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1、鋼鋼屋屋架架安安裝裝分分項項工工程程質質量量技技術術交交底底卡卡施工單位工程名稱 分部工程交底部位日 期 年 月 日 1.1 本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架安裝工程。2.1 材料、半成品及主要機具：2.1.1 鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規范的規定，應有出廠合 格證并應附有技術文件。2.1.2 連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家 標準的規定。2.1.3 涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規定，應有產品質量證明 書。2.1.4 其它材料：各種規格墊鐵等。2.1.5 主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵2、扳手、撬根、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。2.2 作業條件：2.2.1 按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。2.2.2 檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或 重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。2.2.3 對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。2.2.4 鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的 需要。屋架分片出廠，在現場組拼應準備拼裝工作臺。2.2.5 構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條 垂線上。屋架宜立放，緊靠3、立柱，綁扎牢固。2.2.6 編制鋼結構安裝施工組織設計，經審批后，并向隊組交底。2.2.7 檢查安裝支座及預埋件，取得經總包確認合格的驗收資料。3.1 工藝流程：作業準備屋架組拼屋架安裝連接與固定檢查、驗收除銹、刷涂料 3.2 安裝準備：3.2.1 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。3.2.2 放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。3.2.3 復驗屋架支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露 出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。3.2.4 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。3.2.5 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊4、點位置使其受力改變為壓桿時，為防止構 件變形、失穩，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它 臨時加固措施。3.2.6 測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。3.3 屋架組拼：屋架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及 起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方 準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠 的剛度。3.4 屋架安裝：3.4.1 吊點必須設在屋架三匯交節點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼 續起吊。3.4.2 安裝5、第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就 位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。3.4.3 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架 固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個 具有空間剛度和穩定的整體。3.4.4 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架 校正好。交底內容專業技術負責人：交底人：接受人：鋼鋼屋屋架架安安裝裝分分項項工工程程質質量量技技術術交交底底卡卡施工單位工程名稱 分部工程交底部位日 期 年 月 日 3.5 構件連接與固定：3.5.6、1 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或 緊固。3.5.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣 長度不少于23扣。3.5.3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8 mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設 計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。3.5.4 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。3.5.5 屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺 漏。3.6 檢查驗收：3.6.1 屋架安裝后首7、先檢查現場連接部位的質量。3.6.2 屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿 對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀 態及整體穩定要求。3.6.3 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。3.7 除銹、涂料：3.7.1 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。3.7.2 涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。4.1 保證項目：4.1.1 鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符 合標準后進行。4.1.2 構件必須符合設計要求和施工規范的規定，檢查構件出廠合格證及附8、件。由于運 輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。4.1.3 支座位置、做法正確，接觸面平穩牢固。4.2 基本項目：4.2.1 構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。4.2.2 結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。4.3 允許偏差項目；見表5-13。表 5-13 項次 項 目 允許偏差 (mm)檢 查 方 法 1 屋架弦桿在相鄰節點間平直度 l/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查 2 檁條間距 5 用鋼尺檢查 3 垂直度 h/250且不大于15 用經緯儀或吊線和鋼尺檢查 4 側向彎曲 L/1000且不大于10 用拉線和鋼尺檢查 注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節點間的距離。5.19、 安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構件。5.2 吊裝損壞的涂層應補涂，以保證漆膜厚度符合規定的要求。6.1 螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發現上述問題，應報告技術負責 人，經與設計單位洽商后，按要求進行處理。6.2 現場焊接質量達不到設計及規范要求：焊工必須有上崗合格證，并應編號，焊接部 位按編號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。6.3 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安裝時必須按規范要求先使用安裝螺栓臨時 固定，調整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。6.4 屋架支座連接構造不符合設計要求：鋼屋架安裝完進行最后全面檢查驗10、收時，如支 座構造不符合設計要求，不得辦理驗收手續。交底內容專業技術負責人：交底人：接受人：3.5 構件連接與固定：3.5.1 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或 緊固。3.5.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣 長度不少于23扣。3.5.3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8 mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設 計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。3.5.4 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。3.511、.5 屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺 漏。3.6 檢查驗收：3.6.1 屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。3.6.2 屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿 對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀 態及整體穩定要求。3.6.3 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。3.7 除銹、涂料：3.7.1 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。3.7.2 涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。4.1 保證項目：4.1.1 鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在12、該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符 合標準后進行。4.1.2 構件必須符合設計要求和施工規范的規定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運 輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。4.1.3 支座位置、做法正確，接觸面平穩牢固。4.2 基本項目：4.2.1 構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。4.2.2 結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。4.3 允許偏差項目；見表5-13。表 5-13 項次 項 目 允許偏差 (mm)檢 查 方 法 1 屋架弦桿在相鄰節點間平直度 l/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查 2 檁條間距 5 用鋼尺檢查 3 垂直度 h/250且不大于15 用經緯儀或吊線和鋼尺檢查 13、4 側向彎曲 L/1000且不大于10 用拉線和鋼尺檢查 注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節點間的距離。5.1 安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構件。5.2 吊裝損壞的涂層應補涂，以保證漆膜厚度符合規定的要求。6.1 螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發現上述問題，應報告技術負責 人，經與設計單位洽商后，按要求進行處理。6.2 現場焊接質量達不到設計及規范要求：焊工必須有上崗合格證，并應編號，焊接部 位按編號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。6.3 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安裝時必須按規范要求先使用14、安裝螺栓臨時 固定，調整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。6.4 屋架支座連接構造不符合設計要求：鋼屋架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支 座構造不符合設計要求，不得辦理驗收手續。鋼鋼屋屋架架安安裝裝分分項項工工程程質質量量技技術術交交底底卡卡施工單位工程名稱 分部工程交底部位日 期 年 月 日 本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 鋼結構工程竣工圖、設計變更洽商記錄。7.2 安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或試驗、復驗報告。7.3 安裝過程中形成的工程技術有關的文件。7.4 焊接質量檢驗報告。7.5 結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料。7.6 鋼結構安裝后涂裝檢測資料。交底內容專業技術負責人：交底人：接受人：