午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、1、編制依據鄭州市長途汽車中心站改擴建工程施工圖，圖紙會審紀要；設計變更，技術核定單；鄭州市長途汽車中心站改擴建工程工程施工組織總設計混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）鋼與混凝土組合樓蓋結構構造（05SG522）2、工程概況本工程為鄭州長途汽車中心站改擴建工程，鋼結構+鋼筋混凝土復合體系總建筑面積約2000多平方米，該部位工序相應較多，涉及到鋼結構安裝、壓型鋼板排版、栓釘焊接施工、模板加固支設，管線敷設預埋、鋼筋綁扎、混凝土澆筑及養護等，本施工方案主要針對以上工作內容進行編制。北連廊和東連廊主體結構樓板均采用壓型鋼板與混凝土非組熱鍍鋅鋼板（截面形狀及特征見05SG5222、第67頁即附件1）鍍鋅層含量為120g/平米，樓板總厚度138mm.現澆板與鋼梁交接處采用直徑16間距250焊釘將樓承板與鋼梁焊接，壓型鋼板與鋼梁連接節點詳見鋼與混凝土組合樓蓋結構構造。主要受力鋼筋直徑為直徑8mm和6mm，強度等級分為HPB235和HPB400兩種，鋼筋錨固長度為25d，搭接長度為30d，混凝土保護層厚度為15mm。在鋼結構+鋼筋混凝土復合體系施工過程中，壓型鋼板排板、敷設、固定施工，安裝工程的預留預埋管線、預留洞口細部處理、預埋件的安裝固定，材料設備垂直運輸和水平運輸，各專業立體交叉作業，施工現場的安全防護是施工復合體系的重點和難點。在鋼結構+鋼筋混凝土復合體系中，兩種不同3、材料的特性物質組合充分發揮了鋼結構的抗拉特性和混凝土結構的抗壓特性，作為兩者組合的連接件的剪力栓釘起到防止鋼混凝土水平位移的抗剪作用和防止鋼混凝土垂直剝離的作用，因此在復合體系施工中無論采用何種模板體系都應特別注意焊接栓釘的施工。由于所有支撐混凝土樓板結構的桁架梁、鋼梁頂面均按照設計要求焊接相應規格的栓釘，其間距、長度和數量必須符合設計要求。3、施工部署3.1組織機構設置為優質高效完成鋼結構+鋼筋砼結構復合體系總體施工，成立鋼結構+鋼筋砼結構復合體系施工領導小組，負責復合體系施工全面施工組織及實施工作。項目領導小組名單：組 長：杜建峰 副組長：徐坡 劉政 成 員：楊九儒 王效行 陳小平及現場責4、任區工長3.2施工設施及施工機械安排由于鋼結構+鋼筋砼結構復合體系施工需要多專業、多工種同時協同作業，作業點多，因此施工運輸設備的合理配備是確保施工順利進行的先決條件。本工程鋼結構+鋼筋砼結構復合體系施工垂直運輸機械主要采用鋼梯、汽車吊、電動葫蘆，利用汽車吊靈活機動的特點以滿足多專業、多點吊運的需要，作業層水平運輸主要考慮人工倒運，以滿足作業面內部施工機械無法吊運的需要。具體見下表：運輸資源使用表序號資源名稱規格型號單位數 量備 注1汽車吊25t輛2垂直運輸2電動葫蘆20t（雙速） 臺3垂直運輸3搬運工/人10水平運輸其它主要施工機械及設備資源使用見下表：序號資源名稱規格型號單位數 量1交流電5、焊機50KVA臺62直流電焊機40KW臺83混凝土輸送泵（汽車泵）80m3/h臺14等離子切割機400A臺15氧氣乙炔/套46內燃空氣壓縮機17m3/min臺27自動弧焊機1500A臺28射 釘 槍/把29專用咬合鉗/把1010栓釘焊接機JSS2500臺211電動砂輪機/臺23.3總體工序流程安排北連廊? 鋼結構構件運輸并安裝豎向鋼結構柱子；? 2層及夾層壓型鋼板跟進敷設、支撐加固；? 剪力釘施工；? 鋼筋綁扎、管線敷設配合、預留洞施工；? 混凝土分段澆筑、混凝土養護；東連廊? 鋼結構構件運輸并安裝豎向鋼結構柱子及聯系梁；? 2層及夾層壓型鋼板跟進敷設、支撐加固；? 剪力釘施工；? 鋼筋綁扎、6、管線敷設配合、預留洞施工；? 