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1、大橋加寬改造工程鋼箱梁防腐油漆涂裝施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 二XX年X月目錄1、本工程的質(zhì)量目標(biāo)315本工程的油漆涂裝配套方案32、涂裝施工工藝流程（工廠內(nèi)涂裝）53、涂裝前準(zhǔn)備工作1631施工設(shè)備及檢測(cè)儀器設(shè)備的配置1620 m3 /0.7Mpa1634 材料及備品配件準(zhǔn)備1736技術(shù)工藝準(zhǔn)備174、涂裝各工序操作規(guī)程驗(yàn)收細(xì)則1841 噴砂過(guò)程控制及驗(yàn)收細(xì)則184123 噴砂工藝參數(shù)：194124 噴砂工藝要求：194126 質(zhì)量檢查（詳見(jiàn)各工序質(zhì)量檢驗(yàn)要求表）1942 噴漆作業(yè)工藝操作及驗(yàn)收細(xì)則192、42210 噴涂中間涂層2242211 面漆噴涂：2243 工廠內(nèi)焊縫處的修補(bǔ)2344 現(xiàn)場(chǎng)兩端大接頭的涂裝2345、施工過(guò)程的質(zhì)量控制23各工序質(zhì)量檢驗(yàn)要求表245、漆膜保護(hù)措施256、說(shuō)明：25 xxxx大橋加寬改造工程鋼箱梁防腐涂裝工藝1、本工程的質(zhì)量目標(biāo)11 根據(jù)招標(biāo)文件要求滿足業(yè)主提出的技術(shù)條件，質(zhì)量和服務(wù)使業(yè)主滿意。12 質(zhì)量：嚴(yán)格控制不合格工程的發(fā)生，確保交付工程合格率為100%。13 工期：確保業(yè)主規(guī)定的工期完成，嚴(yán)格按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行，保證按期完成各項(xiàng)任務(wù)。 14 安全：嚴(yán)格控制人、機(jī)事故的發(fā)生，確保重大安全事故為“零”。15本工程的油漆涂裝配套方案序號(hào)構(gòu)件部位涂裝體系遍數(shù)漆3、膜厚度（m）備注1鋼箱梁外表面及人行道板覆蓋部份加勁肋外表面及鋼箱梁其它部位外表面二次噴砂除銹Sa2.5級(jí)Rz40-80m無(wú)機(jī)富鋅底漆175環(huán)氧云鐵中間漆2100頭道聚合硅氧烷面漆175二道聚合硅氧烷面漆150合計(jì)3002高強(qiáng)螺栓摩擦面二次噴砂除銹Sa2.5級(jí)Rz40-80m1570無(wú)機(jī)富鋅底漆抗滑系數(shù)可達(dá)0.56海虹老人無(wú)機(jī)富鋅漆(1570)1853正交異性板U型肋內(nèi)表面二次噴砂除銹Sa2.5級(jí)Rz40-80m無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆1304正交異性板上表面（車行道部分）二次噴砂除銹Sa2.5級(jí)Rz40-80m專用無(wú)機(jī)富鋅底漆1855工地焊接頭區(qū)域噴砂除銹Sa2.5級(jí)Rz40-80m環(huán)氧富鋅底漆14、75環(huán)氧云鐵中間漆2150聚合硅氧烷面漆兩遍2125合計(jì)3506人行護(hù)欄及燈柱表面（熱浸鍍鋅件）表面打磨St2.0級(jí)環(huán)氧底漆140聚氨酯面漆2250合計(jì)1407鋼箱梁內(nèi)表面及U肋外表面箱內(nèi)結(jié)構(gòu)件人行道板內(nèi)表面噴砂除銹Sa2.5級(jí)Rz40-80m環(huán)氧富鋅底漆175環(huán)氧云鐵中間漆1100環(huán)氧面漆1100合計(jì)2758人行道板外表面(橡膠板覆蓋部分)噴砂除銹Sa2.5級(jí)Rz40-80m環(huán)氧富鋅底漆175人行道板外表面(橡膠板未覆蓋部分)環(huán)氧富鋅底漆175聚氨酯面漆2250合計(jì)1752、涂裝施工工藝流程（工廠內(nèi)涂裝）說(shuō)明：根據(jù)甲方提供的場(chǎng)地和鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程和拼裝方法，我公司的涂裝工藝流程作總的描述，5、甲方將鋼箱梁103米分為9個(gè)節(jié)段，一個(gè)節(jié)段又分為11個(gè)單元板塊加工。單元板塊組裝成節(jié)段，由節(jié)段組焊成103米的鋼箱梁。甲方在下料前必須對(duì)鋼板進(jìn)行噴砂，預(yù)處理后，才能進(jìn)行下料組焊成單元板塊。