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1、鋼鋼屋屋架架制制作作分分項(xiàng)項(xiàng)工工程程質(zhì)質(zhì)量量技技術(shù)術(shù)交交底底卡卡施工單位工程名稱 分部工程交底部位日 期 年 月 日 1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 鋼材：按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235鋼或16錳鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落 或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。2.1.3 涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使 用說(shuō)明。2.1.4 主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、2、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣 焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾 緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.2 作業(yè)條件：2.2.1 制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì) 單位辦理洽商手續(xù)。2.2.2 按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。2.2.3 制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計(jì)量檢測(cè)部門檢定 取得證明。3.1 工藝流程：加工準(zhǔn)備及下料零件加工小裝配(小拼)總裝配(總拼)屋架焊接支撐連接 板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗(yàn)除銹、油漆、編號(hào) 3.2 加3、工準(zhǔn)備及下料：3.2.1 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)人 員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。3.2.2 根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。3.2.3 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允 許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3.2.4 屋架上、不弦下料時(shí)不號(hào)孔，其余零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷 卻后再號(hào)孔。3.3 零件加工：3.3.1 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔 瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。3.3.2 焊接：上、下弦型鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型4、鋼接頭時(shí)，為使接頭型 鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì) 和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。3.3.3 鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3.4 小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再 拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形，宜采用成對(duì)背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。3.5 總裝配（總拼）：3.5.1 將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái) 應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。3.5.2 按5、照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。3.5.3 把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接 板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無(wú)誤，即可定位點(diǎn)焊。3.5.4 點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。交底內(nèi)容專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：鋼鋼屋屋架架制制作作分分項(xiàng)項(xiàng)工工程程質(zhì)質(zhì)量量技技術(shù)術(shù)交交底底卡卡施工單位工程名稱 分部工程交底部位日 期 年 月 日 3.5.5 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿 應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。3.5.6 將上、下6、弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。3.5.7 將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連 接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。3.6 屋架焊接：3.6.1 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。3.6.2 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。3.6.3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊 連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行 另一面焊7、接，其焊接順序相同。3.7 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐 連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁 條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接檁條支座角鋼、支撐連 接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。3.8 成品檢驗(yàn)：3.8.1 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級(jí)焊縫 應(yīng)作超聲波探傷。3.8.2 用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出 廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。3.8.3 按照施8、工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架 做好記錄。3.9 除銹、油漆、編號(hào)：3.9.1 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。3.9.2 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏 涂。3.9.3 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 鋼屋架制作進(jìn)行評(píng)定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可 進(jìn)行。4.1.2 鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.3 鋼材切割面必須無(wú)裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 構(gòu)件外觀表面無(wú)明顯的凹面和損9、傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛 刺應(yīng)清理干凈。4.2.2螺栓孔光滑，無(wú)毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。交底內(nèi)容專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：3.5.5 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿 應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。3.5.6 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。3.5.7 將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連 接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。3.10、6 屋架焊接：3.6.1 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。3.6.2 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。3.6.3 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊 連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行 另一面焊接，其焊接順序相同。3.7 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐 連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁 條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接檁條支座角鋼、支11、撐連 接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號(hào)。3.8 成品檢驗(yàn)：3.8.1 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級(jí)焊縫 應(yīng)作超聲波探傷。3.8.2 用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出 廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn)，供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。3.8.3 按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架 做好記錄。3.9 除銹、油漆、編號(hào)：3.9.1 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。3.9.2 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏 涂。3.9.12、3 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 鋼屋架制作進(jìn)行評(píng)定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可 進(jìn)行。4.1.2 鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.3 鋼材切割面必須無(wú)裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 構(gòu)件外觀表面無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛 刺應(yīng)清理干凈。4.2.2螺栓孔光滑，無(wú)毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。鋼鋼屋屋架架制制作作分分項(xiàng)項(xiàng)工工程程質(zhì)質(zhì)量量技技術(shù)術(shù)交交底底卡卡施工單位工程名稱 分部工程交底部位日 期 年 月 13、日 4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表5-12。表 5-12 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法 屋架最外端兩個(gè)孔或兩端 L24m+3-7 支承面最外側(cè)距離L24m +5 -10 用鋼尺檢查 2 屋架跨中高度 10 設(shè)計(jì)未要求起拱 +10-5 設(shè)計(jì)要求起拱 L/5000用拉線、鋼尺檢查 4 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲 L/1000 5 固定檁條的連接件間距 5 6 支承面到第一個(gè)安裝孔距 1 7 節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位 3 劃線后，用鋼尺檢查 注：L為屋架長(zhǎng)度；l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。5.1 堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?14、.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。6.1 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或 用其它工具矯正。6.2 構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，應(yīng)予矯 正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度 不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。6.3 起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮 量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。6.4 焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序15、及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或 采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。6.5 跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允 許超過(guò)允許偏差。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告。7.2 鋼構(gòu)件出廠合格證。7.3 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。7.4 設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理洽商記錄。7.5 焊縫超聲波探傷報(bào)告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、涂層檢測(cè)記錄。7.6 構(gòu)件發(fā)運(yùn)及包裝清單。交底內(nèi)容專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表5-12。表 5-12 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)檢驗(yàn)16、方法 屋架最外端兩個(gè)孔或兩端 L24m+3-7 支承面最外側(cè)距離L24m +5 -10 用鋼尺檢查 2 屋架跨中高度 10 設(shè)計(jì)未要求起拱 +10-5 設(shè)計(jì)要求起拱 L/5000用拉線、鋼尺檢查 4 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲 L/1000 5 固定檁條的連接件間距 5 6 支承面到第一個(gè)安裝孔距 1 7 節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位 3 劃線后，用鋼尺檢查 注：L為屋架長(zhǎng)度；l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。5.1 堆放構(gòu)件時(shí)，地面必須墊平，避免支點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號(hào)不得損壞。6.1 構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時(shí)，墊17、點(diǎn)不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場(chǎng)地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或 用其它工具矯正。6.2 構(gòu)件扭曲：拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm，應(yīng)予矯 正，拼裝時(shí)用夾具夾緊。長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長(zhǎng)構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度 不足有可能產(chǎn)生變形，這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。6.3 起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度，采取措施消除焊接收縮 量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。6.4 焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或 采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。6.5 跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允 許超過(guò)允許偏差。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告。7.2 鋼構(gòu)件出廠合格證。7.3 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄。7.4 設(shè)計(jì)變更及技術(shù)處理洽商記錄。7.5 焊縫超聲波探傷報(bào)告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、涂層檢測(cè)記錄。7.6 構(gòu)件發(fā)運(yùn)及包裝清單。