混凝土分段澆筑、混凝土養護；3.4勞動力組織選擇有同類工程施工經驗的勞務公司進場施工，按照本工程復合體系施工要求及施工特點，對各工種實行分專業培訓和持證上崗制度。主要培訓對象有測量放線工、起重工、電焊工、電工、裁板工、散板敷設工、鋼筋工、模板工和混凝土工等 ，培訓合格方可上崗作業 。施工中按照復合體系施工工藝要求和工序安排把勞動力分成八個施工組：第一組測量放線組：按照設計要求放出主梁、次梁控制軸線，鋼梁翼緣邊線，壓型鋼板敷設控制線及控制標高等，并隨時負責翻樣復核工作；第二組材料倒運組：負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度要求準確無誤地將壓型鋼板等材料吊運或倒7、運至施工部位等工作；第三組起重組：負責材料（壓型鋼板、鋼筋、模板等）、設備、機具的垂直運輸，包括塔吊起重、汽車吊起重工作；第四組敷設組：負責包括壓型鋼板裁切、散板、敷設、留洞等工作；第五組加固組：負責壓型鋼板的加固、栓釘的焊接安裝、堵頭板焊接固定、措施件焊接等工作；第六組鋼筋組：負責鋼筋加工制作、安裝綁扎、鋼筋焊接等工作；第七組木工組：負責封邊模板的安裝及拆除、模板配置安裝等工作；第八組混凝土澆筑組：負責混凝土澆筑和養護工作；施工時八個小組在同一作業層同時流水作業，并在綁扎鋼筋與澆筑混凝土時派專人對鋪設的壓型鋼板加強維護。4、復合體系施工前驗收 4.1材料驗收、壓型鋼板壓型鋼板型號、材質、機械8、性能及化學成分應符合設計要求和有關技術標準的規定，并有質量證明書。采用鍍鋅卷板，兩面鍍鋅應含鋅量120g/m2，基板厚度為1.0mm。、栓釘的檢驗栓釘的型號、規格、強度和化學成分應符合設計要求和有關技術標準的規定。、配 件壓型板配件有堵頭板、封邊板，堵頭板分工型和卡口式兩種，根據現場情況選擇適合的堵頭形式，本工程中，由于外立面均采用石材幕墻，設置封邊板會影響以后石材龍骨的固定。取消封邊板的安裝。4.2主要機具設備空氣等離子切割機、空氣壓縮機、自動弧焊機等施工機械設備、施工機具必須有出廠合格證、產品檢驗合格證，且有良好的安全保障措施，符合相關機械使用安全技術規程及相關行業標準的規定。4.3作業條9、件驗收、依據已編制的施工方案對作業人員進行詳細的技術交底及安全技術交底。、鋼柱、梁施工完成，并辦理交接驗收手續。鋼結構構件安裝完畢后，組織對鋼結構部分和管桁架進行交接驗收，驗收主要項目包括：鋼構件軸線位置、標高復核、保證資料是否齊全、除銹防腐是否滿足設計要求等，經過驗收合格后，才能組織下道工序施工。、按施工圖繪制壓型鋼板排版圖，標出板型及數量，繪制柱、墻、梁等處節點連接大樣、板與柱相交切口尺寸，板在梁上擱置長度，板與板的搭接長度及栓釘固定部位和板與配件的連接構造等。、壓型鋼板等材料運進現場，按平面圖要求堆放，經檢查型號、規格、質量符合設計要求，零件配套齊備。、施工機具設備準備齊全，經檢修、試用10、能滿足施工需要；臨時供電線路已敷設到位，所使用的零件配套齊備。6 、彈好鋼梁中心軸線、壓型板安裝位置線，標高符合設計要求。7 、施工區域安全防護措施齊全。5、施工工藝工藝流程鋼結構主體驗收測量放線壓型鋼板安裝固定栓釘安裝焊接封邊、堵頭板安裝、焊接清理、驗收下部鋼筋鋪設及設備管道、電氣線路安裝、預埋件、預留洞設置上部鋼筋綁扎混凝土澆筑養護。壓型鋼板施工工藝流程圖5.1壓型鋼板規格型號的選定根據設計圖紙要求，壓型鋼板型號為熱鍍鋅鋼板鍍鋅層含量為120g/平米型，壓型鋼板型材厚度t=1.0mm，有效覆蓋寬度688mm，高76mm，壓型鋼板型材長度3.4米4.8米。截面示意圖如下：5.2壓型鋼板堆放壓11、型鋼板的品種、材質、規格涂層和外觀質量應符合設計和國家現行有關標準規定。壓型鋼板堆放如圖所示：不超過五張枕木5.3壓型鋼板吊運板材在地面配料后，分別吊入每一施工層，為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應使用軟吊索，鋼板下使用墊木。