因此我們?yōu)檫m應(yīng)甲方的工藝流程和組裝方法，先進(jìn)行單元板塊的涂裝（各個(gè)部位的涂裝厚度見(jiàn)以下流程圖）單元板塊組裝成節(jié)段后，對(duì)節(jié)段內(nèi)外焊縫進(jìn)行補(bǔ)涂，補(bǔ)涂工藝同相應(yīng)部位的工藝流程。由節(jié)段組焊成103米鋼箱梁后，再對(duì)內(nèi)外大環(huán)焊縫進(jìn)行補(bǔ)涂最后再對(duì)外表面噴涂一道面涂，成橋后只對(duì)吊裝損壞部位和兩端大接頭進(jìn)行涂裝。以下是鋼箱梁各部位的涂裝工藝流程。21 鋼箱梁外表面及人行道板覆蓋部分、加肋及鋼箱梁其它部位外表面涂裝施工工藝流程返6、 工焊接表面檢查、清理檢查外觀、厚度檢查清凈度、粗糙度富富有檢查清理質(zhì)量干 燥噴砂除銹Sa2.5級(jí)Rz40-80m清砂、除塵 返工噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆75m修補(bǔ)手工預(yù)涂環(huán)氧云鐵中間漆（焊縫和棱角部位）厚厚厚厚厚度修補(bǔ)噴涂環(huán)氧云鐵中間漆100m檢查外觀及疊加厚度手工預(yù)涂聚合硅氧烷面漆噴涂頭道聚合硅氧烷面漆75m修補(bǔ)檢查外觀及疊加厚度噴涂二道聚合硅氧烷面漆50m（成橋后進(jìn)行）厚厚厚厚厚度22 高強(qiáng)螺栓摩擦面涂裝施工工藝流程返 工除油除污表面檢查噴涂無(wú)機(jī)富鋅漆85m報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)表面清潔度、粗糙度富富有檢查清理質(zhì)量干 燥噴砂除銹Sa2.5級(jí)Rz40-80m清 砂 除 塵返工手工預(yù)涂無(wú)機(jī)富鋅漆修補(bǔ)報(bào)監(jiān)理檢查外7、觀、厚度交 付厚厚厚厚厚度23 正交異性板U型肋內(nèi)表面涂裝施工工藝流程返 工表面檢查清理噴涂專用無(wú)機(jī)富鋅底漆30m報(bào)監(jiān)理檢查清凈度、粗糙度富富有檢查清理程度干 燥噴砂除銹Sa2.5級(jí)Rz40-80m清 砂 除 塵返工手工預(yù)涂專用無(wú)機(jī)富鋅底漆（焊縫及邊角處）修補(bǔ)報(bào)監(jiān)理檢查外觀、厚度養(yǎng) 護(hù)厚厚厚厚厚度24 正交異性板上表面車行道部分涂裝施工工藝流程。返 工除油除污表面檢查噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆85m報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)表面清潔度、粗糙度富富有檢查清理質(zhì)量干 燥噴砂除銹Sa2.5級(jí)Rz40-80m清 砂 除 塵返工手工預(yù)涂無(wú)機(jī)富鋅底漆（焊縫及邊角處）報(bào)監(jiān)理檢查外觀厚度厚厚厚厚厚度修補(bǔ)檢查外觀厚度m25工地焊接頭區(qū)域8、涂裝施工工藝流程返 工除油除污表面檢查噴涂環(huán)氧富鋅底漆75m報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)表面清潔度、粗糙度富富有檢查清理質(zhì)量干 燥機(jī)械除銹St3級(jí)清 潔 除 塵返工手工預(yù)涂環(huán)氧富鋅底漆（焊縫及邊角處）報(bào)監(jiān)理檢查外觀厚度厚厚厚厚厚度修補(bǔ)報(bào)監(jiān)理檢查外觀及疊加厚度225m修補(bǔ)噴涂二道聚合硅氧烷面漆50m噴涂頭道聚合硅氧烷面漆75m修補(bǔ)手工預(yù)涂環(huán)氧云鐵中間漆噴涂頭道環(huán)氧云鐵中間漆75m報(bào)監(jiān)理檢查外觀及疊加厚度150m噴涂二道環(huán)氧云鐵中間漆75m報(bào)監(jiān)理檢查外觀質(zhì)量及疊加厚度350m厚厚厚厚厚度檢查外觀厚度m26 人行護(hù)欄及燈柱表面（熱浸鍍鋅件）涂裝施工工藝流程返 工表面檢查、清理檢查清理質(zhì)量干 燥表面砂毛處理St2.0級(jí)9、報(bào)監(jiān)理檢查清凈度、粗糙度富富有噴涂環(huán)氧底漆40m修補(bǔ)報(bào)監(jiān)理檢查外觀厚度返工噴涂聚氨酯面漆兩遍250m修補(bǔ)養(yǎng) 護(hù)厚厚厚厚厚度檢查外觀質(zhì)量及疊加厚度140m27 鋼箱梁內(nèi)表面及U型肋外表面、箱梁內(nèi)結(jié)構(gòu)件及人行道板內(nèi)表面涂裝施工工藝流程返 工表面清理預(yù)涂環(huán)氧富鋅底漆（焊縫及邊角處）富富有檢查清理程度干 燥手工工具打磨St3.0報(bào)監(jiān)理檢查清凈度噴涂環(huán)氧底漆75m報(bào)監(jiān)理檢查外觀厚度修補(bǔ)返工預(yù)涂環(huán)氧云鐵中間漆富富有修補(bǔ)噴涂環(huán)氧云鐵中間漆100m報(bào)監(jiān)理檢查外觀及疊加厚度175m預(yù)涂環(huán)氧面漆富富有噴涂環(huán)氧面漆100m修補(bǔ)報(bào)監(jiān)理檢查外觀質(zhì)量及疊加厚度275m養(yǎng) 