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1、編號：SJHN.JZY-XX18500m2包裝車間自起拱彩板鋼結構屋面拆除安裝工程施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄工程概況3l 工程規模3l 工程特點3l 本工程主要施工任務3l 施工周期3施工條件3l 道路.場地3l 電3l 水4l 風4施工前準備4l 技術準備4l 材料準備4l 配件準備4l 設備準備5總平面布置5進度計劃5拆除方法及措施6拆除對象：自起拱彩板板屋面6施工工序7主要施工方法及措施8組合構件吊裝8文明施工23安全措施26工程概況l 工程規模本工程為包裝車間自起拱彩板屋面2、工程，建筑總面積約18500m2； l 工程特點本工程屋面采用2.5mm厚防腐瓦屋面。l 本工程主要施工任務自起拱屋面彩板拆除,及屋面結構安裝并安裝屋面系統。l 施工周期共90天。施工條件l 道路.場地建筑物四周要求場地平整、壓實、無堆存物。以保證構件的加工、組合和吊裝。l 電施工設備用電，總功率50千瓦，需220V、380V電源至施工現場。l 水能滿足施工隊生活需要。l 風本結構為輕型屋面，大于等于4級風不能吊裝。施工前準備l 技術準備編制工料分析計劃。編制生產進度。編制本工程構件的加工工藝，下達質量控制指標，目的是用良好的工藝來保證質量。統計本工程的主材、輔材的用量及規格型號，便于安裝前供3、料。l 材料準備主材：鋼梁 鋼柱 方管 防腐瓦 采光瓦輔材：焊條、自攻絲、螺栓、鉚釘、化學錨栓、結構膠等。l 配件準備聯接件、端墻槽型板、泛水板l 設備準備吊車、電鉆、電焊機、電剪刀、電動扳手、專用壓鉗、專用吊具、吊桿、氧氣、乙炔、割炬、水轉。總平面布置根據場地條件及施工工藝，繪制施工總平面布置圖、吊裝圖,見附頁。進度計劃施 工 進 度 計 劃序號 施工日期施工內容1234567891011121314151拆除原彩鋼板屋面7人2鋼柱 鋼梁安裝6人3次結構8人4屋面板吊裝及安裝13人5場地清理 根據施工縫可將工程分為6個施工段，此進度為一個施工段。拆除方法及措施根據不同的拆除對象，拆除施工應當4、采取不同的拆除方法和拆除順序，但應遵守“先上后下、先非承重結構后承重結構”的基本原則。（一）人工與機械相結合的方法。拆除對象：自起拱彩板板屋面拆除方法：人工與機械配合，由于自起拱彩板跨度為30米，一是單塊長細比過大，容易折斷：二是節約臺班和加快拆除工作。人工用氣割將拱板2塊為一組切割一條縫，然后用機械將屋面板構件吊下去。 為了保證安全拆除，必須先了解拆除對象的結構，弄清組成房屋的各部分結構構件的傳力關系，才能合理地確定拆除順序和辦法。一般說來房屋的結構組成，由屋頂板或樓板、屋架或梁、磚墻或柱、基礎四大部分組成。其傳力關系也很明確。屋頂板或樓板傳力給屋架或梁，屋架或梁傳力給磚墻或柱，磚墻或柱傳力5、給基礎。因此，拆除的順序，原則上就是承受力的主次關系，或者說按傳力關系的次序來確定。即先拆最次要的受力構件，然后拆除次之受力構件，最后拆主要受力構件。拆除順序是：屋頂板基礎。如此由上而下。（二）拆除措施。拆除屋面板時，施工單位必須明確負責人在現場指揮，督促作業人員嚴格按方案規定施工。施工現場的所有作業人員必須戴好安全帽，禁止穿汗背心、短褲、拖鞋，嚴禁酒后上崗作業。高處作業不得任意向下拋擲拆除的物料，禁止用人力推倒方法進行拆除施工。使用吊放工具或起重設備，要有專人指揮，機操、指揮和司哨人員必須嚴格遵守操作規程，不允許超載、斜吊，嚴禁違章指揮和違章作業。拆除下來的廢舊材料應及時清運出場，嚴禁在施工6、現場焚燒廢物。運輸過程中嚴禁發生拋、灑、滴、漏等污染環境的行為。施工工序 吊車就位 專用掛鉤勾住被拆彩板、 切割彩板 松釘 天溝拆除 地腳錨栓軸線放線 水轉打孔 化學錨栓安裝 標高放樣 鋼柱安裝 屋面梁預拼裝 屋面梁安裝 系桿 檁條安裝 水撐 拉條 撐桿 天溝安裝 防腐瓦安裝 采光瓦安裝 補漆及防水補膠主要施工方法及措施組合構件吊裝 在屋面拱型組合構件上確定吊點位置，用25噸汽車吊吊裝。 采用1/4吊裝法。設置攬風繩，保持起吊中構件穩定。兩側用20米左右的長繩控板的方向，并放到指定位置。在現場進行主體施工的同時，在我公司進行鋼構件的制作加工，30m屋架在加工廠每榀分2半制作好，現場進行拼接、安7、裝。在制作中采用氣割下料，全自動設備焊接，經除銹和防腐處理后，加長汽車運到現場。在鋼柱校正后，開始鋼結構安裝，吊裝前應預先拼接成整榀屋架，由汽車吊進行吊裝，同時進行天窗架、屋面支撐的安裝，安裝好一間屋架后隨即進行屋面輕鋼檁條、屋面板的安裝。本工程鋼構件在專業工廠制作，現場由專業吊裝施工隊進行安裝，施工全過程由項目經理部統一指揮。四、鋼結構的制作1、鋼結構的制作原材料的采購及質量標準鋼結構工程的鋼材主要采用寶鋼、南鋼、馬鋼、武鋼等國內大型企業產品。2、鋼結構的加工進度控制鋼結構的制作是本工程的關鍵，根據工程的進度安排和工期短的特點，鋼結構制作在自動流水在線制作，再運至現場進行吊裝。