午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、1.11 鋼筋混凝土地下構筑物施工1.11.1 適用范圍適用于城市自來水廠工程中現澆鋼筋混凝土地下構筑物施工，其他現澆混凝土地下構筑物施工可參照執行。1.11.2 施工準備1.11.2.1 技術準備1. 完成土建與各專業設計圖紙的會審交圈工作；編制施工組織設計與主要分項工序的施工方案，明確關鍵部位、重點工序的做法；對有關人員做好書面技術交底。2. 認真核對結構坐標點和水準點，辦理相關交接樁手續，并做好基準點的保護。3. 完成結構定位控制線、基坑開挖線的測放與復核工作。4. 根據工程具體要求，完成混凝土的配合比設計。5. 編制各項施工材料計劃單，落實預制構件、止水帶等的訂貨與加工。1.11.2.2、2 材料要求1. 鋼筋鋼筋出廠時應有產品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規格應符合設計要求。鋼筋進場時，應按國家現行標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499)等的規定抽取試件做力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規定。當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢查。2. 模板(1) 模板選型：結構模板可選用組合鋼模板、木模板、全鋼大模板等多種形式，施工中應結合工程特點、周轉次數、經濟條件及質量標準要求等通過模板設計確定。(2) 支撐件：模板支撐所用方木、槽鋼或鋼管的材質、規格、截面尺寸偏差等應符合模板設計要求，應具有足夠的承載力、剛3、度和穩定性。(3) 穿墻螺栓：模板穿墻螺栓宜優先采用三節式可拆型止水穿墻螺栓，螺桿中部加焊止水片。(4) 隔離劑：給水構筑物工程，隔離劑應無毒、無害，符合衛生環保標準；其他具有特殊要求的地下物，應滿足相應的設計及使用功能需要。3. 水泥水泥宜優先選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于32.5級，水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合國家現行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB 175)等的規定，并應有法定檢測單位出具的堿含量檢測報告。4. 石子石子應采用具有良好級配的機碎石，石子粒徑宜為5mm40mm，含泥量不大于1%，吸水4、率不大于1.5%，其質量符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(JGJ 53)的要求，并應有法定檢測單位出具的集料活性檢測報告。進場后應取樣復試合格。5. 砂砂應采用中、粗砂，含泥量不大于3，泥塊含量不大于1，其質量應符合國家現行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ 52)的要求，并應有法定檢測單位出具的集料活性檢測報告。進場后應取樣復試合格。6. 粉煤灰：粉煤灰的級別不應低于二級，并應有相關出廠合格證和質量證明書和提供法定檢測單位的質量檢測報告，經復試合格后方可投入使用，其摻量應通過試驗確定。7. 混凝土拌合水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質應符合混凝土拌合5、用水標準(JGJ 63)的規定。8. 外加劑：外加劑應根據施工具體要求選用，其質量和技術性能應符合國家現行標準混凝土外加劑(GB 8076)和混凝土外加劑應用技術規范(GB 50119)及有關環境保護的規定。外加劑應有產品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，進場應取樣復試，有害物含量檢測報告應由有相應資質等級的檢測部門出具，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。1.11.2.3 機具設備1. 土方工程：挖土機、推土機、自卸汽車、翻斗車。2. 