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1、鐵路橋區積水治理工程雨水泵站升級改造大體積混凝土施 工 方 案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月 目 錄1.編制依據41.1工程設計圖紙41.2施工圖4XX東路XX鐵路橋區積水治理工程圖紙41.2規范規程41.3其他參考文獻42.工程概況52.1總體簡介5工程建設簡介52.2基礎底板概況52.3工程的重點和難點53.工程施工安排63.1施工區段劃分63.2.混凝土的供應方式63.3混凝土的運輸63.4 混凝土運輸車的配備6每臺混凝土泵所需配備的罐車數量計算63.5主要施工機械配備73.6混凝土泵的選擇G732、.7混凝土泵布置及管道敷設83.8底板混凝土澆筑順序94.施工準備94.1技術準備9現場標養室設置要求及設備的準備工作94.2施工機械準備104.3 混凝土原材準備104.4小型的用具準備115.主要施工方法及措施115.1澆筑前的準備工作115.2底板混凝土澆筑12混凝土振搗135.3混凝土面層處理145.4混凝土養護145.5混凝土測溫14測溫點布置145.6混凝土裂縫的控制155.7底板混凝土試塊留置155.8后澆帶及施工縫處理15外墻與底板接槎處水平縫166.混凝土施工質量保證措施及成品保護166.9夜間施工必須保證足夠的照明度，配備齊碘鎢燈和手電筒。176.12嚴格控制混凝土的出罐、3、入模溫度，要做好測溫記錄。177.混凝土應急技術措施178.文明施工及環保措施188.5進入現場的機械車輛做到少發動、少鳴笛，以減少噪聲。188.12混凝土泵要有專用的配電箱和開關盒，并由專業電工接線。189.安全注意事項199.2施工人員進入現場嚴禁吸煙，必須戴好安全帽。199.10施工現場禁止一切違章作業和違章指揮行為。191.編制依據1.1工程設計圖紙根據XX東路XX鐵路橋區積水治理工程施工組織設計。1.2施工圖業主提供的工程施工圖見下表：序號圖紙名稱圖 號1建筑、結構設計圖2012J250SS00PS0201JG012012J250SS00PS0201JG022012J250SS00P4、S0201JG032012J250SS00PS0201JG042012J250SS00PS0201JG052012J250SS00PS0201JG062012J250SS00PS0201JG072012J250SS00PS0201JG082012J250SS00PS0201JG092012J250SS00PS0201JG0102012J250SS00PS0201JG0112012J250SS00PS0201JG0122012J250SS00PS0201JG013XX東路XX鐵路橋區積水治理工程圖紙1.2規范規程混凝土結構工程施工質量及驗收規范GB50204-2002建筑工程冬期施工規程 JGJ5、104-97混凝土外加劑應用技術規程 DJB 01-61-2002混凝土質量控制標準 GB50164普通混凝土配合比設計規程 JGJ55混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T10-95混凝土堿含量限值標準 CECS53：931.3其他參考文獻建筑施工手冊（縮印本）建設工程質量檢驗見證取樣員手冊2.工程概況2.1總體簡介本工程為XX東路XX鐵路橋橋區積水治理（XX雨水泵站升級改造工程）新建泵房及調蓄池，各設一座泵房和一座調蓄池，均為全地下式現澆鋼筋砼整體結構，池上部為格柵間變電室，泵房調蓄池總長63.800m，總寬18.700m，標準池深為6.300m，局部池深12.200m，泵房深10.680m,6、出水井深6.300m。本工程位于XX市XX東路與XX鐵路交界處。工程建設簡介 工程名稱：XX東路XX鐵路橋橋區積水治理工程（XX雨水泵站升級改 造工程） 建設單位:XX市排水集團有限責任公司。設計單位:XX市市政工程設計研究院。施工單位：XX建工集團有限責任公司2.2基礎底板概況本工程基底標高為14.90m,大面基礎底板厚為900mm，1000mm。地下室外墻厚為700mm、550mm。基礎底板強度等級為C30，抗滲等級為S6。本工程按照設計圖紙分為3個施工段。2.3工程的重點和難點基礎混凝土采用抗滲混凝土。