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1、廣州港南沙港區集中查驗區新建查驗場棚工程施工組織設計廣州港南沙港區集中查驗區新建查驗場棚工程（土建類）施工方案編 制： 201 年 月 日審 核： 201 年 月 日批 準： 201 年 月 日2廣州港建設工程有限公司10目錄一、編制依據及原則1二、施工準備2三、工藝流程3四、施工方法及質量標準4五、成品保護14六、施工組織機構15七、質量保證措施17八、質量記錄18九、安全標準18十、環保措施19十一、安全生產、文明施工19十二、施工中注意事項20十三、意外事故處理20十四、施工防雨重點在于砼露天澆筑20十五、主要機械設備一覽表20十六、主要勞動力一覽表21廣州港南沙港區集中查驗區新建查驗場2、棚工程（土建類）施工方案一、編制依據及原則1.1編制依據1）建設項目規劃紅線范圍和用地批準文件；2）建設項目勘察設計任務書、圖紙和說明書；3）建設項目設計圖紙和說明書；4）工程地形、工程地質和水文地質資料：5）本工程采用的工程建設強制性條文；6）國家及地方有關基本建設方面的法律、法規和管理條例；7）本公司質量、職業健康安全、環境管理體系文件。8)地基基礎工程施工規范GB2002-059)混凝土工程施工及驗收規范GB50204-9210)鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-8411)混凝土質量控制標準GB50164-9212)鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001；13)建筑工程施工質量驗收3、統一標準GB500300-2001;14)建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91；15)建筑工程施工現場供電用電安全規范JGJ80-91；16)建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；1.2編制原則1）貫徹執行國家及有關部委、當地政府制定的方針、政策和有關工程施工規范、規定；2）落實合同條款的各項要求，合理安排施工進度，確保合同規定的工期、質量、安全、環境保護、經濟效益等各項目標的實現；3）根據施工任務特點，充分發揮施工隊伍特長，合理部署施工力量；4）符合環境保護和水土資源及文物保護要求，統籌規劃，節約用地，減少污染；5）加強安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善，確保施工生產安4、全，施工場地布置標準化、規范化，創建安全文明優良工地；6）精心策劃，優化施工方案，加快施工進度，確保高速、低價、優質地完成施工任務。1.3工程概況：1）本工程位于廣州港南沙港區集中查驗區原有查驗場篷旁的空地，結構采用門式剛架鋼結構，基礎采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎，抗拔力最大150KN。 建筑物長60米，寬30米，檐口高度 10米，建筑總高11米新建查驗場篷外輪廓尺寸為：30m*60m，投影面積為1800m2。建筑物長向柱距為8.5m，共7跨；短向主要柱距18m，一跨，外飄6m。本工程柱采用鋼柱，柱截面為H(280500)X250X6X12。屋面梁采用實腹式H形截面的焊接型鋼，檁條采用C280型5、卷邊冷彎薄壁型鋼。2）水文、地質條件場地主要含水層為新近回填的素填土、細砂，地層滲透性和含水性較好，為富含水、強透水地層。地下水類型為孔隙潛水，水量豐富。場地地下水主要接受大氣降水補給，海側潮位變化可能會對地下水位有較大影響。該工程工期為90天，開工日期為2012年9月1日，竣工日期為2012年11月29日。3）基礎具體情況（1）杯型獨立基礎： C15 砼墊層C30 鋼筋砼結構。（2）短柱： C30 鋼筋砼結構。二、施工準備3.1 材料準備水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定，進場時必須有質量合格證明書及復試報告。砂石：混凝土的砂石含泥量應不大于1.5%，進場時必須有復驗報告。外加劑:外6、加劑摻量應符合有關標準規定，其摻量經試驗符合要求后方可使用。摻合料：粉煤灰其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。3.2 施工機具主要機具：電夯、攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、手推車、鐵鍬、混凝土、插入式振動棒、平板振動器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、塔式起重機等、48架子管及相應卡具、5cm木模、100mm100mm方木、8#鉛絲、50插入式振搗器 技術準備：辦完基槽驗線預檢手續、有砼配合比通知單、準備好試驗用工器具、做完技術交底。三、工藝流程工藝流程獨立基礎：基礎大開挖修整基坑10cm墊層砼基礎鋼筋綁扎支杯基側模、杯芯模板鋼筋隱檢、模板預檢砼澆筑拆除杯芯模板、側模砼養護基礎回填3.1土方開7、挖及邊護：根據本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖，機械開挖至墊層標高以上200mm后，采用人工挖至設計標高。土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發現土層與地質報告不符或發現不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、等，應立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現場研究解決。土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數取1：0.75，雨水或地表水經排水匯集于集水井內，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集8、水井排水，在開挖基杭四周設排水溝和集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m，集水井應比排水溝低0.51.0m并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。3.2、將基礎十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實其準確性。澆筑墊層砼，振搗密實，表面抹平。3.3、利用控制樁放施工控制線、基礎邊線到墊層面，復查地基墊層標高及中心線位置，無誤后，并綁扎基礎鋼筋。3.4、將墊層內的小木塊等雜物清理干凈，模板縫較大處應先用木條塞死，再用海棉條堵嚴，注意不要將木塊、海棉條塞入基礎內，自下往上支杯基第一層。3.5、支撐杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外側刷隔離劑，杯芯模打20、間距500mm小孔，利于9、排除澆筑砼時產生的氣泡。3.6、模板矯正，并整體加固。3.7、辦理鋼筋隱檢，模板預檢手續。檢查施工縫的嚴密性、檢查模板的支撐是否牢固、看模人員應檢查對拉螺栓螺帽有無松動，短柱根底部堵縫是否嚴密，堵縫用同砼同標號的砂漿。看筋人員應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。每隔600-800墊好保護墊層，保證有效高度和成品保護、標高控制線已抄測完成。3.8、分層澆筑砼。澆筑砼時，須防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在68cm)及澆筑下料速度，在砼澆到高于上層側模50左右時，稍作停頓，于砼初凝前，接著在杯芯四周對稱均勻下料振搗。