護(hù)厚厚厚厚厚度28 人行道板外表面表面清理檢查清潔10、程度干 燥手工機(jī)械打磨St3.0檢查清潔度返工橡膠板覆蓋部分厚厚厚厚厚度橡膠板未覆蓋部分厚厚厚厚厚度預(yù)涂環(huán)氧富鋅底漆預(yù)涂環(huán)氧富鋅底漆噴涂環(huán)氧富鋅底漆75m報(bào)監(jiān)理檢查外觀厚度返工報(bào)監(jiān)理檢查外觀厚度預(yù)涂聚氨酯面漆噴涂環(huán)氧富鋅底漆75m返工養(yǎng) 護(hù)噴涂頭道聚氨酯面漆50m噴涂二道聚氨酯面漆50m報(bào)監(jiān)理檢查外觀及疊加厚度175m返工養(yǎng) 護(hù)29 成橋后噴涂最后一道面漆施工工藝流程 返 工表面清洗砂布打磨全橋交工驗(yàn)收前全面涂裝修補(bǔ)富富有檢查清洗打磨質(zhì)量干 燥噴涂聚合硅氧烷面漆（50m）報(bào)監(jiān)理檢查外觀質(zhì)量厚度修補(bǔ)交工驗(yàn)收厚厚厚厚厚度3、涂裝前準(zhǔn)備工作 31施工設(shè)備及檢測(cè)儀器設(shè)備的配置311施工設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備11、名稱規(guī)格型號(hào)臺(tái)數(shù)狀況備注1空壓機(jī)20 m3 /0.7Mpa1套已有2空壓機(jī)0.9 m3/0.7Mpa1臺(tái)已有3后部冷卻器YC-60AA/C6臺(tái)已有4油水分離器CF66臺(tái)已有5噴砂機(jī)移動(dòng)式離效噴砂機(jī)4臺(tái)已有6除濕機(jī)2臺(tái)已有7高壓無(wú)氣噴涂機(jī)GPQ6C2臺(tái)已有8高壓無(wú)氣噴涂機(jī)GPQ9C1臺(tái)已有無(wú)機(jī)富鋅底漆專用9加熱干燥機(jī)8臺(tái)已有10工業(yè)吸塵器4臺(tái)已有11攪拌機(jī)2臺(tái)已有攪漆用12打磨機(jī)12個(gè)已有13防爆風(fēng)機(jī)4個(gè)已有14防爆燈具若干已有施工質(zhì)量檢測(cè)儀器序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)臺(tái)數(shù)備注1濕度儀XSD-122鋼板溫度計(jì)HY-30123表面粗糙度儀SVRTRONIC24干膜測(cè)厚儀345FB-2225濕膜測(cè)厚儀E11-12、1155臺(tái)6露點(diǎn)盤27可燃?xì)怏w報(bào)警儀132 噴砂房的技術(shù)要求：噴砂房要滿足工件的外形尺寸大小，噴砂房密封、地面硬化，便于鋼砂的回收，并具有加熱、除濕功能，能滿足房?jī)?nèi)濕度80%，工件表面溫度超過(guò)空氣露點(diǎn)3以上。33噴漆房技術(shù)要求：噴漆房按規(guī)定要有排風(fēng)、防爆、防靜電等防護(hù)的要求，房?jī)?nèi)溫度可控制在5-40；房?jī)?nèi)相對(duì)濕度80%，噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆時(shí)濕度應(yīng)65%，工件表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度3以上，且工件表面溫度5。34 材料及備品配件準(zhǔn)備341 磨料：磨料可選用鑄鋼砂和鋼丸。鋼丸的規(guī)范范圍為0.8-1.2，硬度為HRC40-50；鋼砂的規(guī)格范圍為，硬度為HRC40-50。鋼丸與鋼砂的比例1:9，鋼丸的13、加入量應(yīng)根據(jù)粗糙度的大小增減。噴砂期間，如果磨料受到灰塵污染，要立即進(jìn)行塵砂分離。如果受潮，則要干燥達(dá)到要求后再使用。35涂料：涂料的包裝應(yīng)為封閉容器，包裝容器應(yīng)在側(cè)面表明生產(chǎn)廠名、顏色、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期，并要表明漆種（包括用途，例如底漆、中漆、面漆）。對(duì)于油漆檢驗(yàn)的項(xiàng)目及各項(xiàng)指標(biāo)，根據(jù)油漆商提供的涂料說(shuō)明書(shū)而定。351涂料的驗(yàn)收：施工用涂料必須經(jīng)試驗(yàn)合格才可用于工程。