鋼筋工程：鋼筋彎曲機、卷揚機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機、電焊機、粗直徑鋼筋連接設備(電弧焊機、直螺紋連接設備等)、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼絲刷子。3. 模板6、工程：圓鋸機、壓刨、平刨、斧子、鋸、扳手、電鉆。4. 混凝土工程：強制式混凝土攪拌機、計量設備、混凝土輸送泵、插入式振動器、平板式振動器、翻斗車、汽車吊、空氣壓縮機、手推車、串筒(或溜槽)、鐵鍬、鐵板。1.11.2.4 作業條件1. 施工前，應探明施工區域內地下現況管線和構筑物的實際位置，及時進行現況管線和構筑物的改移與保護工作，將施工區內的所有障礙物清除、處理完畢。2. 完成現場“三通一平”工作，修建臨時供水、供電設施及臨時施工道路，現場地表土層清理平整，挖設場區臨時排水溝，搭設必需的臨時辦公、生活用房及加工棚。3. 開挖低于地下水位的基坑時，應根據當地工程地質資料、挖方尺寸等，采取相應降水7、措施降低地下水，保證地下水位低于開挖底面不少于0.5m。4. 預先確定棄土點或堆土場地。5. 做好施工機械的維修、檢查與進場工作。各類施工機械應工作狀態良好，能夠滿足施工生產的需要。1.11.3 施工工藝1.11.3.1 工藝流程1. 整體施工工藝流程施工準備土方開挖混凝土墊層施工底板結構施工墻體結構施工頂板結構施工滿水試驗土方回填2. 主要部位施工工藝流程(1) 底板結構施工工藝流程測量放線底板鋼筋綁扎底板模板支設底板混凝土澆筑混凝土養護(2) 墻體結構施工工藝流程測量放線墻體鋼筋綁扎墻體模板支設墻體混凝土澆筑混凝土養護(3) 頂板結構施工工藝流程測量放線排架立桿搭設梁板模板支設梁板鋼筋綁扎8、梁板混凝土澆筑混凝土養護1.11.3.2 操作工藝1. 土方開挖：參照“管線基坑明挖土方”進行。2. 混凝土墊層施工(1) 模板支設：基礎墊層邊模可采用槽鋼或方木支設，模板背后打鋼筋背撐頂緊，背撐間距500mm左右。(2) 混凝土澆筑：墊層混凝土采用平板振搗器振搗密實，根據標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹子搓壓拍實。待墊層混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序。3. 底板結構施工(1) 測量放線：在已施工完畢的墊層混凝土表面測放底板軸線及結構邊線，并用水準儀抄出高程控制線，經檢查無誤后辦理相關驗收手續。(2) 底板鋼筋綁扎1) 鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設計要求；當設計9、無要求時，混凝土結構中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設計及規范規定。2) 鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上層鋼筋應設鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應根據底板厚度和鋼筋直徑大小確定，鋼筋保護層厚度符合設計要求。(3) 底板模板支設1) 模板選擇：基礎底板模板可采用組合鋼模板或多層木模板現場拼裝。對于周轉次數多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等)，也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應特殊需要。2) 底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面不少于300mm的墻身上，該部位宜采用吊模，吊模底部應采用10、細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。3) 變形縫橡膠止水帶加固：當結構底板變形縫部位設計有橡膠止水帶時，應特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結構內的部分通過加設鋼筋支架夾緊，結構外的部分可采用方木排架固定。具體詳見圖1-29。