特別注意砼必須連續澆筑，在砼分層時須把握好初凝時間10、，保證基礎的整體性。 3.9、杯芯模板拆除，視氣溫情況，在砼初凝后終凝前，將模板分體拆除或用撬棍撬動杯芯模用倒鏈拔出，需注意拆模時間，以免破壞杯口砼。并及時進行砼養護。4.0、因工程現況，基礎回填分為一次回填，回填時采用中粗砂分層機械夯實。本工程土方（中粗砂）采用機械及人工回填，鋪平、機械振沖、打夯，回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保證砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。四、施工方法及質量標準4.1、鋼筋工程4.1.1、鋼筋加工工程(1)主控項目1)鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件11、作力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規定。2)當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。3)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端應作1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；12、當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第4條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于900；對有抗震等要求的結構，應為1350；箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。(2)一般項目1)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2)鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1。3)鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規定：鋼筋加13、工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸54.1.2、鋼筋安裝工程(1)主控項目1)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2)在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。3)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。(2)一般項目1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2)在施工現場，應按國家現14、行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。3)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時15、，應符合下列規定：在受拉區不宜大于50；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50。4)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.311(11為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比16、值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；對柱類構件，不宜大于50；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50；對其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010的規定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經計算確定，并根據鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭17、接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。5)在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的O.25倍；受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。圖鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。18、鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3.O注：A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。4.2、模板工程4.2.1、模板安裝工程1) 基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩定，19、柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。1、內模。 2、外模。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。1)模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；對清水混凝工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。2)用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3)對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱：當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的20、1100031000。4)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，O預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，O預留洞中心線位置10尺寸+10，05)現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定：現澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差(m)軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎1O柱、墻、梁+4，一5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。21、4.2.2、模板拆除工程(1)主控項目1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件坡度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率()板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1002)對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體要求時，不應在結構件建立預應力前拆除。