352涂料的試驗(yàn)：涂料的進(jìn)貨檢驗(yàn)應(yīng)由甲方、乙方、監(jiān)理、油漆商代表在施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)桶取樣密封后送有國(guó)家認(rèn)可資質(zhì)的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格后方能使用。353涂料的儲(chǔ)存和保護(hù)：涂料經(jīng)試驗(yàn)合格后，按工程進(jìn)度要求分期分批進(jìn)入庫(kù)存。涂料的最長(zhǎng)儲(chǔ)存期按14、說(shuō)明書(shū)執(zhí)行，超期不能使用。涂料保存在涂裝區(qū)域50米以外的安全庫(kù)房?jī)?nèi)。36技術(shù)工藝準(zhǔn)備361技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，主要分部工程的施工工序、方法及重點(diǎn)和難點(diǎn)的工程的施工方案、方法及其措施并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批后實(shí)施。362 施工設(shè)備包括空壓機(jī)、噴砂機(jī)、噴涂機(jī)、通風(fēng)機(jī)、加熱機(jī)等的就位、安裝、調(diào)試等工作，應(yīng)做到安全、牢固可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，送出合格的壓縮空氣。363 施工人員的再培訓(xùn)：對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)、安全教育培訓(xùn)并經(jīng)考試合格才能上崗操作，對(duì)特殊工種噴漆工和熱噴涂工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試噴進(jìn)行工藝評(píng)定或各種試板的噴涂，工藝評(píng)定合格的人員應(yīng)發(fā)給上崗證才能上崗操作。4、涂裝各工序操作規(guī)程驗(yàn)收細(xì)則15、41 噴砂過(guò)程控制及驗(yàn)收細(xì)則411 噴砂前準(zhǔn)備：在鋼梁的結(jié)構(gòu)和清潔工作完成并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，噴砂班班長(zhǎng)檢查所有待噴砂處理的對(duì)象，明確工作對(duì)象的質(zhì)量要求，將所有的要求向工人傳達(dá)無(wú)誤后，準(zhǔn)備開(kāi)始噴砂處理。同時(shí)質(zhì)檢員應(yīng)立即測(cè)量施工環(huán)境的溫度和濕度以及鋼板表面露點(diǎn)，如不符合施工環(huán)境要求，立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，安排除濕、加熱等環(huán)境控制處理，樹(shù)立質(zhì)量第一的觀念。設(shè)備組也要檢查所有需使用的設(shè)備，檢驗(yàn)燈具、線路、壓力容器、噴砂機(jī)等是否安全正常。于噴砂開(kāi)始前15分鐘開(kāi)啟空壓機(jī)，同時(shí)檢測(cè)出氣口壓縮空氣清潔度，要求無(wú)油、無(wú)水、無(wú)雜物，以上程序由公司質(zhì)檢員自檢，監(jiān)理工程師可抽檢。如果檢測(cè)不合格，立即開(kāi)啟儲(chǔ)氣包的油16、水閥排放油水，并檢查空壓機(jī)濾網(wǎng)，清潔后再開(kāi)啟空壓機(jī)，必要時(shí)報(bào)設(shè)備工程師解決，直到壓縮空氣清潔度合格，所有扣件是否扣緊，所有的燈具、線路以及電、氣的接頭處是否符合安全規(guī)范，對(duì)安全隱患立即加以排除。安全員同時(shí)對(duì)工人的勞動(dòng)保護(hù)等做最后的檢查。牢固樹(shù)立安全至上的觀念，必要時(shí)應(yīng)停止施工。412噴砂作業(yè)的環(huán)境條件：鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3以上，噴砂房?jī)?nèi)相對(duì)濕度低于80%。溫度在5-40范圍時(shí)，在條件符合要求時(shí)進(jìn)行噴砂，若環(huán)境條件達(dá)不到要求，則應(yīng)采取措施滿足環(huán)境要求后，才能進(jìn)行噴砂。4121磨料要求：噴砂所用的磨料應(yīng)符合GB6484、GB6485標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼砂。鋼砂應(yīng)為多棱鋼砂，選用規(guī)格為G18-G25（0.17、8-1.2mm）各占50%，鋼砂必須清潔、干燥、無(wú)油污。