每次使用前要嚴格檢查吊索，以確保安全。吊點之間的最大間距不應大于5米，吊裝時不得勒壞壓型鋼板。如圖所示：軟吊索5.4壓型鋼板型材連接方法、相鄰兩塊壓型鋼板之間連接采用專用咬合鉗咬合壓孔連接，鉚點均勻有效，使鋪設面形成穩固的整體，并用鋁拉鉚釘按照0.5米間距加強連接， 如下示意：、壓型鋼板與鋼梁連接，壓型鋼板端頭、壓型鋼板中間與鋼梁焊接采用栓釘焊機，用栓釘焊接固定，在容易焊漏12、的部位加墊片點焊。操作焊工必須經過培訓并獲得資質證書后方可上崗。焊接前將焊接區域清理干凈，同時調直、壓平波紋對直，壓型鋼板板縫貼合緊密。、 堵頭板是阻止混凝土滲漏的關鍵部件，封堵方法如圖所示。堵頭板焊接牢固，緊貼密實。堵頭板用專用鍍鋅堵頭板上部翼緣板（50mm寬）與壓型鋼板用鋁拉鉚釘緊固，下部翼緣板（50mm寬）與鋼梁采用點焊或用壓型鋼板壓緊?；⌒螀^壓型鋼板異型裁切采用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。壓型鋼板與堵頭板焊接采用手工電弧點焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm，堵頭板上緣板、立板與壓型鋼板間焊接焊點間距不大于140mm；堵頭板下緣板與鋼梁翼緣板間焊13、接焊點間距150mm，焊接時確保操作人員行走時壓型鋼板不變形，混凝土澆筑時壓型鋼板端頭不漏漿。5.5樓面留洞處理混凝土樓面板預留孔洞，尺寸大于300mm時采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于300mm者采取后開洞措施，即在壓型鋼板上增加堵頭分割板，網片鋼筋貫通繞過預留洞口。預留洞口加強梁按照設計要求進行施工。5.6壓型鋼板強度復驗壓型鋼板按連續三跨布置時最大鋪設長度9.5 m；按單跨簡支梁布置，壓型鋼板最大長度3.677 m，壓型鋼板系薄壁板結構，單跨最大跨度3.0m，對混凝土結構施工中壓型鋼板上施工荷載是否滿足強度和剛度要求14、，經對照圖紙對強度、剛度驗算要求，按單跨簡支梁計算，不能滿足施工要求，故對于連續三跨布置、連續二跨布置的壓型鋼板，采用疊合法澆筑混凝土，使上部荷載分階段施加在壓型鋼板上，消除上部荷載對壓型鋼板剛度的影響，具體計算見計算書。 5.7板和位置調整嚴格按照圖紙和規范的要求來散板與調整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯口要求5mm，檢驗合格后方可與主梁連接。5.8壓型鋼板的排版和鋪設方向壓型鋼板原則上沿短向排版，對于個別部位由于幾何形狀不規則，按照現場情況以連續或簡支布置?，F場排版橫向咬合連接，縱向搭接連接，上下兩排板的搭接長度為50mm。（具體見排板示意圖）5.9壓型鋼板的敷設（1）、鋪15、設前對彎曲變形的壓型鋼板應予矯正，梁頂面雜物要清理干凈，嚴防受潮，然后再涂刷防腐油漆。先在鋪板區彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設壓型鋼板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁連接點位置。次梁的中心線將決定栓釘的安裝位置。因壓型鋼板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，焊接栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的壓型鋼板上。鋪設時，波紋要對正，板與板搭接設在鋼梁上，以便栓釘固定，防止搭接處懸空。如排板有偏差，用板間搭接寬度進行調整。