如何控制混凝土的干縮裂縫、溫度裂縫及內部毛細孔裂縫，達到抗滲的設計效果，是施工的難點與7、關鍵。我們在施工中從原材料選用、構造處理、施工工藝調整等方面來進行混凝土裂縫的控制。保證后澆帶無裂紋、無滲漏，確保基礎整體防水性能是基礎混凝土施工的重點。根據設計后澆帶的位置劃分基礎底板流水段，底板砼澆筑在各流水段內一次完成，施工縫采用鋼板止水板。3.工程施工安排3.1施工區段劃分本工程基礎底板長63.8m，寬18.7m、局部14.05m,混凝土工程量較大，底板厚度為1m、0.9m,混凝土設計強度等級為C30、抗滲等級S6。底板大體積混凝土總工程量約為1154m3，分為3個施工區，每區內若干個流水段進行施工，每一段工程量在310m3480m3左右。其中L軸-S軸為為第一段工程量在378m3 左8、右，第二段F軸-L軸工程量在308m3 左右，第三段A軸-F軸工程量在468m3 左右。3.2.混凝土的供應方式本工程用所用的混凝土全部采用預拌混凝土，泵送混凝土施工工藝。3.3混凝土的運輸采用混凝土罐車進行運輸，混凝土供應商必須周全考慮混凝土的運輸問題，確保混凝土供應的及時勻速。混凝土供應合同中明確規定混凝土必須保質保量的及時勻速供應。對出現的質量和供應問題，混凝土供應商應承擔相應的責任。3.4 混凝土運輸車的配備每臺混凝土泵所需配備的罐車數量計算 9.310（輛）式中，N1混凝土攪拌運輸車臺數（臺）；Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（25.2m3/h）；V1每臺混凝土攪拌運輸車容量（10m9、3）；S0混凝土攪拌運輸車平均行車速度（20km/h）；L1混凝土攪拌運輸車往返距離（50km）；T1每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（60min）。考慮交通不便等因素，安排1-2輛儲備機動車。按照施工計劃的安排，正常澆筑流水段作業，故混凝土運輸車最少需要12輛，混凝土供應商務必保證運輸車輛的數量，以保證混凝土澆注的順利進行。3.5主要施工機械配備名稱型號數量汽車泵48m2輛（備一臺）預拌混凝土罐車10m312輛插入式振搗器506套302套3.6混凝土泵的選擇G根據本工程混凝土的澆筑計劃、要求的最大輸出量和最大的輸送距離選用選取最大流水段進行計算，最大施工流水段的混凝土量為468m3，該段混凝10、土輸送擬采用1臺混凝土汽車泵進行施工。工程使用商品混凝土，由混凝土罐車運送到施工現場，經計算：每10臺罐車供應1臺汽車泵，計算過程如下：混凝土地泵和汽車泵的平均泵送量Q2的計算根據Q=Qmax1Q2：每臺汽車泵的實際平均輸出量（m3/h）Q2max:每臺汽車泵的最大輸出量（m3/h）1：配管條件系數，取0.80.9：作業效率，可取0.7本工程采用的汽車泵的理論輸送能力為80m3/h。1=0.8 =0.7Q2=1000.90.7=63(m3/h)因此地泵實際泵送量按50(m3/h)計算汽車泵實際泵送量按60(m3/h)計算混凝土泵的臺數，可根據混凝土澆筑數量、單機的實際平均輸出量和施工作業時間，11、按下式計算：N2Q/Q1To式中N2混凝土泵數量（臺）；Q混凝土澆筑量（m3）； Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；To混凝土泵送施工作業時間（h）。N2480508=1.21臺根據場地條件和綜合平面布置要求，可設置1臺汽車泵、外加1臺備用汽車泵。按照上面結算，一臺汽車泵工作8小時的輸送能力為8018=480468 m3，滿足施工要求。混凝土運輸車輛配置每臺混凝土泵所需配置的混凝土攪拌運輸車輛為： N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1N1： 混凝土攪拌運輸車臺數Q1： 每臺混凝土泵實際輸出量（m3/h）取60m3V1： 每臺混凝土攪拌車容量（m3）取10m3S0： 混凝土攪12、拌運輸車平均速度（km/h）取40km/hL1： 混凝土攪拌運輸車往返距離（km）取定30kmT1： 每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（min）60minN1=60(602540+60)/(6012)=12.513（輛）因此，每13臺混凝土罐車供應1臺汽車泵。