3)后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。(2)一般項目1)側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2)模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除22、的模板和支架宜分散堆放并及時清運。4.3、砼工程4.3.1、砼原材料及配合比設計(1)主控項目1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝：上結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GBJ119等和有關環境保護的規定。預應力23、混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164的規定。3)混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010和設計的要求。4)混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定。(2)一般項目1)混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。24、2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。3)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。4)首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。5)混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。4.3.2、砼施工工程(1)主控項目1)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆25、筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過1OOm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過10003時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2)對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。3)混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規定。原材料每盤稱量的允許偏26、差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2粗、細骨料+3水、外加劑2注：A、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；B、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。(2)一般項目1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。2)后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝27、土澆筑應按施工技術方案進行。3)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；混凝土澆水養護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態：混凝土養護用水應與拌制用水相同：采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；混凝土強度達到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：A、當日平均氣溫低于5時，不得澆水；B、當采用其他品種水泥時，混凝土28、的養護時問應根據所采用水泥的技術性能確定；c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；D、對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。4.3.3、現澆結構外觀尺寸偏差檢驗批(1)主控項目1)現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。2)現澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理(建設)單位認可后進行處理。29、對經處理的部位，應重新檢查驗收。(2)一般項目1)現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m85m1O全高(H)H1000且30標高層高10全高30截面尺寸+8,-5電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0井筒全高(H)垂直度H1000且30表面平整度8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。五、成品保護5.1、鋼筋綁扎1)頂30、板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，應做保護，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。2)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3)鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4)安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。5.2、模板安裝1)預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2)工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已31、安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。3)拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。5.3、混凝土澆筑1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3)在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護。對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。4)所有甩出鋼筋，在進行砼施工時，必須用塑料32、套管或塑料布加以保護，防止砼污染鋼5)對陽角等易碰壞的地方，應當有防護措施，有專人負責保護。六、施工組織機構施工組織機構人員一覽表序號姓 名職 務職 稱1何方項目經理工程師2何富強技術負責人工程師3李朗技術員施工員助理工程師4蔡育斌材料員助理工程師5張小琳預結算員助理工程師6朱海忠資料員助理工程師7陳輝電工施工組織機構圖項 目 經 理 技術負責人技術員 材料員 施工員 預結算員 資料員砼班木工班鋼筋班安裝班泥水班水電班機械班七、質量保證措施7.1、鋼筋綁扎應注意的質量問題1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2)配制33、梁箍筋時應按內皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。