、鋼構件的施工8、方法鋼屋架的制作采用復制法。3.1、每道工序的施工方法及質量標準放樣放樣必須在堅固平整的鋼平臺上進行，按照圖紙要求以11的比例在鋼平臺上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應經過檢驗且不得隨意更換。放樣時應按圖紙要求起拱，屋架放樣時，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應按節間分布。復制法跨度方向焊接收縮余量為10mm，鋼梁軸線與設計準線應重合，其允許偏差為2mm，其構件軸線交點的允許偏差為3mm。放樣時要將整體鋼梁和平臺同時放樣，經檢查無誤后方可下料。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項 目允 許 偏 差并行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20號料認9、真核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等，號料應根據配料表進行套裁，盡可能節約材料。并根據材料厚度和切割方法加適當的切割含量。號 料 的 允 許 偏 差項 目允 許 偏 差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm下料采用聯合沖剪機和手工切割。切割前，應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全切去。氣 割 的 允 許 偏 差項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm機械剪切允許偏差允 許 偏 差項 目允 許 偏 差零件寬度、長度10、3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度0.2mm平直在下料過程中出現的變形，可通過機械矯正與火焰矯正結合進行，加熱溫度不得超過900。裝配件制孔裝配件（連接件）落完料后應進行制孔。具體要求見其后制孔部分內容。C級螺栓孔的允許偏差項 目允 許 偏 差直徑+1.0mm0mm圓度2.0mm垂直度0.03t且不大于2.0mm拼接上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應設在同一截面，三者應相互錯開且不小于200mm。組裝現在放樣平臺上裝配好作為基準的整榀屋架（即以單角鋼點焊于節點板上面形成的桁架片），翻身后作為復模。焊接連接組裝的允許偏差項 目允 許 偏 差對口錯邊t/10且不大于3.0mm間隙1.0mm垂11、直度b/100且不大于2.0mm焊接屋架焊接前，應找平墊實，焊接時宜從鋼梁端頭對稱焊接。校正焊接完成后應進行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過900。成品鉆孔鉆孔時鉆頭與構件孔面要垂直，孔位一定要劃出十字線，并打好樣沖眼，鉆孔后均須進行清孔和孔邊到棱。精度要求項次項目允 許 偏 差500500-12001201-300030001同一組內任意二孔0.1mm1.5mm2相鄰兩道端孔1.5mm2.0mm2.5mm3.0mm機械防銹鋼結構構件在車間內制作完成后，要用角向砂輪機清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。鋼結構件將按合同要求進行除銹。除銹后及時涂刷防銹漆。涂12、裝油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工廠進行，鋼構件運至現場吊裝好，進行鋼構清理，并補防銹漆。防銹和涂層工作應在質檢部門對制作質量檢查合格后方可進行，必須認真除銹，對于施工中損傷的油漆，應在施工完畢后補涂。涂層地點的溫度為5-30攝氏度之間，雨天或有露水時不作業，涂層完畢后，應在構件上注明編號，并對剛度較差的構件進行鋼管加固。成品堆放由于鋼構件加工數量較多，材料規格又多，應分類堆放，有利于安裝時減少不必要的倒運。出廠鋼構件應按進度計劃出廠，裝車時應在預先做好的支架上放平放穩，并用鋼絲繩系牢，防止構件變形及滑落，構件到現場后按構件編號，基本卸到吊裝點附近。五、鋼結構運輸按安裝順序、結構尺寸裝13、運；1）選擇合理的運輸線路及運輸時間；超長車限速行駛，車速不大于40KM/h。2）按工期進度要求安排，保證安裝需要。3）在超長構件尾部掛紅旗等明顯標志，夜間運輸應布放超長警示物、示寬燈，以確保安全；4）防腐瓦及檁條由廠家負責運至工地。場內運輸：用特制車輛、人力推運。結構吊裝采用輪式汽車吊和倒鏈輔助完成。六、鋼梁的安裝2、安裝準備：21 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。