3.7混凝土泵布置及管道敷設混凝土泵的布置混凝土泵的布置，主要考慮下面幾個因素：.1混凝土泵輸送距離。.2場地的大小能否滿足混凝土罐車的順利通行。.汽車泵澆筑時，每段必須同時澆筑完工，避免留置施工縫。在安置混凝土泵時，根據要求，將四個腿完全伸開，加墊枕木，以防止泵移位或傾翻。.4按照施工區段劃分及混凝土量的分布，現場共計設置3個地泵布置點，汽13、車泵設置在調蓄池北側，由東向西方向澆筑。3.8底板混凝土澆筑順序按如上方式劃分后，單臺泵負責最寬的區域約23m長，如果按每次最大澆筑18m寬劃分，逐層退打計算，第一層澆筑至0.45m的時間約為：22170.45/60=2.8小時，再繼續澆筑時，完全可以保證混凝土不出現冷縫。4.施工準備4.1技術準備熟悉、審查圖紙。收集并學習相關規程、規范、標準及參考書等。現場標養室設置要求及設備的準備工作現場標養室占地面積20m2，裝置有自動溫、濕度控制設備、淋水、排水系統與加溫、降溫設施，確保養護室恒溫203，相對濕度90%以上，并有放置試塊的足夠空間。混凝土試驗用儀器、儀表計劃 序號名稱規格單位數量檢測狀14、態1混凝土試模100*100組9經檢合格2混凝土試模150*150組8經檢合格3混凝土抗滲試模175組4經檢合格3烘箱個1經檢合格4振動臺臺1經檢合格5坍落度筒個2經檢合格6測溫探頭套2經檢合格 技術交底的要求混凝土施工前，項目部技術員要向預拌混凝土廠家、分包單位、項目部生產管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術預控的作用。同時項目部將底板施工方案向攪拌站進行交底，并根據攪拌站的反饋意見進行方案的調整，最終使現場施工方案與攪拌站的技術交底相一致。對攪拌站的交底內容要包括：混凝土強度保證；混凝土凝結時間保證；混凝土的供應連續性保證；混凝土供應數量的保證；混凝土坍落度保證；水泥的品種、強度15、等級，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種，摻合料品種等；配合比要求，技術資料要求。對混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等（四個時刻、六個時間）。各種隱檢驗收合格、施工人員到位模板預檢及鋼筋隱檢合格，機電專業及鋼結構預留預埋工作完成，并會簽混凝土澆灌申請，澆注時的看模及看筋人員準備就緒。4.2施工機械準備基礎混凝土施工前應做好各項準備工作，根據各施工段具體混凝土工程的計算，現場共設置1臺汽車式混凝土泵進行底板混凝土澆筑施工。416、.3 混凝土原材準備由混凝土攪拌站負責混凝土的原材質量，項目部技術人員隨時去攪拌站進行抽查。混凝土材料本身.1盡量降低水泥用量，降低水化熱，減少混凝土溫度應力，并且滿足可泵性、強度及抗滲要求。.2增大混凝土中摻合料的用量，減少水泥用量，延緩混凝土的水化速度，減小塑性收縮，提高混凝土的后期強度，抑制堿集料反應。.3采用高效緩凝減水劑，減少混凝土的用水量，增大混凝土的密實度；混凝土初凝時間達到10h以上，降低溫升，避免混凝土產生裂縫。.4粗骨料采用5-25mm碎石分段級配；細骨料為中沙，細度模數2.6；砂石含泥量均小于2%。其他材料.1水泥選用低堿水泥-太行42.5水泥，堿含量為0.50%，低于017、.6%，質量穩定，供應充足；.2外加劑選用LG-3緩凝型高效減水劑；.3膨脹劑選用山東壽光UEA-D；.4摻合料選用S95級礦粉和二級粉煤灰雙摻。.5骨料選用涿州低堿活性砂石，可用于潮濕環境的地下混凝土結構，控制混凝土單方總堿含量不大于3Kg。砂：中砂；Mx=2.4-2.9;含泥量2%。石：碎卵石；粒徑5-25mm；含泥量1%；骨料中針狀和片狀15%。水：采用地下飲用水。.6配合比的主要參數要求預拌混凝土入泵時坍落度控制在16020mm。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內18、，根據試驗來確定具體的參數。4.4小型的用具準備施工前，根據材料計劃選購塑料布、麻袋片、保溫材料、養護靈、標桿尺等。5.主要施工方法及措施5.1澆筑前的準備工作機具準備及檢查：混凝土固定泵、料斗、串筒、布料桿、振搗器等機具設備按需要準備充足，應有備用的混凝土泵和振搗器，所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉，修理工隨時檢修。