(4) 底板混凝土澆筑1) 一般要求：底板混凝土應連續澆筑，不得留設施工縫；施工時宜采用泵送混凝土澆筑，對于厚度超過1m的混凝土底板施工應按大體積混凝土考慮。混凝土澆筑時應逐層推進，每層澆筑厚度控制在300mm以內，邊澆筑邊振搗。振搗棒插入點要順序排列，逐點移動，均勻振實，移動間距宜為300mm400mm，并插入下層混凝土50mm左右；每一振點的延續時間宜為1030s11、，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求。2) 結構變形縫部位的澆筑：當地下構筑物設有結構變形縫時，應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；該部位宜采用同強度等級的細石混凝土進行灌筑，并采用30振搗棒細致振搗，以確保混凝土密實度；振搗過程中不得觸動止水帶。3) 吊模部位的澆筑：吊模內混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應給予二次振搗，以提高混凝土密實度。4) 搓平抹光：混凝土澆筑完畢，及時用刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子抹光，終凝后立即養護。(5) 混凝土養護：防水混凝土12、的養護應避免混凝土早期脫水和養護過程缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養護，每天澆水次數應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態，養護時間不得少于14d。大體積混凝土應同時做好測溫記錄工作。控制混凝土內外溫差不大于25。4. 墻體結構施工(1) 測量放線：測放墻體軸線、結構邊線、高程控制線及預埋管道位置線，經檢查無誤后辦理相關驗收手續。(2) 墻體鋼筋綁扎1) 一般要求：墻體鋼筋綁扎前，應將預留插筋表面灰漿清理干凈，并將鋼筋校正到位，如有位移時應按16坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應嚴格執行設計與施工規范的要求。2) 墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋間凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過1000mm。13、鋼筋墊塊擺放位置要與架立筋相對應，架立筋端頭不得直接接觸模板面。3) 鋼筋保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每平方米不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結構轉角及腋角等邊角部位應增加雙倍數量的墊塊。4) 穿墻管道、預留洞口處的鋼筋綁扎：鋼筋綁扎過程中，必須優先保證預留洞口和預埋管道位置正確；當洞口直徑或邊長300mm時，鋼筋應繞過洞口通過，不得截斷。如遇較大洞口必須斷筋處理時，應根據設計要求增設洞口加強筋，加強筋伸過洞口的長度不得低于該鋼筋的錨固長度。(3) 墻體模板支設1) 模板選擇：由于地下構筑物多為清水混凝土結構，為達到這一標準，結構墻體模板宜采用大塊多層膠合木14、模板或定型大模板。墻體模板施工前，應進行詳細的模板設計與計算，確保模板及其支撐體系具有足夠的剛度、強度和穩定性。2) 模板安裝：當采用木模板施工時，面層模板可選用雙面覆膜多層板或竹膠合板，所用多層板厚度不宜小于14mm，竹膠合板厚度不宜小于12mm，且模板背面宜滿鋪50mm厚松木大板，以增強剛度；木模板拼縫宜采用企口連接，并在接縫處粘貼細海綿膠條填實，防止漏漿。當采用定型大模板施工時，模板板面應采用4mm6mm的鋼板制作，模板接縫部位采用專用螺栓連接，螺栓、螺母下宜加設彈簧墊圈，以利于調整拼縫寬度，保證板縫拼接嚴密。(4) 墻體混凝土澆筑1) 一般要求：墻體混凝土澆筑前，應在底部混凝土接茬處均15、勻澆筑一層50mm厚與墻體混凝土配比相同的減石子混凝土。墻體混凝土應分層連續澆筑，振搗密實，做到不漏振、不欠振，每層澆筑厚度不大于300mm；混凝土自由下落高度一般不超過2m，否則應用串筒、溜槽或側壁開窗的方法澆搗，應防止混凝土澆筑過程中產生分層離析現象。