22 放出標高控制線和鋼梁軸線的吊裝輔助線。23 復驗鋼梁支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。24 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求14、搭設腳手架或操作平臺。25 測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。3、鋼梁組拼：鋼梁運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證鋼梁總長及起拱尺寸的要求。經驗收后方準吊裝。天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。4、鋼梁安裝：41 吊點設在鋼梁上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。42 安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整鋼梁垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將鋼梁臨時固定。43 第二榀鋼梁同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用系桿或檁條與第一榀鋼梁固定，務使第一榀屋架與第二榀鋼梁15、形成一個具有空間剛度和穩定的整體。44 從第三榀鋼梁開始，在鋼梁中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將鋼梁校正好。5、構件連接與固定：51 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或緊固。52 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。53 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。54 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。55 鋼梁支座、支撐系統16、的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。6、檢查驗收：61 鋼梁安裝后首先檢查現場連接部位的質量。62 鋼梁安裝質量主要檢查鋼梁跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證鋼梁符合設計受力狀態及整體穩定要求。63 鋼梁支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。7、除銹、涂料：71 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。72 涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。8、質量標準：81 鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。82 構件必須符合設計要求和施工規范的規定，檢查構件出廠合格證及17、附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。83 支座位置、做法正確，接觸面平穩牢固。84 構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。85 結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。86 允許偏差項目項次項目 允許偏差(mm)檢查方法1屋架弦桿在相鄰節點間平直度l/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢2檁條間距 5 用鋼尺檢查3垂直度 h/250且不大于15用經緯儀或吊線和鋼尺檢查4側向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節點間的距離。七、鋼結構手工焊1、工藝流程作業準備電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查2、鋼結構電弧焊接：21 平焊2118、1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。212 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。213 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。