保證水、電及商品混凝土的供應：在混凝土澆筑期間，要采取必要措施保證水、電及混凝土的供應不斷，以防出現意外的施工停歇縫。根據工程需要和季節施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨等物資。檢查模板支架、鋼筋和預埋件，做好隱預檢驗收。在澆筑混凝土前，模內垃圾須清除干凈19、，木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。5.2底板混凝土澆筑混凝土基礎底板整體性、抗滲性能要求高，混凝土連續澆筑，采用“斜向分層法”施工，每層的澆筑厚度約為400mm。澆筑時澆筑方向從遠至近，澆筑混凝土采用斜面分層，為了避免冷縫產生，混凝土澆灌采用“斜向分層、一次到底、梯級澆筑、逐漸倒退”的方式組織施工，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過的混凝土初凝時間。同一施工段的混凝土必須連續澆筑，并在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。要合理安排施工順序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，分層澆筑可使下層混凝土的水化熱在初凝時間內充分散發20、，可減少混凝土的蓄熱量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應力。為防底板冷縫的產生，現場和混凝土攪拌站各設調度員一名，調配混凝土的供應，保證混凝土澆筑能連續不間斷的進行。場內合理安排罐車的行走、停車路線，并設立一定的候車區，保證“歇車不歇泵”的原則，確保混凝土的持續供應。基礎底板混凝土按自然流淌坡度（1：6左右）采取斜面分層方式進行，每層澆筑厚度400mm。即澆完該區域下層400mm厚混凝土后，立即返回起始點澆筑上層400mm厚混凝土，循序漸進，以避免因攤鋪距離過遠層間接槎不及時而產生冷縫。間距8米設通長標尺筋，每400mm用紅漆做明顯標志。澆灌部位、強度等級的控制.1每車必須掛標識牌，注明混凝土21、強度等級、抗滲等級、澆筑部位。.2每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強度、配合比、外加劑、坍落度、出機時間及溫度、運輸車號等。.3混凝土到場后都必須做坍落度和溫度抽檢，做好現場記錄。等待時間超過3小時的應增加復試一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度損失后不能滿足施工要求的，及時測定塌落度損失，并確定損失標準值，低于標準的在現場監理、質量人員的監督下二次摻加外加劑進行攪拌，并重新測定塌落度，滿足條件的可以繼續使用，不能滿足要求的必須進行退場處理。.4對不合格的車次（如小票標注不清、自行涂改、與本車次對不上的），記錄車號、退場時間，并存檔。.5車輛進場后由工程部門派專人（22、配帶標記）指揮調度，并在小票上加蓋名章，記錄時間，收集小票。混凝土振搗每作業面分前、中、后三排振搗混凝土，在出料口、坡角、坡中各配備一排振搗器，邊澆筑、邊成型，澆筑厚度、標高采用按澆筑坡度的斜面情況支設鋼筋棍控制。全部采用插入式振搗棒，操作時要做到“快插慢拔”，在振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土中5cm左右，消除兩層之間的暗縫，每一插點要掌握好振搗時間，一般為2030秒，避免過振或漏振，一般應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準；振動器插點要均勻排列，每次移動位置的距離不大于0.4m；振搗時注意振搗棒與模板的距離不小于150mm，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件；鋼筋工巡23、回檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調整到正確位置。5.3混凝土面層處理處理程序澆筑后8h進行一次抹壓臨時覆蓋塑料膜混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓蓄水養護浮漿處理混凝土表面的浮漿較厚，澆筑后58h內初步用長刮尺刮平，用抹子滾壓兩遍，初步分散水泥漿。