲繩在吊裝構件過程中應在構件上至少拉設一根溜繩，吊梁過程中應拉設兩根溜繩控制吊物方向，防止吊物的無方向可控的掛碰和撞擊。、對于吊裝較重構件要計算起吊設備的回轉半徑、額定吊重、吊裝鋼絲繩及吊裝索具的額定載荷符合要求后進行吊裝，必要時要進行試吊，將構件吊離地面100mm觀察10分鐘確認無誤后進行起吊。、鋼絲繩采用編結固接時，編接長度不得小于鋼線繩直徑的20倍，并不短于0、3米，在編結部分應捆扎細鋼絲。、鋼絲繩采用繩卡固接時，數量不得少于3個，最后一個卡子距繩頭不得小于140mm。繩卡夾板應在受力的一側,“U”形螺栓須在鋼絲繩尾端，不得正反交叉。卡子應擰緊到使兩繩直徑高度壓扁110、/3左右。繩卡固定后，待鋼絲繩受力后應再次緊固。繩卡匹配表：鋼絲繩直徑(mm)101020212628363640最少繩卡數（個）34567繩卡間距mm80140160220240、鋼絲繩有鐵銹和灰垢時，用鋼絲刷刷去并涂油；鋼絲繩每使用4個月涂油一次，涂油時最好用熱油(50左右)浸透繩芯，再擦去多余的油脂；、使用中，鋼絲繩表面如有油滴擠出，表示鋼絲繩已承受相當大的力量，這時應停止增加負荷，并進行檢查，必要時更換新鋼絲繩。 、鋼絲繩盤好后應放在清潔干燥的地方，不得胡亂堆置，防止壓傷；9、鋼絲繩使用中存在的主要問題：、選型不合理；、檢查維護不善；、卡阻及刮卡斷繩事故；、安全系數選擇不當；、違章操作11、。10、鋼絲繩的報廢要求：、鋼絲繩在一個捻節距內斷絲數達鋼絲繩總絲數的10。 、鋼絲徑向磨損或腐蝕量超過原直徑的40則應報廢，當不到40時，可按規定折減斷絲數報廢。、整條繩股斷裂應報廢。、當鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發現斷絲，該鋼絲繩也應報廢。、麻芯外露應報廢。、鋼絲繩有明顯的腐蝕應報廢。、局部外層鋼絲伸長呈籠型狀態應報廢。、對照GB5972-1986起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范中鋼絲繩可能出現的典型示例，與圖中損壞相同者應報廢。11、鋼絲繩（637+1）的力學性能表：12、鋼絲繩安全系數的選擇：13、鋼絲繩選取中的經驗公式：在施工現場缺少鋼絲破斷拉力數據時，也可用經驗公式近似估算的方法。、 、當公稱抗拉強度為1400 Mpa時，S0=428d2、當公稱抗拉強度為1550 Mpa時，S0=474d2 ；、當公稱抗拉強度為1700 Mpa時，S0=520d2 ；、當公稱抗拉強度為1850 Mpa時，S0=566d2 ；、當公稱抗拉強度為2000 Mpa時，S0=612d2 。備注：式中S0鋼絲繩的破斷拉力，單位N； d鋼絲繩的直徑，單位mm。審核：年 月 日交底：年 月 日接受交底：年 月 日本表由施工單位填寫，交底人員與接受交底人員各保存一份。