（2）、在堆料場地將壓型鋼板分層分區按料單清理出，并注16、明編號，區分清楚層、區、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工指定部位。（3）、吊運時采用專用軟吊索，以保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。壓型鋼板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應在梁柱間控制。（4）、采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應控制在5mm范圍內，澆筑混凝土時應采取措施，防止漏漿。（5）、壓型鋼板與壓型鋼板側板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先點焊壓型鋼板側邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘焊接。（6）、壓型鋼板按圖紙要求放線、鋪設、調直、壓實。鋪設時，橫向從A3軸線方向向圓心方向平行進行，至端部調整補缺；縱向從一端開始，至另一端調整補缺。邊鋪17、設邊固定焊接栓釘，并加設扣板和擋頭板。（7）、當壓型板鋪過鋼梁時，要及時放出梁的中線，以便于確定栓釘的準確位置。（8）、壓型板鋪設后，將兩端對稱點焊于鋼梁冀緣上，并用栓釘焊接。栓釘是固定壓型鋼板和剪力傳遞的關鍵部件，必須嚴格按照栓釘安裝位置、間距進行安裝固定。栓釘安裝在壓型鋼板波底與桁架梁接觸部位，栓釘沿徑向主桁架梁縱向為三排，在壓型鋼板波底位置橫向三顆，其它桁架梁上沿桁架梁縱向安裝兩排栓釘，壓型鋼板邊角部位同樣要用栓釘把壓型鋼板與鋼梁或混凝土固定在一起。栓釘縱向間距為344mm（即壓型鋼板波底間距），如下圖所示：（9）、壓型鋼板防漏措施：在壓型鋼板施工時重點處理好壓型鋼板與桁架梁、相鄰壓型鋼18、板之間、堵頭板與壓型鋼板之間及壓型鋼板構件接觸部位的防漏問題。壓型鋼板與桁架梁間防漏采用在壓型鋼板波底和鋼梁翼緣之間壓自粘條防止混凝土漿外漏；相鄰壓型鋼板之間除采用咬合鉗和栓釘咬合固定緊密外，在桁架梁上相鄰壓型鋼板波峰部分采用特制接頭扣板把相鄰壓型鋼板波峰部分扣接在一起并用鋁拉鉚釘固定壓緊；堵頭板與壓型鋼板之間接觸部位壓自粘條用鋁拉鉚釘壓緊固定；壓型鋼板端部在混凝土結構挑耳處應精細剪裁，使壓型鋼板邊緣與混凝土結構立面頂緊，并在波底與混凝土用自粘條壓緊，除D1軸線采用設計支撐槽鋼加焊接栓釘外，其它部位選用節點（一）和節點（二）。5.10 栓釘焊接栓釘施焊前的準備工作（1）、對栓釘的力學性能要求栓19、釘采用直徑16mm標準釘長100mm、120mm的圓柱頭抗剪栓釘（具體使用部位按照設計要求），如下表：樓板厚度或使用部位栓釘直徑（mm）標準釘長（mm）138mm厚樓板16100、120栓釘應完全滿足國家現行的有關規定 屈服強度（MPa）抗拉強度（MPa）延伸率（%）截面收縮率（%）AWS D1、1-94標準規定值3454152050（2）、栓釘焊接端的試驗方法栓釘力學性能可由兩種方法確定：試驗冷加工后的鋼材或試驗成品栓釘，只要符合上表規定即為合格產品。 栓釘出廠前必須按照冶金部行業標準（YB 9283-92）進行焊接端的質量鑒定試驗。（3）、試件的數量與制作按規范要求，按照不同直徑的栓釘，需20、各做穿透焊和非穿透焊試件，其中，高于最佳電流23%的30個，低于最佳電流23%的30個。試板采用厚16mm以上，40mm40mm的16Mn鋼板，以最佳恒定時間將栓釘焊在試板上。（4）、栓釘試驗A、拉力試驗兩種試件各取10個，在拉力試驗裝置上進行拉伸試驗。若所有試件的抗拉強度值不低于栓釘力學性能要求,即認為焊接質量合格。B、彎曲試驗各取20個焊接試件在彎曲試驗機上進行彎曲試驗,相對原軸線往兩邊作30交變彎曲,直至栓釘損壞為止。