待表面收干后，再用木抹子搓平壓實，以防止表面裂縫出現。第二遍抹壓以可以用手壓有痕的方法控制抹壓時間。泌水處理混凝土澆筑過程中泌水較少時用鐵鍬均勻分開，較多時人工將其收集于灰斗內用塔吊吊運走，避免因泌水多而造成混凝土收縮裂縫產生。5.4混凝土養護混凝土采取“蓄水”的養護方法。底板混凝土達到上人條件后立即進行底板放線，隨即進行蓄水養護，并采取搭跳板、馬道的24、方式進行上部結構施工。5.5混凝土測溫測溫點布置.1測溫點的布置以能反應混凝土溫度場分布規律為原則，測溫點選位應有代表性，本工程計劃在底板邊緣、承臺中心和底板中心三個有代表性的部位布點，間距根據現場情況調整。.2 1000mm厚的部位在板500mm部位設一側溫點。測溫儀要求測溫誤差不大于0.3。用測溫儀測出以下數據：大氣溫度、混凝土入模溫度、混凝土面層（即覆蓋層下部）的溫度、混凝土分別位于三個不同高度的溫度。由于混凝土入模后前期水化熱趨于上升，后期呈下降趨勢，混凝土澆筑后4天內，每2小時測一次溫；514天每4小時測一次溫。指導混凝土保濕養護，確保混凝土表面溫度與混凝土內部溫度之差控制在25以內25、，一旦發現超過25時立即采取覆蓋的方式進行溫度控制。混凝土的測溫工作由混凝土測溫員負責。測溫天數自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，且不少于20天。5.6混凝土裂縫的控制為了保證混凝土的密實度，確保混凝土抗滲、抗裂能力，施工中采用二次振搗保證上下層混凝土在初凝前結合良好。混凝土澆筑完成后2h采用2m長刮尺抹壓兩遍，澆筑完成8h再抹壓一遍，以防止表面收縮裂縫的產生。混凝土攪拌、運輸、澆筑等過程中任何人不得加水。加強混凝土養護和保溫，控制結構與外界溫差控制在允許范圍以內。適當延長保溫和脫模時間，使混凝土緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。5.7底板混凝土試塊留置按照本工程基礎底板的連續澆注混凝土量26、，普通試塊的留置每200m3取樣一次。抗滲試塊每500m3留置一組。5.7.2抗壓試塊每次取樣應至少留置一組28天、一組60天標準養護試件；同條件養護試件依據現場需求留置，實體檢測試塊留置不少于10組，試塊養護放置于底板結構附近，將試塊放于鋼筋籠中防止被意外破壞。試塊留置滿足見證和實體檢測要求。混凝土評定以28天標養試塊強度為指標，執行GBJ10787混凝土強度檢驗評定標準。5.8后澆帶及施工縫處理由于設計結構防水性能要求高，要求結構自防水，因此后澆帶及底板與外墻施工縫均采取有效的防水措施，具體方法如下：后澆帶底板后澆帶混凝土接槎面，設計企口、外貼橡膠止水條等措施來達到防水的目的，施工中采用增27、加收口網圍擋。外墻與底板接槎處水平縫按設計要求，底板與外墻接槎位置設在墻體上。在底板頂面高600mm處，沿外墻周圈設置止水鋼板，止水鋼板應埋設在墻體中部。施工縫的處理要求：清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動的石子，并均勻的露出粗骨料；用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分濕潤但不得有積水。6.混凝土施工質量保證措施及成品保護6.1加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制。混凝土施工前，技術負責人在施工班組完成自檢、交接檢基礎上，組織各專業工長和質檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復查，填寫隱、預檢單，工程報驗單，并經專業會簽后再向監理工程師申請報驗；必須嚴格執行報驗程序，在手續不全或未經報驗的情況下，28、不允許進行混凝土澆筑。6.2建立混凝土開盤前組織措施檢查制度，實施開盤組織檢查，召開開盤動員會。6.3建立健全混凝土的開盤鑒定制度和預拌混凝土進場驗收制度。每次混凝土澆筑前均應由混凝土工長填寫混凝土澆灌申請聯系單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數量及其它技術要求。預拌混凝土進場后，由工長、技術員、試驗員和質檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。每次混凝土澆筑時，預拌混凝土廠家均應在第一輛罐車進場時提供齊全的預拌混凝土質量保證資料。