214 焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。215 引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持24mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后19、再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。216 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。217 焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。218 焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應20、大于焊條與較薄焊件一側夾角。219 收弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。2110 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續焊接。22 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：221 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。222 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。223 焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角21、。焊條應與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。224 收弧：當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。23 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。24 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。八、防腐瓦存放、安裝1、存放1）按出22、廠狀態原封不動地運輸，不得卸掉墊木或上下顛倒；2）須用吊具吊裝；3）搬運時彩板不得滑動；4）防腐瓦不得直接堆放在地面上，應放置墊木，避免發生撓曲；5）堆放時要保持通風，并應傾斜35，以避免積水；6）彩板若遭受雨淋，應馬上拆包、迅速干燥。2、安裝由于屋面板單塊過長，單坡分兩段安裝。1）屋面板安裝及控制要點：序號工作內容質量控制要點責任人1 將檁條墊至同一水平位置工長2鋪設屋面板 工長3在待安裝屋面板上放出緊固釘線。工長4開始安裝相鄰的板緊固件注意成為一條直線工長九、針對本工程特點采用的特殊措施1、施工技術措施為確保工程質量,在原材料上將選購優質的大廠生產的材料。在施工中,鋼結構將在自動流水在線制23、作,并由專人負責質檢。鋼梁安裝將采用節間吊裝法,即選取一個節間屋架作為基準,在該節間吊裝校正并緊固后，再依序吊裝相鄰節間,該方案能較好保證結構吊裝施工的質量。安裝時采用精密的經緯儀、水準儀進行測量。2、產品保護措施施工前，由項目經理向各施工班組提出要求：保護我們的產品，應該像保護我們的皮膚一樣，愛護我們的廠房像愛護自己的外表一樣。施工中，由各班組長負責成品保護，項目經理部每日巡檢，對故意損壞產品的行為及時教育或處罰。3、鋼結構的保護措施31 鋼梁托架大構件裝載時，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構件用510#鉛絲捆扎五道。32 拉桿、拉條等構件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹24、，并用雙層蛇皮袋包扎。33 所有標準件、成運構件、對象形成清單放入鐵箱內。34 整車皮裝好后，用斜形榫加固，并用10#鉛絲最終加固， 嚴防運輸中竄動、撞擊，以免造成對產品質量的影響和運輸不安全。35 構件到工地現場后，應堆放在堅實平整的場地。36 吊裝前清理構件上的污垢，吊裝后清理補漆。十、季節性施工措施 由于工程地質和開工日期，該工程的施工全過程要經過雨季和夏季,因季節不同,采取有效的季節施工措施是保證工期和質量的一個重要環節,主要措施如下:1、雨季施工措施:1.1雨季到來前,要建立防汛抗臺領導小組,指定專人收集天氣預報數據,及時組織汛前檢查,建立雨季汛期值班制度。1.2施工道路保持暢通,路25、基堅實,路面平整,并制定實施有效的防水排水措施。1.3工具、材料妥善保管。五金電氣、木構件等應在倉庫存放.1.4大雨及雷雨天氣應停止吊裝及高空作業。文明施工在施工中貫徹文明施工的要求，推行現代化管理方法，科學組織施工，做好施工現場的各項管理工作。 