4122壓縮空氣要求：壓縮空氣必須無(wú)油無(wú)水，以免污染磨料和待噴涂基體表面，其檢查方法是將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中1分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)無(wú)油、水等污跡。4123 噴砂工藝參數(shù)：壓縮空氣壓力：0.55-0.7Mpa（不應(yīng)低于0.5Mpa） 鋼砂粒徑： 0.8-1.2mm(多棱角鋼砂) 噴射距離： 150-300mm 噴射角度： 45-804124 噴砂工藝要求：41241噴砂除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923的Sa2.5級(jí)，對(duì)于分段對(duì)接處和噴砂達(dá)不到的部位，采用動(dòng)力工具機(jī)械打磨除銹，達(dá)到GB8923中的St3級(jí)。41242噴砂前鋼材表面的粗18、糙度要求：按GB8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級(jí)，粗糙度達(dá)Rz40-80m。41243噴砂期間，如果磨料受到灰塵污染，要立即進(jìn)行塵砂分離。如果受潮，則要停止使用，對(duì)磨料進(jìn)行處理，干燥達(dá)到要求后再使用。4125除塵處理：表面經(jīng)自檢、監(jiān)理檢查噴砂除銹合格后，用壓縮空氣進(jìn)行吹塵，先用的壓力進(jìn)行吹塵，最后用小于0.1Mpa的壓力進(jìn)行吹掃和工業(yè)吸塵劑吸塵，將粉塵吹掃干凈，要防止用大壓力將地面塵土吹起污染基體表面。4126 質(zhì)量檢查（詳見(jiàn)各工序質(zhì)量檢驗(yàn)要求表）42 噴漆作業(yè)工藝操作及驗(yàn)收細(xì)則421 涂漆前準(zhǔn)備：在監(jiān)理工程師對(duì)表面處理認(rèn)可后，鋼梁運(yùn)轉(zhuǎn)至油漆涂裝房的同時(shí)，項(xiàng)目部向油漆相關(guān)班組說(shuō)明工作對(duì)象和噴涂范19、圍、施工工藝要求、油漆的類型和型號(hào)、工期要求和注意事項(xiàng)。之后，油漆相關(guān)班組開(kāi)始做噴漆前準(zhǔn)備工作。4211 綜合組按照涂裝工藝要求對(duì)鋼梁內(nèi)、外表面暫不噴涂表面用膠帶紙保護(hù)。焊縫邊緣兩側(cè)50mm范圍內(nèi)暫不噴涂（待拼裝完成后現(xiàn)場(chǎng)涂裝）。以后每層油漆涂裝前，焊縫邊緣依次留出50mm，貼膠條遮蓋，形成階梯狀保護(hù)層。面漆中間漆鋼板底漆4212 設(shè)備組對(duì)噴漆的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查所有電、氣線路及管道是否處于良好狀態(tài)，壓力容器等是否滿足施工要求。4213 質(zhì)檢員對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行檢測(cè)，如環(huán)境不能力滿足要求，應(yīng)立即向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，采用人工方法調(diào)整環(huán)境，使完全滿足環(huán)境要求。堅(jiān)決樹(shù)立質(zhì)量第一的觀念。4214 安全員應(yīng)20、對(duì)施工設(shè)備和施工環(huán)境進(jìn)行檢查，堅(jiān)決杜絕安全隱患；在油漆施工區(qū)域內(nèi)做好標(biāo)志，禁止明火；對(duì)施工員工的勞動(dòng)保護(hù)進(jìn)行檢查，確保安全生產(chǎn)。4215 如臨時(shí)安排在室外涂裝，應(yīng)測(cè)當(dāng)時(shí)氣溫、濕度，如果符合“噴漆房技術(shù)要求”，可以進(jìn)行以下工作。4216 油漆的調(diào)配：油漆調(diào)配前，先由質(zhì)檢員和作業(yè)班長(zhǎng)一起測(cè)試噴漆房當(dāng)時(shí)的環(huán)境，符合條件后方可調(diào)漆。如不符合要求，需要相應(yīng)設(shè)備調(diào)節(jié)控制使環(huán)境達(dá)到要求。油漆的調(diào)配必須按各類油漆甲、乙混合比精確混合，并進(jìn)行均勻攪拌（攪拌機(jī)）。根據(jù)氣溫情況可以加入適量的油漆商指定的稀釋劑，油漆應(yīng)根據(jù)工作量現(xiàn)配現(xiàn)用，杜絕浪費(fèi)。422 班組長(zhǎng)根據(jù)涂裝工藝上的內(nèi)容，將施工工藝要求、工期計(jì)劃、注意事項(xiàng)21、檢驗(yàn)方法、安全事項(xiàng)等交代員工無(wú)誤后方可開(kāi)始噴漆。