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1、技術交底記錄編號： 表12-1工程名稱30萬噸/年芳烴抽提裝置（主裝置泵房）工程施工部位鋼梁、室外鋼梯、欄桿制作、安裝施工圖號104-820A-062-施工班組綜合班日期2005.5.3內 容：1 本道工序的設計要求1.1、本工程為主裝置泵房一層室內鋼梁、室外鋼梯、欄桿的鋼構件分項工程，設計鋼材材質為Q235A、Q235B。2上道工序的驗收標準：工程所用進場材料有合格證，并經監理檢查合格。3 施工所需設備、機具：吊車、平板車、電焊機、無齒劇、氧氣焊工具等已經進場，放樣、組對、安裝時所需的經緯儀、水準儀、鋼尺、卷尺均已經檢驗，可以正常使用。4 材料及相關標準：工程所用進場材料有合格證。5 作業環2、境和作業條件要求：5.1 作業場地已經確定，鋼平臺已經制作、校正完畢，滿足施工需要。5.2 鋼結構所需材料已經進場，且報審完畢，可以加工制作。5.3 鋼結構所需人員全部到位，并進行了入場教育，滿足施工需要。6 施工程序：作業準備鋼構件放樣鋼桁架除銹、刷油鋼構件組對鋼構件焊接鋼桁架除銹、刷油鋼桁架安裝校正7 施工方法7.1放樣、下料7.1.1放樣1）熟悉圖紙，核對另部件幾何尺寸、安裝尺寸和孔距。2）以1：1大樣放出節點或局部大樣，復核圖紙另部件尺寸安裝和孔距。3）對數量大同規格和重要另部件制作樣板和樣桿、樣板一般用0.5-0.75鐵皮或塑料板、油氈紙，樣桿用鐵皮、扁鐵或木桿制作，根據現場實際情況3、而定。樣板精度要求見表31。 31表偏差名稱總長寬度兩端孔中心空 心位 移相 鄰孔 距兩對角線差偏差極限（mm） 1.01.01.00.50.51.07.1.2 下料（號料）1）核對材料，根據圖紙尺寸或放樣實際尺寸（樣板、樣桿）劃出加工位置線、鉆子標志線、以及幾何中心控制線等對零件一一編號，號料線允許偏差見表32。交底人接受交底人：技術交底記錄編號： 表12-1工程名稱30萬噸/年芳烴抽提裝置（主裝置泵房）工程施工部位鋼梁、室外鋼梯、欄桿制作、安裝施工圖號104-820A-062-施工班組綜合班日期2005.5.3內 容：2）號料時應考慮切割間隙及焊接收縮量，見表33。 32表 33表半自動切4、割2.00mm材料厚度手工切割半自動切割手工切割1.500mm1032 12-30433）排料時根據材料規格和零件幾何尺寸，下料方法，合理排料，減少邊角料，提高材料利用率。7.1.3切割：切割前，鋼材切割區域內應清除銹點、油污等雜質。一、火焰切割（1）、調節好氣流，并清除割嘴臟物，使氣流暢通，以防放火，影響切口質量；（2）、掌握（手工）和調整（半自動）好割嘴角度，使火焰與切割面垂直；（3）、切割質量要求。切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并清除上緣上的熔熘和飛濺；切割面鋼材表面不垂直度不大于0.1t(t為板厚，且不大于2.0mm)氣割允許偏見表3-4。二、機械剪板機械剪板的另部件，5、其剪切線允許偏差見，斷口處應清除毛刺。表35表 表34表項 目允許偏差(mm)零件寬度、長度3.0切割面平整度0.05t2.0割紋深度03局部缺口深度10項 目允 許 偏 差零件寬度、長度30邊緣缺棱10型鋼端不垂直度207.1.4矯正當零部件在加工過程中發生變形時進行矯正，矯正的方法有冷矯正和熱矯正，當碳素結構鋼在環境溫度低于-16，低合金結構鋼在環境溫度低于-12時，不應進行冷矯正和冷彎曲。熱天矯正時，加熱溫度不應超過900，低合金結構鋼在加熱矯正后，應自然冷卻。矯正后的質量要求1）正后的鋼材表面不應有明顯的面或損傷、劃痕深度不得大于0.5mm。2）鋼材矯正后允許偏差見表36。項 目鋼材局6、部平整度角鋼肢垂直槽鋼翼緣對腹板垂直度允許偏差t1415b/100b 為肢高b /80b為翼高t14107.1.5制孔1）根據圖紙設計號孔，其孔距允許偏差，同組任意兩孔間距離不應超過+1.mm，相鄰兩組的端孔間距離不大于+2.mm。孔的精度為12.5。7.1.6對于原材料不夠圖紙要求尺寸的型鋼材料按照下圖（附圖一）的方法拼接。交底人接受交底人：技術交底記錄編號： 表12-1工程名稱30萬噸/年芳烴抽提裝置（主裝置泵房）工程施工部位鋼梁、室外鋼梯、欄桿制作、安裝施工圖號104-820A-062-施工班組綜合班日期2005.5.3內 容： 附圖一7.2組對（組裝）7.2.1組裝前必須將天窗后架雙角7、鋼除銹、刷漆后進行，對零部件進行復查、核查編號，變形情況以及清除連接面和沿焊縫每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、油污等雜質；7.2.2對組裝平臺進行找平，不平度不大于2mm；7.2.3按大樣進行組裝，根據圖紙設計和零部件偏差一一對應組裝，其軸線允許偏差不得大于3mm。