2) 施工縫處理防水混凝土墻體一般只允許留設水平施工縫，其位置不應留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面不小于300mm的部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；如必須留設垂直施工縫時，應留在結構變形縫處。墻體施工縫的基本構造形式見圖1-30。在施工縫上繼續澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強度不得小于2.5MPa；先將混16、凝土表面浮漿和雜物清除，用水沖洗干凈，并保持潤濕，再鋪一層50mm厚與所澆混凝土配合比相同的減石子混凝土后及時澆筑混凝土，確保新、舊混凝土緊密結合。3) 預留孔洞、穿墻管件部位混凝土施工：地下構筑物結構預留孔洞、穿墻管件部位均為滲漏水的薄弱環節，應采取相應的施工措施。在預留孔洞、預埋管件部位需改用同強度等級、小粒徑混凝土澆筑并加強振搗；預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應在其底部開設澆筑振搗口，以利排氣、澆筑和振搗。預留洞口及管道下灰時嚴格按“先底部，再兩側，最后澆筑蓋面混凝土”的順序進行，其兩側下灰高度應基本保持一致并同時振搗。4) 變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶在混凝土澆筑前必須妥17、善地固定，變形縫兩側混凝土應間隔施工，不得同時澆筑。在一側混凝土澆筑完畢，止水帶經檢查無損傷和位移現象后方可進行另一側混凝土澆筑。混凝土澆筑時，應細致振搗，使混凝土緊密包裹止水帶兩翼，避免止水帶周邊骨料集中。(5) 混凝土養護：墻體混凝土的養護同3款(5)項的規定。5. 頂板結構施工(1) 測量放線：測放結構軸線與邊線、頂板高程控制線及排架立桿布置線，經檢查無誤后辦理相關驗收手續。(2) 排架立桿搭設：模板下支撐排架的立桿縱、橫間距執行模板設計，立桿底部墊50mm厚通長木墊板，立桿搭設完畢后及時進行連接橫桿的安裝，并在支撐桁架各外立面設置十字剪刀撐，確保模板支撐體系的整體穩定。(3) 梁板模板18、支設：頂板模板宜選用大塊多層膠合木模板，頂板模板施工時采用梁側模包底模，板模壓梁側模的方法。梁跨度4m時，梁底模板應起拱，起拱高度為全跨長度13。(4) 梁板鋼筋綁扎：頂板鋼筋鋪放前，應將模板面所有刨花、碎木及其他雜物徹底清理，并在模板表面彈好鋼筋位置線，依線綁扎。當板為雙層筋時，兩層筋之間須加設鋼筋馬凳。梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。(5) 梁板混凝土澆筑：梁板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工。混凝土澆筑時呈階梯形逐層連續推進，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板已覆蓋已振實部分的邊緣。混凝土澆筑完畢先用木刮尺滿刮一遍，待19、表干后用木抹子搓毛，鐵抹子分三遍抹光壓實，最后一遍抹光應在混凝土初凝前完成。(6) 混凝土養護：頂板混凝土的養護同3款(5)項的規定。6. 滿水試驗對于現澆鋼筋混凝土地下水池，應在結構施工完畢及時進行滿水試驗，經滿水試驗合格后方可進行結構周邊土方回填。(1) 滿水試驗的前提條件及準備工作1) 結構混凝土的抗壓強度、抗滲等級均符合設計及規范要求；混凝土表面局部蜂窩、麻面、螺栓孔、預埋筋在滿水前均應修補完畢。2) 進行結構有無開裂、變形縫嵌縫處理等項目的檢查，如有開裂和不均勻沉降等情況發生，應經設計等有關單位鑒定后再做處理。3) 水池的防水層、防腐層施工以及肥槽回填土施工以前。4) 工藝管道穿墻管20、口已堵塞完畢，且不得有滲漏現象。5) 水池抗浮穩定性，滿足設計要求。6) 試驗用水應采用清水，注水前應將池內雜物清掃干凈，并做好注水和排空管路系統的準備工作。7) 有蓋結構頂部的通氣孔、人孔蓋應裝備完畢。必要的安全防護設施和照明標志配備齊全。8) 設置水位觀測標尺，標定水池最高水位，安裝水位測針。9) 蒸發量設備準備齊全。