如發現缺少或不交圈的，不準進行澆筑。6.4制定質量獎罰制度，落實質量責任制；實行現場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術負責人29、組織工長、質檢員對該層混凝土進行檢查和考評，依質量優劣情況進行獎罰。6.5堅持質量例會，由技術負責人組織工長、技術員、質檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負責落實。6.6質檢員、試驗員應對進場的預拌混凝土進行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發現不符和要求的，堅決退場。6.7施工中應全面考慮由于混凝土罐車運輸過程中出現堵車、混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調整。6.8當混凝土泵送時環境溫度大于25，輸送管用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋進行隔熱，并經常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應澆水濕潤30、，避免因吸水影響混凝土質量。6.9夜間施工必須保證足夠的照明度，配備齊碘鎢燈和手電筒。6.10由于泵送混凝土在澆筑過程中對模板的側壓力較大，因此模板需加固。澆筑要分層進行，并派專人看模，防止跑模。6.11混凝土施工過程中，應按相關規定取樣、制作試塊、養護、試驗。6.12嚴格控制混凝土的出罐、入模溫度，要做好測溫記錄。6.13澆筑混凝土時，作業面要搭設架子以架設泵管，避免壓彎或移動鋼筋。操作面設馬道，防止踩踏鋼筋和混凝土。6.14振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、預埋件，并防止鋼筋、預埋件位移，地腳螺栓絲扣套塑料管外包油氈紙保護。6.15混凝土澆筑完畢，要保證甩出的鋼筋位置準確且不能出現變形，鋼筋表面31、要清理干凈，埋件等要保護好。6.16混凝土澆筑完畢，未達到一定強度時，不能隨意踩踏，保證混凝土表面平整。項目部根據現場情況制定成品保護的獎罰措施，并派專人負責監督實施。7.混凝土應急技術措施7.1底板混凝土連續澆筑，澆筑現場須設防雨棚，并在基坑四周，設置盲溝和集水井。準備充足的塑料薄膜，若混凝土剛剛澆筑完成，遇雨天應立即用塑料布覆蓋。 7.2為保證本工程在單流水段混凝土體量大且需一次澆筑的特殊情況下混凝土供給，擬選擇附近的多家商品混凝土攪拌站作為備用。7.3當發生堵管現象時，立即將拆管疏通，如仍然堵管，則馬上啟動備用混凝土泵，保證混凝土的連續澆筑，避免出現冷縫。7.4在澆筑期間根據現場情況及時32、調整機械器具，例如根據現場條件適時增加汽車泵。8.文明施工及環保措施8.1混凝土施工時，現場要派專人進行灑水降塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈。8.2混凝土的振搗棒要采用低噪聲環保型振搗棒。8.3混凝土罐車出場前要用水進行清洗。8.4遺灑的混凝土及時清理外運，做到活完料凈腳下清，施工垃圾要及時清運。8.5進入現場的機械車輛做到少發動、少鳴笛，以減少噪聲。8.6施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲。8.7混凝土澆灌需連續作業時，必須辦理夜間施工證，報有關部門批準后方可進行施工，同時要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。8.8進入施工現場的人員必須佩帶安全帽，33、帶好個人防護用具。8.9混凝土泵應按要求搭設安全防護棚，掛安全操作使用標牌。8.10混凝土泵必須嚴格按操作規程進行操作，司機要經過專業培訓。8.11振搗棒操作人員應穿膠鞋并戴絕緣手套，使用過程中如發生事故，要立即切斷電源，進行檢查修理。8.12混凝土泵要有專用的配電箱和開關盒，并由專業電工接線。8.13混凝土泵送施工時，統一指揮和調度，應用無線通信設備進行混凝土攪拌運輸車與澆筑地點的聯絡，把握好澆筑和泵送的時間，并對門口的交通進行疏導，保證道路的暢通，行人的安全。8.14加強混凝土輸送泵的保養和維修，堅持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。