若全部試件的斷裂均發生在試板上或栓釘桿上,而不在焊縫或熱影響區內,則焊接質量應視為合格。C、重新試驗 經過拉力和彎曲試驗后,若有不合格的試件,則應重新制備試件進行再次試驗;21、如果失敗,則認為該批栓釘焊接質量不合格。D、栓釘力學性能的復驗a、栓釘焊接部位的抗拉與抗彎試驗,按圖配置6個試件,其中3個試件進行拉伸試驗,其抗拉強度值均應415MPa;另取三個試件進行彎曲試驗,用錘敲擊圓柱頭部，彎曲30若無裂紋，認為合格。b、外觀檢查:焊肉應無氣泡及咬肉現象。c、栓釘焊施工后，對成型焊肉進行外觀檢查,并應在主要構件上分批進行1%抽樣打彎檢驗,打彎15若無裂紋則可通過。 （5）、焊工資質審查 對每一個參加施焊的焊工,按照焊接參數試驗的要求,進行焊工資質審查。不具備焊工操作證的焊工不能上崗。（6）、對焊件施焊條件、栓釘、設備、電源等的要求5.12對鋼構件母材的要求非穿透焊：母材22、表面應干燥，且不應涂漆、鍍鋅等；母材不應有過量氧化皮、銹斑或其他雜質，若不符合要求，可用鋼絲刷或磨光機除去銹斑或油污。穿透焊：A、壓型鋼板鋪設前必須認真清掃鋼梁頂面,并認真除銹、除漆。安裝好的壓型鋼板不應起拱、翹曲。壓型鋼板與鋼梁頂面應緊密貼合無間隙。B、如果壓型鋼板與鋼梁頂面間隙1mm，必須用錘敲等辦法減少空隙，以確保栓焊質量。C、不論是否穿透焊，欲施焊栓釘的母材必須表面平整，無坑凹或凸起。搭接在次梁上的壓型鋼板可以連續鋪設，但在翼緣上斷開的壓型鋼板，其搭接在次梁上的長度和斷開的間隙必須50mm，以便留出焊接栓釘的位置,若壓型鋼板搭接和斷開的間隙50mm，栓釘焊接質量便無法保證。（7）、對栓23、釘與瓷環的要求、栓釘力學性能應經抽樣復驗合格。、栓釘外形應均勻，無有害皺皮、毛刺、發裂、裂紋、扭歪、彎曲及其他有害缺陷。、本工程選用栓釘直徑允許正偏差為0.40mm；其大頭直徑偏差要求0.4mm。、瓷環應具有耐熱、穩弧作用，其內徑允許正偏差0.2mm。（8）、栓焊設備與電源栓釘熔焊采用自動定時的栓焊設備進行，本工程采用 JSS2500型栓焊機。栓焊機應安放在專用的工具房中并且防潮、防塵、防風、防雨、防日曬、清潔通風的環境中，還應具備維修條件和空間。配電設施應在栓焊機附近，便于出現故障時迅速切斷電源。在連接焊機和焊槍的電纜線上，嚴禁壓重物、車輛碾壓或用力拽拉。電纜線通過處嚴禁煙火，全部電纜及接頭24、處均應絕緣，與地線連接的構件母材表面應除銹、除油污。栓焊機必須連接在獨立電源上（三相380V，200A），電源變壓器的容量應在90110kVA，容量大小應隨栓釘直徑的增大而增大。為保證焊接電弧的穩定,不許任意調節工作電壓，可由焊接電流和通電時間進行調節。5.11 施工栓釘焊接（1）、施工流程（2）、栓焊施工班前檢驗在每日開工前,若焊接設備及栓釘規格未改變,且焊接參數仍為特定值時,最先焊的兩個栓釘應做試驗,試驗栓釘可直接焊在結構工件上,按實際焊接位置施焊，并做外觀檢查和彎曲試驗。（3）、彎曲試驗用錘擊等方法將栓釘打彎30,如焊接部位無裂紋為合格。（4）、栓焊施工中的檢驗、栓焊施工中,若焊接設備和25、已確認的焊接參數有變動,必須按規定的焊接參數要求進行檢驗。、施工過程中對焊接部位應隨時檢查,焊縫有缺陷的應及時進行修補,焊縫缺損與修補要求見下表。焊 縫 缺 損修 補 要 求1擠出焊腳不足360修補焊縫應超過缺陷兩端9.5mm2構件受拉部位因鏟除不合格栓釘而使母材表面受損應打磨光潔、平整;若母材出現凹坑,可用手工焊方法填足修平3構件受壓部位的不合格栓釘可以不鏟除,在原栓釘附近重焊一枚;若鏟除后母材有缺損處可照本表第2項處理;若缺損深度3mm,且小于母材厚度的7%,則可不作修補（5）、栓焊施工后的檢驗首先對成型焊肉進行外觀檢查，外觀檢查合格后,應在主要構件上逐批進行1%抽樣打彎15檢查,若栓釘根26、部無裂紋則認為通過彎曲檢驗。