10) 對水池有沉降觀測要求時，應事先布置觀測點，測量記錄水池各觀測點的初始高程值。11) 滿足設計圖紙中其他特殊要求。(2) 滿水試驗步驟及檢查測定方法1) 注水池內注水分三次進行，每次注入為設計水深的13，注水水位上升速度不超過2md，相鄰兩次充水的間隔時間不少于24h。21、每次注水后宜測讀24h的水位下降值，同時應仔細檢查池體外部結構混凝土和穿墻管道堵塞質量情況。池體外壁混凝土表面和管道堵塞有滲漏時，且水位降的測讀滲水量較大時，應停止注水，經過檢查、分析處理后，再繼續注水。當水位降(滲水量)符合標準要求，但池體外表面出現滲漏現象，也被視為結構混凝土不符合規范要求。2) 水位觀測注水時的水位用水位標尺觀測。注水至設計深度進行滲水量測定時，應用水位測針測定水位降。水位測針安裝形式見圖1-31。池內水位注水至設計深度24h后開始測讀水位測針初讀數。測讀水位的末讀數與初讀數的時間間隔，應不少于24h。水池水位降的測讀時間，可依實際情況而定。如水池外觀無滲漏，且滲水量符合22、標準，可繼續測讀一天；如前次滲水量超過允許滲水量標準，可繼續測讀水位降，并記錄其延長的測讀時間，同時，找出水位降超過標準的原因。3) 蒸發量的測定有蓋水池的滿水試驗，對蒸發量可忽略不計。無蓋水池的滿水試驗的蒸發量，按國家標準給水排水構筑物施工及驗收規范規定的方法進行。現場測定蒸發量的設備，可采用直徑約500mm、高約300mm的敞口鋼板水箱，內設測定水位的測針。水箱應檢驗，不得滲漏。水箱固定在水池中，水箱中充水深度200mm左右。測定水池中水位同時，測定水箱中水位。4) 水池滲水量按下式計算：q=A1A2(E1-E2)-(e1-e2)(1-16)式中：q滲水量L(m2d)；A1水池的水面面積(23、m2)；A2水池的浸濕總面積(m2)；E1水池中水位測針的初讀數(mm)；E2測定E1后24h水池中水位測針的末讀數(mm)；e1測讀E1時水箱中水位測針的讀數(mm)；e2測讀E2時水箱中水位測針的讀數(mm)。按上式計算結果，滲水量如超過規定標準，應檢查、處理后重新進行測定。(3) 滿水試驗標準：水池在滿水試驗中，應進行外觀檢查，不得有滲漏現象；鋼筋混凝土水池滲水量不得超過2L(m2d)。7. 土方回填(1) 填土前，應將基底表面上的垃圾、樹根等雜物清理干凈、抽除坑穴內積水、淤泥。(2) 回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥質土作為回填土。回填土料含水量應控制24、在最佳含水量的-1%2%范圍內。(3) 土方回填應分層進行，每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和所用機具確定。每層土方回填完畢，及時進行密實度檢驗，合格后方可繼續上層土方回填。1.11.3.3 季節性施工1. 雨期施工(1) 土方工程：土方開挖與回填應分段進行，一旦開挖完畢及時組織驗槽工作，及時澆筑墊層混凝土，防止雨水沖淋基礎持力層。土方回填應盡快進行，連續作業，防止雨水浸泡基坑。(2) 鋼筋工程：鋼筋原材及已加工的半成品用方木墊起，上面應有防雨措施；如鋼筋因遇雨生銹，應在澆筑混凝土前用鋼絲刷或棉絲將銹跡徹底清除干凈。(3) 模板工程：模板堆放場地搭設防雨棚，四周做好排水，模板表面涂刷的脫模劑25、，應采取有效覆蓋措施，防止因雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模效果和混凝土表面質量。已搭設完畢的模板及其支撐，應在雨后進行重新檢查，防止模板及其支撐體系雨后松動、失穩。(4) 混凝土工程：澆筑混凝土前，注意天氣變化情況，避免混凝土澆筑中突然受雨沖淋。混凝土澆筑完畢根據當時天氣情況及時進行保濕保溫養護，確保混凝土不出現干縮裂縫和溫度裂縫。2. 冬期施工(1) 鋼筋工程：鋼筋焊接時，環境氣溫不宜低于-20，且應有防雪擋風措施，已焊接完畢的部位應及時覆蓋阻燃草簾被保溫；焊后未冷卻的接頭嚴禁碰到冰雪。(2) 模板工程：模板使用前應將凍塊、冰碴、積雪徹底清除干凈，混凝土澆筑前模板表面覆蓋保溫層。結構模板拆26、除時間以相關混凝土試塊強度報告為準，且混凝土結構表面的溫度與環境溫度差不得超過15。(3) 混凝土工程：冬施期間，混凝土工程宜采用綜合蓄熱法施工，外加劑不得采用氯鹽類防凍劑。