8.15施工時，現場車輛出34、入口處，設置交通安全指揮人員：夜間施工時，在入口和運輸道路上，應有良好照明，危險區域，應設警戒標志。8.16混凝土罐車進場后要服從現場指揮人員的調度指揮，并按要求進行下料。下料作業應由該車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。8.17泵送混凝土時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進行固定，經全面檢查無誤后，方可進行泵送。每次輸送前要試驗，檢查時必須卸壓。9.安全注意事項9.1項目安全員、生產人員在外埠施工人員員工進場前進行安全教育，并簽訂協議。9.2施工人員進入現場嚴禁吸煙，必須戴好安全帽。9.3所有機械、機具以及用電設備的操作及使用均必須由專業人員持35、證上崗，嚴禁別人亂動，使用前對起進行仔細檢查或檢修。9.4坑上設專人巡視，嚴禁向坑下亂扔雜物，垂直運輸采用塔吊或馬道來完成。9.5振搗混凝土時必須兩人配合，一人操作振搗棒、一人拉線及移動電機，且兩人均必須戴好絕緣手套。9.6現場嚴禁亂拉電線，鏟運及平整混凝土人員嚴禁損壞電纜線；夜間施工必須做好照明設備的保障。9.7作業面上施工人員必須穿絕緣膠鞋。9.8機械、機具的使用，應按相應有關安全操作規程進行操作。9.9現場場地狹小，地泵與基坑距離近，對基坑的護坡會產生動載，因此在澆筑時應隨時觀測邊坡的穩定情況；如出現裂縫、水平位移超大等異常情況必須停止澆筑，待采取可靠的加固措施后，再進行澆筑。9.10施36、工現場禁止一切違章作業和違章指揮行為。附件：大體積混凝土熱工計算及溫升控制措施由于各流水段底板混凝土澆筑時間不同，環境溫度會產生較大變化，考慮到一般情況大氣平均溫度取12進行熱工計算， 經理論計算，采取在混凝土表面覆一層塑料薄膜，同時用多層阻燃草棉被覆蓋的養護措施的情況下；外界溫度為18時，各齡期混凝土內最高溫度與表面溫差均不大于25，混凝土表面與外界溫差也不大于25，混凝土澆筑后齡期在728天的范圍內，其溫度應力小于C30混凝土的抗拉強度Ft=1.65MPa。符合要求。具體計算如下：取大氣平均氣溫條件為111.混凝土的水化絕熱溫升值計算T（t）=WQ(1-e-mt)/C式中：T（t）混凝土的37、絕熱溫升（） W每立方米混凝土中的水泥用量按330kg/m3計算。 Q每千克水泥水化熱量取360kj/kg C混凝土的比熱，取0.97kj/(kgK) 混凝土密度取2450kg/m3 e常數，e=2.718 m與水泥品種，澆筑溫度有關的系數，混凝土入模溫度控制在15.9，m取0.34。 t 混凝土澆筑后至計算時的天數（d）齡期t(d)3679121428(1-e-mt)0.8690.9650.9520.9820.9940.9971.000將各值帶入式中：T（t）=330360（1-2.718-0.34t）/(0.972450)可得：齡期t(d)3679121428T（t）（）43.4448.238、449.5949.0949.6949.8449.99 2.混凝土內部中心溫度計算Te=Tj+T（t）式中：Te混凝土中心溫度（） Tj混凝土澆筑溫度取15.9 T（t）在t齡期時混凝土的絕熱溫升（） t齡期的溫降系數，按下表取值：澆筑塊厚度（m）不同齡期（t）時的36791214282.10.30.250.20.120.060.03/不同齡期混凝土內部最高溫度如下表澆筑厚度（m）不同齡期（t）時內部最高溫度Te（max）36791214282.125.0324.06 21.9217.89 14.9813.49/3.混凝土表面溫度計算Tb(t)=TQ+4h(H-h)T(t)/H2式中：Tb(t)39、齡期為t時混凝土表面溫度（） TQ齡期為t時大氣平均溫度，取12 H混凝土計算厚度（m），H=h+2h h混凝土實際厚度(h=2.1) h混凝土虛厚度（m），h=K/ 混凝土導熱靈敏度，取2.33W/MK K計算折減系數，取2/3 模板及保溫層傳熱系數，=1/（i/i+1/q） i各種保溫材料厚，本工程底板采用多層阻燃草棉被，取0.08 q空氣傳熱系數，取23W/K i材料傳熱系數，取0.14W/K 則：=1/（0.08/0.14+1/23）=1.63 h=K/=2/3（2.33/1.63）=0.95Hh1+2h=2.1 +20.95=4T(t)齡期t時混凝土內最高氣溫與外界氣溫之差： T(t40、)=Te-TQ澆筑厚度（m）不同齡期（t）時內部最高氣溫與外界氣溫之差T(t)36791214282.113.0312.069.925.892.981.49/將以上各值代入可求得混凝土表面溫度值如下：澆筑厚度（m）不同齡期（t）時混凝土表面溫度36791214282.121.4420.7319.1816.2614.1613.08/不同齡期溫差（）：內外溫差/表面與外界溫差澆筑厚度36791214282.1m13.03/9.4412.06/8.7319.18/7.185.89/4.262.98/2.161.49/1.08/4.混凝土變形及應力計算混凝土結構產生的貫穿性深層裂縫，其原因為溫差和收縮41、差引起過大的溫度收縮應力所致，下面對其進行計算： 4.1各齡期混凝土收縮變形計算：y（t）0=y0（1-e-0.01t）M1M2M3Mn式中：t齡期y0混凝土在標準條件下極限收縮值，取3.2410-4M1Mn各種條件下得修正系數M1水泥品種影響系數，取1.00M2水泥細度影響系數，取0.92M3骨料影響系數，取1.0M4水灰比影響系數，取1.12M5水泥漿料硬性系數，取1.4M6齡期影響系數，見下表：t(d)36791214M61.091.021.000.970.940.93M7環境相對濕度影響系數，取1.1M8水力半徑倒數影響系數，取1.0M9振動方法影響系數，取1.0M10配筋率影響系數，42、取0.9將以上各值代入式中又得不同齡期時混凝土收縮變形值如下：t(d)367912y（t）1.4910-52.7510-53.1310-53.8610-54.9210-5t(d)1428y（t）5.6210-510.510-54.2各齡期混凝土的收縮當量溫差計算： Ty(t)=(y(t)/) 式中：混凝土線膨脹系數，取110-5/y(t)不同齡期時混凝土的收縮變形值則各齡期混凝土收縮當量溫差如下：t(d)3679121428Ty(t)1.492.753.133.864.925.6210.54.3各齡期混凝土彈性模量計算 E（t）= E0(1-e-0.09t)式中：E028天混凝土彈性模量，C343、5混凝土取3.15104MPa則各齡期混凝土彈性模量值如下：t(d)3679121428E(t)7.451031.311041.471041.751042.081042.261042.901044.4混凝土最大綜合溫差計算 T=Tj+2/3T(t)-Ty(t)-TQ式中：Tj混凝土澆筑溫度，取15.9 T(t)混凝土在齡期（t）的絕熱溫升（） Ty(t)混凝土收縮當量溫差（） TQ混凝土達到穩定時室外溫度，取12t(d)3679121428T20.1726.4927.3232.8932.9632.5127.854.5混凝土溫度收縮應力計算 =（T）/（1-）Sh(t)E(t)Rk式中：混凝土的44、溫度應力（MPa） E(t)齡期t時混凝土的彈性槽量 混凝土線膨脹系數，取10-5/ 混凝土泊松比，取0.15 T混凝土最大綜合溫度差（） Sh(t)混凝土徐變影響的松弛系數，見下表：t(d)3679121428Sh(t)0.570.520.5020.480.440.410.336Rk混凝土的外約束系數Rk（Cx1+Cx2）/hE（t）Cx1 單純地基阻力系數（N/mm3）Cx2 樁阻力系數（N/mm3）H混凝土實際厚度（mm）E(t)齡期t時混凝土的彈性模量Cx2 Q/FF每根樁分擔的地基面積（mm2）Q4EIKnD/（4EI）3/4 樁產生單位位移所需水平力（N/mm）E樁混凝土的彈性模量45、（N/mm2）I樁的慣性矩（mm4）Kn地基水平側移剛度，取1102（N/mm3）D樁的直徑或邊長（mm）取1米。將以上各值代入式中可得混凝土的外約束系數值Rk：t(d)3679121428Rk0.1390.2450.2730.3240.3870.4190.538將以上各值代入式中可得不同齡期得混凝土溫度收縮應力值：t(d)36791214280.140.520.650.901.161.251.41各齡期混凝土內最高溫度與表面溫差均不大于25，混凝土表面與外界溫差也不大于25，混凝土澆筑后齡期在728天的范圍內，其溫度應力小于其抗拉強度Ft=1.65MPa。因此采取在混凝土表面覆一層塑料薄膜，同時用多層阻燃草棉被覆蓋的養護措施可行。