（6）、栓釘瓷環的施工要求瓷環應具有耐熱、穩弧作用，內徑允許偏差為0.2mm，焊接時瓷環應保持干燥，表面受潮的瓷環在使用前應置于120的烘箱中烘烤2h。6、鋼筋工程（1）、鋼筋保護層要求：混凝土樓板上部鋼筋保護層厚度為15mm，板下部鋼筋保護層15mm，采用砂漿墊塊，板縱橫鋼筋綁扎點要求滿綁。（2）、鋼筋綁扎要點：板的配筋形式：樓板板厚為138，配筋為三級直徑6及8150及負彎矩筋，板鋼筋與周邊混凝土結構預留插筋搭接綁扎，滿足搭接長度要求。雙向板的底筋，其短向筋放在下層，長向筋放在短向筋之上。為保證樓板上下層鋼筋的間距，應設置鋼筋馬凳，12500500，馬凳放置在樓27、板下層筋上。對于樓板筋，成品鋼筋禁止人員隨意踩踏，應鋪設行人通道，行人通道間距為6m，腳手板滿鋪。7、混凝土工程由于本工程轉換層桁架間距一般均超過1.5米，混凝土樓板較薄，使得施加在壓型鋼板上的荷載較小，采用一次澆筑方法能滿足壓型鋼板剛度要求，因此采用疊合法施工，即樓板采用一次澆筑成型，先綁扎下層網片，并預埋上下層混凝土加強鋼筋，一次澆筑138mm厚。（1）、混凝土輸送方式：混凝土采用汽車泵送澆筑。對于采用木模板體系的樓面混凝土施工程序是由下而上，逐層支撐，順序澆筑，施工時，鋼筋綁扎和模板支撐可同時交叉進行。（2）、混凝土土配合比要求：樓板混凝土強度等級C25，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥28、，砂采用中砂，石子采用525mm級配碎石，坍落度140160mm。（3）、混凝土振搗要求：由于壓型鋼板屬于薄壁鋼板，厚度1.2mm，本身剛度、強度較低，主要通過壓制后的波紋來增加其強度和剛度，因此在混凝土澆注過程中嚴禁使用振動棒直接接觸壓型鋼板，應主要采用平板振動器進行混凝土振搗。（4）、施工縫處理：在澆筑上層混凝土前必須把下層混凝土上的雜物、灰塵清理干凈，并充分撒水濕潤，并鋪10mm厚同標號減石子混凝土作為結合層。接拆泵管不得把泵管等設備工具直接堆放在板面上，應分散堆放，泵管支架應下設墊板，不得在板面上拋扔材料工具等。混凝土澆筑完畢后，及時養護，采用撒水并覆蓋塑料薄膜養護，不少于7天。8、施29、工注意事項（1）壓型鋼板下料長度多數為89m，運輸與安裝均較困難，尤其是在轉換層垂直吊裝壓型鋼板，由上而下在次梁狹窄區間穿套比較困難，控制下料長度為36m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。（2）壓型鋼板吊運時采用專用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現象。壓型鋼板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶，并保證邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。（3）因壓型鋼板底部在1.5m-1.8m跨間無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，布料時及時分攤，嚴禁堆料過高，采用平板振搗器振搗。（4）由于本工程幾何尺寸極其不規則，邊角部位和預留洞口較多，壓型鋼板裁板量大，損耗率30、超過12，加上邊角料尺寸不滿足施工需要，不能利用，因此現場施工必須嚴格控制壓型鋼板排板放樣和裁板工作，否則將加大壓型鋼板損耗量，造成不必要的浪費。壓型板鋪設必須放線下料，切口、開孔時，應采用等離子弧切割機下料，嚴禁用乙炔氧焰切割，以防止造成變形。較大孔洞切割需四周支模，待混凝土達到一定強度后進行。（5）采用非定型壓型板，需經試驗鑒定合格后方正式加工。（6）局部采用鍍鋅板焊接時，應有除鋅措施。（7）壓型鋼板端頭設有錨固鋼筋時，應與堵頭板同時焊接。