本工程將以建筑施工現場標準化工地的各項要求嚴格加以管理，創建筑現場標準化工地。 管理措施： (1) 貫徹文明施工的要求，推行現代管理方法，科學組織施工，做好施工現場的各項管理工作。 (2) 按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施。堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內道路及安全防護等設施。 (3) 施工現場設置明顯的標牌，標明工程項目名稱、26、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理和施工現場總代表人的姓名、開、竣工日期、施工許可證批準文號等。施工單位負責施工現場標牌的保護工作。 (4) 施工現場的用電線路，用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，嚴禁任意拉線接電。施工現場必須設有保證施工安全要求的夜間照明；危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。 (5) 施工機械按照施工總平面布置圖規定的位置和線路設置，不得任意侵占場內道路。 (6) 保證施工現場道路暢通，排水系統處于良好的使用狀態；保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾。在車輛，行人通行和地方施工，應當設置溝井坎穴覆蓋物和施工標志。 (7) 施工27、現場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消險隱患，保證其安全有效。 (8) 職工生活設施，符合衛生，通風，照明等要求。職工的膳食，飲水供應待應當符合衛生要求。 (9) 做好施工現場安全保衛工作，采取必要的防盜措施，在現場周邊設立圍護設施。非施工人員不得擅自進入施工現場。 (10) 嚴格依照中華從民共和國消防條例的規定，在施工現場建立和執行防火管理制度，設置符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀態。在容易發生火災的地區施工或者儲存，使用易燃易爆器材時，施工單位應當采取特殊的消防安全措施。 (11) 遵守國家有關環境保護的法律規定，采取措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢28、水、固體廢棄物以及噪聲，振動對環境的污染和危害。 ； (一) 不在施工現場熔融瀝青或者焚燒油氈，油漆以及其他會產生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質； (二) 對于高空廢棄物必須使用密封式的容器裝好后用汽車吊吊下，再運出現場；(三) 采取有效措施控制施工過程中的揚塵；在炎熱干燥的天氣時，由專人在現場及現場附近道路上灑水，以保持濕潤，防止塵土飛揚；對于現場的容易飛揚的材料如水泥、粉煤灰等，采用適當的覆蓋。(四) 為了降低施工中噪聲對環境的影響，采用如下措施：通過統籌安排，合理計劃，最大限度地減少夜間施工的時間和次數；車輛進出現場，專人指揮，減少或不鳴笛； (12) 搞好公共關系的協調工作。為最大限度地29、減少施工對周圍環境的影響，我公司由專人負責公共關系的協調工程，隨時聽取有關方面對我施工的意見和建議，并在可能的情況下加以改正，滿足有關部門的要求，使工程能順利進行。安全措施本工程的安全目標是：安全無事故。 建立健全施工現場安全管理體系，由項目經理負責，項目生產經理具體負責，各有關部門負責人參加，如下圖。現場設專職安全員一名，負責監督施工現場和施工過程中的安全，發現安全問題，及時處理解決，杜絕各種隱患。 安 全 管 理 體 系 項目經理 項目生產經理 專職安全員 施 工 隊 爬模施工安全措施 (1) 爬模的外附腳手架和懸掛腳手架應滿鋪腳手板或鋼板網，腳手架外側設攔桿，安全網或鋼板網。 (2) 爬30、架底部滿鋪腳手板或鋼板網，四周設置安全網或鋼板網。 (3) 每步腳手間有爬梯、人員應由爬梯上下，進行爬架和附墻架工作應在爬架內上下，禁止攀爬模板腳手架和由爬架外側上下。 (4) 為保證爬升設備安全可靠，每次使用前均需檢查。 (5) 嚴格按照模板和爬架爬升的程序進行施工模板和爬架，爬升時墻體砼要達到規定的強度。 (6) 爬升過程中要隨時檢查，如有相碰等情況，應停止爬升，待問題解決后再繼續爬升。 (7) 爬升時人員不應站在爬升的模板或爬升的爬架，只許站在固定的用作爬升支承的爬架上。 (8) 對參加爬模施工的人員要進行安全教育，操作規程教育，不是爬模專業人員不得擅自動用爬模設備，拆模和拆除附墻架等。 (9) 操作人員應背工具袋，存放工具和零件，防止物件跌落，禁止在高空向下拋物。(10) 爬升時，下面應設警戒區，設明顯標志，防止人員進入。(11)在混凝土墻梁上設置安全繩，施工時把安全帶系在安全繩上