并合理安排員工對(duì)施工工件進(jìn)行預(yù)涂。工人進(jìn)入清潔后待噴漆的工件一律穿戴鞋套以保證工件不被二次污染。預(yù)涂應(yīng)將內(nèi)外表面的焊縫、邊角、棱邊和不易噴到的部位，用漆刷刷一度同類漆料。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，不得有明顯的流掛，以及氣泡等庇病。4221 底漆施涂：噴砂處理各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到要求后，對(duì)焊接部分用50mm寬的不干膠帶壓實(shí)進(jìn)行保護(hù)，并按以下程序噴涂底漆。4222 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人（或工藝員）應(yīng)嚴(yán)格審核該部件、該部位的油漆配套體系的底漆的名稱、牌號(hào)、涂層厚度等。應(yīng)仔細(xì)閱讀該涂料的使用說(shuō)明書(shū)并寫(xiě)出涂裝施工操作要點(diǎn)，以指導(dǎo)涂裝施工。以免用錯(cuò)，造成損失。422322、 環(huán)境控制：測(cè)量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。用露點(diǎn)盤查出露點(diǎn)并確保鋼板溫度高于露點(diǎn)3。如果環(huán)境條件達(dá)不到以上要求，停止底漆施工，或采取加熱升溫達(dá)到要求后繼續(xù)作業(yè)。4224 涂料準(zhǔn)備：按照施工工藝文件準(zhǔn)備好基料、固化劑、稀釋劑。并確認(rèn)顏色是否正確。記錄批號(hào)、檢查包裝。打開(kāi)包裝后要檢查涂料外觀，檢查是否有膠化變質(zhì)等不正常現(xiàn)象，如有則不能使用或請(qǐng)生產(chǎn)廠家代表確認(rèn)可以使用后才能使用。4225 油漆調(diào)配：按說(shuō)明書(shū)要求的體積比調(diào)配基料、鋅料用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢琛１匾獣r(shí)加入適量稀釋劑并充分?jǐn)嚢琛Ｗ⒁庖欢ㄒ獙\粉加入基料中，并攪拌后才能加入稀釋劑。4226 預(yù)涂：用刷涂的方式對(duì)邊角、棱邊焊縫等難以接23、近的部位進(jìn)行預(yù)涂一度同類漆料，以保證邊角、焊縫的涂層厚度。4227 噴涂：用9C高壓無(wú)機(jī)噴涂機(jī)（噴涂無(wú)機(jī)富鋅專用），其工藝參數(shù)為：噴涂機(jī)進(jìn)氣壓力 噴嘴推薦選擇 017#-019#(mm)噴槍距離 350-450mm噴槍移動(dòng)速度0.5-1.0m/s噴涂前應(yīng)先噴涂一塊試板，以確定最佳的噴涂參數(shù)，同時(shí)測(cè)定濕膜厚度與干膜厚度的關(guān)系，噴涂時(shí)要用濕膜測(cè)厚儀經(jīng)常測(cè)量濕膜厚度。噴涂前對(duì)夾角中不易噴涂的部位先用漆刷涂一遍，然后再噴涂操作，從上到下依次噴涂，噴涂時(shí)走槍均勻，每槍覆蓋1/2進(jìn)行作業(yè)。注意涂料混合使用時(shí)間為8小時(shí)（以20為準(zhǔn)）。調(diào)配后8小時(shí)內(nèi)必須用完，否則必須報(bào)廢。4228 厚度控制：由于無(wú)機(jī)富鋅涂料24、干燥太快，不能用濕膜卡測(cè)量厚度，只能在漆膜干燥后用干燥儀測(cè)量厚度。4229 涂層質(zhì)量檢查：目測(cè)有無(wú)漏噴、流掛、桔皮、針孔、干噴等現(xiàn)象，如有干噴用調(diào)整稀釋比，調(diào)節(jié)噴涂壓力來(lái)控制，無(wú)機(jī)富鋅涂料厚度過(guò)高時(shí)（120m）容易產(chǎn)生龜裂，如有龜裂應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。42210 噴涂中間涂層（1） 經(jīng)監(jiān)理檢查底漆驗(yàn)收合格，按以下程序噴涂中間層。（2） 調(diào)料：按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)要求體積比調(diào)配基料和固化劑，用氣動(dòng)攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆颍⒁猓阂欢ㄒ燃庸袒瘎嚢璩浞趾蟛拍芗尤胂♂寗＃?） 噴涂：噴涂中間漆采用6C高壓無(wú)氣噴涂機(jī)。其噴涂參數(shù)如下。