混凝土攪拌時間取常溫時的1.5倍；混凝土入模溫度不得低于5。混凝土養護期內必須做好測溫記錄，并按要求留置足夠數量的混凝土試塊。1.11.4 質量標準1.11.4.1 土方開挖1. 基本要求：基槽標高、邊坡坡度、開槽斷面、基底土質必須符合設計要求，且基底嚴禁擾動。2. 實測項目見表1-67。1.11.4.2 土方回填1. 基本要求(1) 基底處理必須符合設計要求或施工規范的規定。(2) 回填土料，必須符合設計要求。(3) 回27、填土必須按規定分層夯實，各層壓實度符合設計要求。2. 實測項目見表1-68。1.11.4.3 鋼筋工程1. 基本要求(1) 鋼筋質量必須符合有關標準規定。(2) 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。2. 實測項目見表1-69。3. 外觀鑒定：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。1.11.4.4 模板工程1. 基本要求(1) 模板及其支撐架必須具有足夠的剛度、強度、穩定性，能可靠承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。(2) 預埋管件、預留孔洞及止水帶的安裝應位置正確，安裝牢固，符合設計要求。(3) 模板拆除1) 側模拆除側模板應在混凝土強度等28、級不低于2.5MPa，且能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。2) 承重模板拆除承重底模拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應達到表1-70規定數值時，方可拆除。2. 實測項目見表1-71。3. 外觀鑒定：在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。1.11.4.5 混凝土工程1. 基本要求(1) 混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合有關規范及標準。混凝土中的氯化物和堿的總含量應符合國家現行標準混凝土結構設計規范(GB 50010)等的規定。(2) 防水混凝土的抗壓強度和抗滲等級必須滿足設計要求。(3) 防水混凝土必須密實，幾何尺寸正確，施工縫、29、變形縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等的設置和構造均須滿足設計要求，嚴禁有滲漏。表1-71水池模板安裝允許偏差項次檢查項目規定值或允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置底板10鋼尺檢查池壁、柱、梁5鋼尺檢查2高程(墊層、底板、池壁、柱、梁)5水準儀或拉線、鋼尺檢查3平面尺寸(混凝土底板和池體的長、寬或直徑)L20m10鋼尺檢查20mL50mL/2000鋼尺檢查50mL250m25鋼尺檢查4混凝土結構截面尺寸池壁、柱、梁、頂板3鋼尺檢查洞、槽、溝凈空，變形縫寬度5鋼尺檢查5垂直度(池壁、柱)H5m55mH20mH/1000經緯儀或吊線、鋼尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺量檢查7中心位置預埋件、預30、埋管3鋼尺檢查預留洞5鋼尺檢查8相鄰兩表面高低差2鋼尺檢查2. 實測項目見表1-72。3. 外觀鑒定：混凝土表面應平整，無露筋、蜂窩等缺陷。1.11.5 成品保護1.11.5.1 鋼筋綁好后，應及時搭設行走通道，不得在鋼筋上面直接踩踏行走。1.11.5.2 模板拆除或物件吊運時，不得破壞施工縫接口或撞動止水帶。1.11.5.3 注意保護好預留洞口、預埋件及預埋管線的位置，防止振搗時擠偏或凹入混凝土中。1.11.5.4 模板拆除必須在混凝土達到規定強度后進行，不得提前拆除或松動模板的連接件及螺栓。1.11.5.5 已澆筑完畢的底板或頂板混凝土上表面要加以覆蓋保護，混凝土必須在其強度達到2.5MP31、a以后方準上人施工。1.11.6 應注意的質量問題1.11.6.1 鋼筋工程1. 為防止鋼筋綁絲外露及返銹現象，鋼筋綁扎時綁絲頭一律扣向結構里側。2. 