（8）鋪設壓型板施工人員應經培訓，合格后方能上崗操作。9、質量標準9.1保證項目（1）、壓型板的型號、材質、強度必須符合設計要求及時關技術標準的規定。（31、2）、栓釘的材質、強度和化學成分必須符合設計要求和有關技術標準的規定。9.2、基本項目（1）、壓型板的尺寸應進行抽檢，用平板壓制的板，在每作業班中抽檢不應少于3塊。（2）、壓型板的基板不得有裂縫；鍍鋅板面不得有銹點；涂層壓型鋼板的漆膜不應有裂紋、剝落和露出全面基材等情況。（3）、壓型板與柱、梁接頭，應頂嚴、壓緊，并在壓型鋼板與鋼梁之間粘貼自粘條以防漏漿。（4）、安裝中應避免多塊重疊，重疊處應裁角處理。9.3、允許偏差項目壓型鋼板尺寸和安裝的允許偏差及檢驗方法見表13-19。壓型鋼板尺寸和安裝的允許偏差和檢驗方法 表13-19項 次項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法1幾何尺寸波高：波高70mm232、.02覆蓋寬度：1000mm5用鋼尺檢查3板長度：12m5用鋼尺檢查12 m104測向彎曲：板長810 m10用拉線和鋼尺板長8 m85翹曲板長5 m5用水平儀和鋼尺檢查板長5 m46扭轉角：不大于10用水平和鋼尺檢查7安裝平整度5用2m靠尺檢查8壓型板與梁面及板間的間隙11用塞尺檢查10、成品保護（1）、壓型板在裝卸起吊時，嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊；運輸堆放設足夠的支點，以防變形；較長的壓型鋼板運輸時，應加設支承架，并按材質、板型分別堆放，周圍設排水溝，防止積水。（2）、吊入樓層的壓型板，應分開放置，防止荷載過于集中，并盡量減少壓型板鋪設后的附加荷載，以防變形。（3）、壓型鋼板經驗收后方可交33、下一道工序施工，凡需開設孔洞處，不得用力鑿沖，導致固定點壓型鋼板撕裂或變形，開較大孔洞時應采取加固補強措施。11、安全措施1、壓型鋼板宜采取分層分區備料，以減少高空倒運。成垛起吊時，應捆綁嚴實，以防滑落，零配件應采用吊籠上料。2、壓型鋼板覆蓋面積大，重量輕，在高空鋪設應捆綁牢固，防止被大風刮下傷人。3、高空鋼柱外圍設置外排安全網，鋼梁底部鋪設安全網，四周應設安全圍欄。4、利用壓型鋼板作臨時走道板時，應先墊腳手板，以防滑跌。5、施工操作人員必須穿防滑鞋；雨、霧、下雪天氣應清掃后安裝。經常檢查機械設備各部件是否松動及磨損情況，不符合規定的及時更換。6、使用射釘槍時，嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人34、。7、射釘槍擊發時，必須將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發時，應保持原射擊位置數秒鐘后，再退出射釘彈。8、在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內均不得裝有射釘彈。9、作業人員施工時必須系掛安全帶，安全帶掛在固定于鋼柱和混凝土結構上的鋼絲繩上，作業區域周邊采用鋼管搭設防護欄桿，在上下桁架中部焊接鋼筋環用以掛設安全兜網，防止人員墜落。741對高強螺栓施工人員作好安全技術書面交底工作，定期與不定期進行安全檢查，經常開展安全教育活動，使施工人員提高自我保護能力。742現場用電必須嚴格執行GB5019494、JGJ4688等的規定，施工機具有防漏電保護，防止施工人員觸電。743進入施工35、現場必須戴安全帽，高空作業必須季安全帶，穿防滑鞋。744高空操作人員使用的工具及安裝用的零、部件，應放入隨身攜帶的工具袋內，嚴禁向上下丟拋。745作好高空施工的安全防護工作，高強螺栓施工用的安全吊籃要牢靠輕便，便于工人施工轉場。746對患有心臟病、高血壓的人員不得進行高空作業，酒后人員嚴禁進入施工現場。