3)箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為1Od。4)梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置要準確。5)板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。6)綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。7)綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。8)在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。7.2、混凝土澆筑應注意的質量問題1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小34、或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或板底部振搗不實，也可能出現露筋。3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因砼氣泡多，振搗不足。4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6)現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。7） 要35、求商品砼廠家嚴格執行供貨技術協議，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加劑必須符合法規和施工規范規定。使用前檢查出廠合格證和相應的試驗報告。8） 嚴格控制砼配合比。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴禁對已攪拌好的砼加水。嚴格作好對商品砼的檢驗和記錄。9） 砼到場后進行塌落度檢測，塌落度要求16-18cm，如與委托不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯系進行調整。10） 砼試塊必須按規定取樣、制作、養護和試驗。其強度評定符合砼強度檢驗評定標準要求。按法規作好監理見證取樣和工作。11） 基本項目：砼振搗均勻密實，表面及接槎處應平整光滑。表面不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。12） 短柱爛根：控制砼坍36、落度，防止砼離折。13）杯口移位變形：模板穿墻螺栓堅固可靠，杯口兩側砼對稱，均勻進行澆筑。14） 表面氣泡過多：采用高頻振搗器每層砼應振搗至氣泡排除為止。15） 砼與模板連接：及時清理模板，隔離劑涂刷均勻八、質量記錄8.1水泥的出廠證明及復驗證明。8.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗報告。8.3混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。8.4鋼筋隱蔽驗收紀錄。8.5模板驗收紀錄。8.6混凝土施工記錄。8.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。8.8混凝土基礎隱蔽驗收紀錄。8.9商品混凝土的出廠合格證。九、安全標準9.1進入現場必須遵守安全生產六大紀律。9.2搬運鋼筋要注意附近有無障礙物37、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。9.3起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。9.4切割機使用前，須檢查機械運轉是否正常，有否二級漏電保護；切割機后方不準堆放易燃物品。9.5車道板單車行走不小于1.4m寬，雙車來回不小于2.8m寬，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔跑、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。9.6用塔吊、料斗澆搗混凝土，在塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當，防止料斗碰人墜落。9.7使用振動機前應檢查電源電壓，必須經過二級漏電38、保護，電源線不得有接頭，觀察機械運轉是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。十、環保措施10.1鋼筋頭及其它下腳料應及時清理，成品堆放要整齊。10.2嚴禁用廢機油做模板隔離劑、刷隔離劑時避免污染環境。十一、安全生產、文明施工11.1 施工中安全注意事項11.1.1 施工前，工長必須對工人有全面的技術及安全交底。11.1.2 夜間施工，施工現場及運輸道路上必須有足夠的照明，現場必須配備專職電工24小時值班。11.1.3 做好基坑周邊防護并經常檢查，嚴禁向基坑內投擲物品。11.1.4 混凝土泵管出口前方嚴禁站人，以防砼噴出傷人。1139、.1.5 現場照明線路及電箱必須加空，嚴禁在鋼筋上拖拉電線。11.1.6 砼振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套。11.1.7 特殊工種及機械操作，必須有專職人員。11.2 文明施工事項11.2.1 砼罐車出地前，車身及流槽必須沖洗干凈。11.2.2 工地大門口，經常清理干凈。11.2.3 現場燈光照明布設合理，減少擾民。11.2.4 夜晚施工時采用低噪音振搗棒，減少噪音污染。十二、施工中注意事項12.1 砼的供應必須保證砼泵能連續作業,盡可能避免或減少泵送時中途停歇。如砼供應不上，寧可減低速度，以保持泵送連續進行。若出現停料迫使泵停車，則砼泵必須每隔4-5分鐘進行約定行程的動作。12.2 砼泵送時,40、注意不要將砼泵車料內剩余砼降低到20厘米，以免吸入空氣。12.3 砼泵送時，應做到每2小時換一次水洗槽中的水。12.4 加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發現隱患，及時排除，縮短拆裝管道的時間。12.5 控制塌落度，在攪拌站及現場設專人管理，每隔23小時測試一次。12.6 現場設置專人看模。十三、意外事故處理13.1 為防止現場架設砼泵發生難以修復的機械故障，要與商品砼公司公司聯系1輛泵車備用，故障發生后30分鐘內可到達現場。13.2為防止發生安全事故，工地配備1名專職安全員。13.3 各構件砼澆注時,如發生砼供應不上,應作好接漿準備。十四、施工防雨重點在于砼露天澆筑雨天澆筑砼，小雨一般不停止施41、工作業，僅要求在澆筑砼收面后及時以塑膜覆蓋，防止雨水損傷砼表面；并要求商混凝土測試砂、石含水率，減小砼攪拌用水量，連綿雨及中雨以上，應停止砼澆筑作業，砼初凝前遇雨，應覆蓋彩條塑料布，防止雨水沖走泥漿，降低砼強度。十五、主要機械設備一覽表序號機具名稱單位數量型號功率(KW)1挖掘機臺1PC2102壓路機臺150T310T自卸車臺3東風10T4起重機臺15拖頭車臺1一氣6打夯機臺42.8KW7翻斗車臺28平板振動器臺1ZF05附著式0.59插入式震動器臺2ZN50插入式1.110鋼筋彎制機臺1GW-40E2211鋼筋切斷機臺1GQ-40E312交流電焊機臺1BXI-630913圓盤鋸木機臺1YI12-4314全站儀臺1NTS342R15水準儀臺1DSZ2十六、主要勞動力一覽表序號工種名稱班 組人數進場時間1木 工18按施工進度計劃進、退場2鋼筋工183砼 工1124泥水工175水電工126機械工127普通工158電焊工249管理人員1821廣州港建設工程有限公司21