噴涂機(jī)進(jìn)氣壓力 0.30.4Mpa噴嘴選擇 017019#(mm)噴涂距離 35025、450mm噴槍移動(dòng)速度 0.5-1.2m/s噴涂前應(yīng)試噴一塊試板，以確定最佳的噴涂參數(shù)，同時(shí)測(cè)定濕膜厚度與干膜厚度的關(guān)系，噴涂時(shí)應(yīng)經(jīng)常用濕膜測(cè)厚儀測(cè)量濕膜厚度。噴涂操作應(yīng)從上到下從左到右依次噴涂，噴涂時(shí)走槍速度均勻，每槍覆蓋1/31/2進(jìn)行作業(yè)。注意：油漆混合使用時(shí)間為2小時(shí)（以20為準(zhǔn)）油漆調(diào)配后2小進(jìn)內(nèi)必須用完，否則必經(jīng)報(bào)廢。（4） 厚度控制：噴涂過(guò)程中用濕膜測(cè)厚儀測(cè)量濕膜厚度并根據(jù)涂料的固含量測(cè)算干膜厚度。待漆膜干燥后，用磁性測(cè)厚儀測(cè)量漆膜厚度，如果漆膜過(guò)厚或太薄，均應(yīng)調(diào)整噴涂速度和稀釋劑比例，直到設(shè)計(jì)要求厚度。（5）檢查：目測(cè)有無(wú)漏噴、流掛、桔皮、針孔等缺陷等漆膜干燥后用磁性測(cè)厚儀測(cè)量26、厚度，如果漆膜厚度不足應(yīng)補(bǔ)噴一度以達(dá)到相應(yīng)厚度。42211 面漆噴涂：（1） 中間漆經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，可噴涂第一度面漆。（2） 面漆配制按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行，噴涂時(shí)氣溫應(yīng)10濕度 80%。最小覆涂時(shí)間為5小時(shí)，最大覆涂時(shí)間為7天，氣溫較低時(shí)覆涂間隔時(shí)間要延長(zhǎng)，反之可縮短。（3） 噴涂參數(shù)、不勝數(shù)厚度控制，檢查方法同9.2.2.10條。43 工廠內(nèi)焊縫處的修補(bǔ)431 鋼箱梁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中造成的破損補(bǔ)涂應(yīng)在拼裝前或成橋后進(jìn)行，不同部位的破損應(yīng)按原涂裝方案相同的工藝逐層進(jìn)行補(bǔ)涂施工，局部不能用噴砂除銹方法時(shí)，可用機(jī)械打磨至St3級(jí)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法均與原方案一致。432 鋼箱梁頭道面漆涂裝27、完成后，應(yīng)進(jìn)行換墩，將支墩位置未涂裝的部位按照原相同的工藝和質(zhì)量要求實(shí)施補(bǔ)涂。433 在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，軌道車與節(jié)段接觸處必須墊上橡膠墊，防止對(duì)涂層再次損傷。44 現(xiàn)場(chǎng)兩端大接頭的涂裝441 表面凈化：用鏟刀、毛刷等工具清除鋼構(gòu)件表面的污物殘?jiān)糜袡C(jī)溶劑或稀釋劑清洗表面的油污，最后用清水沖洗表面，除去鹽分和灰塵等，待表面干燥后，用砂紙打毛油漆表面，以增加層間的結(jié)合力。442 現(xiàn)場(chǎng)涂裝工藝待工地鋼箱梁安裝完備，根據(jù)業(yè)主要求噴涂第二道面漆。在噴涂最后一道面漆前，應(yīng)再仔細(xì)檢查一遍鋼結(jié)構(gòu)表面有無(wú)油漆破損處，若有應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)部位油漆涂裝施工工藝進(jìn)行修補(bǔ)后才能進(jìn)行最后一道面漆的噴涂，同樣對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件的邊角和不易28、噴到的部位進(jìn)行預(yù)涂。要求精心施工，確保外觀美觀。45、施工過(guò)程的質(zhì)量控制451 進(jìn)貨產(chǎn)品的質(zhì)量控制磨料的質(zhì)量控制：從合格供方采購(gòu)磨料。由倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)進(jìn)庫(kù)前的磨料驗(yàn)證合格證或質(zhì)保書(shū)，磨料表面應(yīng)清潔、無(wú)油、干燥。必要時(shí)按GB6484-86、GB6485-86的要求委托檢驗(yàn)相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)，不合格的退回供方更換。