8施工進度計劃見下表9施工安全保證措施91現場安全生產交底1貫徹執行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規、條例、規定，遵守工地的安全生產制度和規定。2施工負責人必須對職工進行安全生產教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產制度，服從安全生產管理。36、3所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產紀律，正確穿戴和使用好勞動防護用品。4認真貫徹執行工地分部分項工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經常性督促、指導，確保施工安全。5施工負責人應對所屬施工生活區域的施工安全質量、防火、治安、生活衛生各方面全面負責。6對施工區域、作業環境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。發現問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。7機械設備、腳手架等設施，使用前需經有關單位規定驗收，并做好驗收及交付使用的書面手續。租賃的大型機械設備現場組裝后，經驗收、負荷試驗及有關單位頒發準用證方可使用，嚴禁在未經驗收或驗收不合格的37、情況下投入使用。8對于施工現場的腳手架、設施、設備的各種安全設施、安全標志和警告牌等不得擅自拆除、變動，必須經指定負責人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。9特殊工種的操作人員必須按規定經有關部門培訓，考核合格后持有效證件上崗作業。起重吊裝人員遵守士不吊規定，嚴禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機器設備。92現場安全生產措施1在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格進行安全生產三級教育。2進入施工現場必須戴安全帽，2米以上高空作業必須佩帶安全帶。3吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規格要求，是否有38、損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。4高空操作人員應符合超高層施工體質要求，開工前檢查身體。5高空作業人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。6鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線必須是膠皮電纜線，所有電動設備應安裝漏電保護開頭，嚴格遵守安全用電操作規程。7高空作業人員嚴禁帶病作業，施工現場禁止酒后作業，高溫天氣做好防暑降溫工作。8吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。9氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業，嚴禁吸煙。10焊接平臺上應作好防火措施，防止火花飛濺。11氣象機關發布暴雨、大風警報后，應隨時注意收聽報告大風、暴雨動向之廣播。12現場安全用電現場施工用電執行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號、注明責任人。機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬代替電熔絲。