7.3焊接:焊接方法、手工電弧焊，按圖紙設計要求。7.3.1焊接設備：用交流（或直流）電焊機。7.3.2焊條：圖紙設計要求為E43xx7.3.3焊接工藝1）坡口與裝配本工程幾乎全為角鋼與板材連接，因此，焊縫形式基本全為平角焊縫，裝配間隙為01.2mm，有對接或坡口焊接規范規定。2）焊條直徑焊接大小選用3.25mm焊條。3）焊接電8、流按焊條產品說明書推薦值或根據表51 5-1表焊 條 直 徑3.2mm45mm電 流100130160300為了防止焊接變形超差，焊接時采用必要的夾具，固定構件或焊腳大的焊縫，交叉焊兩次成形。交底人接受交底人：技術交底記錄編號： 表12-1工程名稱30萬噸/年芳烴抽提裝置（主裝置泵房）工程施工部位鋼梁、室外鋼梯、欄桿制作、安裝施工圖號104-820A-062-施工班組綜合班日期2005.5.3內 容：7.3.4焊接質量要求 1）焊接外觀質量要求見表52。二、三級焊縫外觀質量標準（mm） 5-2表項 目允 許 偏 差缺陷類型二 級三 級未焊滿（不足設計要求）0.2+0.02t 且 1.00.2+9、0.04t 且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t 且1.00.2+0.04t且 2.0長 度 不 限咬 邊0.05t0.5連續焊縫長度100.01焊縫兩側總長10焊縫全長0.1t 且1.0長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0.05缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣深0.2t長0.5t且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t且3.0的氣孔2個，孔距6.0倍直徑注：表內t為連接處較薄的板厚2）角焊縫外形尺寸允許偏差見表53序 號項 目允 許 偏 差1焊 角10、 尺 寸hf6.01.5hf6.01.52角焊縫余高Chf6.01.5hf6.03.0Hf8.0時的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設計值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10。交底人接受交底人：技術交底記錄編號： 表12-1工程名稱30萬噸/年芳烴抽提裝置（主裝置泵房）工程施工部位鋼梁、室外鋼梯、欄桿制作、安裝施工圖號104-820A-062-施工班組綜合班日期2005.5.3內 容：3）焊接結束后應剔除焊瘤飛濺物、藥皮等雜質，保持焊后構件表面干凈，焊縫清析。7.4、鋼構件安裝7.4.1對構件進行檢查，因運輸堆放和吊裝等造成的鋼構件變行及涂層涂落，應進行矯正和修補。7.4.2對鋼梁、鋼梯及平11、臺欄桿中心定位軸線進行測量，偏差不大于10mm.7.4.3鋼構件安裝按圖紙設計要求進行定位、組裝。7.4.4安裝時按軸線順序進行安裝。7.5、防腐（除銹、刷油）7.5.1鋼構件涂裝工程可按鋼結構制作或鋼結構工程安裝驗收批的劃分原則劃分成一個或若干個檢驗批，除銹一批后經監理檢查合格后進行刷漆。7.5.2鋼結構涂裝防腐在構件組裝、予拼裝或鋼結構安裝工程檢批的施工質量驗收合格后進行。7.5.3涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求，處理后的鋼材不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺。7.5.4油漆涂裝遍數按圖紙設計防銹、兩底兩中兩面氯黃化防銹漆。厚度為125微米，其允許偏差為-25微米。7.5.5油漆后構12、件表面不應誤涂、漏涂、脫、返銹，涂層均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。7.5.6涂裝完成后，構件標志、標記和編號應清晰完整。8 質量驗收標準8.1材料驗收標準：8.1.1原材料及成品進場8.1.1.1鋼材：必須帶有出廠質量合格證。對進口，混批，主要受力構件，有設計要求及時對質量有疑義的鋼材要進行復檢，復檢合格后，方可使用。