涂料的質(zhì)量控制：倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)進(jìn)庫(kù)前的每一批涂料驗(yàn)證其合格證或質(zhì)保書(shū)，是否與相應(yīng)的合格樣品“A”試驗(yàn)報(bào)告相關(guān)內(nèi)容，不合格的應(yīng)拒絕入庫(kù)。452 施工工序的質(zhì)量控制施工工序的質(zhì)量由操作工自檢、檢驗(yàn)員專檢和報(bào)監(jiān)理確認(rèn)，按各工序質(zhì)量檢驗(yàn)要求表實(shí)施控制。453 最終質(zhì)量控制涂層的最終質(zhì)量按各工序質(zhì)量檢驗(yàn)要求29、表中“涂漆”工序檢測(cè)項(xiàng)目做最終檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)結(jié)果并經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)。各工序質(zhì)量自檢、監(jiān)理驗(yàn)收要求見(jiàn)下表。各工序質(zhì)量檢驗(yàn)要求表工序檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)手段檢驗(yàn)要求檢測(cè)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)焊打磨凡宏觀抽查中發(fā)現(xiàn)的缺陷標(biāo)記處修復(fù)情況目測(cè)大于0.8mm深的表面損傷全部補(bǔ)焊、磨平。去除全部飛濺物、磨平。有銳角處打磨成圓角全部做標(biāo)記電動(dòng)砂輪或手工除銹工具除油油污灑水試驗(yàn)或驗(yàn)油試驗(yàn)法通過(guò)全面GB/T13312-97沖洗粉塵等附著物目測(cè)無(wú)雜物全面噴砂清潔度貼膠紙達(dá)到Sa2.5級(jí)要求自檢全面檢測(cè)、監(jiān)理選點(diǎn)GB8923-88粗糙度粗糙度測(cè)量?jī)x達(dá)到Rz40-80m自檢全面檢測(cè)，監(jiān)理選點(diǎn)，每20m2取1點(diǎn)，焊縫部位每5米長(zhǎng)取1點(diǎn)GB/T30、13288-91粗糙度儀油漆膜厚自檢用濕卡，監(jiān)理用磁性測(cè)厚儀達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度（分層測(cè)試）自檢工人施工隨時(shí)檢測(cè)，監(jiān)理選點(diǎn)10m2取3個(gè)基礎(chǔ)面，采用三點(diǎn)測(cè)量，每道漆均測(cè)GB4956-85涂層磁性測(cè)厚儀結(jié)合力劃格法符合HG/T質(zhì)量要求，外表面達(dá)到1級(jí)，內(nèi)表面小于或等于1級(jí)監(jiān)理測(cè)量，每個(gè)桿件由監(jiān)理任測(cè)5點(diǎn)，焊縫部位每10米取1點(diǎn)HG/T3656-1999外觀顏色達(dá)到色卡要求，漆膜無(wú)流掛、針孔、氣泡、裂紋等缺陷目測(cè)TB/T1527-1995注：測(cè)量干膜厚度的規(guī)則：鋼梁外表面（包括所有焊縫區(qū)域）單層測(cè)試的測(cè)值必須滿足85-15規(guī)則，即所測(cè)量值中必須85%以上的測(cè)量值達(dá)到規(guī)定的厚度要求，另15%厚度不達(dá)標(biāo)的31、測(cè)量值其厚度不得低于規(guī)定厚度的85%；涂層的疊加厚度滿足設(shè)計(jì)要求，鋼梁內(nèi)表面涂層單層測(cè)試的測(cè)值必須滿足80-20規(guī)則，即所測(cè)量值中必須有80%以上的測(cè)量值達(dá)到規(guī)定厚度要求，另20%厚度不達(dá)標(biāo)的測(cè)量值其厚度不得低于規(guī)定厚度的80%。其疊加厚度滿足設(shè)計(jì)要求。如達(dá)不到上述要求，必須進(jìn)行補(bǔ)涂。直到滿足厚度要求。5、漆膜保護(hù)措施51 在安裝、運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩困扎。52 嚴(yán)禁碰撞、磨損梁段。53 存放梁段要墊高30cm，防止水泡。54 應(yīng)盡量減少再次焊接及火工作業(yè)。55 梁段運(yùn)輸應(yīng)在漆膜實(shí)干，達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行。6、說(shuō)明：因石坂坡xx大橋鋼箱梁運(yùn)輸方式采取的是水中浮運(yùn)，可能對(duì)涂層有一定的影響，涂裝方案就會(huì)有一些調(diào)整，待落實(shí)后，可向業(yè)主及監(jiān)理上報(bào)調(diào)整后的具體施工方案。