為確保鋼筋保護層厚度，現場制作的墊塊必須在達到混凝土強度要求后方準投入使用。3. 為確保墻體鋼筋就位準確，墻體鋼筋綁扎時，墻體豎筋應采用加設斜向拉筋或搭設鋼管支撐架的形式予以固定牢固，架立筋按要求加工和安放，經檢查無誤后再將水平鋼筋與豎筋按照預先劃好鋼筋的位置線，拉水平通線逐根綁扎成型。1.11.6.2 模板工程1. 為確保底板側墻吊模位置正確，該處吊模應按照規范要求的精度制作與安裝，吊模安裝時應在其下部安放細石混凝土墊塊與鋼筋支撐架。2. 為32、避免墻面出現錯臺、跑漿現象，墻面木模板間接縫宜采用企口連接，面板背后滿鋪大板加強剛度；如采用大模板施工時，大模板鋼肋間應夾細海綿膠條嵌堵密實。3. 為防止穿墻螺栓處滲水及保證墻體平整度，模板穿墻螺栓拆下后，結構表面所留的錐形凹槽應采用干硬性防水膨脹砂漿分層填堵塞實，并做好養護。1.11.6.3 混凝土工程1. 為確保穿墻套管處混凝土的防水效果，穿墻套管必須帶有止水環，止水環與套管間滿焊，并應在澆筑混凝土前預埋固定牢固，止水環周圍混凝土要振搗密實，防止漏振、欠振，主管與套管按設計要求用防水密封材料填實封嚴。2. 為保證結構變形縫、止水帶位置正確，其周圍混凝土要細致澆筑振搗，且施工時振搗棒不得觸動33、止水帶。3. 為防止后澆帶混凝土出現裂縫，后澆帶混凝土應在其兩側混凝土達到設計規定齡期后方可施工，后澆帶澆筑混凝土前，應將基層混凝土表面清理沖刷干凈，采用提高一個強度等級的補償收縮混凝土澆筑補齊，混凝土養護時間不少于28d。1.11.7 環境、職業健康安全管理措施1.11.7.1 環境管理措施1. 施工臨時用道與大宗材料堆放場地應硬化處理。每天設專人對道路清掃、灑水。2. 現場攪拌站應盡量設在遠離居民區的場地，攪拌機應搭設封閉棚，攪拌機應采取降塵降噪措施，減少污染。攪拌機前設二級沉淀池，做到排水通暢。3. 水泥及其他飛揚的細顆粒散體材料，應存放在專用庫房或棚內。裝卸這些材料時應輕搬輕放，避免揚34、塵。有毒、易燃物品全部盛入密閉容器內，并入庫存放，嚴禁露天堆放。4. 施工運輸車輛在出門前，應將車輪沖掃干凈，避免帶出的泥土污染周邊環境。沖洗混凝土運輸車輛的污水，必須通過排水溝集中至沉淀池內經沉淀合格后方可排入市政管網。1.11.7.2 職業健康安全管理措施1. 施工前，對參施人員逐層做好安全生產教育。所有施工人員必須嚴格遵守現場各項規章管理制度。特種作業人員必須經培訓后持證上崗。2. 用電安全現場配電系統應實行分級配電。各類電氣設備在使用中應實行兩級漏電保護，所有電氣設備的外露導電部分，均應做保護接零。3. 機械安全(1) 現場各類機械設備應設專人負責保養、維修和看管，使用中嚴格遵守機械安35、全操作規程。施工機電設備應放置在防雨、防砸的地點，周圍不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物。(2) 混凝土泵輸送管道應有牢固支撐，盡量減少彎頭，各接頭連接牢固；輸送前要試運行，檢修時要卸壓。(3) 木加工機械的安全防護裝置應齊全可靠，各部件連接緊固。4. 安全防護(1) 基坑上口、水池上口及預留洞口的臨邊部位均需設置防護欄桿。基坑出入口和危險地段在夜間施工時，應派專人負責指揮，并設置警示燈或反光標志。(2) 在有蓋水池內作業時，池內應保證良好通風。(3) 各工種進行上、下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作，應保持必要的安全距離或搭設臨時護頭棚防護，護頭棚頂隔離層應滿鋪50mm厚松木大板或鋼腳36、手板。(4) 進行高空作業時，作業人員必須系好安全帶，穿防滑膠鞋，操作時安全帶與固定結構可靠連接，避免人、物墜落事故的發生。(5) 大模板拆除及存放時，要有防傾覆措施；頂板模板拆除時，嚴格按照相關安全操作規程進行，嚴禁拋擲。(6) 進行鋼材焊接或其他有毒、易燃材料施工時，作業人員必須按規定佩帶保護手套及面罩，焊接人員施焊時必須戴好護目鏡，并在現場配備滅火器。5. 吊裝作業吊車起吊重物前，應認真檢查起吊物品是否捆綁牢固，索具和吊鉤是否受力合理，松散材料必須采用密閉容器承裝運送；吊車作業半徑內不得有人逗留；5級及5級以上大風應停止吊裝作業。6. 滿水試驗水池滿水試驗，測取池內液面讀數時，現場應至少有兩人同時在場，一人負責讀數，一人負責記錄與看護。