用鋼尺，游標卡尺測量板材厚度和型材規格，每一品種，規格抽查5處，不符合設計要求不能使用。外觀檢查，鋼材表面應清潔，無超過0.5MM銹痕及麻點，端面或斷口處不應有分層，夾皮等缺陷。8.1.1.2焊接材料本工程設計要求采用E43xx焊條；進場檢查質量說明書，并作1%外觀檢查，13、如有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，停止使用。同時抽樣復試，復試結果應符合設計要求及國家標準。焊條堆放在干燥的地方，并采取防潮措施。如受潮，根據受潮情況，在烘焙箱內進行烘焙，酸性焊條在溫度75度到150度烘焙1-2小時，對堿性低氫型焊條，在溫度350-400度烘焙1-2小時，并放在保溫筒內隨用隨取。8.1.1.3螺栓、螺母、墊圈進行外觀檢查，抽查5%，不少于3箱，表面應有油層保護，無銹皮臟物，螺紋無損傷。8.1.1.4防腐材料本工程鋼結構采用普通鐵紅醇酸防銹漆（底漆），灰色醇酸調和漆（面漆）在使用前：檢查質量說明書。抽查5%，不少于3桶，其油漆的名稱、顏色、有效期、規格、應于質量證明書相符，開啟后無14、結皮、結塊、凝膠等現象。9 預防措施9.1 鋼構件尺寸超差：鉚工放樣不認真，應端正施工態度，仔細看施工圖紙。9.2 鋼構件焊縫不均勻、焊肉不符合設計要求：焊工人員水平低，責任心較差。9.3防腐工程不符合規范要求：除銹不徹底，油漆質量次，應派專人除銹，保證構件除銹質量，油漆不符合要求的堅決禁止使用。10成品保護措施10.1對于已經焊接、刷油完畢的鋼構件應歸類放置。10.2鋼構件應放在平整的位置，且不得直接放置在地面上，以防止構件變形。10.3對于成形產品應派人保護，發現問題及時處理。10.4構件上有掉漆得位置，應及時補刷，以免裸露部位生銹對構件產生受力影響。11 需要完成的記錄：11.1鋼結構零15、件、部件加工工程檢驗批質量驗收記錄表；11.2鋼結構制作(安裝)焊接工程檢驗批質量驗收記錄表；11.3鋼構件組裝工程檢驗批質量驗收記錄表；交底人接受交底人：技術交底記錄編號： 表12-1工程名稱30萬噸/年芳烴抽提裝置（主裝置泵房）工程施工部位鋼梁、室外鋼梯、欄桿制作、安裝施工圖號104-820A-062-施工班組綜合班日期2005.5.3內 容：11.4鋼結構防腐涂料涂裝工程檢驗批質量驗收記錄表。12 安全技術交底：12 安全技術措施：12.1 進入現場施工人員必須經安全防火教育并考試合格后，方可進廠施工；12.2 進入施工現場的各類人員，必須按規定著裝、佩戴安全帽（女同志將頭發盤起帶入帽內16、）。特種作業人員，必須按特殊工種配備勞動保護用品；各工種必須持證上崗，不能違章操作施工機械。12.3 各種機械，吊車、焊機等設備做到定人、定機、定崗明確責任，用電時做到一機、一閘、一保險；12.4 電器設備、開關箱要有良好接地裝置，線路絕緣性能良好并經常檢查，各種電動工具設備都要安裝漏電保護器。12.5 使用機電設備前，先檢查有無漏電，如有故障，必須經電工修理好方可使用。每天施工結束后，要仔細檢查施工現場，確認無火災隱患后，拉下電源開關，切斷電源，方可離開施工現場；12.6 施工現場的應急措施必須落實到位，并組織人員實地演練，施工人員不準串入施工作業區以外的其它裝置和生產區域，嚴禁亂動生產設施17、電氣儀表和消防設施；12.7 施工前必須確認消防器材、消防水源的可靠，方可施工；12.8 焊接及切割作業時要辦理動火證，經批準后方可進行動火作業，動火作業時設專人監護，清除動火區域附近的易燃物，發現火種及時撲滅；12.9 安裝前檢查各種機具設備，對起重機械要進行試運轉。吊裝時，要根據吊裝重量來選擇鋼絲繩，不能隨意拿鋼絲繩來吊裝；起重吊索應隨時檢查，如已破損或斷股立即停止使用。立即進行更換； 12.10 腳手架須按規定搭設，經有關操作人員共同檢查驗收后方準使用；起重吊索應隨時檢查，如已破損或斷股立即停止使用。進行更換。12.11 高空作業時，系好安全帶，扎好袖口和褲腳，腳穿防滑鞋。嚴禁穿皮鞋，嚴禁在空中拋扔工器具和其它物品。12.12 施工嚴防物體打擊和高空墜落，對于各類洞口及平臺設安全欄桿、安全網；12.13施工用電按規范架接，配電盤用專用配電盤，并接地保護。所用電纜、導線不能用脫皮或廢舊線。過路線應架空或穿管埋設。12.14若遇雨天或風速超過8m/s，大氣相對濕度超過90%，不采取有效措施(如搭設防風、防雨棚)，嚴禁施焊。12.15 現場應做到工完料靜場地清，施工后剩下的零星材料立即清理運往安全地點堆放；12.16其它未盡事宜嚴格執行一般安全操作規程及建設工程安全生產管理條例。交底人接受交底人：